JPS6075682A - 皮革様シ−トの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は一面の層が主として複合繊維単位の極細ＩＭ　
８１１束の絡合からなり、他の而の層か主として極細単
繊維おＪ：び／または複合繊維単位以下の分割極細繊＠
を束の絡合からなる皮革様シートの製造法に関づるもの
である。

（従来技術とその欠点） 極細繊維にＪ：る皮革様シートの特徴は場合が良好であ
る以外に繊維相互の絡合密度を人きくづることができる
ため、薄いシー１〜でも比較的高強力のものが得られ長
所を有している。しかしながら、極細繊維のカード通過
性等工程上の四角から乾式法での不織布の製造は、極細
繊絹発生型複合繊紐（以下単に複合繊維ということもあ
る）の原綿をウェッブ化し、二一ドルパンヂによって繊
維を絡合させシート化づ−る方法をとっている。このた
め、後工程で極細繊維化処理して皮革様シートに加重し
ても、繊維の絡合形態は複合繊組単位の極細繊維束によ
る絡合が主である。従って強力特性においては、極細単
繊維自身の絡みがないため、極層１繊維の特徴が十分量
されていないのが実情である。

一方高速流体処理による繊維の絡合方法が不織布形成に
近年応用されるようになった。極細緘ｆｆｆ発生型複合
繊維からなる不織布に高速流体処理すると、該複合繊維
は細繊維化し、極細単繊維あるいは分割複合繊維の絡合
が多くなり、座ｉｆの絡合密度が上昇することになる。

しかし、この場合、不織イＩＪの目ｆ」重ｆｆｉが大き
いときは、高速流体処理の効果が不織布の表面層にとど
まり、逆に小さいときは、その効果が不織布の全ｈηに
及ぶが、不織イ１１の形成工程Ｊ３よびその後の加工工
程の寸法安定性が悪い傾向がある。さらに、立毛加］ニ
した場合、高速流体処理による効果が表面層にとどまっ
ているシー１〜については、パフィングでこの８１１分
を（１）１削づ−るので高速流体逃ｙ１）シだすＪ果が
十分発揮されないことになる。また、高速流体処理によ
る効果がパフィングでｒｆｌ　ｌ’ｉｌｌされる層以・
上に及ｌυでいるシートについては、Ｉｌｉ紺の絡みが
強く、形成される立毛品位は、良好なものにならないと
いう欠点を右していた。

（発明の目的） 本発明者らは上記欠点のない皮革シー１へについて鋭意
検討した結果、遂に本発明に到達した。即ち、不織布の
加ニジ−１−に極Ｉｌｌ単繊帷および／または複合繊維
単位以下の分割極細繊維束からなる高密度絡合層をつく
り、立毛加工「の］二程において、該絡合層をωＦ削す
ることがなく、柔軟、高強力で、良好な立毛品位を有す
る皮革様シー１〜の効率的な製造法を提供することを目
的とするものである。

（発明の構成） （１）　単糸繊度０．７デニール以下の（４ｉ　１１１
１繊郭光生型複合繊紺で構成された不織布の一面を高速
流体処理して極細単繊維および、／または該複合繊維を
細分割した複合繊ｉ１Ｆからなる絡合層と／ｚ　シ、次
いで高速流体処理面同志を重ね合わｔ！（一体化させ、
極細繊維化処理および高分子弾性体をイ；Ｊ〕−ｊ後、
高速流体処理面にそってスライス；したは剥創すること
を特徴とづる皮革様シー１−の製造法。

（２）　単糸繊度０．７デニール以下の極ｆｉ１１繊維
発生型複合繊組で構成された不織イｌｉの一面を高速流
体処理して極細１１繊維および／または該複合繊維を細
分割した複合繊維からなる絡合層となし、次いで高速流
体処理面同志を重ね含わけて一体化さけ、極細繊維化処
理ｄ５よび高分子弾性体をイ４ｔ４後、高速流体処理面
にそってスライスまたは、？ｌｌ　ｌ！Ｉｆ　シ、高速
流体処理面の反対面を主に立毛側１ニすることを特徴と
り゛る皮革様シートの製造ｄ、。

（構成および効果の説明） 本発明の支吊様シー１〜は、ｌｌｉ維の絡合形態におい
て、−面が主とし複合ｌｌｉ組甲位の極細１繊維束から
なる絡合層と細面が主どして極細単繊維および／または
複合繊維単位以上の分割極細繊維束からなる絡合層が一
体化した組合「シートを基本にしてＪ３す、この組合上
によってはじめて本発明は有効に達成され１りるのであ
る。即ち、複合繊維単位の極細繊維束からなる絡合層は
、あたか−ｂ人熟成革のコラーゲン繊組状の繊維束絡合
形態を有し、この層をパフインクしで１！１られる立毛
は、優美で、しなやかな感触を与えるものである。一方
、極細単繊維および／または複合繊維単位以下の分割極
細！１ｉ紐束からなる絡合層は、繊維の絡合密度が高く
、高強力で充実感を伴った皮革様シー１〜を提供づるの
である。

本発明の皮革様シー１−を図示すると第１図のような横
断構造であり、図中１は複合繊維単位の極細繊維束を主
どする絡合層であり、２は極細単繊維および／または複
合繊維単位以下の分割極細繊維束を主とづる絡合層であ
る。３は高分子弾（Ｊｔ体である。

