JPS6183378A - スエ−ド状人工皮革 - Google Patents

スエ−ド状人工皮革

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JPS6183378A
JPS6183378A JP20410284A JP20410284A JPS6183378A JP S6183378 A JPS6183378 A JP S6183378A JP 20410284 A JP20410284 A JP 20410284A JP 20410284 A JP20410284 A JP 20410284A JP S6183378 A JPS6183378 A JP S6183378A
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JP
Japan
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artificial leather
leather
suede
less
resin
Prior art date
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Pending
Application number
JP20410284A
Other languages
English (en)
Inventor
Hisao Kuki
久木 久男
Junnosuke Nagashima
長島 純之助
Kozo Takano
高野 孝三
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Publication date
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Publication of JPS6183378A publication Critical patent/JPS6183378A/ja
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  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、柔軟性としっとり感に富み、かつ、耐摩耗性
に優れた立毛を有するスェード状人工皮革に関するもの
である。
(従来の技術) 人工皮革が開発されて以来、種々の製品が1市されてい
る。かかる人工皮革製品は、表面形態やデザインが優れ
ているため市場で人気を博しているが、更に優れた風合
、特に柔軟性が要求されているのが現状である。従来、
これらの問題を回避するため、例えば特公昭4.7−3
1002や特公昭4E119922に見られるように、
ソルビタンステアレートや、エポキシまたは塩素化脂肪
酸エステル等の柔軟剤を利用する方法、あるいは特公昭
59−9672のようにラノリン脂肪酸等の柔軟剤を使
用する方法などがあるが、いずれの方法においても柔軟
性は付与されるりれども該人工皮革の立毛の強力、摩耗
性、形態安定性等の点で弊害を招き、必ずしも満足な結
果を14でいない。
すなわち、スェード状人工皮革製品として必要な物性を
維持しながら、より優れた柔軟性を1qる処理技術が待
望されているのが実状である。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明は、きわめて柔軟性としっとり感に富み、しかも
耐摩耗性に優れた立毛を有するスェード状人工皮革を提
供するものである。
〔問題を解決するための手段〕
単糸繊度が0.5デニール以下の極11[1繊維シート
を高分子弾性体に含浸してなる人工皮革であって、少な
くともナツプ表面にI−I L 810以下の非イオン
界面活性剤とカチオン性樹脂が付着していることを特徴
とするスェード状人工皮革。
本発明に係るスェード状人工皮革とは、単糸繊度0.5
デニール以下の極細lJ紺と高分子弾性体とから構成さ
れた立毛を有するスェード状シートである。
極細IIとは、ポリエチレンテレフタレート、同共重合
体くイソフタル酸、イソフタル酸ソジウムスルホネート
など)、ポリオキシエチレンベンゾエート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ナイロン6、ナイロン66、ナイロ
ン610、ナイロン12、ポリアクリロニトリル系共重
合ポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニ
ールアルコール系、ポリウレタン系、ポリスチレン系な
どの合成繊維の他に半合成繊維、再生繊維および天然繊
維である。極細繊維としては前記の繊維が2種以上混ざ
ったものでもよい。さらに、該極細繊維は海島型側1ポ
リマーブレンドによるブレンド紡糸繊維、物理的または
化学的手段により多数本のより細い繊維に分割しうる剥
離型複合II紺、スーパードロー紡糸延伸糸、空気など
による強い吹き出し紡糸による繊維、星雲型繊維などか
ら得ることができる。
かかる極細4Ilinからなるスェード状人工皮革の基
体構造は特に限定されることはなく、極mawをat 
麗I*層体としてニードルパンチング、流体噴射などの
方法による不織絡合構造のシートであってもよいし、極
細繊維からなる織物あるいは編物であってもよい。
かかるスェード状人工皮革の基体は高分子弾性重合体溶
液あるいはエマルジョン溶液に含浸、あるいは塗布され
、必要によりパフあるいは起毛の手段により表面を立毛
させて人工皮革となす。
高分子弾性重合体としては、主としてポリウレタンであ
るが、ポリウレタン以外に天然ゴム、り[1[1プレン
ゴム、SBR,NBR、アクリル系ゴム状物、フッ素系
ゴム状物、シリコン系ゴム状物などの各種のいわゆるゴ
ム状物が使用される。
かかる人工皮革に染色、什−に加工をイ」与する。
染色は、人工皮革を構成づる繊維に応じた染料、例えば
、ポリエステル系!!雑に対しては分散染料、ナイロン
に対しては酸性染料、分散染料、反応性染料、アクリル
系繊維やカチオン可染ポリJステル繊維に対してはカチ
オン染料が主として適用され、これに適宜、均染剤、P
 H調整剤、分散剤、浴中柔軟剤などの助剤を用い、液
流染色機、ウィンス、ビーム染色機ジッガーなどの浸染
機、あるいは、捺染機、コーターなどにより実施される
が、風合がより柔軟になる点で液流染色機が効果的であ
る。
かかる染色された人工皮革にI−I L B 10以下
の非イオン界面活性剤およびカチオン性樹脂が付与され
る。付与の時期と方法としては、染色後あるいは染色と
同時に染色機中でまたは、染色後パッド法あるいはコー
ティング法で付与することができる。
本発明はかかる特定な界面活性剤と樹脂との組成物がス
ェードとその立毛に優れた性能を付与することを究明し
て完成されたものである。特に立毛の強さに加えてスェ
ードの柔軟性と相俟ってしっとり感に優れた性能を(d
加する点が特徴的である。
ここでl−I L Bとは米国のアトラス社のクリフィ
ン氏が界面活性剤の親水性を表わす数値として提唱した
もので、l−1ydrophile l−1pophi
e Ba1anceの略である。
本発明の111 B 10以下の非イオン活性剤とは、
オイレン酸、セチルアルコールあるいは多価アルコール
エステルのモノグリセライド、ソルビタンラウリン酸モ
ノエステル、ソルビタンパルミチン酸モノエステル、ソ
ルビタンステアリン酸モノエステル、ソルビタンオレイ
ン酸トリエステル、ソルビタンオレイン酸トリエステル
など、あるいは多価アルコールエステルEOAのソルビ
タンステアリン酸エステルEOA (4モル)、ソルビ
タンオレイン酸モノエステルE O△(5モル)など、
あるいはポリエチレングリコールモノエステルのポリエ
チレングリコール(200)ラウリン酸モノエステル、
ポリスチレングリー+−)しく200)−〇− ラウリン酸モノエステル、ポリエチレングリコール(2
00)ステアリン酸モノ■ステル、ポリエチレングリコ
ール(200>オレイン酸モノエステルなど、あるいは
ポリエチレングリコールジエステルのポリエチレングリ
コール(200>ラウリン酸ジエステル、ポリニブレン
ゲリコール(400)ラウリン酸ジエステル、ポリエチ
レングリコール(200>ステアリン酸ジエステル、ポ
リエチレングリコール(400)ステアリン酸ジ]−ス
テル、ポリエチレングリコール(200>オレイン酸ジ
エステル、ポリエチレングリコール(400)オレイン
酸ジエステルなど、あるいは高級アルコールEOAのオ
レインアルコールEOA(2モル)、マツコーアルコー
ルEOA (5モル)など、あるいはアルキルフェノー
ルEOAのノニルフェノールEOA (4モル)ドデシ
ルフェノールEOA (3モル)などである。これらの
なかでもポリエチレングリコールの分子量が300以下
、好ましくは200以下のものが優れた効果を発揮する
これらの界面活性剤は単独、あるいは2種以上組み合わ
けることができる。また、場合によってはHL 810
以上の非イオン界面活性剤でも混合後のHL Bが10
以下であれば差し支え4にい。
本発明のカチオン性樹脂としては、人工皮革のチップ表
面において、柔軟性を用害せずあるいは柔軟性を促進す
るものであればよく、特に限定しないが、ポリアミド系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂
、シリ−1ン系樹脂、エチレン耐酸ビニル共重合体など
があげられ、これらを単独、あるいは併用して使用する
ことができるが、中でも、これら樹脂において水溶性で
あるものが効果的である。
例えば、ポリアミド系樹脂としては、尿素とN−アルキ
ルイミノビスプロとルアミンとε−カプロラクタムをモ
ル比で1:1:1および1:1:10の割合で反応させ
て得られるポリアミド尿素(CH,) s N (CH
2) s N1−10ONI−1−R−[CO(CH2
)  s  N1−(]71(式中R:炭素数1〜3の
アルキル基、n=1〜10の整数) または、ポリアミドを溶解した状態でアルコール、ホル
マリン、および酸性触媒の存在下にN−アルコキシメチ
ル化したものや高級脂肪酸とポリアルキルポリアミンの
縮合物から得られるもの、またはジアルキルアミノ−ε
−カプロラクタムまたは、該ポリアミドとε−カプロラ
クタムの共重合物などであり、これらにJビハロヒドリ
ン(エピクロルヒドリン又はエビブロムヒドリン等)お
よび/またはベンジルクロライド、ホルムアルデヒドを
反応させて得られる水溶性カチオン性ポリアミドがある
また水溶性ポリウレタンとしては、例えばプロピレンオ
キシドとエチレンオキシドのブロックまたはランダム共
重合ポリエーテルジオールとへキサメチレンジイソシア
ネートや、またはキシレンジイソシアネートなどからな
るウレタンプレポリマーの遊離のイソシアネート基をブ
ロック剤でブロックしたカチオン性樹脂などがあげられ
る。
かかる非イオン界面活性剤およびカチオン性樹脂の使用
濃度は、人工皮革の種類および要求される風合によって
異なるが、人工皮革の重量当り1%ないし50%の付着
量の範囲内で使用することができる。また、その混合比
は、人工皮革の種類および要求される風合によって調整
する必要があるが、通常、該樹脂は1〜10部に対して
該界面活性剤は0.1〜1部、好ましくは3〜5部10
゜3〜0.5部の割合で適用される。処理条件として、
処理部面は20℃ないし80℃、好ましくは30〜60
℃が推奨され、処理時間は20分ないし60分が好まし
い。
なお、必要に応じて、処理浴中に他の仕上剤、例えば、
柔軟剤、帯電防止剤等を添加して処理することもでき、
また、処1IIi後、これらの仕上剤で処理することも
できる。
かくして得られるスェード状人工皮革は、柔軟性に富み
、かつ、耐摩耗性に優れたものが得られる。ずなわち、
一般に、人工皮革に対して柔軟性組成物を付与し柔軟性
を増大させると、柔軟性が増すほど着用中の摩擦作用に
よって人工皮革表面がもも(プ易くなる。この現象は、
着用中のもみ作用によって人工皮革基体の構造変化が生
じ、ルーズ゛になり、極細糸が抜1)易く、あるいはか
らみ易くなるからである。カチオン竹樹脂か、かかる着
用中の人工皮革基体の構造変化を防It L/、もち(
プ現象を閉止する効果に優れている。
第1図は後述する耐tモケテストを実施例1で得たスェ
ード状人工皮革に施した後の表面の繊維形状を示すもの
であるが、1000回のテストでも表面形状に変化は認
められなかった。
第2図は実施例1の未加工の人工皮革であって、800
回のテストですり切れて穴が開いた。
第3図は未加工品に、20%ソルビタンモノオレートを
6%イ」着させた人工皮革であり、600回のテストで
、ももりた立毛m帷が塊状によれた形状となり、穴が開
いたものである。
(実施例) 実施例1 島成分にポリアミド57%、海成分にポリスチレン43
%を用い7j16島の海島型高分子相互配列体繊維(3
,8dX51nvn、ラン縮付)ステープルをクロスラ
ップウェブとして十分ニードルパンチし、フェルトを得
た。これを乾熱収縮させた後、エマルジョンタイプのポ
リウレタンとポリビニールアルコールの混合液を含浸さ
ゼ、乾燥後、140℃のキユアリングを行なった。次い
でトリクレン中で海成分ポリスチレンを除去し、そして
溶剤タイプである12%ポリウレタン・ジメヂル小ルム
アミド液に含浸し、絞った後水系液中で凝固し、温水で
充分洗浄した。その後2枚にスライスし、パフィングし
て表面に毛羽を有し、単糸デこ−ル0.16デニールの
ポリアミド繊1ft60%、トータルポリウレタン40
%からなるスェード調人工皮革を14だ。
これをサーキュラ染色機にて酸竹染利を用いて通常の方
法で茶色に染色した後、繊維重ωに対して15%のポリ
エヂレングリ]−ル(200>のオレイン酸モノエステ
ルと10%の下記構造式で示される水溶性のカチオン性
ポリアミド樹脂を含む混合浴中で、50℃で30分間処
理し、バキューム脱水にて脱水〈脱水率60%)、タン
ブラ−乾燥機にて乾燥した。
耐ももけ性の評価は学振型摩擦試験機を用い、ゴルフク
ラブのグリップの内側で、荷重200グラムで処理物の
表面を摩擦し、ももけて破れが発生するまでの回数を求
めた。またしっとり感および柔軟性は官能評価により判
定した。結果を表1に示す。
比較例1 実施例1の人工皮革を用い、実施例1と同様の方法で染
