CN106884246A - 一种大循环纬弹经向乱管布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大循环纬弹经向乱管布的生产方法，包括如下步骤：织物规格设计——纹样意匠设计——工艺设计——生产工艺。本发明中的面料兼具外观新颖性、服用舒适性，用作时尚女装面料，通过织物背面不同组合的弹力纬浮长线分布位置的错落变化、形成看似随机分布的弹力乱管效应，设计时管子宽度、长度、布局要综合考虑美观性和受力均衡性，整经要片纱张力均匀，浆纱要增加毛羽被覆率、提高耐磨性，剑杆织造要加强伸幅作用、调节引纬张力避免断边和纬缩。

Description

一种大循环纬弹经向乱管布的生产方法
技术领域
本发明属于管布制造领域，具体涉及一种大循环纬弹经向乱管布的生产方法，具体是利用弹力纬纱和织物组织结构生产的具有纬向弹力的，经向大循环随机排列乱管布。
背景技术
传统的管状织物都是由表、里层织物交替织造，由同一根纬纱，在织机的两侧，交替引纬织制而成的，标致性产品就是水龙带，一般都要用有梭织机织造。现代无梭织机都是单侧引纬，织成的管状织物，已经不是传统意义上的管状织物，而是在织物表面、局部地区，形成类似于管状的织物，其余部分还是普通织物。
弹力乱管状织物的特点是在织物的表面看似无规律地随机分布着局部经向管子，并具有纬向拉伸弹性效应，外观风格新颖独特、穿着舒适有弹性，适宜做女装裙料和夏季紧身外衣面料。附加值高。可根据装饰需要，改变经管的长度、宽度、个数、分布位置、管子间距等。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种大循环纬弹经向乱管布的生产方法。
技术方案：一种大循环纬弹经向乱管布的生产方法，包括如下步骤：织物规格设计——纹样意匠设计——工艺设计——生产工艺；其中，所述织物规格设计中：
a原纱条件：
确定经纬纱组合，具体为：
经纱组合：经纱采用纯棉纱；
纬纱组合：纬纱甲：采用穿棉纱；
纬纱乙：采用弹力包覆纱，其中外包覆纱为75D/36F涤纶DTY丝，芯丝为40D氨纶丝，牵伸倍数为3.5倍；
排列比：纬纱甲：纬纱乙＝2:1；
b经纬向紧度确定：
成品幅宽定为130cm，经向紧度确定为Ej＝56％，纬向紧度Ew＝34％；
c经纬纱密度设计：
根据紧度计算公式：纬向紧度 Pj和Pw分别代表坯布经纬密度，Texj和Texw分别代表经纬纱线密度；
d色纱排列和幅宽：
采用湖蓝和加白相间的朝阳格，色经排列为4湖蓝、4加白，色纬排列为6湖蓝：6加白，成品幅宽130cm，织物在机、下机和染整的综合幅缩率控制为20％，则坯布幅宽为156厘米。
作为优选方案：所述纹样意匠设计中：
a.经管组织：经管组织依靠背面的纬浮长线起到使布面正面凸起呈管状立体效果和赋予织物纬向拉伸弹力的作用；
b.平纹组织：经管之间的平纹组织交织点多，纬纱受到束缚不易收缩，从而起到稳定布面，防止收缩，增加布面平整的作用；
c.管子重叠：相邻管子重叠，不是指管子真正彼此覆盖，而是侧向投影重叠；重叠的投影长度所占比例小，不超过单管长度1/4，保证布面整体受力的均衡性；d.经管排列：由于不同管子的排列规律取决于最大综页数，而多臂织机的综页数最大为16页，根据组织图，每个管子所占综页数为2页，不起管的平纹地需要2页综，并借助CAD辅助设计，由长短不一、数量不同，位置错落的六种管子组成，即A,B,C,D,E,F，加上平纹地，共需14页综；
