WO1992006233A1

WO1992006233A1 - Leather-touch pile fabric and method of making said fabric

Info

Publication number: WO1992006233A1
Application number: PCT/JP1991/001350
Authority: WO
Inventors: Seiichi Yamagata; Hidenobu Honda
Original assignee: Toray Industries, Inc.
Priority date: 1990-10-09
Filing date: 1991-10-04
Publication date: 1992-04-16
Also published as: US5609935A; JPH04153339A; JP2626230B2; DE69127356D1; CA2070805A1; DE69127356T2; KR0179647B1; EP0511388B1; EP0511388A4; EP0511388A1

Description

明糸田 »

毛皮調パイル布帛およびその製造方法

技術分野

この発明は、人工毛皮として用いられる新規な毛皮調パイル布帛とその製造方法に関する。

詳しくは、立毛構造や触感が天然の高級毛皮に非常に近似していて、また、特に、従来の類似のものや天然のものなどに比べて、立毛層の外観が良好であって、かつ布帛としては従来の類似のものに比較して軽いものを得ることができる新規な毛皮調パイル布帛とその製造方法に関するものである。

背景技術

ミンク、キツネなどの天然の高級毛皮は、そのすばらしい触感、光沢および立毛構造などのために人工的にそれらを作ろうとしても近寄り難いものの一つである。そのため、天然毛皮は依然として高価なものであり、ステ一夕ス * シンボルとして、あるいは超高級ファッション衣料素材としてゆるぎない地位にある。

一方、このような天然毛皮に対し、最近は動物愛護や自然保護といった運動の機運が高まりつつあり、天然毛皮により近い人工毛皮の開発が期待されている。

一方、以前から、単なる「毛布のような」としか言いようのないものなどをはじめとして、「天然毛皮調」をうたい文句にした立毛布帛は数多く提案されてきている < 近年の上述動物愛護運動の高まり等とともに、より高級な天然毛皮調をねらつた提案が数多く見られる。

たとえば、人造の毛皮の製造に関して、特開昭 4 9 一 8 5 3 6 1号公報や実公昭 4 8 - 1 5 8 1 6号公報に記載された提案等が知られているが、いずれも総合的には満足のいくものでないのが現状である。

また、米国特許第 2 7 3 7 7 0 2号明細書には、スラィパ一，ニッティングにおいて、両先端が尖鋭化されたさし毛用繊維を用いた人工毛皮の製造に関する発明が記載されているが、このものは、さし毛調立毛とわた毛調立毛のなじみが悪い上に、さらに、それらのさし毛とわた毛どうしあるいはわた毛どうしとがもつれ合う、さらに、それらの毛が倒れやすく立毛層に腰がないなどの欠点がめった。

また、特開昭 5 7 — 6 1 7 4 1号公報には、特殊な毛皮調パイル布帛とその製造方法に関する技術が記載されているが、この技術によるものは、わた毛調立毛の立毛の長さおよび均一長分布の点では配慮されておらず、天然ミンクと同様の立毛層の 2層構造がはっきりとしたものが得られず見ばえが悪いものであった。また、立毛部分が、毛筆の筆先状というような長い毛や短い毛のある集合体となっているため立毛がもつれ合いやすいものであった。さらに、パイル糸を切断してカツトパイル布帛にすることによって切断されたパイル繊維の先端部はブッ切り状カツト端面となり、これが、表面タッチがザラザラとなり見ばえも白くボケたような状態を招くという欠点があった。また、パイル糸の紡績性からみた場合、わた毛用繊維のステ一プル長さの使可能範 ϋは、短いほど紡績性の低下を招くので短い方に限界があって、所望通りの短い立毛長さを得て 2層構造をより明瞭にするということも困難なものであった。このように、この従来技術もいまだ改良を望まれる点が多くあった。

また、特開昭 5 7— 9 5 3 4 2号公報には、多重パイル布帛のパイル糸構成繊維の滑脱を生ぜしめることにより多重パイル布帛を分離せしめる方法が記載されておりこの技術によるものは上記特開昭 5 7 - 6 1 7 4 1号公報に記載の方法を、プロセス面で更に改良した有効なものであるが、同特開昭 5 7— 6 1 7 4 1号公報に記載の技術と同様に、 2層構造のはっきりとしたものが得られなく見ばえが悪く、また立毛部分が毛筆の筆先状集合体となっているため立毛がもつれやすいという問題があつ

/ >- o

また、特公昭 6 3— 6 4 5 3 6号公報には、わた毛調立毛が地組織からの立毛長さにおいて均一長の部分を有している立毛繊維長分布を呈しているパイル布帛が記載されており、この技術は上述の特開昭 5 7 — 6 1 7 4 1 号公報に記載の方法を更に改良した有効なものであるが, 該特開昭 5 7 - 6 1 7 4 1号公報に記載の技術と同様にパイル糸を切断カツ卜するというカツトパイル布帛化によるもののため、わた毛繊維の先端切断部がくぎの頭状のブッ切りとなり、立毛がもつれ合いやすく、また、表面タツチ、見ばえともに満足のいくものが得られないという問題が存在するものであつた。

発明の開示

この発明の目的は、前述したような点に鑑み、立毛構造や触感が天然の高級毛皮に非常に近似していて、また、特に、従来の類似のものや天然のものなどに比べても立毛層の外観が特に良好でハイレベルのものであるとともに、かつ布帛としては、従来、立毛層外観等の見かけ上の良さを追及すると、どうしても立毛数を多くしたりしなければならず、そうすると立毛布帛という構造上非常に重いものにならざるを得ないという問題があつたのを解消できて、従来の類似品に比較して非常に軽いものを得ることもできるという、新規な毛皮調パイル布帛とその製造方法を提供せんとするものである。

