CN203569294U - 缂丝面料 - Google Patents

缂丝面料 Download PDF

Info

Publication number
CN203569294U
CN203569294U CN201320477551.8U CN201320477551U CN203569294U CN 203569294 U CN203569294 U CN 203569294U CN 201320477551 U CN201320477551 U CN 201320477551U CN 203569294 U CN203569294 U CN 203569294U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
gold thread
fine silks
tapestry method
weaving done
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320477551.8U
Other languages
English (en)
Inventor
陆秋澄
王兴宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou University
Original Assignee
Suzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou University filed Critical Suzhou University
Priority to CN201320477551.8U priority Critical patent/CN203569294U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203569294U publication Critical patent/CN203569294U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及纺织面料技术领域,特别涉及一种缂丝面料。所述缂丝面料由经线和纬线交织而成,其中,其织物组织由平纹组织和缎纹组织组成。本实用新型提供的缂丝面料采用混合织造形成织物组织,改变了现有缂丝面料的织物组织结构,将两种织物组织的优势进行融合,能改善面料的光泽和手感等特点,利于应用。并且,所述缂丝面料具有丰富的文化沉淀,市场附加值较高。

Description

缂丝面料
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域,特别涉及一种缂丝面料。 
背景技术
缂丝,又称“刻丝”,是中国最传统的一种挑经显纬的欣赏装饰性织品。自宋元以来,缂丝一直是皇家御用织物之一,常用于织造帝后服饰、御真(御容像)和摹缂名人书画。其中,摹缂因织造过程极其细致而常胜于原作,且存世精品又极为稀少,是当今织绣收藏、拍卖的亮点。因此,缂丝面料常有“一寸缂丝一寸金”和“织中之圣”的盛名。 
其实,缂丝并非真的用刀雕刻而成,而是一种以生蚕丝为经线、彩色熟丝为纬线,采用通经回纬的方法织成的平纹织物。图1为缂丝机,织造缂丝通常采用如图1所示的专用织机;图2为缂丝织造的主要工具,在图2中,A为竹筘,B为梭子。图3为缂丝织造所用的小拨子;图4为缂丝织造所用的大拨子。缂丝的织造工艺流程可分为以下几个步骤:1、落经:将生蚕丝线调到织机后轴上;2、牵经(也称为穿竹筘):通过竹筘把生丝绸的经线按需要的根数和尺寸牵出;3、上经:包括接经头、拖刷经面、打结、嵌经面、捎紧;4、挑交:把经面上的经丝交替分成一根上和一根下;5、打翻头:把每根经丝扣上丝线圈,结在木条板上,分成上下两排,使经面可上下交替开口;6、拉经面:在上好的经面上,拉上几梭纬线,使经面排列均匀;7、上样:把图案勾稿用撑样板托于经丝下面,用蘸墨毛笔依样在经丝上勾画出来;8、摇线:将熟丝色线摇绕至梭子中的竿筒上,然后将线筒装进梭子;9、缂织:足踏竹棒,控制翻头上下开口,用一手进行手工穿梭,穿梭后将梭子在纬线上均匀拨压,用另一手将线条轻轻按捺,逐渐放松使纬线拨压好后交替经面开口穿梭拨压,完成后将面料作品从织机上剪下即可。 
在编织技法上,缂丝与普通织物存在着较大的差异。一般普通织 物的织法为通经通纬法,即经线和纬线贯通织物的整个幅面;而缂丝面料采用的是“通经断纬”法,即以经丝贯通织物的整个幅面,花纹部分用不同的小梭子进行局部织造。由于采用“通经断纬”法进行织造,缂丝面料在有花纹的时候,纬线部分不像普通的素织面料一样光洁、平整,而会在两部分线的中间出现漏洞区域,如图5所示,图5为缂丝面料的结构示意图,在图5中,C为漏洞区域。在强光线的照射下,光线能从缂丝面料的这些漏洞中露出,在夜间效果如星光点点,极具艺术装饰性。现有技术通过交错编织,可得到素织(无花纹)缂丝面料,其虽然具有织造花纹时的上述装饰特性,但是,现有的缂丝面料为平织面料,即其织物组织为单一的平纹组织,使得面料的弹性较小,光泽一般且密度不高,面料性能如装饰性有待改善。 
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种缂丝面料,本实用新型提供的缂丝面料具有混合的织物组织,光泽和手感较好,装饰性更好。 
本实用新型提供一种缂丝面料,由经线和纬线交织而成,其中,所述缂丝面料的织物组织由平纹组织和缎纹组织组成。 
优选的,所述平纹组织与缎纹组织的比例为40%:60%。 
优选的,所述缂丝面料为素织面料。 
优选的,所述纬线为8×2丝(16丝)。 
优选的,所述经线为3×2丝(6丝)。 
与现有技术相比,本实用新型提供的缂丝面料由经线和纬线交织而成,其中,其织物组织由平纹组织和缎纹组织组成。本实用新型所述缂丝面料采用混合织造形成织物组织,改变了现有缂丝面料的织物组织结构,将两种织物组织的优势进行融合,能改善面料的光泽和手感等特点,利于应用。 
附图说明
图1为缂丝机; 
图2为缂丝面料的结构示意图; 
图3为本实用新型实施例提供的缂丝面料的织物组织示意图。 