乱管排列为A,B,C,A,B,A,D,E,F，即3根A管、2根B管，C、D、E、F管各1根错落排列；
e.起管纬纱根数：坯布经管A、B、D、F长度设计均为20mm,坯布纬密Pw＝240根/10cm,则起管纬纱根数48根；C、E管单根长度均为6.7mm,则起管纬纱根数16根。
作为优选方案：所述工艺设计中：
a主要工艺参数如下：上机筘幅为160.8cm,上机经密388根/10cm,公制筘号97，地组织、边组织每筘穿4根；其中，边组织采用为重平组织；
b穿综设计：交织点较多的平纹地和布边穿在第1、2页综，前面综页开口动程较小，经纱拉伸变形小，有利于降低织造断头率，布身采用分区穿法，根据乱管排列次序，结合平纹间隔，穿综如下：布边：(1,1；2,2)×12×2；布身：(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(7,8)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(9,10)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(11,12)×4，(1,2)×8；(13,14)×4，(1,2)×8；
c劈花工艺：
其中包含了A、B、C管各一根，将剩余的16根平纹纱一分为二分配到织物两侧，避免经管靠近布边。
作为优选方案：所述生产工艺中使用整经工艺：采用GA126高速分批整经机,用悬臂间接加压方式，消除直接加压方式的跳动问题，采用专用张力调节辊与测量机构，由PLC根据设定的片纱张力在整个整经过程中自动控制片纱的张力恒定；
弹力乱管布经向无弹力，作为普通纬纱和氨纶包覆纱与之交织的骨架，结合经密大于纬密，形成经面效应为主的结构相；
为保证起管处布面匀整，不起管处布面平整，整经时要片纱张力均匀，为此采用如下操作：
1整经采用多头少轴工艺，筒子架容量640，则白色经纱配轴＝634×4+636，蓝色经纱配轴＝613×4+616；
2整经机伸缩筘的筘号改用26齿/10cm的密筘，增加经纱卷绕过程中经纱在筘齿中的密度，减少由于筘齿过稀而增加的经纱在经轴的散布宽度；分段分区配置张力盘，自前排到后排张力配置逐渐减小，中层张力大于上下层。
作为优选方案：所述生产工艺中使用浆纱工艺：采用S432浆纱机,采用双浆槽、全烘筒、高压上浆，以被覆毛羽，增加耐磨性为主，浸透增强为辅；
b.N为总经根数N；W为浆槽内浆纱的排纱宽度，也是整经轴的盘片间轴幅；Texj为经纱线密度；覆盖系数小于60％不必采用双浆槽，以免由于每个浆槽浆纱根数较少，分担的浆纱外力增加而恶化浆纱伸长；
b.浆纱工艺路线：上浆以“高浓、低粘、先轻压、后重压、重被覆、求浸透、湿分绞、保浆膜、中张力、中速度、贴毛羽、中回潮、后上蜡”为工艺路线；
c.浆料配方：PVA37.5kg,磷酸酯30kg，固体丙烯10kg，蜡片YL-2kg，浆槽含固率10.5％，浆槽黏度9±1秒，漏斗水值3.7秒，压浆辊Ⅰ速压浆力0.2Mpa，Ⅱ速压浆力：经轴侧0.35Mpa，烘筒侧为0.4Mpa；上浆率11％，回潮率7.5％，伸长率0.5％，后上蜡0.3％，实测浆纱增强率32％，减伸率23％，3mm毛羽被覆率为67％；
d.经浆排花：采用分色分层法：原因产品是细条间隔、颜色较为简单，浆纱伸缩筘不需排花型、生产效率高，上层为蓝色，下层为白色，来上下层之间浆纱落轴前用分色绞线分开，便于穿综挡车工确定色纱排列操作。