上記した目的を達成するこの発明の毛皮調パイル布帛は、以下の如き構成からなる。

すなわち、本発明の毛皮調パイル布帛は、ポリエステル系繊維よりなる先端が尖鋭化されたさし毛調立毛層と- それよりも層高さが低いポリエステル系繊維よりなるわた毛調立毛層の 2層の立毛層構造を有するパイル布帛であって、該わた毛調立毛は、地組織からの立毛長さが均一長さである部分を有する立毛長分布を有しているとともにかつ該均一長さである部分のわた毛調立毛の先端部は尖鋭化されてなるものであり、一方、さし毛調立毛層は地組織からの立毛長さがほぼ 0からさし毛用有限長繊維の繊維長近くまでの立毛長さ分布を呈してなることを特徴とする毛皮調パイル布帛である。

また、本発明の毛皮調パイル布帛の製造方法は、ポリエステル系繊維よりなる先端が尖鋭化されたさし毛調立毛用有限長繊維と、該さし毛調立毛用有限長繊維を構成するポリエステル系繊維よりはアルカリ処理により侵されやすいポリエステル系繊維よりなるわた毛調立毛用有限長繊維を混紡してなるパイル糸を用いてパイル編織物を製編織してパイル編織物を得て後、パイル裏面側にバッキング加工を施し、毛さばきした後、該パイル編織物の立毛表面部に粘度が 1 0 0〜 5 0 0ボイズであるアルカリ処理剤を付与して後、乾熱処理または湿熱処理に供することにより、該わた毛調立毛を最大さし毛調立毛長さの 7 0 %以下に短くせしめるとともに該わた毛調立毛の先端部を尖鋭化せしめることを特徴とする毛皮調パイル布帛の製造方法である。

本発明で得られるパイル布帛は、わた毛調立毛が最大さし毛調立毛長さの 7 0 %以下に短毛化され先端部が尖鋭化され、地組織からの立毛長さが均一部分があるため、天然ミンクと同様のはつきりした 2層構造となっている。

従来法では、わた毛調立毛としてゲン縮をもつ繊維を用いるものが知られているが、この場合にはどうしても立毛がゲン縮により相互にもつれやすいものとなり、ましてや、パイル根元部が上述のように混紡糸構造という非常にコンパクトな集束構造状態になっているものであるため、立毛部分が毛筆の筆先状集合体となっているため、わた毛調立毛どうしゃわた毛調立毛とさし毛調立毛どうしが寄り合いやすく、その点からも立毛がもつれ合いやすいものであって、該もつれが、外観の美しさや立毛のなびき、たなびき性を著しく悪化させて、製品品位、品質を悪化させる一因となるものであった。

これに対して本発明では、従来法と同じにわた毛調立毛としてゲン縮をもつ繊維を用いたとしても、特定の範囲に増加された粘度値を持つアル力リ処理剤によりわた毛調立毛が最大さし毛調立毛長さの Ί 0 %以下に短毛尖鋭化されるため、さし毛調立毛層とわた毛調立毛層の二層構造が、物理的にも視覚的にもはっきりし、よりさし毛感の高いものが得られる。このため、立毛部のもつれが少なく、外観の美しさや立毛のなびき、たなびき性を著しく向上させる。さらに加えて特に濃色系の製品であるときに、わた毛調立毛が長いためにわた毛調立毛がモャモャと見えて全体が白っぽく見えるなどの不都合がなく、就中、特に立毛層ではより内層であるわた毛調立毛が短く 1本 1本解繊されている（もつれが少ない）ため視覚上白っぽく見えるなどという欠点がなく一段と濃く見えることになる。

そして、これらの効果により、立毛の内深層での色の深み感ゃ全体としての色の深み感、それに基づく立毛層の高級感ゃ立体感、落ちついた光沢感などの外観 · 色 · 光沢等の特性が非常に良好な高級感に富んだものとなるのである。

加えてまた、わた毛調立毛層を短くできるために、目付重量を従来法により得られるものよりも小さいものとすることができ、より軽いパイル布帛が得られる。このため、コ一トにした場合、軽いために着用感が向上するという効果も得られる。

図面の簡単な説明

第 1 図は、本発明のパイル布帛の構造例を示すものであり、第 1図（ a ) は立毛状態を説明するための概略モデル側面図であり、第 1図（b ) は、第 1図（ a ) に示したさし毛調立毛、わた毛調立毛を根元部近くまでカツ卜した 1株のパイルを上面から観察した外観状態を示す概要図である。

第 2図（ a ) 、 ( b ) 、 ( c ) は、本発明のパイル布帛の製造方法を説明するための概略モデル側面図であり同図（ a ) は、両端部の尖鋭化されたさし毛調立毛繊維と、それとほぼ同じ長さのわた毛調非先端尖鋭化繊維からなる立毛を有する本発明方法の後述アル力リ処理を施される前のパイル布帛をモデル的に示しており、また同図（ b ) は同図（ a ) のパイル布帛に対し特定の粘度のアル力リ処理剤を付与した状態をモデル的に示しており . また、同図（ c ) は、本発明方法の後述アルカリ処理を施された後におけるパイル布帛をモデル的に示したものでめる。

第 3図は、従来方法により得られるパイル布帛の概略モデル側面図である。

第 4図は、第 2図（ a ) に示した状態の未処理パイル布帛における立毛長さ分布を示した分布図である。

第 5図は、第 2図（ c ) に示した状態の処理後のパイル布帛における立毛長さ分布を示した分布図である。

第 6図は、従来方法により得られる第 3図に示したパィル布帛における立毛長さ分布を示した分布図である。

第 7図の（ a ) 〜（ d ) は、.アルカリ処理剤の付与後ニップロ一ルを用いて一定のクリアランスをもってパイル面を加圧する処理方式による本発明方法を説明するモデル図である。

第 8図は、アルカリ処理剤のコーティングをした後、ニップロールを用いて加圧をする態様例をモデル的に示したものである。

発明を実施するための最良の形態本発明において用いられるポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフ夕レート、ポリブチレンテレフタレ一トゃこれらを主成分とした共重合体などがあげられる。たとえば、さし毛調立毛用の繊維としては、 3デニール以上 1 0 0デニール以下で耐アルカリ性の高いポリエステル系繊維を用いるのがよい。わた毛調立毛用の繊維として 5デニール以下で耐ァルカリ性の低いポリェステル系繊維を用いるのがよい。特に、さし毛調立毛用有限長繊維としてはポリプチレンテレフタレ一トゃポリブチレンテレフタレートを主成分とした共重合体よりなるポリエステル系繊維ゃポリブチレンテレフ夕レートを主成分とし他成分をプレンドしたポリエステル系繊維等わた毛調立毛用有限長繊維としてはポリエチレンテレフ夕レートゃこれを主成分とした共重合体よりなるポリェステル系繊維やポリエチレンテレフ夕レートを主成分とし他成分をプレンドしたポリエステル系繊維等を用いることなどは好ましい。