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型,下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点,而不是对本实用新型权利要求的限制。 
本实用新型提供了一种缂丝面料,由经线和纬线交织而成,其中,所述缂丝面料的织物组织由平纹组织和缎纹组织组成。 
本实用新型提供的缂丝面料是在传统缂丝面料的基础上进行创新,在织造时,织造手法发生了变化,使所述缂丝面料的织物组织为混合织造形成的,从而改变了原有面料的内部结构,赋予面料更好的性能。并且,所述缂丝面料具有丰富的文化沉淀,市场附加值较高。 
图3为本实用新型实施例提供的缂丝面料的织物组织示意图,在图3中,灰色方格代表缎纹组织,白色方格代表平纹组织。 
对于传统的两向机织物,经线和纬线按照一定规律地交织而相互沉浮,使织物表面形成一定的纹路,这种纹路组织称为织物组织。所述织物组织包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织,其中,平纹组织的经线和纬线是一上一下规律性交织,平纹织物的特性是坚劳、耐磨、硬挺、平整,但弹性较小,光泽一般且密度不高;斜纹组织是至少要有三根经线和三根纬线相互交织,且每个经线和纬线上只能有一个纬经组织点,在织物表面由连续的组织点构成斜向纹路,斜纹织物的特性是空隙较小、手感较好、弹性和光泽度好;缎纹组织是单独的、互不连续的经纬组织点在组织循环中有规律的均匀分布,缎纹织物的特性为表面富有光泽,手感光滑但不够柔软。 
由于不同的织物组织能赋予织物不同的性能,所述缂丝面料的织物组织由平纹组织和缎纹组织组成,采用混合织造形成织物组织,改变了现有缂丝面料的织物组织结构,将两种织物组织的优势进行融合,能改善面料的光泽和手感等特点,利于应用。 
本实用新型对混合的织物组织的组成如比例和分布等没有特殊限制,可以是任意比例的两种织物组织。在本实用新型的一个实施例中,所述缂丝面料的织物组织由百分之四十的平纹组织和百分之六十 的缎纹组织组成,能融合这两种织法的优势,增强面料的性能。其中,所述缎纹组织采用本领域常用的即可,本实用新型并无特殊限制。 
所述缂丝面料由经线和纬线交织而成,在本实用新型中,所述经线为生蚕丝。所述生蚕丝为本领域技术人员熟知的生丝,也就是蚕丝经过缫丝处理后的产品。所述经线一般为3×2丝(6丝),也就是由3根生丝加工成1根经纱,然后由2根经纱加工成1根经线,1根经线也就是6根生丝;本实用新型对作为经线的生丝的细度没有特殊限制,采用本领域常用的即可,如所述生丝的线密度为1.33dtex。 
在本实用新型中,所述纬线为本领域技术人员熟知的熟丝,也就是生蚕丝经过脱胶等处理后的产品,可带有不同的颜色。本实用新型对用作纬线的生蚕丝没有特殊限制,优选采用与作为经线的生蚕丝相同的生丝;并且其颜色可任意选择。所述纬线一般为8×2丝(16丝),也就是由8根熟丝加工成1根纬纱,然后由2根纬纱加工成1根纬线,1根纬线也就是16根熟丝。本实用新型可以根据不同的织法,调节纬线的粗细及其疏密,从而改变面料性能。 
使用的线的规格不同,产品的外观会有很大的差异。在本实用新型的一个实施例中,所述经线为3×2丝(6丝),所述纬线为8×2丝(16丝),面料手感细软、舒适。 
现有的缂丝面料一般都有花纹图案,素织面料较少。在本实用新型的一个实施例中,所述缂丝面料为素织面料,在具有较好的光泽和手感等性能的同时,面料也比较新颖。在本实用新型中,所述素织面料是指本领域技术人员熟知的没有花纹图案的缂丝面料。 
本实用新型所述缂丝面料的制备方法包括: 
以生蚕丝为经线,以彩色熟丝纬线,将所述经线和纬线进行平纹和缎纹的混合缂织,得到缂丝面料。 
本实用新型实施例将作为经线的生蚕丝依次进行落经、牵经、上经、挑交、打翻头、拉经面和上样,然后将作为纬线的彩色熟丝进行摇线,最后将所述经线和纬线进行平纹和缎纹的混合缂织,得到缂丝面料。 
其中,所述经线的落经、牵经和上经等,以及纬线摇线属于织前准备,均为本领域技术人员熟知的技术手段,本实用新型并无特殊限制。 
在缂丝面料织造时,本实用新型改变织造手法,整合织造方法,将平纹和缎纹等多种织造方法混合织造,从而改变缂丝面料原有的内部结构,使面料具有更好的光泽和手感等,利于应用。 
本实用新型对混合织造的方式如织法顺序、比例和分布等均没有特殊限制,如可以采用平纹组织与缎纹组织的比例为40%:60%的方式进行混合织造,如可以织造为素织面料等。 
综上所述,本实用新型所述缂丝面料采用混合织造形成织物组织,改变了现有缂丝面料的织物组织结构,将两种织物组织的优势进行融合,能改善面料的光泽和手感等特点,具有更好的装饰性。 
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种缂丝面料,由经线和纬线交织而成,其特征在于,所述缂丝面料的织物组织由平纹组织和缎纹组织组成。 
2.根据权利要求1所述的缂丝面料,其特征在于,所述平纹组织与缎纹组织的比例为40%:60%。 
3.根据权利要求1所述的缂丝面料,其特征在于,所述缂丝面料为素织面料。 
4.根据权利要求1所述的缂丝面料,其特征在于,所述纬线为8×2丝。 
5.根据权利要求4所述的缂丝面料,其特征在于,所述经线为3×2丝。 
CN201320477551.8U 2013-08-06 2013-08-06 缂丝面料 Expired - Fee Related CN203569294U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320477551.8U CN203569294U (zh) 2013-08-06 2013-08-06 缂丝面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320477551.8U CN203569294U (zh) 2013-08-06 2013-08-06 缂丝面料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203569294U true CN203569294U (zh) 2014-04-30