作为优选方案：所述生产工艺中使用织造工序：采用GTM挠性剑杆织机，剑杆织机采用剑头夹持纬纱交接和引纬，技术关键如下：
a断边：采用细、短、密的边撑刺环，刺环规格为14环、0.7mm，11度倾角；
b边纬缩：将综平时间提早到310度，开口早，闭口也早，有利于及时夹持纬纱末端；右侧废边根数增加到18根，增加对纬纱末端的夹持作用；适当控制弹力包覆纱的储纬器的控制纬纱张力的弹簧片压力预设，同时，移动储纬接近开关的位置，增大储纬量；
c上机工艺参数及产品指标：选纬指最低点时间50度，进剑时间63度(废边位置)，梭口满开并静止70度，交接时间180度，退剑时间292度，综平时间310度(此时右剑头释放纬纱)，打纬开始312度，打纬结束360度；由于综页多，开口不易清晰，查阅织机手册,适当增大开口量,第一页基准为28mm；以后各页采用“+2”水准，织机效率为91％，下机一等品率88％，入库一等品率95％。
有益效果：本发明中的面料兼具外观新颖性、服用舒适性，用作时尚女装面料，通过织物背面不同组合的弹力纬浮长线分布位置的错落变化、形成看似随机分布的弹力乱管效应，设计时管子宽度、长度、布局要综合考虑美观性和受力均衡性，整经要片纱张力均匀，浆纱要增加毛羽被覆率、提高耐磨性，剑杆织造要加强伸幅作用、调节引纬张力避免断边和纬缩。
本发明中的具体的优势效果如下：
1.弹力乱管布通过起管部位的织物背面的纬浮长线的作用使得织物正面凸起形成立体管状效果。
2.设计时，增大弹力经向乱管布每一循环的不同高低、远近位置的经管数、经管长度等，即增大每一循环内的变化数量，可以产生随机的乱管效果。
3.设计乱管布时，要考虑管子宽度、长度、布局对随机外观和经管布受力均衡性影响。
4.管间平纹与管宽度的比例是直接影响管子凸起效果、质地平整度、弹力收缩性，织物幅宽的关键因素。
5.织造细特弹力乱管布，由于综页较多，纱线线密度低、纬向弹力大，要保证开口清晰，分别调节储纬器张力、调节上机工艺，避免断边、纬缩等疵点。
附图说明
图1是本发明中的经管组织示意图；
图2是本发明中的经管结构示意图；
图3是本发明中的CAD纹样设计图；
图4是本发明中的纹版示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例
纬弹经管织物构成原理如下：如图1，起管纬纱系统由普通纬纱和弹力纬纱按一定比例相间排列，普通纬纱形成管子经向管子主体，沉在织物背面的弹力纬浮长线的收缩拉力作用使得普通纬纱织造的织物正面凸起形成具有弹力管状织物(如图2)。从图1，经管组织图中可以看出织造一个经管织物部分最少采用2页综，平纹固结部分为2页综。
1.织物风格和服用性设计
弹力乱管布属于夏季女裙装和上衣时装面料，要求质地轻薄细腻致密、色彩淡雅、穿着舒适透气、富有弹性、外观新颖，具有断续的经向起伏的管状装饰效应，体现织物细腻中略带粗犷，并具有柔、滑、弹的独特风格，形成独特的弹力泡皱效果。
2.织物规格设计
2.1原纱条件
根据舒适性和细腻轻薄、“柔、滑、弹”的风格及舒适性的服用要求设计要求，确定经纬纱组合。
经纱组合：经纱采用纯棉纱，例如JC14.6tex,
纬纱组合：纬纱甲：采用穿棉纱，例如JC14.6tex；
纬纱乙：采用弹力包覆纱，例如75D/40D涤纶弹力包覆纱。其中外包覆纱为75D/36F涤纶DTY丝，芯丝为40D氨纶丝。牵伸倍数为3.5倍。在3.5倍以下时，牵伸力很容易满足，大于3.5倍时，易出纬缩疵点。
