CN110983547A - 一种高速吸丝带结构及织造工艺 - Google Patents

一种高速吸丝带结构及织造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110983547A
CN110983547A CN201911122985.4A CN201911122985A CN110983547A CN 110983547 A CN110983547 A CN 110983547A CN 201911122985 A CN201911122985 A CN 201911122985A CN 110983547 A CN110983547 A CN 110983547A
Authority
CN
China
Prior art keywords
warp
split
weaving
suction belt
yarns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911122985.4A
Other languages
English (en)
Inventor
高羽丽
高陵生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Zhongnan Gaochuang Tobacco Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Zhongnan Gaochuang Tobacco Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Zhongnan Gaochuang Tobacco Technology Co ltd filed Critical Hunan Zhongnan Gaochuang Tobacco Technology Co ltd
Priority to CN201911122985.4A priority Critical patent/CN110983547A/zh
Publication of CN110983547A publication Critical patent/CN110983547A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/28—Warp beams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00—Warping machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0094—Belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高速吸丝带的织物结构：采用一面粗糙一面平整，其结构是1/1平纹与1/3经纬重平变化组织的组合结构，它的经纱为1/3经纱和1/1经纱。组成分别以A纱和B纱表示。其结构必须满足如下要求：表面结构：毛刺，耐温性：至80度，断裂强力：760牛顿，带身结合处：520牛顿，50牛顿时延伸度：1.2％，透气率60㎡/h，经线密度277‑280根/10cm,纬线密度126‑128根/10cm。织造工艺：其吸丝带原料为绵纶6或绵纶66单丝，织物为两种不同的组织结构，织造时织缩率不同，在生产中采取分轴和被动式送经方式。分轴即在整经工序将整条经纱分成两个轴，一个轴整A纱，另一个轴整B纱。