Family

ID=50537035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320477551.8U Expired - Fee Related CN203569294U (zh) 2013-08-06 2013-08-06 缂丝面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203569294U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106192525A (zh) * 2016-08-03 2016-12-07 江苏金呢工程织物股份有限公司 一种三层造纸网织造方法以及三层造纸网
CN107217367A (zh) * 2017-07-26 2017-09-29 苏州工业园区仁和织绣工艺品有限公司 一种防霉抑菌的真丝织物及其制备方法
CN108968192A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 蔡霞明 一种不易变形的耐用丝巾及其制作工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106192525A (zh) * 2016-08-03 2016-12-07 江苏金呢工程织物股份有限公司 一种三层造纸网织造方法以及三层造纸网
CN106192525B (zh) * 2016-08-03 2020-12-22 江苏金呢工程织物股份有限公司 一种三层造纸网织造方法以及三层造纸网
CN107217367A (zh) * 2017-07-26 2017-09-29 苏州工业园区仁和织绣工艺品有限公司 一种防霉抑菌的真丝织物及其制备方法
CN108968192A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 蔡霞明 一种不易变形的耐用丝巾及其制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102242450B (zh) 一种实地妆花纱的织造方法
CN105970442A (zh) 一种全棉大提花剪花面料
CN203569294U (zh) 缂丝面料
CN205636025U (zh) 单面可呈色彩变换的双层网布
CN103184618A (zh) 一种棉锦交织双层提格织物及其加工工艺
CN105113103A (zh) 一种集成绣花及绗缝效果的提花织物的制作方法
CN203569297U (zh) 缂丝面料
CN103397442A (zh) 缂丝面料及其制备方法
CN109881328A (zh) 一种填充式功能性小提花面料的设计方法与织造工艺
CN105177802A (zh) 一种复合加工集成绗缝及绣花效果提花织物的制作方法
CN203475046U (zh) 阿克明风格的威尔顿地毯
CN203569295U (zh) 缂丝面料
CN203569296U (zh) 缂丝面料
CN105200607A (zh) 一种具有仿绗缝及绣花效果的提花织物的制作方法
CN110607593B (zh) 一种表情包面料的设计方法及其生产工艺
CN210438888U (zh) 一种亲肤金银丝提花牛仔面料
CN202653708U (zh) 大提花毛巾被毯
CN207537640U (zh) 一种具有中国结外观的小提花面料
CN106958069B (zh) 一种仿缂丝效果的电子提花织物
CN205741421U (zh) 一种波浪纹花式组织面料
CN105220317A (zh) 一种具有闪光绒花图案的单面丝绒织物及其织造方法
CN201206185Y (zh) 剪花布
CN206752020U (zh) 一种仿缂丝效果的提花织物
CN205241940U (zh) 一种仿绣七彩装饰锦
CN204039640U (zh) 编织装饰画

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Fan Weiyan

Inventor after: Lu Qiucheng

Inventor before: Lu Qiucheng

Inventor before: Wang Xingyu

COR Change of bibliographic data
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140430

Termination date: 20170806