排列比：纬纱甲：纬纱乙＝2:1。
2.2经纬向紧度确定
成品幅宽定为130cm(51.5吋)。织物的紧度和经纬密是影响织物结构的关键，也决定了织物的质地和织造难度，根据乱管布的服用弹力要求、起管需要，综合考虑在机缩率、下机幅率、整理缩率，参照色织弹力府绸的经纬向紧度，经向紧度确定为Ej＝56％，纬向紧度Ew＝34％。
2.3经纬纱密度设计
根据紧度计算公式：纬向紧度 这里，Pj和Pw分别代表坯布经纬密度(根/10cm)，Texj和Texw分别代表经纬纱线密度，推算出:
为便于色纱排列计算，取Pj＝400(根/10cm)；
2.4色纱排列和幅宽
根据淡雅细腻的夏季色彩要求，采用湖蓝(简称蓝)和加白(简称白)相间的朝阳格，色经排列为4湖蓝、4加白，色纬排列为6湖蓝：6加白。成品幅宽130cm(51.5吋)，织物在机、下机和染整的综合幅缩率控制约为20％，则坯布幅宽为156厘米(61.5吋)。
3.纹样意匠设计
纹样设计实际是由管子和不起管的平纹两部分组成的，需综合考虑经管断续排列的随机性、疏密相间的美观性、布面的平整性以及纬向缩率的控制需要，合理安排管子的长度、宽度、与不起管的平纹的比例。设计时要综合考虑以下几点：
3.1经管组织
经管组织依靠背面的纬浮长线起到使布面正面凸起呈管状立体效果和赋予织物纬向拉伸弹力的作用。
3.2平纹组织
经管之间的平纹组织由于交织点多，纬纱受到束缚不易收缩，从而起到稳定布面，防止收缩，增加布面平整的作用。
3.3管子宽度、管间距及相应根数
管子宽度过窄或管子在纬向排列过于稀疏则管子的凸起效应不明显，弹力也弱，反之，管子宽度过宽、纬向分布的经管过于密集则管间平纹区域变窄，布面纬向收缩大且布面不易平整。
由于织物下机后管子会在弹力作用下收缩凸起，并变窄，不易测量，则须以管子的展开宽度为基准计算起管经纱根数。本设计坯布管子宽度为2mm,根据织物坯布经密Pj＝400(根/10cm)则起管经纱根数＝2×4＝8根。各个管子间距设计均为4mm,则管间平纹的经纱根数＝4×4＝16根。
由于本设计弹力织物的综合幅缩率为20％，成品的管宽和管子间距为坯布的80％，即预测成品管宽和管间距分别小于1.6mm和3.2mm。
3.4管子重叠
相邻管子重叠，不是指管子真正彼此覆盖，而是侧向投影重叠，如同一行高低不一的树木的投影相叠。不重叠则纹样过于呆板，随机效果不明显，但重叠处会造成管子在此处较为密集，因而重叠的投影长度所占比例要小，一般不超过单管长度1/4，从而保证布面整体受力的均衡性。
3.5经管排列
由于不同管子的排列规律取决于最大综页数，而多臂织机的综页数最大为16页，根据组织图，每个管子所占综页数为2页，不起管的平纹地需要2页综，同时也要考虑布边组织和降低织造难度。由于纹样较为复杂纹版较长、穿综多变，最好借助CAD辅助设计，图3为CAD纹样设计图，由长短不一、数量不同，位置错落的六种管子组成，即A,B,C,D,E,F，加上平纹地，共需14页综。
乱管排列为A,B,C,A,B,A,D,E,F，即3根A管、2根B管，C、D、E、F管各1根错落排列。
3.6起管纬纱根数
起管纬纱根数由经管长度和织物纬密而定，也是纹版设计的依据之一。坯布经管A、B、D、F长度设计均约为20mm,坯布纬密Pw＝240(根/10cm),则起管纬纱根数＝2.4×20＝48根；C、E管单根长度均约为6.7mm,则起管纬纱根数＝2.4×6.7＝16
3.7每花根数
3.7.1每循环(花)经纱数：由上述3.3计算可知每管经纱根数为8根，管间平纹经纱根数为16根(共9条)，结合3.5和图3，计算如下：
每循环(花)根数＝各个管子的经纱总和+管间平纹经纱根数之和
＝3A+2B+C+D+E+F+8×16＝3×8+2×8+8+8+8+8+9×16＝216根
3.7.2每花纬纱数
根据图3和3.6各管纬数计算结果，考虑管子在空间经向错落排列的需要，每花总纬数设为48×2+40＝136，即每花纬数至少为两管纬数之和，再另加与下一花的若干间隔纬数(本设计为40纬)以避免下一花与上一花相接。
4.工艺设计
4.1主要工艺参数
上机筘幅为160.8cm,上机经密388根/10cm,公制筘号97，地组织、边组织每筘穿4根。
其中边组织采用为重平组织。
4.2穿综设计
交织点较多的平纹地和布边穿在第1、2页综，原因是前面综页开口动程较小，经纱拉伸变形小，有利于降低织造断头率，布身采用分区穿法，根据上述乱管排列次序，结合平纹间隔，穿综如下：
布边：(1,1；2,2)×12×2；布身：(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(7,8)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(9,10)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(11,12)×4，(1,2)×8；(13,14)×4，(1,2)×8。
4.3纹版图(见图4)
注：B管与A管的重叠根数为12。
4.4小样试织
小样试织的目的是观察设计的合理性，以便调整纹样设计、组织设计和工艺设计，尤其是是起管效果。
4.5劈花工艺
根据3.7.1，一花循环经纱数＝216，地组织4根/筘齿；边组织4根/筘齿；边纱48×2根，则：
故：
即28花+86根，其中86根纱中包含了A、B、C管各一根，将剩余的16根平纹纱一分为二分配到织物两侧，以避免经管靠近布边。
织物格型为朝阳格，色经排列：4白，4蓝。
蓝色经纱总根数＝花数×每花中蓝色经纱根数+余数/2＝28×216/2+86/2＝3067,修正为3068，
白色经纱总根数＝6240-3068＝3172。
5生产技术关键
5.1布边设计
弹力乱管布既有分布不规律的管子也具有很大纬向收缩弹力，设计中除了兼顾弹力较低，布面平整的不起管的平纹区域和弹力较高起管区的的比例外，布边宽度要从传统的每边32根加宽到48根，以防止收缩后变窄，起皱，保证织造中织机边撑良好的伸幅作用，并能承受印染加工中针铗链对布边作用。
5.2整经工艺
采用GA126高速分批整经机,该机经轴传动采用PLC控制，变频调速，消除了采用压辊间接传动经轴方式给纱层造成的损伤，采用先进的悬臂间接加压方式，消除了直接加压方式的跳动问题，采用了专用张力调节辊与测量机构，可由PLC根据设定的片纱张力在整个整经过程中自动控制片纱的张力恒定。
弹力乱管布经向无弹力，作为普通纬纱和氨纶包覆纱与之交织的骨架，结合经密大于纬密，形成经面效应为主的结构相，为保证起管处布面匀整，不起管处布面平整，整经时要片纱张力均匀，为此采取如下措施：
5.2.1整经采用多头少轴工艺，筒子架容量640，则白色经纱配轴＝634×4+636，蓝色经纱配轴＝613×4+616；
5.2.2整经机伸缩筘的筘号改用26齿/10cm的密筘，增加经纱卷绕过程中经纱在筘齿中的密度，减少由于筘齿过稀而增加的经纱在经轴的散布宽度；分段分区配置张力盘，自前排到后排张力配置逐渐减小，中层张力大于上下层。
5.3浆纱工艺
采用德国祖克S432浆纱机,该机采用双浆槽、全烘筒、高压上浆。该产品属于细特高密织物，由于乱管组织采用14页综页，综页多，后页综开口不易清晰，经纱强力低，上浆的目的应该是以被覆毛羽，增加耐磨性为主，浸透增强为辅。5.3.1这里N为总经根数N＝6280，W为浆槽内浆纱的排纱宽度，也是整经轴的盘片间轴幅，W＝1800mm，Texj为经纱线密度，
则
覆盖系数小于60％不必采用双浆槽，以免由于每个浆槽浆纱根数较少，分担的浆纱外力增加而恶化浆纱伸长。
5.3.2浆纱工艺路线：上浆以“高浓、低粘、先轻压、后重压、重被覆、求浸透、湿分绞、保浆膜、中张力、中速度、贴毛羽、中回潮、后上蜡”为工艺路线。
5.3.3浆料配方：PVA37.5kg,磷酸酯30kg，固体丙烯10kg，蜡片YL-2kg，浆槽含固率10.5％，浆槽黏度9±1秒(漏斗水值3.7秒)，压浆辊Ⅰ速压浆力0.2Mpa，Ⅱ速压浆力：经轴侧0.35Mpa(约合8.4kN)，烘筒侧为0.4Mpa(约合9.6kN)。上浆率11％，回潮率7.5％，伸长率0.5％，后上蜡0.3％，实测浆纱增强率32％，减伸率23％，3mm毛羽被覆率为67％。
5.3.4经浆排花：采用分色分层法：原因产品是细条间隔、颜色较为简单，浆纱伸缩筘不需排花型、生产效率高，上层为蓝色，来自5个经轴，根数＝613×4+616＝3068，下层为白色，来自5个经轴，根数＝634×4+636＝3172，上下层之间浆纱落轴前用分色绞线分开，便于穿综挡车工确定色纱排列操作。
5.4织造工序
采用比利时必佳乐公司的GTM挠性剑杆织机，剑杆织机采用剑头夹持纬纱交接和引纬，剑头通用能力强，适合细特纱、弹力纱的积极控制，剑头运行加速度低，制织低特纬纱不易产生断头，但是由于本产品是细特纬弹织物，织物细密，纬向收缩大，而且纬纱采用普通纯棉纬纱和涤纶弹力包覆纱两种不同纬纱，引纬张力不同，给织造带来一定难度，主要问题和解决的技术关键如下：
5.4.1断边：由于纬向收缩大，经纱从经轴引出经综框、钢筘到织口形成织物后，在纬向收缩力的作用下，布幅变窄，形成三角区，在钢筘的摩擦作用下，易产生断边。分析原因是织物纬向有化纤长丝，较普通面料略显光滑，边撑的伸幅作用不足，在纬向弹力的作用下收缩，且边部密度增大，经纱摩擦增加，据此分析，采用细、短、密的边撑刺环，刺环规格为14环、0.7mm，11度倾角。
5.4.2边纬缩：
边纬缩是弹力乱管布的多发性疵点，一般发生在接纬剑的右出口侧，主要原因是乱管布纬纱组合中的弹力纬纱在出口侧尚未被废边纱完全夹持住，纬纱就已经回弹，反映在布面上是起圈小纬缩，有时伴有边百脚(双纬)疵点。
采取如下措施：将综平时间由320度提早到310度，开口早，闭口也早，有利于及时夹持纬纱末端；右侧废边根数由12根增加到18根，增加对纬纱末端的夹持作用。
适当控制弹力包覆纱的储纬器的控制纬纱张力的弹簧片压力预设，同时，针对纬纱用的是涤纶氨纶长丝包覆纱，在储纬鼓上易滑移，故储纬量相对而言要大些，移动储纬接近开关的位置，增大储纬量。
