CN104790211A - 一种中温纺织上浆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中温纺织上浆方法，包括以下步骤，上浆剂的制备、上浆，将所需清水加入到调浆桶中，开动搅拌，将得到的上浆剂干品加入到调浆桶中，将普通未变性的淀粉加入到调浆桶中，搅拌，再次加入骤一得到的上浆剂干品，继续搅拌，然后开始通蒸汽加温，升温后，停止通蒸汽，保温搅拌30分钟，用泵输送到浆槽中，开动浆纱机，开始浆纱。上浆中，浆膜会具有更好的耐磨性和耐屈曲次数，达到甚至超过PVA的强度，提高了与纤维粘着力的同时，降低了浆膜的吸湿性，减少了纱线互粘的机率。

Description

一种中温纺织上浆方法
技术领域
本发明涉及一种纺织品的上浆方法，具体说是一种中温纺织上浆方法。
背景技术
    纺织工业中，纱线上浆是一个重要的工序。目前，基本上都是用淀粉或变性淀粉加PVA或丙烯酸、聚酯等进行混合后，升温到95度以上，充分熬制后上浆。上浆过程中还得不断用蒸汽进行保温，以防止温度下降，粘度升高，造成上浆不均匀。同时，因为淀粉糊化后粘度很大，熬制过程中需加入降粘剂对其进行降解，不但增加成本，还因为淀粉分子链被切断，膜强度降低很多。因为浆料中含有大量PVA、聚酯等不洁浆料，退浆时起泡很大，且不易降解，对环境污染严重。目前，如果纯用变性淀粉或淀粉进行上浆，无论从对纱线的粘着力，还是浆膜的断裂强度，浆膜断裂伸长率，耐磨性等，都不能达到要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种中温纺织上浆方法，使熬浆温度不超70度，上浆中不使用变性淀粉，不使用PVA、聚酯等不洁浆料，能够对不同的纱线都能调整出与之相适应的固含量、粘度。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种中温纺织上浆方法，包括以下步骤：
   步骤一、上浆剂的制备
选取以下重量份的淀粉40～80、增塑剂0.5～50、交联剂1～15、氢氧化钠1～8、盐酸1～3、余量为水的原料，先将淀粉加入螺杆挤压机，螺杆挤压机的各工作区进行升温，各工作区的温度控制1～3区0～50℃、4～8区70～150℃、8～11区80～150℃，启动所述螺杆挤压机，同时向所述螺杆挤压机内加入所述增塑剂、所述水、所述盐酸、所述氢氧化钠和所述交联剂，得到上浆剂湿品，然后将所述螺杆挤压机输出的所述上浆剂湿品通过气流干燥机进行干燥，得到上浆剂干品；
步骤二、上浆
a）将所需清水加入到调浆桶中，开动搅拌；
b）将步骤一得到的上浆剂干品加入到调浆桶中；
c）将普通淀粉加入到调浆桶中；
d）搅拌，再次加入步骤一得到的上浆剂干品；
e）搅拌，然后开始通蒸汽加温；
f）升温后，停止通蒸汽，保温搅拌20～40分钟；
g）用泵输送到浆槽中；
h）开动浆纱机，开始浆纱。
作为优选，所述步骤二的d）工序中，搅拌时间为10～40分钟，所述e）工序中，搅拌时间为5～30分钟。
 作为优选，所述步骤二的f）工序中，温度上升到60～75度后，再保温搅拌，且浆体的流度在5～15秒。
由于采用了上述技术方案，本发明采用中温调浆，可以使淀粉分子充分溶胀不被糊化，在保证较低粘度的情况下形成较高浓度的液体浆料；通过将上浆剂干品与普通未变性的淀粉配合使用，以及合理控制上浆剂干品的先后加入次序，控制搅拌的时间及温度，可以使其形成的浆膜具很高的强度和韧性；在上浆中，浆膜会具有更好的耐磨性和耐屈曲次数，达到甚至超过PVA的强度，提高了与纤维粘着力的同时，降低了浆膜的吸湿性，减少了纱线互粘的机率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种中温纺织上浆方法，包括以下步骤：
步骤一、上浆剂的制备
选取以下重量份的淀粉75、增塑剂35、交联剂6、氢氧化钠7、盐酸2.5、水700，先将淀粉加入螺杆挤压机，螺杆挤压机的各工作区进行升温，各工作区的温度控制1～3区0～50℃、4～8区70～150℃、8～11区80～150℃，启动所述螺杆挤压机，同时向所述螺杆挤压机内加入所述增塑剂、所述水、所述盐酸、所述氢氧化钠和所述交联剂，得到上浆剂湿品，然后将所述螺杆挤压机输出的所述上浆剂湿品通过气流干燥机进行干燥，得到上浆剂干品；