色した後、繊維重量に対して15%のボリエヂレングリ
コール(200)のオレイン酸モノエステルを単独で実
施例1と同様の方法で処理し、耐ももけ性、風合を評価
し、表1に示した。
比較例2 実施例1の人工皮革を用い、比較例1の柔軟剤組成物の
代りに、水溶性のカチオン性ポリアミド樹脂を繊維重量
に対して10%用い、実施例1と同様の方法で処理し評
価、結果を表1に示した。
表  1 表1からも明らかなように、本発明品はしっとりとした
柔軟な風合が得られることは勿論のこと、もち【プに対
しても非常に優れた効果を示した。
実施例2 島成分にポリエチレンテレフタレート57%、海成分に
ポリスチレン43%を用いた16島の海島型高分子相互
配列体繊維(3,8デニール×51 mmケン縮付)ス
テープルをクロスラップウェアとして十分ニードルパン
チし、フェルトを得た。
これを12%の部分ケン化ポリビニールアルコールの熱
浴中に導き入れて、収縮と糊付を同時に行ない乾燥した
。このシートからトリクロールエチレンでゆっくりと海
成分のポリスチレンを除去し乾燥し、12%ポリウレタ
ンジメチルホルムアミド液に含浸し、絞り、次いで水系
液中で凝固し、さらに温水で十分に洗浄し、先に付与し
た糊剤とジメチルホルムアミド溶剤を除去し、乾燥後2
枚にスライスした。次いでにれをパフィングし、表面を
毛羽立て、単糸繊度0.16デニールのポリエステル[
460%、ポリウレタン40%のスェード調人工皮革を
得た。
該人工皮革をサーキコラ染色機にて分散染料を用いて、
120℃で1時間、赤色に染色した後、常法に従い還元
洗浄を行い水洗した。その後、繊維重量に対して、20
%のソルビタンモノオレエートの乳化物と、15%のジ
メチルアミノステアリルアクリレート重合体を4級化し
た水溶性のカチオン性ポリアクリル酸樹脂を含む混合浴
中で、60℃で30分間処理しバキl−ム脱水により脱
水(脱水率50%)した後乾燥した、子の後、実施例1
と同様の方法で評価した。
比較例3 実施例2の人工皮革を用い、実施例2と同様の方法で染
色した後、Ili維重量に対して20%のソルビタンモ
ノオレエートの乳化物を単独で実施例2と同様の方法で
処理し、評価した。
比較例4 実施例2の人工皮革を用い、比較例3の柔軟性組成物の
代わりに、水溶性のカチオン性ポリアクリル酸樹脂を繊
維重量に対して15%用い、実施例2と同様の方法で評
価した。
これらの結果を表2に示した。
表  2 表2からも明らかなように、本発明品はポリエステル系
人工皮革に対しても、しっとりとして柔軟かつ優れたち
もげ防止効果を有していた。
(発明の効果) 本発明はナツプの耐摩耗性が極めて優れ、しかもスェー
ドのしっとり感ならびに柔軟性にも富んだものを提供で
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のスェード状人工皮革にモモケテストを
1000回施6た後の表面の繊維形状を示すものであり
、第2図は未加工のスェード状人工皮革を800回テス
トしたもので、第3図は従来スェード状人工皮革を60
0回テス1−シたものである。 特許出願人   東  し  株  式  会  社1
7一

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 単糸繊度が0.5デニール以下の極細繊維シートを高分
    子弾性体に含浸してなる人工皮革であって、該人工皮革
    の少なくともナップ表面にHLB10以下の非イオン界
    面活性剤とカチオン性樹脂が付着していることを特徴と
    するスエード状人工皮革。
JP20410284A 1984-10-01 1984-10-01 スエ−ド状人工皮革 Pending JPS6183378A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112391849A (zh) * 2020-10-16 2021-02-23 清远市齐力合成革有限公司 一种柔和皮光合成革

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JPS5277292A (en) * 1975-12-22 1977-06-29 Toray Industries Production of fiber structure
JPS59125979A (ja) * 1983-01-10 1984-07-20 東レ株式会社 ポリウレタン含有繊維シ−トの処理方法
JPS6128080A (ja) * 1984-07-10 1986-02-07 Kuraray Co Ltd 折シボの良好なシ−ト物の製造法

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