本発明の方法は、そのようなポリエステル系繊維よりなる先端が尖鋭化されたさし毛調立毛用有限長繊維と、該さし毛調立毛用有限長繊維を構成するポリエステル系繊維よりはアル力リ処理により侵されやすいポリエステル系繊維よりなるわた毛調立毛用有限長繊維を混紡してなるパイル糸を用いて、まず、パイル編織物を製編織してパイル編織物を得て後、該編織物のパイル裏面側にバッキング加工を施し、さらに適宜にパイル面に対して毛さばき処理を施して遊び毛などを適宜に除去する。そして、さらに該パイル編織物の立毛表面部に特定粘度のァルカリ処理剤を付与した状態で熱処理に供することによつて、該わた毛調立毛を最大さし毛調立毛長さに対して一定レベル以下に短くせしめるとともに該わた毛調立毛の先端部を尖鋭化せしめることに特徴があるものである ₍ 前述の如く、さし毛調立毛は、原料の有限長繊維の段階で既に先端部が尖鋭化されたものを用いている。

アルカリ処理剤としては、経済的、作用効果の面から水酸化ナトリウムを用いるのがよく、特に粘度を 1 0 0 〜 5 0 0ボイズにするには、適宜の増粘剤を用いるのがよく、増粘剤としては一般に糊剤と呼ばれるものを各種使用できるが、これ以外にも水溶性のポリマーなども使用できる。

以下、図面等に基づき更に詳しく本発明について説明する。

本発明にかかる毛皮調パイル布帛の構造例をモデル図により説明すると、第 1図（ a ) は本発明により得られる毛皮調パイル布帛の構造例を示した概略モデル側面図であり、さし毛調立毛 2はほぼ原料繊維長（さし毛調立毛用有限長繊維の繊維長）の長さを最大とし、それ以下の立毛長さ分布を呈してさし毛調立毛を形成し、わた毛調立毛 3 は地組織 4からの立毛長さがほぼ均一長の部分を有している立毛長さ分布をしている。全体的にみてさし毛層、わた毛層の 2層構造の本発明のパイル布帛 1を呈している。

地組織 4にはポリウレタン、ポリアクリルなどの接着性重合体が含浸されているか、バッキング層 5が形成せしめられているかあるいはそれら両者が形成されていてもよく、バッキングをする場合には、パイル立毛の固定- さらに凝革化など所望の目的に応じて適切なパッキングを行なえばよい。場合によってはバッキングを省略することが可能な場合もある。

個々のパイル立毛根元は、その根元部横断面構造においてさし毛調立毛をなす繊維とわた毛調立毛をなす繊維が複数本混在している混紡糸構造、すなわち、複数本の立毛織維が混紡糸状に集団で寄り集まって 1つのパイル株を構成しているパイル根株構造を有していて、第 1図 ( b ) は、第 1図（ a ) に示したさし毛調立毛 2、わた毛調立毛 3を根元部近くまでカツ卜した 1株のパイルを上面から観察した外観状態を示す概要図であり、 1株のパイルが多数本のわた毛調立毛 3 と比較的少数本のさし毛調立毛 2から形成されている混紡糸構造のモデルを示したものである。

このように、この発明のパイル布帛では、紡績糸によりパィルが形成されたものであることから、個々のパイル根元部では、さし毛調立毛とわた毛調立毛とが、非常にうまくこなれ良くミックスされて混在している糸束構造となっている。このようなパイル根元構造を有することにより、後述するように、さし毛調 · わた毛調の両立毛のなじみの良さがもたらされる。

また、さし毛調立毛をなす原料繊維は、もともと両端の尖鋭化された有限長繊維である。また、わた毛調立毛をなす繊維はゲン縮を有していて、粘度が特に 1 0 0〜 5 0 0ボイズであるようにされたアルカリ処理剤により、立毛長さがより短くされるとともに先端が尖鋭化されてなる有限長繊維であり、かつ、それら両繊維が、両端側を立毛させた状態と、一方端側を立毛させ他端側は実質的に基布側に埋もれた伏態の 2種の状態を呈して立毛されていて、このような構造であることから、全てのさし毛調立毛先端部が先鋭化されたものからなるさし毛調立毛と、ゲン縮を有しているとともに地組織からの立毛長さが均一長さである部分を有し、該均一長さである部分の立毛先端部は尖鋭化加工されたものからなるわた毛調立毛で覆われている構造となるのである。ここで、もともと両端の尖鋭化もしくは尖鋭化加工されたさし毛調立毛用の有限長繊維とは、混紡糸を製造する際の混紡原綿の状態下にあるとき、既に両端が尖鋭化もしくは尖鋭化加工を施されてなる有限長繊維であることをいう。

次に、本発明方法における好ましい製造方法を説明する o

まず、第 2図（ a ) に示すように、両端部の尖鋭化されたさし毛調立毛繊維とほぼ同じ長さのわた毛調非先端尖鋭化繊維からなるパイル布帛を製造する。

このようなパイル布帛は、前述した特開昭 5 7 — 6 1

7 4 1号公報や特開昭 5 7 — 9 5 3 4 2号公報にて記載されている従来技術により製造することができ、さし毛調立毛用の有限長繊維の繊維長とわた毛調立毛用の有限長繊維の繊維長は、前者と後者とで同じ長さとしてもよく、または、後者を長くまたは短くするなどの差異を設けてもよい。後者を長くすると混紡糸を作る際の紡績性の向上を図ることができ、また、後述のわた毛を短くする処理を現実に受けるわた毛調立毛本数の割合が増加し. 先端尖鋭化されたわた毛調立毛の割合が増加するというメリットがある。ただし、後者（わた毛調立毛用の有限長繊維の繊維長）をあまりに長くすると、後述する粘度の増加されたアル力リ処理剤の塗布量を増加しなければならないこと、および分解されるわた毛調立毛繊維が増加することによるコストアップという不都合が生じてくる O