5.4.3上机工艺参数及产品指标：选纬指最低点时间50度，进剑时间63度(废边位置)，梭口满开并静止70度，交接时间180度，退剑时间292度，这有利于剑头在梭口中顺利通过，，有效地减少剑头进出梭口时的挤压度，综平时间310度(此时右剑头释放纬纱)，打纬开始312度，打纬结束360度。由于综页多，开口不易清晰，查阅织机手册,适当增大开口量,第一页基准为28mm。以后各页采用“+2”水准。最终成品，织机效率为91％，下机一等品率88％，入库一等品率95％。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大循环纬弹经向乱管布的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：织物规格设计——纹样意匠设计——工艺设计——生产工艺；其中，所述织物规格设计中：
a原纱条件：
确定经纬纱组合，具体为：
经纱组合：经纱采用纯棉纱；
纬纱组合：纬纱甲：采用穿棉纱；
纬纱乙：采用弹力包覆纱，其中外包覆纱为75D/36F涤纶DTY丝，芯丝为40D氨纶丝，牵伸倍数为3.5倍；
排列比：纬纱甲：纬纱乙=2:1；
b经纬向紧度确定：
成品幅宽定为130cm，经向紧度确定为Ej=56%，纬向紧度Ew=34%；
c经纬纱密度设计：
根据紧度计算公式：纬向紧度 Pj和Pw分别代表坯布经纬密度，Texj和Texw分别代表经纬纱线密度；
d色纱排列和幅宽：
采用湖蓝和加白相间的朝阳格，色经排列为4湖蓝、4加白，色纬排列为6湖蓝：6加白，成品幅宽130cm，织物在机、下机和染整的综合幅缩率控制为20%，则坯布幅宽为156厘米。
2.根据权利要求1所述的大循环纬弹经向乱管布的生产方法，其特征在于：所述纹样意匠设计中：
a.经管组织：经管组织依靠背面的纬浮长线起到使布面正面凸起呈管状立体效果和赋予织物纬向拉伸弹力的作用；
b.平纹组织：经管之间的平纹组织交织点多，纬纱受到束缚不易收缩，从而起到稳定布面，防止收缩，增加布面平整的作用；
c.管子重叠：相邻管子重叠，不是指管子真正彼此覆盖，而是侧向投影重叠；重叠的投影长度所占比例小，不超过单管长度1/4，保证布面整体受力的均衡性；
d.经管排列：由于不同管子的排列规律取决于最大综页数，而多臂织机的综页数最大为16页，根据组织图，每个管子所占综页数为2页，不起管的平纹地需要2页综，并借助CAD辅助设计，由长短不一、数量不同，位置错落的六种管子组成，即A,B,C,D,E,F，加上平纹地，共需14页综；
乱管排列为A,B,C,A,B,A,D,E,F，即3根A管、2根B管，C、D、E、F管各1根错落排列；
e.起管纬纱根数：坯布经管A、B、D、F长度设计均为20mm,坯布纬密Pw=240根/10cm,则起管纬纱根数48根；C、E管单根长度均为6.7mm,则起管纬纱根数16根。
3.根据权利要求1所述的大循环纬弹经向乱管布的生产方法，其特征在于：所述工艺设计中：
a主要工艺参数如下：上机筘幅为160.8cm,上机经密388根/10cm,公制筘号97，地组织、边组织每筘穿4根；其中，边组织采用为重平组织；
b穿综设计：交织点较多的平纹地和布边穿在第1、2页综，前面综页开口动程较小，经纱拉伸变形小，有利于降低织造断头率，布身采用分区穿法，根据乱管排列次序，结合平纹间隔，穿综如下：布边：(1,1；2,2)×12×2；布身：（3,4）×4，（1,2）×8；（5,6）×4，（1,2）×8；（7,8）×4，（1,2）×8；（3,4）×4，（1,2）×8；（5,6）×4，（1,2）×8；（9,10）×4，（1,2）×8；（3,4）×4，（1,2）×8；（11,12）×4，（1,2）×8；（13,14）×4，（1,2）×8；c劈花工艺：