步骤二、上浆
a）将所需清水加入到调浆桶中，开动搅拌；
b）将步骤一得到的上浆剂干品加入到调浆桶中；
c）将普通未变性的淀粉加入到调浆桶中；
d）搅拌20分钟，再次加入步骤一得到的上浆剂干品；
e）搅拌10分钟，然后开始通蒸汽加温；
f）温度上升到60度后，停止通蒸汽，保温搅拌30分钟，浆体的流度在5～15秒；
g）用泵输送到浆槽中；
h）开动浆纱机，开始浆纱。
实施例2
一种中温纺织上浆方法，包括以下步骤：
步骤一、上浆剂的制备
选取以下重量份的淀粉65、增塑剂18、交联剂9、氢氧化钠2、盐酸1.5、水650，先将淀粉加入螺杆挤压机，螺杆挤压机的各工作区进行升温，各工作区的温度控制1～3区0～50℃、4～8区70～150℃、8～11区80～150℃，启动所述螺杆挤压机，同时向所述螺杆挤压机内加入所述增塑剂、所述水、所述盐酸、所述氢氧化钠和所述交联剂，得到上浆剂湿品，然后将所述螺杆挤压机输出的所述上浆剂湿品通过气流干燥机进行干燥，得到上浆剂干品；
步骤二、上浆
a）将所需清水加入到调浆桶中，开动搅拌；
b）将步骤一得到的上浆剂干品加入到调浆桶中；
c）将普通未变性的淀粉加入到调浆桶中；
d）搅拌30分钟，再次加入步骤一得到的上浆剂干品；
e）搅拌15分钟，然后开始通蒸汽加温；
f）温度上升到70度后，停止通蒸汽，保温搅拌30分钟，浆体的流度在5～15秒；
g）用泵输送到浆槽中；
 h）开动浆纱机，开始浆纱。
实施例3
一种中温纺织上浆方法，包括以下步骤：
步骤一、上浆剂的制备
选取以下重量份的淀粉50、增塑剂30、交联剂12、氢氧化钠4、盐酸1.8、水600，先将淀粉加入螺杆挤压机，螺杆挤压机的各工作区进行升温，各工作区的温度控制1～3区0～50℃、4～8区70～150℃、8～11区80～150℃，启动所述螺杆挤压机，同时向所述螺杆挤压机内加入所述增塑剂、所述水、所述盐酸、所述氢氧化钠和所述交联剂，得到上浆剂湿品，然后将所述螺杆挤压机输出的所述上浆剂湿品通过气流干燥机进行干燥，得到上浆剂干品；
步骤二、上浆
a）将所需清水加入到调浆桶中，开动搅拌；
b）将步骤一得到的上浆剂干品加入到调浆桶中；
c）将普通未变性的淀粉加入到调浆桶中；
d）搅拌10分钟，再次加入步骤一得到的上浆剂干品；
e）搅拌5分钟，然后开始通蒸汽加温；
f）温度上升到65度后，停止通蒸汽，保温搅拌30分钟，浆体的流度在5～15秒；
g）用泵输送到浆槽中；
 h）开动浆纱机，开始浆纱。
本发明制作方法中用到的螺杆挤压机、调浆桶、浆纱机等设备均为纺织工业领域的常用设备，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种中温纺织上浆方法，其特征在于，包括以下步骤：
   步骤一、上浆剂的制备
选取以下重量份的淀粉40～80、增塑剂0.5～50、交联剂1～15、氢氧化钠1～8、盐酸1～3、余量为水的原料，先将淀粉加入螺杆挤压机，螺杆挤压机的各工作区进行升温，各工作区的温度控制1～3区0～50℃、4～8区70～150℃、8～11区80～150℃，启动所述螺杆挤压机，同时向所述螺杆挤压机内加入所述增塑剂、所述水、所述盐酸、所述氢氧化钠和所述交联剂，得到上浆剂湿品，然后将所述螺杆挤压机输出的所述上浆剂湿品通过气流干燥机进行干燥，得到上浆剂干品；
步骤二、上浆
a) 将所需清水加入到调浆桶中，开动搅拌；
b)将步骤一得到的上浆剂干品加入到调浆桶中；
c)将普通淀粉加入到调浆桶中；
d)搅拌，再次加入步骤一得到的上浆剂干品；
e)搅拌，然后开始通蒸汽加温；
f)升温后，停止通蒸汽，保温搅拌20～40分钟；
g)用泵输送到浆槽中；
h)开动浆纱机，开始浆纱。
2.如权利要求1所述的中温纺织上浆方法，其特征在于：所述步骤二的d）工序中，搅拌时间为10～40分钟，所述e）工序中，搅拌时间为5～30分钟。
3.如权利要求1所述的中温纺织上浆方法，其特征在于：所述步骤二的f）工序中，温度上升到60～75度后，再保温搅拌，且浆体的流度在5～15秒。
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