上述第 2図（ a ) に示した分解処理前の状態におけるわた毛調立毛の立毛長さ分布は、第 4図に示した通りであり、ほぼ 0からわた毛調立毛用の有限長繊維の繊維長近くまでの分布状態を示すものである。

そしてさらに、第 2図（b ) に示すように、該パイル布帛の立毛に対して、特に粘度が 1 0 0 〜 5 0 0ボイズであるアルカリ処理剤層 6をコ一夕一で付与し、さらに乾熱処理または湿熱処理に該布帛を供することによってわた毛調立毛の長い部分を溶解、分解させ、分解物を水洗除去すると、第 2図（ c ) に示したように、わた毛調立毛の地組織からの立毛長さが均一長の部分を有しているとともに、該部分において先端の尖鋭化をされているわた毛調立毛を有してなるパイル布帛が得られる。わた毛調立毛の地組織からの立毛長さ分布は第 5図に示すようになつている。

すなわち、第 5図に示したように、わた毛長さの分布において平坦な部分を有する分布状態を呈している。該長さ分布上、平坦な部分は、立毛が溶解、分解されて短毛 · テーパー化されて立毛長さが均一化されている部分である。本発明において、「わた毛調立毛が均一長さ部分を有する」とは、わた毛調立毛長さの分布を調べた際、第 5 図のような分布線図を示すものをいうが、同図において、均一長さ部分であるところの短毛 · テーパー化部における各わた毛長さにおいて多少のバラツキはあっても差支えない。本発明者らの知見によれば、該均一長さ部分におけるわた毛調立毛の長さは、一般に該部分におけるわた毛調立毛の立毛長さの平均値 ± 2 5 %程度の範囲内のバラツキがあっても差支えなく、本発明においてその程度のパラツキは「均一長さ」であるというものである。

本発明においては、わた毛本数のうち、 2 0 〜 8 0 % 程度のものが、短毛 · テーパー化された均一長さを呈するものであることが好ましい。この本数比率の調整は、原料繊維として用いる元の繊維長さと'、「処理後の均一長さ」の該長さの関係に対応して定まる。たとえば、わた毛調立毛用原料繊維として 2 0 m mのものを用い、これをパイル布帛化後、立毛長さ 1 0 m mに短毛 · テ一パ一化させたとしたら、ほぼ 5 0 %の本数比率で短毛 · テ一パー化されたものとなる。

本発明において特に重要なことは、増粘剤で粘度を増加させたアルカリ処理剤および付与方法である。アル力リ処理剤として水酸化ナトリウム、水酸化力リウム、炭酸ソーダなどのアル力リ金属化合物を使用できるものでめる o

ポリエステル系繊維の場合、薬剤のコスト、取扱い性排水処理の容易さなどの点から、特に水酸化ナトリウムや水酸化力リゥムが好ましく用いられる。これらの如水分解剤の使用濃度は、特に限定されなく適用される合成繊維の種類、太さ、断面形状、処理方法などに応じて適宜選定されればよいものである。ただしあまり高濃度にすれば、さし毛繊維が加水分解を受け、元の形状をなくすので最適濃度の選択が必要である。また、加水分解促進剤を併用することが望ましく、かかる促進剤としては- セチノレトリメチルアンモニゥムクロライド、セチルトリェチルクロライド、ラウリノレジメチルベンジルアンモニゥムクロライドなどの第 4級アンモニゥム塩などを使用することができるものである。

本発明でいう増粘剤とは、処理液に付与することによつて該液の粘度が添加前に比べて粘性が生じる物質をいう。この粘性の程度は、通常、粘度としてボイズ単位で表示されるものである。このような粘性を表わす増粘剤とは、一般に糊料と呼ばれるものを使用できるが、これ以外にも水溶性のポリマーなども使用できる。

該増粘剤としては、上述した加水分解剤に分解またはノおよび凝固しないものであって、安価で尖鋭加工後、繊維束から容易に除去できるものを用いることが望ましい。このような性状を示すものとしては、澱粉、米ぬか、トラガントゴム、アルギン酸ソーダ、ローカストビーンガム、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ナフ力クリスタルガム、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸ソーダなどの天然糊料、半合成糊料、合成糊料と呼ばれるものや水溶性のポリマーなどが挙げられる。

処理液中に増粘剤を付与しておくことによる本発明の効果は、パイル布帛立毛面に第 2図（b ) の 6で示した如く均一な増粘アルカリ処理剤層を保持させる効果がある。したがつて、処理剤粘度として 1 0 0ボイズ以上は必要で好ましくは 1 5 0ボイズ以上である。粘度が 1 0 0ボイズ未満であれば、アルカリ処理剤液が立毛の根元部さらに基布等にまで浸透してしまい、効果的なわた毛調立毛の短毛化 ·尖鋭化処理はできない。逆に、粘度が

5 0 0ボイズよりも大きいと、アルカリ処理剤が適度に立毛層内部に浸透できず、好ましいわた毛調立毛の短毛化 · 尖鋭化処理がされ難い。

なお、本発明でいう粘度は、処理液を調合したときの粘度であり、後述する処理条件時の粘度を示すものではない。また、本発明でいう粘度値は、いずれも 2 0 ± 5 °Cにおいて B型粘度計を用い、測定条件として口一夕一 N o . 4を使用し、 1 2 r p mにて測定される値である ₍ 上述の粘度を持つアルカリ処理剤の付与方法として、フラットスクリーン、ロータリースクリーン、ナイフコ一ター、リバ、一スローゾレコ一ター、カーテンコ一夕一等公知の高粘度用コーティングマシンのいずれかを使用すればよい。付与量として目標の地組織からのわた毛調立毛調の長さに応じて変更すればよい。おおむね 1 0 0〜 l O O O gZm² である。

アルカリ剤を付与して後、布帛を加熱処理してわた毛調立毛の先端部を溶解、分解させる。加熱処理方法として乾熱、常圧湿熱、高圧湿熱、過熱湿熱、高周波、マイクロ波等のいずれかを使用すればよい。

熱処理の具体的条件としては、一般的には、たとえば水酸化ナトリゥムの 1 0〜 3 0 %水溶液に加水分解促進剤を 0. 2〜 5 %程度を添加した粘度の増加されたアルカリ処理剤を使用する場合には、 1 0 0での常圧で 3〜 1 0分間程度の湿熱処理、あるいは、 1 3 0 °Cの乾熱処理で 3〜 1 0分間程度の処理を行なえばよい。ただし、この条件は、分解処理されるわた毛調繊維の種類、太さ- 本数などによっても適宜に変更され得るものである。

ちなみに、本発明者らの知見によれば、このようなァルカリ処理剤による処理条件にもより、好ましいさし毛調立毛用有限長繊維は、ポリブチレンテレフテレート繊維やポリエチレンテレフタレート繊維の、長さ 1 O mm

〜 9 O mm、太さ 3デニール〜 1 0 0デニール程度の範囲内のものを用いるのがよい。一方、わた毛調立毛用有限長繊維はポリエチレンテレフタレ一トゃポリエチレンテレフタレートを主成分とした共重合体からなる繊維で長さ 1 0 mm〜 9 O mm、太さ 0. 5デニール〜 1 0デニール程度の範囲内のものを用いるのがよい。すなわち、結局、このようなさし毛調立毛用有限長繊維とわた毛調立毛用有限長繊維の組合わせで、さらに、アルカリ処理剤の濃度、処理時間 ·温度、処理方法等を適宜に選んで、さし毛調繊維が実質的にアル力リ処理による影響を最小限にとどめて、わた毛調立毛の短毛化 · 尖鋭化処理が可能な条件を選べばよい。

また、良好な毛皮調の立毛層外観を得る上で、加えて、上述の特定の粘度のアル力リ処理剤が適度にパイル内層に浸透していく上で、立毛の密度は、本発明者らの知見によれば、 5 , 0 0 0〜 5 0 , . 0 0 0本 Z c m ² の範囲内とするのがよい。ただし、この範囲は、パイル糸の織密度、編密度や、該パイル糸の太さ、そのパイル糸中に用いられる立毛繊維の太さ等に応じても変化する値であ

O o

より二層構造の明瞭な立毛層を形成せしめる上で、積極的な人為的手段によって、アルカリ処理剤を立毛層内に強制的に浸透させる方法をとつてもよい。

そのような方式としては、たとえば、アルカリ処理剤を立毛層に付与して後もしくは付与すると同時に、ニップロ一ルにて立毛層を加圧することによってアル力リ処理剤を立毛繊維層内へ浸透させ、しかる後、熱処理に供するようにする方法が、所望に応じた二層構造をコントロール良く得る上で有効な方法である。

この場合、ニップロールは、一定のクリアランスをもつてパイル面を加圧するように設定されるようにするのがよい。

第 7図の（ a ) 〜（ d ) は、かかる処理中の状態例を示したモデル図であり、第 7図（ a ) 、 ( b ) は、第 2 図（ a ) 、（ b ) と同様の図である。第 7図（ c ) は、同図（ b ) に示したアルカリ処理後に、ニップローラで加圧された後の状態を示している。第 7図（ d ) は第 2 図（ c ) と同様に処理後の状態を示したものである。

ァリカリ処理剤のコーティングとニップロールを用いた加圧は、第 8図に示すように、粘度が 1 0 0〜 5 0 0 ポィズであるアル力リ処理剤層 6をローラ一コ一ター 7 等で付与し、一定のクリアランスに調整されたニップロール 8で加圧して、第 7図の（ c ) に示したように一定方向にパイルが倒れて立毛繊維密度が上ると同時に粘度の増加されたアルカリ処理剤を均一な深さにまで浸透させるものである。

かかる第 7図（ c ) の状態下で、乾熱または湿熱などによる熱処理に該布帛を供することによってわた毛調立毛を溶解、分解させ、分解物を水洗除去すると、第 7図の（ d ) に示したように、わた毛調立毛の地組織からの立毛長さがほぼ均一長の部分を有しているとともに、該部分において先端の尖鋭化をされているわた毛立毛を有してなるパイル布帛が得られるのである。

上述の加工プロセスにおいて、粘度の増加されたアル力リ処理剤の付与と同時にニップロールで加圧するようにしてもよい。すなわち、ニップロールの一方を該アル力リ処理剤のコ一ティングロールと兼用などするようにしても差支えない。ニップロールのクリアランスの条件は、本発明者らの知見によれば、アル力リ処理剤を付与する前の原反厚み

( 1 0 0 gノ c m ² 荷重）の 0. 3〜 0. 7倍のクリアランスで加圧するようにするのがよい。この範囲内で加圧し第 7図（ c ) のような状態を得ることにより、わた毛層が明瞭にさし毛層と区分されてはっきりし減量後の長さも良く揃ったものが得られる。立毛層をつぶすようにあまりに加圧してしまうと、わた毛長さを所望通りに揃えて短毛化するという効果に乏しくなってくる。

すなわち、 0. 3倍未満のニップロールのクリアランスの場合、強く押さえるためアルカリ処理剤の浸透は深くなるが、加熱処理後、わた毛繊維が完全に分解されず、細くなった状態で残っているためモャモャ感がして見栄えの悪いものとなる傾向にある。逆に 0. 7倍よりも大きい甘いクリアランスの場合は、加熱処理後わた毛減量による二層化ははつきりするが、目的とするわた毛長さまで減量が到達されず、一般に目付の高いものとなる。