其中包含了A、B、C管各一根，将剩余的16根平纹纱一分为二分配到织物两侧，避免经管靠近布边。
4.根据权利要求1所述的大循环纬弹经向乱管布的生产方法，其特征在于：所述生产工艺中使用整经工艺：采用GA126高速分批整经机,用悬臂间接加压方式，消除直接加压方式的跳动问题，采用专用张力调节辊与测量机构，由PLC根据设定的片纱张力在整个整经过程中自动控制片纱的张力恒定；
弹力乱管布经向无弹力，作为普通纬纱和氨纶包覆纱与之交织的骨架，结合经密大于纬密，形成经面效应为主的结构相；
为保证起管处布面匀整，不起管处布面平整，整经时要片纱张力均匀，为此采用如下操作：
1整经采用多头少轴工艺，筒子架容量640，则白色经纱配轴=634×4+636，蓝色经纱配轴=613×4+616；
2整经机伸缩筘的筘号改用26齿/10cm的密筘，增加经纱卷绕过程中经纱在筘齿中的密度，减少由于筘齿过稀而增加的经纱在经轴的散布宽度；分段分区配置张力盘，自前排到后排张力配置逐渐减小，中层张力大于上下层。
5.根据权利要求1所述的大循环纬弹经向乱管布的生产方法，其特征在于：所述生产工艺中使用浆纱工艺：采用S432浆纱机,采用双浆槽、全烘筒、高压上浆，以被覆毛羽，增加耐磨性为主，浸透增强为辅；
a.N为总经根数N；W为浆槽内浆纱的排纱宽度，也是整经轴的盘片间轴幅；Texj为经纱线密度；覆盖系数小于60%不必采用双浆槽，以免由于每个浆槽浆纱根数较少，分担的浆纱外力增加而恶化浆纱伸长；
b.浆纱工艺路线：上浆以“高浓、低粘、先轻压、后重压、重被覆、求浸透、湿分绞、保浆膜、中张力、中速度、贴毛羽、中回潮、后上蜡”为工艺路线；
c.浆料配方：PVA37.5kg,磷酸酯30kg，固体丙烯10kg，蜡片YL-2kg，浆槽含固率10.5%，浆槽黏度9±1秒，漏斗水值3.7秒，压浆辊Ⅰ速压浆力0.2Mpa，Ⅱ速压浆力：经轴侧0.35Mpa，烘筒侧为0.4Mpa；上浆率11%，回潮率7.5%，伸长率0.5%，后上蜡0.3%，实测浆纱增强率32%，减伸率23%，3mm毛羽被覆率为67%；
d.经浆排花：采用分色分层法：原因产品是细条间隔、颜色较为简单，浆纱伸缩筘不需排花型、生产效率高，上层为蓝色，下层为白色，来上下层之间浆纱落轴前用分色绞线分开，便于穿综挡车工确定色纱排列操作。
6.根据权利要求1所述的大循环纬弹经向乱管布的生产方法，其特征在于：所述生产工艺中使用织造工序：采用GTM挠性剑杆织机，剑杆织机采用剑头夹持纬纱交接和引纬，技术关键如下：
a断边：采用细、短、密的边撑刺环，刺环规格为14环、0.7mm，11度倾角；
b边纬缩：将综平时间提早到310度，开口早，闭口也早，有利于及时夹持纬纱末端；右侧废边根数增加到18根，增加对纬纱末端的夹持作用；适当控制弹力包覆纱的储纬器的控制纬纱张力的弹簧片压力预设，同时，移动储纬接近开关的位置，增大储纬量；
c上机工艺参数及产品指标：选纬指最低点时间50度，进剑时间63度（废边位置），梭口满开并静止70度，交接时间180度，退剑时间292度，综平时间310度（此时右剑头释放纬纱），打纬开始312度，打纬结束360度；由于综页多，开口不易清晰，查阅织机手册,适当增大开口量,第一页基准为28mm；以后各页采用“+2”水准，织机效率为91%，下机一等品率88%，入库一等品率95%。
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