Description

一种高速吸丝带结构及织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种高速吸丝带结构及织造工艺。
背景技术
在现代卷烟生产加工中，卷烟机速度极高,随着烟草行业的高速发展，9000-16000支的超 高速卷烟机已经成为各大烟厂技改的必选机型，对吸丝带要求极高,吸丝带在运行时要承受 反复拉伸，要求强力高，伸长要小，抗疲劳强度高,吸丝带的作用是把供料系统送来的烟丝 流沿着吸丝带粗糙面上吸，并在风室内吸附于运动着的吸丝带上形成烟丝束，随着吸丝带的 循环运动，将均匀的烟丝束强制送至烟枪与卷烟纸汇合卷制成形。完成卷烟生产，要求吸丝 带要耐磨，耐温，伸长小，不打滑，透气性能要求特别严格，透气量不能太大，也不能太小， 这就得力于吸丝带巧妙的结构及特殊的织造工艺。
发明内容
本专利解决了国产吸丝带技术上的不足，所要解决的技术问题是国产吸丝带使用时因透 气量大小不一，经常出现吸附烟丝量不够，出现空头烟，或者吸附烟丝过量，出现堵烟丝现 象，本专利高速吸丝带完全解决了上述问题，完全可以替代进口吸丝带。
本专利具体采用如下方案：
一种高速吸丝带的织物结构：采用一面粗糙一面平整，其结构是1/1平纹与1/3经纬重 平变化组织的组合结构，它的经纱为1/3(图1)经纱和1/1经纱(图2)。组成分别以A纱和B纱表示。其结构必须满足如下要求：表面结构：毛刺，耐温性：至80度，断裂强力：760 牛顿，带身结合处：520牛顿，50牛顿时延伸度：1.2％，透气率60㎡/h。
一种高速吸丝带的织造工艺：其吸丝带原料为绵纶6或绵纶66单丝，织物为两种不同的 组织结构，织造时织缩率不同，为避免吸丝带出现不平整，弯曲变形，张力不匀容易断裂的 问题，在生产中采取分轴和被动式送经方式。分轴即在整经工序将整条经纱分成两个轴，一 个轴整A纱，另一个轴整B纱。分两轴的方式较好解决了织缩率不同的问题，而分轴后采用 被动式的送经方式效好地解决了吸丝带张力不匀，弯曲，不平整的现象。
附图说明
图1为3/1重平组织的织物结构简图。
图2为1/1平纹组织的织物结构简图。
图3为实施例一的吸丝带织物组织排布简图。
图4为实施例二的吸丝带织物组织排布简图。
具体实施方式
下面对本专利进一步描述:
本专利解决了国产吸丝带技术上的不足，所要解决的技术问题是国产吸丝带使用时因透 气量大小不一，经常出现吸附烟丝量不够，出现空头烟，或者吸附烟丝过量，出现堵烟丝现 象，高速吸丝带完全解决了上述问题，克服了国产吸丝带有技术上不足。要求吸丝带要耐磨， 耐温，伸长小，不打滑，透气性能要求特别严格，透气量不能太大，也不能太小，这就得力 于吸丝带巧妙的结构及特殊的织造工艺。
本专利所的织造工艺：其吸丝带原料为绵纶6或绵纶66单丝，织物为两种不同的组织结 构，织造时织缩率不同，为避免吸丝带出现不平整，弯曲变形，张力不匀容易断裂的问题， 在生产中采取分轴和被动式送经方式。分轴即在整经工序将整条经纱分成两个轴，一个轴整 A纱，另一个轴整B纱。分两轴的方式较好解决了经过织缩率不同的问题，而分轴后采用被 动式的送经方式效好地解决了吸丝带张力不匀，弯曲，不平整的现象。
实施例一：
ZJ118吸丝带：长度:4890，宽度:6.8mm-7.2mm，厚度:0.73mm-0.77mm，表面结构：毛刺, 耐温性：至80℃。断裂强力：760牛顿,带身结合处：520牛顿,50牛顿时延伸度：1.2％,透气 率：60㎡/h。
织造工艺：其吸丝带原料为绵纶6单丝，织物为两种不同的组织结构，织造时织缩率不 同，为避免吸丝带出现不平整，弯曲变形，张力不均易容断裂，在生产中采取分轴和被动式 送经方式。分轴即在整经工序将整条经纱分成两个轴，一个轴整A纱10根绵纶6单丝，另一 个轴整B纱10根绵纶6单丝。图3为实施例一的吸丝带织物组织排布简图。
生产ZJ118(7.2*5000)吸丝带6000条，用于长沙烟厂生产白沙等品牌香烟，吸丝带运行 平稳，耐温，耐磨，抗疲劳，卷烟时没有出现吸附烟丝量不够，出现空头烟，或者吸附烟丝 过量，出现堵烟丝的现象。使用寿命在10小时以上，产品完全达到使用要求。
实施例二：
M5吸丝带：长度11150，宽度8.8mm-9.2mm，厚度0.73mm-0.77mm表面结构：毛刺,耐温 性：至80℃。断裂强力：760牛顿,带身结合处：520牛顿,50牛顿时延伸度：1.2％,透气率：60㎡/h。
织造工艺：其吸丝带原料为绵纶6单丝，织物为两种不同的组织结构，织造时织缩率不 同，为避免吸丝带出现不平整，弯曲变形，张力不均易容断裂，在生产中采取分轴和被动式 送经方式。分轴即在整经工序将整条经纱分成两个轴，一个轴整A纱14根绵纶6单丝，另一 个轴整B纱11根绵纶6单丝。图4为实施例二的吸丝带织物组织排布简图。
生产M5(9.2*11150)吸丝带8000条，用于长沙烟厂生产芙蓉王等品牌香烟，吸丝带运 行平稳，耐温，耐磨，抗疲劳，卷烟时没有出现吸附烟丝量不够，出现空头烟，或者吸附烟丝过量，出现堵烟丝的现象。使用寿命在10小时以上，产品完全达到使用要求。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任 何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明所提技术特征的范 围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明 的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (2)

