JPS6142020B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6142020B2 JPS6142020B2 JP7759777A JP7759777A JPS6142020B2 JP S6142020 B2 JPS6142020 B2 JP S6142020B2 JP 7759777 A JP7759777 A JP 7759777A JP 7759777 A JP7759777 A JP 7759777A JP S6142020 B2 JPS6142020 B2 JP S6142020B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- base fabric
- sheet
- short fiber
- fiber group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 95
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 10
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 9
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 8
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 7
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 2
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- -1 Furthermore Substances 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/026—Knitted fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0246—Acrylic resin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0253—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/06—Vegetal fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/08—Animal fibres, e.g. hair, wool, silk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
- B32B2307/734—Dimensional stability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
- B32B2307/734—Dimensional stability
- B32B2307/736—Shrinkable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/903—Microfiber, less than 100 micron diameter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/904—Artificial leather
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
- Y10T442/3724—Needled
- Y10T442/3756—Nonwoven fabric layer comprises at least two chemically different fibers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、優れた風合とドレープ性を有する皮
革様シート状物に関するもので、より詳しくは人
造繊維の1種又は2種以上からなる編物あるいは
織物と天然繊維群とが実質的に一体化された皮革
様シート状物に関するものである。
革様シート状物に関するもので、より詳しくは人
造繊維の1種又は2種以上からなる編物あるいは
織物と天然繊維群とが実質的に一体化された皮革
様シート状物に関するものである。
天然皮革あるいはそれに類する皮革様シート状
物を得ようとする試みは従来から数多く実施さ
れ、例えば人工皮革や合成皮革の開発にみられる
ように、種々の製品が既に市場に出されている。
それらは、いずれも比較的安価な合成繊維や半合
成繊維を用いて、天然皮革の如き優れた性能を有
する天然シート状物に似たものを製造しようとし
たものであるが、その風合あるいはその他のシー
ト性状は、まだまだ天然皮革のそれにははるかに
及ばない。
物を得ようとする試みは従来から数多く実施さ
れ、例えば人工皮革や合成皮革の開発にみられる
ように、種々の製品が既に市場に出されている。
それらは、いずれも比較的安価な合成繊維や半合
成繊維を用いて、天然皮革の如き優れた性能を有
する天然シート状物に似たものを製造しようとし
たものであるが、その風合あるいはその他のシー
ト性状は、まだまだ天然皮革のそれにははるかに
及ばない。
一方、天然繊維から皮革様シート状物を得る試
みについても、羊毛の縮絨作用を利用したフエル
トにみられるように数多く実施されているが、形
態安定性等の物理的性能は編織物にはるかに及ば
ないし、又合成繊維から得られるシート状物にも
及ばない点が多く、真に優れた皮革様シート状物
は得られていない。いいかえれば、天然皮革の詳
細な構造解析からも明らかなように、皮革様シー
ト状物は一種の複合組織体と考えられ、それを人
工的に得ようとする場合に、種々の機能の複合化
が必要とされるにもかかわらず、それが実現され
ていないということであろう。
みについても、羊毛の縮絨作用を利用したフエル
トにみられるように数多く実施されているが、形
態安定性等の物理的性能は編織物にはるかに及ば
ないし、又合成繊維から得られるシート状物にも
及ばない点が多く、真に優れた皮革様シート状物
は得られていない。いいかえれば、天然皮革の詳
細な構造解析からも明らかなように、皮革様シー
ト状物は一種の複合組織体と考えられ、それを人
工的に得ようとする場合に、種々の機能の複合化
が必要とされるにもかかわらず、それが実現され
ていないということであろう。
本発明者らは、かかる現状に鑑み、天然皮革の
如き優れたシート性能を有する皮革様シート状
物、特に人造繊維の有する優れた形態安定性と天
然繊維の有する優れた風合、吸湿性、その他の性
能を複合化した、真に優れた皮革様シート状物を
得るために鋭意研究をかさねた結果、本発明に到
達したものであつて、その第1発明の要旨とする
ところは、人造繊維の編物又は織物からなる基布
と、その60%以上が天然繊維からなる短繊維群と
が高圧液体流で交絡一体化されたシート状物であ
つて、前記短繊維群が個々の短繊維同志が互いに
交絡し合つた状態で前記基布の少くとも片面を覆
つていると共に、前記短繊維群の一部が前記基布
の編目又は織目中に押し込まれており、しかも前
記短繊維群の少くとも一部が前記基布の構成繊維
とも互いに交絡し合つていて前記基布と前記短繊
維群とが実質的に一体化されており、且つ前記基
布と前記短繊維群との構成重量比が1:4〜4:
1であることを特徴とする皮革様シート状物にあ
り、又第2発明の要旨とするところは、前記第1
発明の皮革様シート状物に弾性重合体を該皮革様
シート状物の重量(前記基布と前記短繊維群との
総重量)の50%以下含有せしめたことを特徴とす
る皮革様シート状物にある。
如き優れたシート性能を有する皮革様シート状
物、特に人造繊維の有する優れた形態安定性と天
然繊維の有する優れた風合、吸湿性、その他の性
能を複合化した、真に優れた皮革様シート状物を
得るために鋭意研究をかさねた結果、本発明に到
達したものであつて、その第1発明の要旨とする
ところは、人造繊維の編物又は織物からなる基布
と、その60%以上が天然繊維からなる短繊維群と
が高圧液体流で交絡一体化されたシート状物であ
つて、前記短繊維群が個々の短繊維同志が互いに
交絡し合つた状態で前記基布の少くとも片面を覆
つていると共に、前記短繊維群の一部が前記基布
の編目又は織目中に押し込まれており、しかも前
記短繊維群の少くとも一部が前記基布の構成繊維
とも互いに交絡し合つていて前記基布と前記短繊
維群とが実質的に一体化されており、且つ前記基
布と前記短繊維群との構成重量比が1:4〜4:
1であることを特徴とする皮革様シート状物にあ
り、又第2発明の要旨とするところは、前記第1
発明の皮革様シート状物に弾性重合体を該皮革様
シート状物の重量(前記基布と前記短繊維群との
総重量)の50%以下含有せしめたことを特徴とす
る皮革様シート状物にある。
本発明の皮革様シート状物においては、強伸度
等の物理的特性は基布に大きく依存しており、短
繊維群はシートの触感、風合、吸湿性、その他の
各種機能を著しく向上させる効果に寄与してい
る。言いかえれば、人造繊維の編織物が有する優
れた物理的性質、例えば強伸度特性、形態安定
性、ドレープ性といつた優れた性能と天然繊維の
有する優れた風合、触感、吸湿性、保温性といつ
た各種機能性とを複合一体化し、それぞれの特徴
を十分に活かした従来には認められなかつた皮革
様シート状物である。一方、弾性重合体は、この
2つの効果をより強調させること、言いかえれ
ば、基布と短繊維群の複合一体化をより強固に
し、シート性状をより一層向上させるという、い
わゆるバインダー的な作用がその主なる役割であ
る。さらに本発明の皮革様シート状物は、少くと
も片面が触感、風合の優れた天然繊維の短繊維群
で覆われているため、上記の如き基布と短繊維群
との機能の分担がより円滑に行なわれているとい
うことができる。このような機能の分担を可能な
らしめるために基布と短繊維群との構成重量比を
1:4〜4:1、より好ましくは3:7〜6:4
にする必要がある。
等の物理的特性は基布に大きく依存しており、短
繊維群はシートの触感、風合、吸湿性、その他の
各種機能を著しく向上させる効果に寄与してい
る。言いかえれば、人造繊維の編織物が有する優
れた物理的性質、例えば強伸度特性、形態安定
性、ドレープ性といつた優れた性能と天然繊維の
有する優れた風合、触感、吸湿性、保温性といつ
た各種機能性とを複合一体化し、それぞれの特徴
を十分に活かした従来には認められなかつた皮革
様シート状物である。一方、弾性重合体は、この
2つの効果をより強調させること、言いかえれ
ば、基布と短繊維群の複合一体化をより強固に
し、シート性状をより一層向上させるという、い
わゆるバインダー的な作用がその主なる役割であ
る。さらに本発明の皮革様シート状物は、少くと
も片面が触感、風合の優れた天然繊維の短繊維群
で覆われているため、上記の如き基布と短繊維群
との機能の分担がより円滑に行なわれているとい
うことができる。このような機能の分担を可能な
らしめるために基布と短繊維群との構成重量比を
1:4〜4:1、より好ましくは3:7〜6:4
にする必要がある。
本発明でいう人造繊維からなる編織物とは公知
の人造繊維、好ましくは合成繊維又は半合成繊維
から得られる公知の編織物であつて、フイラメン
ト編織物及びステープル繊維から得られる編織物
のどちらでもよい。人造繊維の好適な例としては
ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオ
レフイン系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、
ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系
繊維、セルロース系繊維、アセテート系繊維等の
公知の合成繊維、半合成繊維を挙げることができ
る。もちろん、2種以上の繊維からなる編織物も
本発明の範囲に含まれることはいうまでもない。
又先に説明したように、人造繊維からなる編織物
は本発明の皮革様シート状物の物理的性質を主に
決定するわけであるから、この観点から潜在的収
縮性を有する繊維からなる編織物を用いるのが好
ましい。即ち、潜在的収縮性を有する繊維からな
る編織物と天然繊維とを一体化処理した後、編織
物を収縮させることにより、天然繊維をより強固
に保持して天然繊維の脱落を防止すると同時にシ
ート比容積(cm3/g)を小さくする等、シートを
よりコンパクトにし、シートの物理的性質を編織
物のそれと同じにするという効果が得られる。そ
の収縮率は編織物の辺収縮率として10〜60%が好
ましい。又潜在収縮性と潜在的自発伸長性を同時
に有する繊維を用いると、即ち収縮後、さらに若
干自発伸長させることにより、ドレープ性がより
向上して好ましい結果を与えることが多い。
の人造繊維、好ましくは合成繊維又は半合成繊維
から得られる公知の編織物であつて、フイラメン
ト編織物及びステープル繊維から得られる編織物
のどちらでもよい。人造繊維の好適な例としては
ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオ
レフイン系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、
ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系
繊維、セルロース系繊維、アセテート系繊維等の
公知の合成繊維、半合成繊維を挙げることができ
る。もちろん、2種以上の繊維からなる編織物も
本発明の範囲に含まれることはいうまでもない。
又先に説明したように、人造繊維からなる編織物
は本発明の皮革様シート状物の物理的性質を主に
決定するわけであるから、この観点から潜在的収
縮性を有する繊維からなる編織物を用いるのが好
ましい。即ち、潜在的収縮性を有する繊維からな
る編織物と天然繊維とを一体化処理した後、編織
物を収縮させることにより、天然繊維をより強固
に保持して天然繊維の脱落を防止すると同時にシ
ート比容積(cm3/g)を小さくする等、シートを
よりコンパクトにし、シートの物理的性質を編織
物のそれと同じにするという効果が得られる。そ
の収縮率は編織物の辺収縮率として10〜60%が好
ましい。又潜在収縮性と潜在的自発伸長性を同時
に有する繊維を用いると、即ち収縮後、さらに若
干自発伸長させることにより、ドレープ性がより
向上して好ましい結果を与えることが多い。
一方、本発明の皮革様シート状物のもう一つの
構成要素である短繊維群としては、その60%以上
が公知の天然繊維あるいは天然繊維状物が用いら
れる。ここでいう天然繊維あるいは天然繊維状物
としては羊、山羊、うさぎ等の動物の毛、水鳥、
にわとり等の羽毛、動物皮を解繊して得られるコ
ラーゲン繊維(繊維状物)等で代表される動物性
繊維あるいは木綿、麻、パルプ等で代表される植
物性繊維、石綿等で代表される鉱物繊維等を挙げ
ることができる。言いかえればその目的とする機
能を具備する天然繊維を適宜選択すればよいとい
うことである。特に衣料用シート状物を得ようと
する場合は、動物性繊維が風合的に好ましい。又
本発明の特徴はシート状物ということで従来の紡
績を行なうわけではないので、紡績カーデイング
工程で生じた屑羊毛とか、動物皮のなめし工程で
生じたなめし屑コラーゲン繊維とか、紡績が不可
能な羽毛等でも利用できることである。尚短繊維
群としては以上の天然繊維の2種以上の混合物、
さらには上記天然繊維の機能が損なわれない程度
に合成繊維、半合成繊維、その他の繊維を混合し
て用いてもよい。その際短繊維群としては、上記
の天然繊維が少くとも60重量%含まれていること
が機能付与という本発明の目的から重要である。
構成要素である短繊維群としては、その60%以上
が公知の天然繊維あるいは天然繊維状物が用いら
れる。ここでいう天然繊維あるいは天然繊維状物
としては羊、山羊、うさぎ等の動物の毛、水鳥、
にわとり等の羽毛、動物皮を解繊して得られるコ
ラーゲン繊維(繊維状物)等で代表される動物性
繊維あるいは木綿、麻、パルプ等で代表される植
物性繊維、石綿等で代表される鉱物繊維等を挙げ
ることができる。言いかえればその目的とする機
能を具備する天然繊維を適宜選択すればよいとい
うことである。特に衣料用シート状物を得ようと
する場合は、動物性繊維が風合的に好ましい。又
本発明の特徴はシート状物ということで従来の紡
績を行なうわけではないので、紡績カーデイング
工程で生じた屑羊毛とか、動物皮のなめし工程で
生じたなめし屑コラーゲン繊維とか、紡績が不可
能な羽毛等でも利用できることである。尚短繊維
群としては以上の天然繊維の2種以上の混合物、
さらには上記天然繊維の機能が損なわれない程度
に合成繊維、半合成繊維、その他の繊維を混合し
て用いてもよい。その際短繊維群としては、上記
の天然繊維が少くとも60重量%含まれていること
が機能付与という本発明の目的から重要である。
本発明のもう一つの構成要素である弾性重合体
としてはポリウレタン、アクリルゴム、ニトリル
ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴムあるい
はそれらの誘導体といつた公知の弾性重合体を挙
げることができる。この弾性重合体は本発明にお
いてはかならずしも用いなくてもよいが、特に衣
料用シート状物の場合はシートに腰をもたせ、さ
らに短繊維群と基布とをより強固に一体化させる
という2つの目的のために、基布と短繊維群との
総重量に対し50%以下、好ましくは5〜20%程度
用いるのが望ましい。
としてはポリウレタン、アクリルゴム、ニトリル
ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴムあるい
はそれらの誘導体といつた公知の弾性重合体を挙
げることができる。この弾性重合体は本発明にお
いてはかならずしも用いなくてもよいが、特に衣
料用シート状物の場合はシートに腰をもたせ、さ
らに短繊維群と基布とをより強固に一体化させる
という2つの目的のために、基布と短繊維群との
総重量に対し50%以下、好ましくは5〜20%程度
用いるのが望ましい。
次に本発明の皮革様シート状物の製造法の具体
例について説明すると、まず第1に編織物からな
る基布と短繊維群のウエブ(仮接着したウエブ状
物でも可)との積層体を作製する。短繊維群のウ
エブ形成は、公知のウエバーによるパラレルウエ
ブ、ランダムウエブ形成法、叩解、分繊した後湿
式抄造する方法、叩解、分繊後、空気流等で乾式
ウエブを形成する方法等が用いられる。又この場
合、短繊維群のみのウエブを形成してさらには必
要に応じて取扱いが容易となるよう仮接着してか
ら編織物の上に積層してもよく、又湿式抄造法等
により直接編織物上に直接ウエブ形成して積層体
を調製してもよい。かくして得られた基布とウエ
ブとの積層体にはその後一体化処理を施こすが、
この一体化処理は上記積層体を実質的に表面平滑
な支持部材にのせ、5〜100Kg/cm2Gの圧力で噴射
される液体柱状流、液体噴霧状流、液体薄膜状流
等を作用させることによつて行なわれる。後者の
液体流を用いる方法において、積層体をのせる支
持部材は実質的に表面平滑で支持部材の模様がシ
ートに形成されることがなく、しかも噴射された
液体が速やかに除かれるようなものであれば何で
もよい。凹凸が大きく、シートにその模様が形成
されるような支持部材はどちらかといえば好まし
くないが、シートの要求性能によつては用いるこ
とも何らさしつかえない。又使用する液体は処理
される繊維の溶剤以外なら何でも使用できるが、
水又は温水がその取扱いの容易さ、経済性の点で
最も好ましい。
例について説明すると、まず第1に編織物からな
る基布と短繊維群のウエブ(仮接着したウエブ状
物でも可)との積層体を作製する。短繊維群のウ
エブ形成は、公知のウエバーによるパラレルウエ
ブ、ランダムウエブ形成法、叩解、分繊した後湿
式抄造する方法、叩解、分繊後、空気流等で乾式
ウエブを形成する方法等が用いられる。又この場
合、短繊維群のみのウエブを形成してさらには必
要に応じて取扱いが容易となるよう仮接着してか
ら編織物の上に積層してもよく、又湿式抄造法等
により直接編織物上に直接ウエブ形成して積層体
を調製してもよい。かくして得られた基布とウエ
ブとの積層体にはその後一体化処理を施こすが、
この一体化処理は上記積層体を実質的に表面平滑
な支持部材にのせ、5〜100Kg/cm2Gの圧力で噴射
される液体柱状流、液体噴霧状流、液体薄膜状流
等を作用させることによつて行なわれる。後者の
液体流を用いる方法において、積層体をのせる支
持部材は実質的に表面平滑で支持部材の模様がシ
ートに形成されることがなく、しかも噴射された
液体が速やかに除かれるようなものであれば何で
もよい。凹凸が大きく、シートにその模様が形成
されるような支持部材はどちらかといえば好まし
くないが、シートの要求性能によつては用いるこ
とも何らさしつかえない。又使用する液体は処理
される繊維の溶剤以外なら何でも使用できるが、
水又は温水がその取扱いの容易さ、経済性の点で
最も好ましい。
尚、上記一体化処理をニードルパンチング法に
て行なうと基布の構成繊維が損傷され、特に交絡
一体化を強化するために高密度でニードルパンチ
を施すと、その損傷が激しく、基布である編物又
は織物の組織が破壊されて強度が著しく低下する
が、本発明のように高圧液体流による一体化処理
の場合はこのような問題は生じない。
て行なうと基布の構成繊維が損傷され、特に交絡
一体化を強化するために高密度でニードルパンチ
を施すと、その損傷が激しく、基布である編物又
は織物の組織が破壊されて強度が著しく低下する
が、本発明のように高圧液体流による一体化処理
の場合はこのような問題は生じない。
一体化処理された積層体はその後必要に応じて
収縮処理、弾性重合体処理、染色その他仕上げ処
理が行なわれる。これらはいずれも公知技術がそ
のまま応用できる。又表面を起毛処理してスエー
ド調あるいはベロア調シート状物とすることもで
きるし、さらには人工毛皮の如き毛足の長いもの
を得ることも可能である。
収縮処理、弾性重合体処理、染色その他仕上げ処
理が行なわれる。これらはいずれも公知技術がそ
のまま応用できる。又表面を起毛処理してスエー
ド調あるいはベロア調シート状物とすることもで
きるし、さらには人工毛皮の如き毛足の長いもの
を得ることも可能である。
以上説明した如く本発明の皮革様シート状物
は、人造繊維の編物又は織物からなる基布と、実
質的に天然繊維からなる短繊維群とが複合一体化
されたものであるから、人造繊維の優れた形態安
定性と天然繊維の優れた風合及び吸湿性等を兼ね
備えた真に優れた皮革様シート状物である。
は、人造繊維の編物又は織物からなる基布と、実
質的に天然繊維からなる短繊維群とが複合一体化
されたものであるから、人造繊維の優れた形態安
定性と天然繊維の優れた風合及び吸湿性等を兼ね
備えた真に優れた皮革様シート状物である。
実施例 1
沸とう水中での収縮率35%を有するポリエステ
ル繊維からなる目付65g/m2の平織物を作成し、
一方、メリノ羊毛100%からなる目付70g/m2のカ
ードウエブを常法により作成して上記ポリエステ
ル織物と羊毛屑ウエブとの積層体を60メツシユの
平織物ネツト上にのせ、孔径0.15mmの流体噴射ノ
ズルを用いて30Kg/cm2Gの圧力で高圧柱状水流を
噴射し、一体化処理を行なつた。同様の処理を50
Kg/cm2Gの圧力でさらに2回行ない、引き続き直
径20cmの金属ロール上で表層各1回ずつ50Kg/cm2
Gの圧力で同様の柱状流処理を行なつた。引き続
きこのシートを90℃の熱水中で収縮させ160℃で
乾燥と同時に熱セツトした。得られたシートは基
布の損傷が全くなく両面がフエルト化した羊毛に
て覆われた形態安定性の良好な皮革様シート状物
であつた。
ル繊維からなる目付65g/m2の平織物を作成し、
一方、メリノ羊毛100%からなる目付70g/m2のカ
ードウエブを常法により作成して上記ポリエステ
ル織物と羊毛屑ウエブとの積層体を60メツシユの
平織物ネツト上にのせ、孔径0.15mmの流体噴射ノ
ズルを用いて30Kg/cm2Gの圧力で高圧柱状水流を
噴射し、一体化処理を行なつた。同様の処理を50
Kg/cm2Gの圧力でさらに2回行ない、引き続き直
径20cmの金属ロール上で表層各1回ずつ50Kg/cm2
Gの圧力で同様の柱状流処理を行なつた。引き続
きこのシートを90℃の熱水中で収縮させ160℃で
乾燥と同時に熱セツトした。得られたシートは基
布の損傷が全くなく両面がフエルト化した羊毛に
て覆われた形態安定性の良好な皮革様シート状物
であつた。
実施例 2
沸水中で40%の収縮率を有する75d/50fの潜在
収縮性ポリエステルフイラメント繊維からなる目
付60g/m2のトリコツト編地を基布として、その
上に市販の羽根フトンに用いられている羽毛を積
層し、羽毛側から孔径0.15mmの流体噴射ノズルを
用いて35Kg/cm2Gの圧力で高圧柱状水流を噴射
し、一体化処理を行つてポリエステル基布と羽毛
を一体化した。続いて沸水中で収縮処理を行つて
シートを緻密化し、160℃で乾燥及び熱セツトし
た。得られた皮革様シートは羽毛がトリコツト編
地の目を貫通し、流体噴射処理の裏側はウブ毛を
主とした柔軟な羽毛でおおわれており嵩高く非常
に柔軟なタツチの柔らかいもので、保温性に優れ
たものであつた。
収縮性ポリエステルフイラメント繊維からなる目
付60g/m2のトリコツト編地を基布として、その
上に市販の羽根フトンに用いられている羽毛を積
層し、羽毛側から孔径0.15mmの流体噴射ノズルを
用いて35Kg/cm2Gの圧力で高圧柱状水流を噴射
し、一体化処理を行つてポリエステル基布と羽毛
を一体化した。続いて沸水中で収縮処理を行つて
シートを緻密化し、160℃で乾燥及び熱セツトし
た。得られた皮革様シートは羽毛がトリコツト編
地の目を貫通し、流体噴射処理の裏側はウブ毛を
主とした柔軟な羽毛でおおわれており嵩高く非常
に柔軟なタツチの柔らかいもので、保温性に優れ
たものであつた。
実施例 3
沸水中で20%の収縮率を有するアクリル紡績糸
からなる目付70g/m2の平織物を作成し、実施例
1と同じ方法で羊毛屑ウエブと前記アクリル繊維
織物とを一体化し収縮させた後、水溶性ウレタン
溶液で処理してウレタン付着量が5重量%となる
ように脱液後乾燥し、続いて160℃で熱処理し
た。得られたシートは両面が羊毛で覆われた天然
皮革様の優れた風合を有していた。
からなる目付70g/m2の平織物を作成し、実施例
1と同じ方法で羊毛屑ウエブと前記アクリル繊維
織物とを一体化し収縮させた後、水溶性ウレタン
溶液で処理してウレタン付着量が5重量%となる
ように脱液後乾燥し、続いて160℃で熱処理し
た。得られたシートは両面が羊毛で覆われた天然
皮革様の優れた風合を有していた。
実施例 4
沸水中で25%の収縮率を有するポリエステル繊
維からなるジヤージイ編地を目付50g/m2に広げ
た状態で80メツシユのステンレス製ネツト上に広
げ羊毛屑ウエブを積層した後、実施例1と同様の
一体化処理を行つた。収縮脱水後ウレタン水溶液
で処理し、ウレタン付着量が8重量%となるよう
に搾液後乾燥し、続いて160℃で熱処理した。得
られたシートは両面が羊毛で覆われた天然皮革様
の感触を有するものであつた。
維からなるジヤージイ編地を目付50g/m2に広げ
た状態で80メツシユのステンレス製ネツト上に広
げ羊毛屑ウエブを積層した後、実施例1と同様の
一体化処理を行つた。収縮脱水後ウレタン水溶液
で処理し、ウレタン付着量が8重量%となるよう
に搾液後乾燥し、続いて160℃で熱処理した。得
られたシートは両面が羊毛で覆われた天然皮革様
の感触を有するものであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 人造繊維の編物又は織物からなる基布と、そ
の60%以上が天然繊維からなる短繊維群とが高圧
液体流で交絡一体化されたシート状物であつて、
前記短繊維群が個々の短繊維同志が互いに交絡し
合つた状態で前記基布の少くとも片面を覆つてい
ると共に、前記短繊維群の一部が前記基布の編目
又は織目中に押し込まれており、しかも前記短繊
維群の少くとも一部が前記基布の構成繊維とも互
いに交絡し合つていて前記基布と前記短繊維群と
が実質的に一体化されており、且つ前記基布と前
記短繊維群との構成重量比が1:4〜4:1であ
ることを特徴とする皮革様シート状物。 2 人造繊維の編物又は織物からなる基布と、そ
の60%以上が天然繊維からなる短繊維群とが高圧
液体流で交絡一体化されると共に、弾性重合体を
含有せしめたシート状物であつて、前記短繊維群
が個々の短繊維同志が互いに交絡し合つた状態で
前記基布の少くとも片面を覆つていると共に、前
記短繊維群の一部が前記基布の編目又は織目中に
押し込まれており、しかも前記短繊維群の少くと
も一部が前記基布の構成繊維とも互いに交絡し合
つていて前記基布と前記短繊維群とが実質的に一
体化されており、且つ前記基布と前記短繊維群と
の構成重量比が1:4〜4:1であつて前記弾性
重合体の含有量が前記基布と前記短繊維群との総
重量の50%以下であることを特徴とする皮革様シ
ート状物。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7759777A JPS5411377A (en) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | Novel sheet like material |
GB26062/78A GB1598400A (en) | 1977-06-29 | 1978-05-31 | Sheet material and method of producing the same |
US05/918,427 US4251587A (en) | 1977-06-29 | 1978-06-23 | Sheet material and method of producing the same |
IT5008078A IT1105378B (it) | 1977-06-29 | 1978-06-28 | Materiale in fogli costituito da un tessuto di base e da un materiale in corte fibre e relativo procedimento di produzione |
DE2828394A DE2828394C2 (de) | 1977-06-29 | 1978-06-28 | Verfahren zur Herstellung eines Bahnmaterials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7759777A JPS5411377A (en) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | Novel sheet like material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5411377A JPS5411377A (en) | 1979-01-27 |
JPS6142020B2 true JPS6142020B2 (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=13638351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7759777A Granted JPS5411377A (en) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | Novel sheet like material |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4251587A (ja) |
JP (1) | JPS5411377A (ja) |
DE (1) | DE2828394C2 (ja) |
GB (1) | GB1598400A (ja) |
IT (1) | IT1105378B (ja) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4190695A (en) * | 1978-11-30 | 1980-02-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydraulically needling fabric of continuous filament textile and staple fibers |
JPS57167441A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-15 | Asahi Chemical Ind | Laminate entangled body excellent in garment characteristics |
US4397910A (en) * | 1982-06-02 | 1983-08-09 | Westinghouse Electric Corp. | Light weight high temperature polyester laminates useful as lubricating rub strips |
US4497871A (en) * | 1983-04-27 | 1985-02-05 | Henke Edward W | Reconstituted leather and method of manufacturing same |
US4556601A (en) * | 1984-01-05 | 1985-12-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Heavy-weight nonwoven fabric of hydraulically-entangled fibers |
US5217796A (en) * | 1985-02-19 | 1993-06-08 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Woven material of inorganic fiber and process for making the same |
GB2173828B (en) * | 1985-04-13 | 1989-05-04 | Heinsco Ltd | Stable fabrics |
US4801482A (en) * | 1986-10-15 | 1989-01-31 | Kimberly-Clark Corporation | Elastic nonwoven pad |
US4781966A (en) * | 1986-10-15 | 1988-11-01 | Kimberly-Clark Corporation | Spunlaced polyester-meltblown polyetherester laminate |
US4692368A (en) * | 1986-10-15 | 1987-09-08 | Kimberly-Clark Corporation | Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate |
US4777080A (en) * | 1986-10-15 | 1988-10-11 | Kimberly-Clark Corporation | Elastic abrasion resistant laminate |
FI79735B (fi) * | 1986-12-15 | 1989-10-31 | Tamfelt Oy Ab | Planformig textilstruktur. |
JPS63214165A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-06 | Eiyou:Kk | 乾燥練製品の製造方法 |
US4967456A (en) | 1987-04-23 | 1990-11-06 | International Paper Company | Apparatus and method for hydroenhancing fabric |
US5136761A (en) * | 1987-04-23 | 1992-08-11 | International Paper Company | Apparatus and method for hydroenhancing fabric |
US5737813A (en) * | 1988-04-14 | 1998-04-14 | International Paper Company | Method and apparatus for striped patterning of dyed fabric by hydrojet treatment |
US5632072A (en) * | 1988-04-14 | 1997-05-27 | International Paper Company | Method for hydropatterning napped fabric |
FR2645180B1 (ja) * | 1989-03-31 | 1991-10-25 | Picardie Lainiere | |
FR2686628A1 (fr) * | 1992-01-28 | 1993-07-30 | Perfojet Sa | Structure textile complexe a base de nappes fibreuses non tissees et procede et installation pour son obtention. |
CA2141768A1 (en) * | 1994-02-07 | 1995-08-08 | Tatsuro Mizuki | High-strength ultra-fine fiber construction, method for producing the same and high-strength conjugate fiber |
US5691092A (en) * | 1994-12-02 | 1997-11-25 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Method for producing optical element |
US5540976A (en) * | 1995-01-11 | 1996-07-30 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven laminate with cross directional stretch |
US5609947A (en) * | 1995-09-27 | 1997-03-11 | Tonen Chemical Corporation | Laminated non-woven fabric filtering medium and method for producing same |
GB0013302D0 (en) * | 2000-06-02 | 2000-07-26 | B & H Res Ltd | Formation of sheet material using hydroentanglement |
US20030114062A1 (en) * | 2000-06-19 | 2003-06-19 | Graham Scott | Floor covering with woven face |
US20030104205A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-05 | Brodeur Edouard A. | Moisture barrier and energy absorbing cushion |
GB0128692D0 (en) * | 2001-11-30 | 2002-01-23 | B & H Res Ltd | Formation of sheet material using hydroentanglement |
US20040098848A1 (en) * | 2002-11-26 | 2004-05-27 | Love Franklin S. | Process for face finishing fabrics, fabrics having good strength and aesthetic characteristics, and items of napery having good pick and snag resistance |
US7055227B2 (en) * | 2002-11-26 | 2006-06-06 | Milliken & Company | Process for face finishing fabrics and fabrics having good strength and aesthetic characteristics |
US20050069694A1 (en) | 2003-09-26 | 2005-03-31 | Gilder Stephen D. | Anti-microbial carpet underlay and method of making |
US20060144012A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-07-06 | Norman Manning | Recycled energy absorbing underlayment and moisture barrier for hard flooring system |
US20080010527A1 (en) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Inventec Corporation | Method of solving BIST failure of CPU by means of BIOS and maximizing system performance |
DE102007038926B3 (de) * | 2007-08-17 | 2009-02-12 | Kuka Roboter Gmbh | Faserstrukturbauteil, Herstellverfahren für ein Faserstrukturbauteil und seine Verwendung |
US20160122920A1 (en) * | 2014-10-31 | 2016-05-05 | Claude Carey Hobbs | Process For Making Non-Woven Insulating Sheeting And Products Of Such Process |
WO2018073631A1 (en) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | 7513194 Canada Inc. | Down and polymer mixture thermal insulating sheet |
KR20190091340A (ko) * | 2016-12-08 | 2019-08-05 | 로니 루벤 | 탄성 접착제 웨브를 갖는 복합 다운 깃털 시트 |
EP3558190B1 (en) | 2016-12-20 | 2021-10-13 | The Procter & Gamble Company | Method for making elastomeric laminates with elastic strands unwound from beams |
WO2018144124A1 (en) | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Nike Innovate C.V. | Fiber-bound engineered materials formed using engineered scrims |
WO2018144119A1 (en) | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Nike Innovate C.V. | Fiber-bound engineered materials formed utilizing carrier screens |
CN110431000A (zh) | 2017-02-03 | 2019-11-08 | 耐克创新有限合伙公司 | 使用区域性垫料形成的纤维结合工程化材料 |
WO2018144120A1 (en) | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Nike Innovate C.V. | Fiber-bound engineered materials formed using foundation scrims |
US11925537B2 (en) | 2017-09-01 | 2024-03-12 | The Procter & Gamble Company | Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture |
CN111050718B (zh) | 2017-09-01 | 2021-12-14 | 宝洁公司 | 制备弹性体层合物的方法和设备 |
US11147718B2 (en) | 2017-09-01 | 2021-10-19 | The Procter & Gamble Company | Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture |
IT202100009206A1 (it) * | 2021-04-13 | 2022-10-13 | Chiorino Tech S P A | Tessuto non tessuto da scarti di pelle conciata e metodo per la sua produzione |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2543101A (en) * | 1944-07-20 | 1951-02-27 | American Viscose Corp | Composite fibrous products and method of making them |
CH326776A (de) * | 1953-01-22 | 1957-12-31 | Merck & Co Inc | Verfahren zur Herstellung von N-Benzhydryl-tropylaminen |
US2862251A (en) * | 1955-04-12 | 1958-12-02 | Chicopee Mfg Corp | Method of and apparatus for producing nonwoven product |
US2943010A (en) * | 1955-08-12 | 1960-06-28 | Raybestos Manhattan Inc | Composite fabric and method of making the same |
US3068547A (en) * | 1958-09-19 | 1962-12-18 | Chicopee Mfg Corp | Reinforced nonwoven fabrics |
US3214819A (en) * | 1961-01-10 | 1965-11-02 | Method of forming hydrauligally loomed fibrous material | |
US3458387A (en) * | 1966-06-14 | 1969-07-29 | Monsanto Co | Flexible non-woven sheet material and method of making the same |
DE1790346A1 (ja) * | 1967-03-01 | 1900-01-01 | ||
US3819465A (en) * | 1969-04-29 | 1974-06-25 | Troy Mills Inc | Non-woven textile products |
FR2046792A7 (en) * | 1969-06-16 | 1971-03-12 | Du Pont | Moisture-permeable sheet suitable as - synthetic leather |
US3769659A (en) * | 1970-03-24 | 1973-11-06 | Johnson & Johnson | Method and apparatus (continuous imperforate portions on backing means of open sandwich) |
US4146663A (en) * | 1976-08-23 | 1979-03-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composite fabric combining entangled fabric of microfibers and knitted or woven fabric and process for producing same |
-
1977
- 1977-06-29 JP JP7759777A patent/JPS5411377A/ja active Granted
-
1978
- 1978-05-31 GB GB26062/78A patent/GB1598400A/en not_active Expired
- 1978-06-23 US US05/918,427 patent/US4251587A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-06-28 DE DE2828394A patent/DE2828394C2/de not_active Expired
- 1978-06-28 IT IT5008078A patent/IT1105378B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2828394C2 (de) | 1986-01-02 |
JPS5411377A (en) | 1979-01-27 |
GB1598400A (en) | 1981-09-16 |
DE2828394A1 (de) | 1979-01-18 |
IT7850080A0 (it) | 1978-06-28 |
US4251587A (en) | 1981-02-17 |
IT1105378B (it) | 1985-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6142020B2 (ja) | ||
US2630619A (en) | Knitted pile fabrics and process of manufacture | |
US5038447A (en) | Method for producing silk felt and composition for carrying out the method | |
KR0179647B1 (ko) | 모피형 파일 직물 및 이의 제조방법 | |
US3537871A (en) | Imitation leather | |
JP2000110028A5 (ja) | ||
JPH0651953B2 (ja) | ヌバック調人工皮革 | |
JPH05132878A (ja) | 立毛性状、柔軟性および高強力に優れた皮革様物の製造方法 | |
JPS6160185B2 (ja) | ||
Suskind | Man-Made Leather Substrates. | |
Suskind | Man-Made Leather Substrates: I0. Nonwoven Assemblies | |
JPS6224552B2 (ja) | ||
SUSKIND | Inmont Corp Cent Res Lab 86 Clifton, NJ | |
DE2951348A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunstleders mit beschichteter, glatter oder veloursartiger oberflaeche | |
JPS6139437B2 (ja) | ||
SU417563A1 (ru) | Способ получения нетканых материалов | |
JPH03137281A (ja) | 立毛繊維シートおよびその製造方法 | |
JPH1072764A (ja) | 耐水性を良くした柔軟で短毛状の毛羽立ちをした綿スパンレース不織布及びその加工品 | |
JPS6132432B2 (ja) | ||
JPH07292567A (ja) | 複合天然繊維から成る不織布 | |
Von Langinthal et al. | Coating base for synthetic leather manufacture | |
Riess | Manufacture and Properties of Fibrous Composite Poromerics Amr | |
JPH06240554A (ja) | 積層繊維構造物およびその製造方法 | |
JPS61275483A (ja) | 皮革様シ−ト状物およびその製造方法 | |
JPS6075682A (ja) | 皮革様シ−トの製造法 |