わた毛調繊維の溶解、分解が終了したら、湯水洗と乾燥をする。このようにして得られたパイル布帛は、わた毛調繊維が短毛化され先端部が尖鋭化され、第 2図（ c ) および第 5図に示すように地組織からの立毛長さが均一長の部分を有している。乾燥後は、適宜にレイジング、毛さばき、仕上剤付与などの加工を行なえばよい。

パイル布帛は、目付 4 0 0〜 6 0 0 g / c m ² 程度となるように加工するのがよい。アル力リ処理剤を立毛層内に強制的に浸透させる方法としては、上述のニップロールを用いた方法の他に、粘度の増加されたアル力リ処理剤の付与の後または付与と同時に、パイル布帛の上に平板状プレートを載せて加圧する方法、あるいは、ブレード（刃）状や櫛状等の棒状加圧体を用いる方法、圧縮空気等をアルカリ処理剤の付与面方向から噴き付ける方法、あるいはアルカリ処理剤の付与面と反対面方向から空気吸引する方法などによつて行なってもよい。ただし、本発明者らの検討によればニップロールを用いる方法が、連続加工プロセスにも向いており、また制御もしゃすく好適である。

前述した特開昭 5 7 - 6 1 7 4 1号公報や特開昭 5 7 — 9 5 3 4 2号公報にて記載されている従来技術により得られる従来の毛皮調パイル布帛は、通常、両端部尖鋭化されたさし毛調立毛と、さし毛調立毛繊維より短い両端部尖鋭化されたわた毛調立毛からなるパイル布帛であつて、第 3図および第 6図に示すように、わた毛調立毛の地組織の長さがさし毛調立毛と同じく 0から有限長繊維の繊維長近くまで分布していてパイル 1株をみた場合、筆先状の繊維集合体となっている。また、紡績性からみた場合、わた毛調立毛用有限長繊維のステーブル長さは短い方に限界があり、本発明の第 2図（ c ) および第 5 図に示した如きわた毛調立毛長さまで短くすることが不可能である。

なお、上述の特定粘度のアルカリ処理剤を立毛層に付与して後もしくは付与すると同時に、一定のクリアランスが設定されたニップロ一ルを用いて立毛層を加圧することによりアルカリ処理剤を立毛繊維層内へ浸透させ、しかる後、熱処理に供して立毛を短くせしめかつ先端を尖鋭化する処理法は、さし毛調立毛とわた毛調立毛の 2 種の立毛を有さない立毛布帛、すなわち、わた毛調の立毛のみ、もしくはさし毛調立毛のみからなるパイル布帛に対して処理してもよく、その場合、特に立毛長さの短くかつ立毛長さの良く揃つた先端尖鋭化立毛を有する毛皮調パイル布帛を得ることができる。

以下、実施例に基づいて、より具体的に本願発明の毛皮調パイル布帛とその製造方法について説明をする。

実施例 1

地糸の夕テ、ョコにポリエステル · ステーブル繊維 1. 2 d X 5 1 mmからなる紡績糸（ 6 0 s X 2 ) を使用し、さし毛調立毛用有限長繊維に特開昭 5 4— 3 8 9 2 2号公報の方法により両端テーパー化されたポリブチレンテレフ夕レート ' ステープル 4 0 d x 2 3 m mの繊維 4 0 重量％と、わた毛調立毛用有限長繊維にポリエチレンテレフ夕レート · ゲン縮ステ一プル 2 d x 2 2 mmの繊維 6 0重量％からなる紡績糸に、水溶性ポリビニルアルコ —ル（P V A) · フィラメント糸をらせん状に巻き付けた混紡糸 1 5 s のパイル糸を得た。そのパイル糸を用いて夕テパイル織物を織成した。紡績性、製織性ともに良好であった。地織密度はタテ xョコ： 9 6本 x 4 3本ノ2. 5 4 c m、パィル密度はタテ 9 6本 Z 2. 5 4 c mで 1 6越フアーストパイルである。パイル高さ（上下の二重織物の間の接結パイル長さ）は 2 3 mmになる如く製織条件を設定した。このようにして二重織物を得た後、水溶性 P V Aフィラメント糸を溶出せしめることにより、ノ、。ィル繊維を切断することなく上下の基布に剥離力を加えることにより、簡単に繊維の滑脱を生ぜしめて上下 2枚のパィル織物に分離することができた。得られた生機をァクリル樹脂 3 5 %水溶液でバッキングして乾燥させ、レイジング機で地組織から離脱するさし毛調の繊維、わた毛調の繊維の除去と毛さばきをした。次に、水酸化ナトリゥム 2 0 %、澱粉系増粘剤 5 %、第 4級アンモニゥム系分解促進剤 2 %を含む水溶性アルカリ処理剤を作成しす：、この処理剤の粘度は、 B型粘度計で 2 3 0ボイズ（ 2 0 °C) であった。この処理剤を用い、 1 4 0 0 gZm² の付着量となるようにリバースロールコーターで立毛面にコーティングを行ない、常圧湿熱処理装置で 1 0 0 ^oC、 5分間のスチーミングを施し、湯水洗、酸洗い乾燥した, 得られたパイル布帛は、さし毛調立毛の最大立毛長さがほぼ 2 1 mmで、かつわた毛調立毛は地組織からの立毛長さがほぼ 9 mmの均一長の部分を有し、該均一長さである部分の立毛先端部は尖鋭化されていた。また、小サンプル（ l O c m X l O c m) で確認したところ、全わた毛本数のうちのほぼ 5 0 %がこの立毛長さ 9 mmの短毛 · テーパー化されたわた毛であると認められるものであった。次に液流染色機にて染色後、仕上げ剤付与し、レイジング機で立毛の毛さばきを実施した。

得られたものは、第 1図（ a ) 、（b ) に示すような天然毛皮によく似た形態を有し、外観、柔軟な触感、光沢や色の深み感および毛のそよぎ性、逆なで回復性、立毛層の腰、ボリューム感などにおいて、総合的にミンクに極めてよく似た優れた高級毛皮調パイル織物であつた。

さらに、この毛皮調パイル織物を、抗ピル試験器を用いて強制立毛もつれ試験に供してみたところ、わた毛調立毛どうし、また、さし毛とわた毛調立毛どうしのもつれが少ない好ましい製品特性を有しているものであることが確認できた。

得られたパイル布帛の目付は、約 5 5 0 g Xm ² であり、これは、従来法に得られたもの（約 6 5 0 g Zm² ) に比較して約 1 0 0 g Zm² 低いため、コ一ト縫製品着用において有意差を認めることができた。

実施例 2

フロント糸、バック糸ともに 5 0デニール、 2 4フィラメントのポリエステルフィラメント糸を使用し、実施例 1 と同じパイル糸を用い、地組織ハーフトリコットをダブルラッセル編機で製編した。

地編密度は、ゥヱ一ル 2 2ゲージ Zインチ、コース 3 0ゲージ Zインチでパイル高さ（上下の二重編物の間の接結パイル長さ）は 2 0 mmになる如く製編条件を設定した。得られた生織を実施例 1 と同じ条件にてバッキング、レイジング、ァル力リ処理に供した。

得られたパイル布帛は、さし毛調立毛の最大立毛長さがほぼ 2 0 m mで、かつ、わた毛調立毛は地組織からの立毛長さがほぼ 9 mmの均一長さである部分を有し、該均一長さである部分の立毛先端部は尖鋭化されていた。

実施例 1 と同様に、小サンプル（ l O c m x l O c m で確認したところ、全わた毛本数のうちのほぼ 5 0 %がこの立毛長さ 9 mmの短毛 · テーパー化されたわた毛であると認められるものであった。

次に、実施例 1 と同じ条件にて染色、仕上げ剤付与、レイジングを実施した。

こうして得られたものは、実施例 1 と同様の形態を有しているが、編組織のため実施例 1の織組織のものに比較し、夕テ、ョコの伸びが大きく柔軟でドレープ性のあるものが得られた。このパイル布帛の目付は約 5 8 0 g

/ m " であった。

得られたパイル布帛でハーフコートを縫製し着用した結果、体に良くなじみ着心地の良いものであった。

実施例 3

地糸のタテ、ョコにポリエステル * ステープル繊維 1 2 d x 5 l mmからなる紡績糸（ 6 0 s Z 2 ) を使用しさし毛調立毛用有限長繊維に特開昭 5 4— 3 8 9 2 2号公報記載の方法により両端テーパー化したポリプチレンテレフ夕レー卜 · ステ一プル 1 8 d X 1 8 mmの繊維 4 0重量％と、わた毛調立毛用有限長繊維にポリエチレンテレフ夕レート · ゲン縮ステ一プル 2 d X 1 8 m m、 6 0重量％とからなる混紡糸 1 5 s をパイル糸として用いて、タテパイル織物を織成した。紡績性、製織性ともに良好であった。

地織密度はタテ Xョコ： 9 6本 X 4 3本 Z 2. 5 4 c m、パイル密度はタテ 9 6本 2. 5 4 c mで 1 6越フアーストパイルである。パイル高さ（上下の二重織物の間の接結パイル長さ）は 1 8 mmになる如く製織条件を設定した。得られた生機をァクリル樹脂 3 0 %水溶液でパッキングして乾燥し、その後、レイジング機で地組織から離脱するさし毛調の繊維、わた毛調の繊維の除去と毛さばきをした。次に、水酸化ナトリウム 2 0 %、澱粉系増粘剤 5 %、第 4級アンモニゥム系分解促進剤 2 %を含む水溶性アルカリ処理剤を作成した。この処理剤の粘度は、 B型粘度計で 2 3 0ボイズ（ 2 0 °C) であった。この処理剤を用い、第 8図に示したような装置を用い、リノく、一スロールコーター 7で 4 0 0 g /m ² の付着量となるように立毛面にコーティングを行ない、その後 1. 3 mmのクリアランスのニップロール 8で加圧し、その後、常圧湿熱処理装置で水平に原反を置き、 1 0 0 °C x 5分間のスチ一ミングを施し、湯水洗、酸洗い乾燥した得られたパイル布帛は、さし毛調立毛の最大立毛長さが約 1 6 mmで、わた毛調立毛は地組織からの立毛長さがほぼ 7 m mの均一長の部分を有し、該均一長さである部分の立毛先端部は尖鋭化されていた。わた毛の減量は 1 2 0 g / m ² であった。

実施例 1 と同様に、小サンプル（ 1 0 c m X 1 0 c m で確認したところ、この短毛 · テーパー化され立毛長さがほぼ 7 m mである均一長のわた毛調立毛の本数は、全わた毛本数のうちのほぼ 5 0 %であった。

次に、液流染色機にて染色後、仕上げ剤を付与し、レイジング機で立毛の毛さばきを実施した。

得られたものは、第 1図の（ a ) 、あるいは第 7図 ( d ) に示されるような天然毛皮によく似た形態を有し外観、柔軟な触感、光沢や色の深み感および毛のそよぎ性、逆なで回復性、立毛層の腰、ボリューム感などにおいて、総合的にミンクに極めてよく似た優れた高級毛皮調パイル織物であつた。

さらに、この毛皮調パイル織物を、抗ピル試験器を用いて強制立毛もつれ試験に供してみたところ、わた毛立毛どうし、また、さし毛とわた毛立毛どうしのもつれが少ない好ましい製品特性を有しているものであることが確認できた。

得られたパイル布帛の目付は約 5 3 0 g Z m ² であり，これは、従来法によって得られたものに比較して約 1 2 0 g / ^l 少ないため、コート縫製品として着用してみたところ、従来法によるものよりも軽くまた見ばえの良いものであり、従来法品に対し有意差を感じた。

実施例 4 地糸のタテ、ョコにポリエステル · ステ一プル繊維 1. 2 d X 5 1 mmからなる紡績糸（ 6 0 s Z 2 ) を使用し、わた毛調立毛用有限長繊維にポリエチレンテレフタレート · ストレートステ一プル 2 d x l 6 m mの繊維 5 0重量％と、同じくわた毛調立毛用有限長繊維にポリエチレンテレフ夕レ一ト · ゲン縮ステ一プル 2 d X 1 6 mm、 5 0重量％からなる混紡糸 1 5 s をパイル糸として用い、夕テパイル織物を織成した。紡績性、製織性ともに良好であった。

地織密度はタテ X ョコ： 9 6本 X 4 3本 2. 5 4 c m、パイル密度は夕テ 9 6本 / 2. 5 4 c mで 1 6越フアーストパイルである。パイル高さ（上下の二重織物の間の接結パイル長さ）は 1 6 mmになる如く製織条件を設定した。得られた生機をァクリル樹脂 3 0 %水溶液でバッキングして乾燥し、レイジング機で地組織から離脱するわた毛調の繊維の除去と毛さばきをした。次に、水酸化ナトリウム 2 0 %、澱粉系増粘剤 5 %、第 4級アンモニゥム系分解促進剤 2 %を含む水溶性アル力リ処理剤を作成した。この処理剤の粘度は、 B型粘度計で 2 3 0 ボイズ（ 2 0 °C) であった。この処理剤を用い、第 8図に示したような装置を用いてリバースロールコ一ター 7 で 2 5 0 g / m ² の付着量となるように立毛面にコ一テイングを行ない、その後、 1. O mmのクリアランスのニップロ一ル 8で加圧し、その後、常圧湿熱処理装置で水平に原反を置き、 1 0 0 °C X 5分間のスチ一ミングを施し、湯水洗、酸洗い後、乾燥した。

得られたパイル布帛は、わた毛調立毛は、地組織からの立毛長さがほぼ 1 0 mmの均一長の部分を有し、該均一長さである部分の立毛先端部は尖鋭化されていた。

するもので、わた毛の減量は 7 5 gZm² であった。

こうして得られたパイル布帛の目付は、約 5 0 0 g / m 2 であった。

実施例 1 と同様に、小サンプル（ l O c m x l O c m) で確認したところ、この短毛 ' テーパー化され立毛長さがほぼ 1 0 mmである均一長のわた毛調立毛の本数は、全わた毛本数のうちのほぼ 3 5 %であった。

次に、液流染色機にて染色後、仕上げ剤を付与し、レィジング機で立毛の毛さばきを実施した。

得られたものは、わた毛立毛の長さ分布が第 5図に示したような分布形態を有し、外観、柔軟な触感、光沢や色の深み感および毛のそよぎ性、逆なで回復性、ボリューム感などにおいて、総合的に天然シールに極めてよく似た優れた高級毛皮調パイル織物であった。

産業上の利用可能性

この発明によるパイル布帛は、ミンク等の高級毛皮によく近似していることから、コート、ジャケット類などの高級衣料として用いることができる。本発明によれば、本物の毛皮用動物を殺さなくともよいので、動物愛護も達成することができる。

Claims

言青の範囲

ポリエステル系；維よりなる先端が尖鋭化されたさし毛調立毛層と、それよりも層高さが低いポリェステル系繊維よりなるわた毛調立毛層の 2層の立毛層構造を有するパイル布帛であって、該わた毛調立毛は、地組織からの立毛長さが均一長さである部分を有する立毛長分布を有しているとともにかつ該均一長さである部分のわた毛調立毛の先端部は尖鋭化されてなるものであり、一方、さし毛調立毛層は地組織からの立毛長さがほぼ 0からさし毛用有限長繊維の繊維長近くまでの立毛長さ分布を呈してなることを特徵とする毛皮調パイル布帛。

さし毛調立毛用有限長繊維がポリブチレンテレフタレ一トまたはポリブチレンテレフ夕レートを主成分とした共重合体よりなるポリエステル系繊維であり、わた毛調立毛用有限長繊維がポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンテレフ夕レートを主成分とした共重合体よりなるポリエステル系繊維であることを特徴とする請求の範囲 1記載の毛皮調パィル布帛。

ポリエステル系繊維よりなる先端が尖鋭化されたさし毛調立毛用有限長繊維と、該さし毛調立毛用有限長繊維を構成するポリエステル系繊維よりはアル力リ処理により侵されやすいポリエステル系繊維よりなるわた毛調立毛用有限長繊維を混紡してなるパィル糸を用いてパイル編織物を製編織してパイル編織物を得て後、パイル裏面側にバッキング加工を施し、毛さばきした後、該パイル編織物の立毛表面部に粘度が 1 0 0〜 5 0 0 ボイズであるアル力リ処理剤を付与して後、熱処理に供することにより、該ゎた毛調立毛を最大さし毛立毛長さの 7 0 %以下に短くせしめるとともに該わた毛調立毛の先端部を尖鋭化せしめることを特徴とする毛皮調パイル布帛の製造方法。

4 . 先端が尖鋭化されたさし毛調立毛用有限長繊維としてポリブチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレ一トを主成分とした共重合体よりなるポリエステル系繊維を用い、わた毛調立毛用有限長繊維としてポリエチレンテレフ夕レートまたはポリエチレンテレフタレ一トを主成分とした共重合体よりなるポリエステル系繊維を用いることを特徴とすることを特徴とする請求の範囲 3記載の毛皮調パイル布帛の製造方法。

. ポリエステル系繊維からなる立毛を有する立毛布の立毛表面部に粘度が 1 0 0〜 5 0 0 ボイズであるアルカリ処理剤を付与して後もしくは付与すると同時に、アルカリ処理剤を付与した面に加圧力を加えアルカリ処理剤を立毛繊維層へ浸透させ、しかる後、熱処理に供することにより該立毛繊維を短くせしめるとともに該立毛繊維の先端部の尖鋭化処理を行なうことを特徵とする毛皮調パイル布帛の製造方法。

6 . 立毛として、さし毛調のものとわた毛調のものが用いられ、かつ、該わた毛調のものは該さし毛調のものと比較して耐ァルカリ性の低い繊維が用いられることを特徴とする請求の範囲 5記載の毛皮調パイル布帛の製 Λ法。

7 . アルカリ処理剤を付与した面に加えられる加圧がニップロ一ルを用いて行なわれるものであることを特徴とする請求の範囲 5記載の毛皮調パイル布帛の製造方法。