1.一种高速吸丝带的织物结构，其特征在于：采用一面粗糙一面平整，其结构是1/1平纹与1/3经纬重平变化组织的组合结构，它的经纱为1/3(图1)经纱和1/1经纱(图2)，组成分别以A纱和B纱表示，其结构必须满足如下要求：表面结构：毛刺，耐温性：至80℃，断裂强力：760牛顿，带身结合处：520牛顿，50牛顿时延伸度：1.2％，透气率60㎡/h。
2.一种高速吸丝带的织造工艺，其特征在于：其吸丝带原料为绵纶6或绵纶66单丝，织物为两种不同的组织结构，织造时织缩率不同，为避免吸丝带出现不平整，弯曲变形，张力不匀造成断裂的问题，在生产中采取分轴和被动式送经方式，分轴即在整经工序将整条经纱分成两个轴，一个轴整A纱，另一个轴整B纱。分两轴的方式较好解决了经过织缩率不同的问题，而分轴后采用被动式的送经方式效好地解决了吸丝带张力不匀，弯曲，不平整的现象。
CN201911122985.4A 2019-11-16 2019-11-16 一种高速吸丝带结构及织造工艺 Pending CN110983547A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911122985.4A CN110983547A (zh) 2019-11-16 2019-11-16 一种高速吸丝带结构及织造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911122985.4A CN110983547A (zh) 2019-11-16 2019-11-16 一种高速吸丝带结构及织造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110983547A true CN110983547A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70084652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911122985.4A Pending CN110983547A (zh) 2019-11-16 2019-11-16 一种高速吸丝带结构及织造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110983547A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201194542Y (zh) * 2008-01-30 2009-02-18 闫丽兵 一种吸丝带
CN104474782A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 莱芜兴业滤材树脂有限公司 一种超高分子量聚乙烯单丝滤布织造方法
EP3396036A1 (de) * 2017-04-24 2018-10-31 Max Schlatterer Gmbh&Co. Kg Band für die herstellung von zigaretten oder filtern von zigaretten
CN108866749A (zh) * 2018-08-10 2018-11-23 江苏工程职业技术学院 一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201194542Y (zh) * 2008-01-30 2009-02-18 闫丽兵 一种吸丝带
CN104474782A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 莱芜兴业滤材树脂有限公司 一种超高分子量聚乙烯单丝滤布织造方法
EP3396036A1 (de) * 2017-04-24 2018-10-31 Max Schlatterer Gmbh&Co. Kg Band für die herstellung von zigaretten oder filtern von zigaretten
CN108866749A (zh) * 2018-08-10 2018-11-23 江苏工程职业技术学院 一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴永红 等: "卷烟吸丝带的特性织造", 《轻纺工业与技术》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1967622B1 (en) Process for the production of a textile in extra-fine animal fibres which are not industrially weavable, by the use of continuous water-soluble synthetic filaments
CN101575757A (zh) 竹棉织物的生产方法
UA94610C2 (ru) Волоконная армирующая структура для изготовления детали из композитного материала
CN200999310Y (zh) 输送带用浸胶帆布
CN105442143B (zh) 一种棉天丝平纹织物的生产方法
CN104328577A (zh) 一种天丝小提花织物的生产方法
CN104328578B (zh) 棉锦交织物的生产方法
CN105442148B (zh) 一种棉康纶平纹织物的生产方法
CN103215727B (zh) 一种超细布料生产工艺
CN104372491A (zh) 莫代尔提花织物的生产方法
CN110983547A (zh) 一种高速吸丝带结构及织造工艺
CN102561048B (zh) 编造广角布生产工艺
CN102817143A (zh) 一种小化纤涤棉气流纱砂带基布
CN1534121A (zh) 纯棉条纹竹节布
KR101459235B1 (ko) 헴프함유 에어젯트 혼합방적사 및 그 제조방법
CN106222841A (zh) 一种精梳棉汉麻交织物及其生产方法
CN102817148A (zh) 一种小化纤环锭纺砂带基布
KR101280653B1 (ko) 중공유지율이 우수한 복합사의 제조방법
CN102851834A (zh) 一种小化纤气流纱砂带基布
CN102049160B (zh) 高温针刺过滤毡用玄武岩纤维基布
CN106319733A (zh) 一种竹炭纤维和天竹纤维交织面料及其生产方法
CN111005114A (zh) 莫代尔棉平纹织物的制备方法
CN102704147A (zh) 棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的织造方法
CN101575758B (zh) 纯竹织物的生产方法
JP4330267B2 (ja) 編物構造体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200410

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication