JPS6224552B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6224552B2 JPS6224552B2 JP58001103A JP110383A JPS6224552B2 JP S6224552 B2 JPS6224552 B2 JP S6224552B2 JP 58001103 A JP58001103 A JP 58001103A JP 110383 A JP110383 A JP 110383A JP S6224552 B2 JPS6224552 B2 JP S6224552B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane
- sheet
- fibers
- fiber sheet
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
本発明はポリウレタン含有繊維シートの製造方
法に係り、さらに詳しくは優れた柔軟性のあるポ
リウレタン含有繊維シート製品を得る処理方法に
関する。 人工皮革が開発されて以来、種々の製品が上市
されている。かかる人工皮革製品は、表面形態や
デザインが優れているため市場で人気を博してい
るが、衣料用途としてはさらにすぐれた風合い、
殊に柔軟性が要求されているのが現状である。こ
のため、柔軟性改善のために人工皮革の製革工程
で種々検討が加えられているが、かかる工程改善
では、該人工皮革の強力、摩耗性、形態安定性等
の物性低下を招きやすく、必ずしも満足な結果を
得ていない。すなわち、人工皮革製品として必要
な物性を維持しながら、よりすぐれた柔軟性を得
る処理技術の発明が待ち望まれている。 本発明者らは、かかる目的を達成するため、鋭
意研究した結果、繊維シートに含有するポリウレ
タン同志やポリウレタンと繊維間、繊維シートを
構成する繊維同志などにおける摩擦抵抗を下げ、
揉み工程で夫々移動しやすい状態にすることによ
り、著しく柔軟性のすぐれた風合いの人工皮革を
得ることを究明した。すなわち、本発明の骨子は
次の通りである。 ポリウレタン含有繊維シートを染色した後、該
シートに含有されるポリウレタン間、および／ま
たはポリウレタンと繊維間、および／または繊維
間同志の摩擦抵抗を低減させる薬剤を付与し、続
いて生蒸気または水を噴出させて該シートに水分
を存在せしめた状態で、加熱下で揉布処理を施す
ことを特徴とするポリウレタン含有繊維シートの
処理方法である。 さらに、本発明は摩擦抵抗を低減させる薬剤を
付与した後に生蒸気または水を噴出させて該シー
トに水分を存在せしめた状態で、加熱下で揉布処
理することにより、思わぬ程の柔軟な風合効果を
達成し得たものであつて、該薬剤の単独処理や該
薬剤処理と揉布処理の組み合わせ処理順序が逆の
場合では良好な結果は得られない。 次に、本発明の内容について詳細に説明する。 本発明に係るポリウレタン含有繊維シートと
は、織物、編物あるいは不織布形態であり、該シ
ートを構成する繊維は、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリアクリル等の合成繊維およびこれらの改
質繊維からなるが、特にナイロンからなる繊維シ
ートに対して効果が大である。又、かかる繊維シ
ートを構成する繊維の単糸繊度は１デニール以下
で特に良好な効果が発揮され、これら極細繊維と
バインダーで構成される人工皮革に適用された場
合に最大の効果が発揮される。さらに該繊維シー
トはバフ、起毛、剪毛、電植等の手段を経て立毛
化されたものも含む。 該繊維シートに含有するポリウレタンは、組成
面から特に限定されるものではないが、エマルジ
ヨンタイプおよびエマルジヨンタイプと溶剤タイ
プの組み合わせたものであることが、本発明効果
をより一層促進する。本発明を実施するにあたり
有効なポリウレタン組成としては、各種ポリエー
テル系あるいはポリエステル系のものが挙げら
れ、長鎖ジオール（ポリエステルまたはポリエー
テル）、ジイソシアナートおよび低分子量の鎖伸
長剤（グリコール、ジアミンなど）の反応で得ら
れたポリウレタンが一般的である。かかるポリウ
レタンを含浸させる方法は、ポリウレタン溶液中
に繊維シートを通過させ、マングルで絞液して乾
燥させるか、ポリウレタン溶液を繊維シート上に
コーテイングする方法が一般的である。 かかるポリウレタンの含有量は、製造されるポ
リウレタン含有繊維シートの重量に対して３〜90
％であるのが一般である。 また、本発明における繊維シートは、ポリウレ
タンを主体として含有するものであるが、アクリ
ル、シリコン、フツ素系樹脂など他のバインダー
が併用されていてもよい。 本発明法では、かかるポリウレタン含有繊維シ
ートを染色するものであるが、必要により、染色
前に立毛化、熱セツト、極細化などの処理工程を
付与し得る。染色手段としては、基本的には従来
繊維シートに適用されるような手段、例えば、液
流染色機やウインス染色機を使用すればよく、本
発明法で何ら制限を受けるものでない。 本発明法では、上記染色後、ポリウレタン含有
繊維シートに含有するポリウレタン同志、ポリウ
レタンと繊維間、シートを構成する繊維同志の摩
擦抵抗を低減させる薬剤を付与し、揉布処理する
手段を適用する点に特徴を有する。上述の摩擦抵
抗を低減させる薬剤としては、カチオン活性剤、
ノニオン活性剤、両性活性剤等の合成界面活性
剤、シリコン系、含フツ素ポリマー系の柔軟性の
ある界面活性剤、牛脂油、オリーブ油等の天然動
植物油脂が効果的である。これらのうち、合成界
面活性剤では、ソルビタンモノオレートの如き多
価アルコール型非イオン活性剤、ポリオールポリ
ウレタン系非イオン活性剤などは、特に効果的で
ある。さらに、最終製品品位や後の加工工程での
取扱い性を考慮して、公知の静電防止薬剤を加え
てもよい。 かかる薬剤の付与方法は含浸法、パツデイング
法、スプレー法、コーテイング法などいずれの方
法でもよい。また、薬剤の使用濃度は上述の付与
方法、繊維シートの種類、形状、所望する風合い
により決定すればよい。 続いて、揉布処理を行なうが、重要なことは、
かかる揉布処理時に、該シートに水分を存在させ
ることである。揉布処理はかかる水分が存在する
状態で行なわれる。かかる揉布処理の効果は、ポ
リウレタン含有繊維シートを構成するポリウレタ
ン間、ポリウレタンと繊維間、および構成する繊
維間に該薬剤を浸透促進させ、均一に拡散させ、
この結果、該ポリウレタン同志、該ポリウレタン
と該繊維間、該繊維同志の平滑性を高めることに
より完全な柔軟性が付与される。さらに、かかる
揉布処理は、ポリウレタン含有繊維シートを外力
により伸張、収縮、圧縮、屈曲、衝突などの作用
が交絡して与えられるから、上述の作用効果が発
揮されるのである。 本発明に係る揉布処理手段としては、タンブラ
ー、カムフイツト、縮絨などの方法があるが、前
記した伸張、収縮、圧縮、屈曲、衝突などの作用
を個々に有する装置を組み合わせる方法でもよ
い。また、かかる揉布処理に際しては、通常50〜
120℃で、20〜60分間の条件が適用できる。本発
明で重要なことは被処理シートに水分を存在せし
めた状態で揉布処理することである。すなわち、
揉布処理機内に生蒸気を噴射させるか、該機入口
で水を噴霧して付与する方法により、該被処理シ
ートの水分率を、なくとも５％、好ましくは10〜
50％に調整するものである。かかる水分は、前記
薬剤の浸透作用と同時に維維間に空隙を与える効
果を惹起し、揉布作用効果を倍加し、すぐれた柔
軟性を付与する。 かかる水分の付与と加熱は、ポリウレタン含有
繊維シートを構成するポリウレタン間、ポリウレ
タンと繊維間、該構成繊維間に、水分子の空隙を
与え、摩擦抵抗を低減させるに効果のある前記合
成界面活性剤や天然動植物油脂の浸透拡散、およ
び該薬剤の該繊維シート内層部での定着に一層効
果的である。 かくて、本発明法を適用したポリウレタン含有
繊維シートは、表面触感のみならず、完全な柔軟
風合いの染色製品となる。 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
るが、何らこれらに限定されるものではない。 実施例 １ 島成分にポリアミド57％、海成分にポリスチレ
ン43％を用いた16島の海島型高分子相互配列体繊
維（3.8d、51mm、ケン縮付与）ステープルをクロ
スラツプウエツブとして十分ニードルパンチし、
フエルトを得た。これを乾熱収縮させた後、エマ
ルジヨンタイプウレタンとポリビニールアルコー
ルの混合液を含浸させ、乾燥後140℃のキユアリ
ングを行なつた。次いでトリクレン中で海成分ポ
リスチレンを除去し、そして溶剤タイプポリウレ
タンである12％ポリウレタンジメチルホルムアミ
ド液をさらに含浸し、絞つた後水系液中で凝固
し、温水で充分洗浄した。その後２枚にスライス
およびバフイングして表面に毛羽を有し、単糸デ
ニール0.16デニールのポリアミド繊維60％、トー
タルポリウレタン量が40％からなるスエード調人
工皮革の非染色生機を得た。これをサーキユラ染
色機にて酸性染料を用いて100℃×40分染色し、
ブラウン色に染め上げた。この着色物をバキユー
ム脱水した後、ポリエチレンポリアミン高級脂肪
酸アマイド誘導体、（有効成分13％）30ｇ／と
脂肪酸アミンのアミド化合物（有効成分10％）10
ｇ／からなるパツド浴を通して、乾燥した。 次いで次の条件でタンブラ加工機で揉布処理し
た後、仕上セツトした。すなわち、まずタンブラ
ー機内を下記温度まで予熱し、次いで該機内の下
記温度の蒸気を噴射させながら機内湿度を下記条
件に保持しながら、下記回転数で揉布処理した
後、下記条件で乾燥する。 タンブラ加工機：東洗(株)製 予熱：80℃×５分 湿熱：98℃×４分（湿度30％RH） 乾燥：50〜60℃×15分 回転数：30r.p.m タンブラ加工時の試料形態：袋詰め 得られた製品は非常に柔軟性のあるソフトタツ
チのものであつた。 比較例 １ 実施例１の染色、薬剤付与後乾燥し、続いてタ
ンブラー加工を実施せずに仕上セツトを行なつ
た。得られた製品は、表面の触感はソフトである
が、芯のある硬さを有するものとなつた。 比較例 ２ 実施例１の染色後、薬剤を付与せずにタンブラ
ー加工を実施した。その後、仕上セツトを行なつ
た。タンブラー加工条件は実施例１と同条件を適
用したにかかわらず、得られた製品は風合いがが
さつき、表面触感の悪いものであつた。 比較例 ３ 実施例１の染色後乾燥し、実施例１と同条件で
タンブラー加工を実施した後に薬剤を付与した。
続いて乾燥し、仕上セツトを実施した。得られた
製品品位は、比較例１の場合と大差ない風合の悪
いものであつた。 実施例 ２ 実施例１に記述するスエード調人工皮革をサー
キユラー染色機により、錯塩酸性染料を用いて赤
色に染色した。染色後、染色機中で薬剤としてソ
ビタンモノオレエート：８％owfとPOEモノオレ
エート：２％owfを該皮革に付着せしめ、その
後、乾燥した。続いて次の条件で実施例１と同様
にタンブラー加工した。 予熱：75℃×３分 湿熱：70℃×４分（湿度40％RH） 乾燥：60〜75℃×６分 回転数：45r.p.m 最後に仕上セツトを実施した。 得られた製品は、芯のないこなれた柔軟風合い
のものとなつた。 比較例 ４ 実施例１のタンブラー加工を行う直前の乾燥さ
れたスエード調人工皮革を用いてタンブラー加工
を行うに際し、98℃×４分（湿度30％RH）とい
う湿熱条件を98℃×４分の乾熱条件に変更する以
外は実施例１と同一条件でタンブラー加工した。 得られた人工皮革の柔軟性をJIS Ｌ−1096に準
じてカンチレバー法により剛軟度を測定した。評
価は比較例１、実施例１を含めて行い、結果を下
記表に示す。
法に係り、さらに詳しくは優れた柔軟性のあるポ
リウレタン含有繊維シート製品を得る処理方法に
関する。 人工皮革が開発されて以来、種々の製品が上市
されている。かかる人工皮革製品は、表面形態や
デザインが優れているため市場で人気を博してい
るが、衣料用途としてはさらにすぐれた風合い、
殊に柔軟性が要求されているのが現状である。こ
のため、柔軟性改善のために人工皮革の製革工程
で種々検討が加えられているが、かかる工程改善
では、該人工皮革の強力、摩耗性、形態安定性等
の物性低下を招きやすく、必ずしも満足な結果を
得ていない。すなわち、人工皮革製品として必要
な物性を維持しながら、よりすぐれた柔軟性を得
る処理技術の発明が待ち望まれている。 本発明者らは、かかる目的を達成するため、鋭
意研究した結果、繊維シートに含有するポリウレ
タン同志やポリウレタンと繊維間、繊維シートを
構成する繊維同志などにおける摩擦抵抗を下げ、
揉み工程で夫々移動しやすい状態にすることによ
り、著しく柔軟性のすぐれた風合いの人工皮革を
得ることを究明した。すなわち、本発明の骨子は
次の通りである。 ポリウレタン含有繊維シートを染色した後、該
シートに含有されるポリウレタン間、および／ま
たはポリウレタンと繊維間、および／または繊維
間同志の摩擦抵抗を低減させる薬剤を付与し、続
いて生蒸気または水を噴出させて該シートに水分
を存在せしめた状態で、加熱下で揉布処理を施す
ことを特徴とするポリウレタン含有繊維シートの
処理方法である。 さらに、本発明は摩擦抵抗を低減させる薬剤を
付与した後に生蒸気または水を噴出させて該シー
トに水分を存在せしめた状態で、加熱下で揉布処
理することにより、思わぬ程の柔軟な風合効果を
達成し得たものであつて、該薬剤の単独処理や該
薬剤処理と揉布処理の組み合わせ処理順序が逆の
場合では良好な結果は得られない。 次に、本発明の内容について詳細に説明する。 本発明に係るポリウレタン含有繊維シートと
は、織物、編物あるいは不織布形態であり、該シ
ートを構成する繊維は、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリアクリル等の合成繊維およびこれらの改
質繊維からなるが、特にナイロンからなる繊維シ
ートに対して効果が大である。又、かかる繊維シ
ートを構成する繊維の単糸繊度は１デニール以下
で特に良好な効果が発揮され、これら極細繊維と
バインダーで構成される人工皮革に適用された場
合に最大の効果が発揮される。さらに該繊維シー
トはバフ、起毛、剪毛、電植等の手段を経て立毛
化されたものも含む。 該繊維シートに含有するポリウレタンは、組成
面から特に限定されるものではないが、エマルジ
ヨンタイプおよびエマルジヨンタイプと溶剤タイ
プの組み合わせたものであることが、本発明効果
をより一層促進する。本発明を実施するにあたり
有効なポリウレタン組成としては、各種ポリエー
テル系あるいはポリエステル系のものが挙げら
れ、長鎖ジオール（ポリエステルまたはポリエー
テル）、ジイソシアナートおよび低分子量の鎖伸
長剤（グリコール、ジアミンなど）の反応で得ら
れたポリウレタンが一般的である。かかるポリウ
レタンを含浸させる方法は、ポリウレタン溶液中
に繊維シートを通過させ、マングルで絞液して乾
燥させるか、ポリウレタン溶液を繊維シート上に
コーテイングする方法が一般的である。 かかるポリウレタンの含有量は、製造されるポ
リウレタン含有繊維シートの重量に対して３〜90
％であるのが一般である。 また、本発明における繊維シートは、ポリウレ
タンを主体として含有するものであるが、アクリ
ル、シリコン、フツ素系樹脂など他のバインダー
が併用されていてもよい。 本発明法では、かかるポリウレタン含有繊維シ
ートを染色するものであるが、必要により、染色
前に立毛化、熱セツト、極細化などの処理工程を
付与し得る。染色手段としては、基本的には従来
繊維シートに適用されるような手段、例えば、液
流染色機やウインス染色機を使用すればよく、本
発明法で何ら制限を受けるものでない。 本発明法では、上記染色後、ポリウレタン含有
繊維シートに含有するポリウレタン同志、ポリウ
レタンと繊維間、シートを構成する繊維同志の摩
擦抵抗を低減させる薬剤を付与し、揉布処理する
手段を適用する点に特徴を有する。上述の摩擦抵
抗を低減させる薬剤としては、カチオン活性剤、
ノニオン活性剤、両性活性剤等の合成界面活性
剤、シリコン系、含フツ素ポリマー系の柔軟性の
ある界面活性剤、牛脂油、オリーブ油等の天然動
植物油脂が効果的である。これらのうち、合成界
面活性剤では、ソルビタンモノオレートの如き多
価アルコール型非イオン活性剤、ポリオールポリ
ウレタン系非イオン活性剤などは、特に効果的で
ある。さらに、最終製品品位や後の加工工程での
取扱い性を考慮して、公知の静電防止薬剤を加え
てもよい。 かかる薬剤の付与方法は含浸法、パツデイング
法、スプレー法、コーテイング法などいずれの方
法でもよい。また、薬剤の使用濃度は上述の付与
方法、繊維シートの種類、形状、所望する風合い
により決定すればよい。 続いて、揉布処理を行なうが、重要なことは、
かかる揉布処理時に、該シートに水分を存在させ
ることである。揉布処理はかかる水分が存在する
状態で行なわれる。かかる揉布処理の効果は、ポ
リウレタン含有繊維シートを構成するポリウレタ
ン間、ポリウレタンと繊維間、および構成する繊
維間に該薬剤を浸透促進させ、均一に拡散させ、
この結果、該ポリウレタン同志、該ポリウレタン
と該繊維間、該繊維同志の平滑性を高めることに
より完全な柔軟性が付与される。さらに、かかる
揉布処理は、ポリウレタン含有繊維シートを外力
により伸張、収縮、圧縮、屈曲、衝突などの作用
が交絡して与えられるから、上述の作用効果が発
揮されるのである。 本発明に係る揉布処理手段としては、タンブラ
ー、カムフイツト、縮絨などの方法があるが、前
記した伸張、収縮、圧縮、屈曲、衝突などの作用
を個々に有する装置を組み合わせる方法でもよ
い。また、かかる揉布処理に際しては、通常50〜
120℃で、20〜60分間の条件が適用できる。本発
明で重要なことは被処理シートに水分を存在せし
めた状態で揉布処理することである。すなわち、
揉布処理機内に生蒸気を噴射させるか、該機入口
で水を噴霧して付与する方法により、該被処理シ
ートの水分率を、なくとも５％、好ましくは10〜
50％に調整するものである。かかる水分は、前記
薬剤の浸透作用と同時に維維間に空隙を与える効
果を惹起し、揉布作用効果を倍加し、すぐれた柔
軟性を付与する。 かかる水分の付与と加熱は、ポリウレタン含有
繊維シートを構成するポリウレタン間、ポリウレ
タンと繊維間、該構成繊維間に、水分子の空隙を
与え、摩擦抵抗を低減させるに効果のある前記合
成界面活性剤や天然動植物油脂の浸透拡散、およ
び該薬剤の該繊維シート内層部での定着に一層効
果的である。 かくて、本発明法を適用したポリウレタン含有
繊維シートは、表面触感のみならず、完全な柔軟
風合いの染色製品となる。 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
るが、何らこれらに限定されるものではない。 実施例 １ 島成分にポリアミド57％、海成分にポリスチレ
ン43％を用いた16島の海島型高分子相互配列体繊
維（3.8d、51mm、ケン縮付与）ステープルをクロ
スラツプウエツブとして十分ニードルパンチし、
フエルトを得た。これを乾熱収縮させた後、エマ
ルジヨンタイプウレタンとポリビニールアルコー
ルの混合液を含浸させ、乾燥後140℃のキユアリ
ングを行なつた。次いでトリクレン中で海成分ポ
リスチレンを除去し、そして溶剤タイプポリウレ
タンである12％ポリウレタンジメチルホルムアミ
ド液をさらに含浸し、絞つた後水系液中で凝固
し、温水で充分洗浄した。その後２枚にスライス
およびバフイングして表面に毛羽を有し、単糸デ
ニール0.16デニールのポリアミド繊維60％、トー
タルポリウレタン量が40％からなるスエード調人
工皮革の非染色生機を得た。これをサーキユラ染
色機にて酸性染料を用いて100℃×40分染色し、
ブラウン色に染め上げた。この着色物をバキユー
ム脱水した後、ポリエチレンポリアミン高級脂肪
酸アマイド誘導体、（有効成分13％）30ｇ／と
脂肪酸アミンのアミド化合物（有効成分10％）10
ｇ／からなるパツド浴を通して、乾燥した。 次いで次の条件でタンブラ加工機で揉布処理し
た後、仕上セツトした。すなわち、まずタンブラ
ー機内を下記温度まで予熱し、次いで該機内の下
記温度の蒸気を噴射させながら機内湿度を下記条
件に保持しながら、下記回転数で揉布処理した
後、下記条件で乾燥する。 タンブラ加工機：東洗(株)製 予熱：80℃×５分 湿熱：98℃×４分（湿度30％RH） 乾燥：50〜60℃×15分 回転数：30r.p.m タンブラ加工時の試料形態：袋詰め 得られた製品は非常に柔軟性のあるソフトタツ
チのものであつた。 比較例 １ 実施例１の染色、薬剤付与後乾燥し、続いてタ
ンブラー加工を実施せずに仕上セツトを行なつ
た。得られた製品は、表面の触感はソフトである
が、芯のある硬さを有するものとなつた。 比較例 ２ 実施例１の染色後、薬剤を付与せずにタンブラ
ー加工を実施した。その後、仕上セツトを行なつ
た。タンブラー加工条件は実施例１と同条件を適
用したにかかわらず、得られた製品は風合いがが
さつき、表面触感の悪いものであつた。 比較例 ３ 実施例１の染色後乾燥し、実施例１と同条件で
タンブラー加工を実施した後に薬剤を付与した。
続いて乾燥し、仕上セツトを実施した。得られた
製品品位は、比較例１の場合と大差ない風合の悪
いものであつた。 実施例 ２ 実施例１に記述するスエード調人工皮革をサー
キユラー染色機により、錯塩酸性染料を用いて赤
色に染色した。染色後、染色機中で薬剤としてソ
ビタンモノオレエート：８％owfとPOEモノオレ
エート：２％owfを該皮革に付着せしめ、その
後、乾燥した。続いて次の条件で実施例１と同様
にタンブラー加工した。 予熱：75℃×３分 湿熱：70℃×４分（湿度40％RH） 乾燥：60〜75℃×６分 回転数：45r.p.m 最後に仕上セツトを実施した。 得られた製品は、芯のないこなれた柔軟風合い
のものとなつた。 比較例 ４ 実施例１のタンブラー加工を行う直前の乾燥さ
れたスエード調人工皮革を用いてタンブラー加工
を行うに際し、98℃×４分（湿度30％RH）とい
う湿熱条件を98℃×４分の乾熱条件に変更する以
外は実施例１と同一条件でタンブラー加工した。 得られた人工皮革の柔軟性をJIS Ｌ−1096に準
じてカンチレバー法により剛軟度を測定した。評
価は比較例１、実施例１を含めて行い、結果を下
記表に示す。
【表】
上記結果から明らかなように、比較例１の柔軟
剤処理のみのものに比しては乾熱下でタンブラー
加工したものは柔軟であるが、蒸気噴射雰囲気中
でタンブラー加工した実施例１のものに比しては
大きく劣り、ペーパーライクで風合の悪いもので
あつた。
剤処理のみのものに比しては乾熱下でタンブラー
加工したものは柔軟であるが、蒸気噴射雰囲気中
でタンブラー加工した実施例１のものに比しては
大きく劣り、ペーパーライクで風合の悪いもので
あつた。
Claims (1)
- １ ポリウレタン含有繊維シートを染色した後、
該シートに含有されるポリウレタン間、および／
またはポリウレタンと繊維間、および／または繊
維同志の摩擦抵抗を低減させる薬剤を付与し、続
いて生蒸気または水を噴出させて該シートに水分
を存在せしめた状態で、加熱下で揉布処理を施す
ことを特徴とするポリウレタン含有繊維シートの
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP110383A JPS59125979A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | ポリウレタン含有繊維シ−トの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP110383A JPS59125979A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | ポリウレタン含有繊維シ−トの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125979A JPS59125979A (ja) | 1984-07-20 |
| JPS6224552B2 true JPS6224552B2 (ja) | 1987-05-28 |
Family
ID=11492142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP110383A Granted JPS59125979A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | ポリウレタン含有繊維シ−トの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125979A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183378A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-26 | Toray Ind Inc | スエ−ド状人工皮革 |
| JPS63303185A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-09 | Yoshimitsu Saito | 人造レザ−類の柔軟加工及び皺付加工法とその機械装置 |
| IT1211465B (it) * | 1987-06-19 | 1989-11-03 | Lorica Spa | Procedimento per ottenere un pellame scamosciato sintetico simile a quello naturale |
| EP2006439B1 (en) * | 2006-02-28 | 2013-07-17 | Kuraray Co., Ltd. | Artificial leather and method for producing the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4996041A (ja) * | 1972-12-12 | 1974-09-11 | ||
| JPS599672B2 (ja) * | 1976-02-24 | 1984-03-03 | 第一工業製薬株式会社 | 人造皮革表面被覆改質剤 |
| JPS5324006A (en) * | 1976-08-17 | 1978-03-06 | Kuraray Co | Production of soft leather like sheet article |
-
1983
- 1983-01-10 JP JP110383A patent/JPS59125979A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59125979A (ja) | 1984-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1153880A (en) | Suede-like fabric and its manufacture | |
| KR102664474B1 (ko) | 탄력 특성이 향상된 인공피혁 및 이의 제조방법 | |
| US6274203B1 (en) | Process for the production of artificial leather | |
| JPWO1999018281A1 (ja) | 人工皮革の製造方法 | |
| KR20020043605A (ko) | 합성 피혁 | |
| JPS6224552B2 (ja) | ||
| JPS635518B2 (ja) | ||
| US3507675A (en) | Method of manufacturing a supple,vapor- and moisture-permeable sheet material | |
| KR102807661B1 (ko) | 인공피혁의 제조방법 | |
| JPH01192884A (ja) | 皮革様シートの染色法 | |
| KR100231325B1 (ko) | 누박조 인공피혁의 제조방법 | |
| JPS62104979A (ja) | 人工皮革状布帛の製造方法 | |
| KR101198941B1 (ko) | 무 우레탄 인공피혁 및 그 제조방법 | |
| JP3109761B2 (ja) | スエード調人工皮革及びその製造方法 | |
| JP2786866B2 (ja) | 皮革様シートの製造法 | |
| JPS62299586A (ja) | ポリアミド系繊維状物の染色堅牢度向上方法 | |
| JPS60252784A (ja) | ポリアミド系超極細繊維の着色方法及びポリアミド系超極細繊維質シ−トの製造方法 | |
| KR100339197B1 (ko) | 인공피혁의제조방법 | |
| JP3484598B2 (ja) | 立毛シートの製造方法 | |
| JPS6197485A (ja) | 人工皮革の染色方法 | |
| JPH08269875A (ja) | 皮革様シート状物およびその製造方法 | |
| KR100221602B1 (ko) | 인공피혁 | |
| JPS6075680A (ja) | 銀面層を有する皮革様シ−ト状物の製造法 | |
| JPH02234981A (ja) | 柔軟な皮革様シート物の製造方法 | |
| JPH02229277A (ja) | スエード調シートの仕上法 |