図示したような皮革様シートを得るには、例えば次の方
法で製造することができる。（〜細４ｉ１ｉ　紐発生型
複合繊維の捲縮原綿をカード、り（１スラツパー等の工
程を経てウェッブを作成し、ニードルパンチして不織布
中間体とでる。次に、ノズルから高速で噴射させた流体
を不織布中間体の一面に揺動させながら均一に当てて、
噴射面近くの該複合繊維をフィブリル化し極細単繊維お
よび／または該複合繊維を細分割した複合繊維の絡合を
行わしめる。高速流体処理したシートは、乾燥状態で高
速流体処理面同志を重ね合わ氾、ニードルパンチして一
体化し、一枚の不織布にづる。このようにして得た不織
布は。複合１１ｉ　Ｉ＋全全部ついて物理的あるいは化
学的な方法で極細繊維化する。この場合、極細繊維化処
理する前に必要に応じて収縮処理、また、加工性をよく
するため、水溶性形態固定剤を付与する。極ｌｌ１ｌ繊
維化したシー１〜は皮革様シートにするため、ポリウレ
タンなどの高分子弾性体を（＝Ｊ与しＣ固着させる１、
この複合シー１〜を高速流体処理面にそってスライスま
１＝は剥離すれば第１図の如き皮革様シー１−が形成さ
れる。

本発明におりる極細繊維梵生型複合繊維は、２種以上の
成分からなり、複合繊維のｌｌｌｉ面が海島関係にあっ
て島形状が比較的規則制があり、繊維軸方向に連続性を
イｊＪるｉｈ）島型高分子配９１１体繊維、島形状が不
規則な海島型混合紡糸繊維、また、海島型ｔｉ４造以外
の分割型繊ｆ「でもよく、いずれも適用できる。これら
の複合繊維を極細繊組化処理後、＠綿製品まで残存する
繊維の重合体としては、ポリコニスチル、ポリフッミド
、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの繊維形成能を有
づる溶融性の重合体が好適であり、これらの１種または
２種以上が使用できる。この内でもポリエチレンテレフ
タレ−１〜、ポリブヂレンデレフタレ−１−、ナイロン
６、ナイロン（３Ｇは加工した成苗様シー１〜の物性お
よび実用性能の点から特に好ましい。また、複合機ｌｒ
Ｃを構成する一部の重合体を除去することによつｒ　＋
を細繊維化されるものについては、被除去成分として、
例えばポリスチレンおよびその共重合体、ポリメチルメ
タアクリレ−１・およびその共重合体、ポリビニールア
ルコール、共重合ポリエステル、共重合ポリアミドなど
の１種よＩζは２種以上が使用できる。これら除去され
る従成分には、高速流体処理による複合繊維のフィブリ
ル化が起り易くするため、分子用２万程度のポリエチレ
ングリコールなど少量添加してもよい。

極細繊維発生型複合繊着のデニールは゛１〜１０デニー
ルが特に好ましい。１デニール以１−ではカート通過性
が悪く、１０デニールを越Ｆｊと（ｔ　Ｎ’ｌＪ　ｌｌ
ｌｉ随束が過大となるのであまり好ましり４【い。

極１ａ繊維化後の単糸ＩＩｉ度は、０．３デニール以下
が好ましく、高速流体処理によるフィブリル化繊維の絡
合緻密化効果から特に０．１デニール以下が好ましい。

極相繊維発生型複合繊維の原綿は捲縮を付与したものが
好ましく、繊維長は１０〜１２０ｍｍが好ましい範囲で
ある。

不織布中間体の形成は、目的、用途に応じてウェッブの
目イリ重■１を設定し、ニードルパンチするか、不織布
中間体形成時の用法安定性および高速流体処理による不
織布の厚み方向のフィブリル化深度の調整のし易さなど
を考慮すると、ウェッブの「」ｆ」ｍｍは、好ましくは
１５０〜７００ｇ／Ｔｒ１２である。特に好ましくは２
００〜５００　ｇ／　ｒｎ２である。

不織布中間体のバンブ密度はニードルのバーブ形状、バ
ーブ個数などににって異なるので、限定はできないが、
見掛密＋Ｅｒでみ７ｊ場合、０．１３〜０．２７ｇ／ａ
ｎｔ（厚み朋の加重、約１００ＣＩ１０（）であり、１
．！■に０．１５□〜０．２５０／−が好ましい。見掛
密度が低過ぎると、高速流体処理時、厚み方向のフィブ
リル化深度を１制御するのが困難となりθｆましくない
。不１ｍ　７５の全層にわたって複合繊維がフィブリル
化し、フィブリル化繊維が絡合したのでは本発明が達成
し得ないからである。

不織布中間体の高速流体処理は、水を用いる所謂ウォー
タージェットパンチが一般的であり、本発明に好適な方
法である。高速流体処理によるフィブリル化およびフィ
ブリル化して生じた極細単繊維および／または細分割し
た複合成層（の絡合深度は、不織布の厚みの１／３〜１
／２の範囲に達するのが好ましい。この到達深瓜が過小
であっても過大であっても本発明の効果は減少りるのも
・ある。流４．トを噴射するノズルの［」径は、０．０
５〜１、Ｏｎ＋ｎ＋であり、好ましくは０　、１〜０　
、５　ｍｍである。また、流体の＠側圧ツノは、不織布
の複合繊組のフィブリル化およびフィブリル化繊糾の絡
合状態とのかね合いて適宜組合せ調整すればにい。

高速流体処理するにあたっては、不１３［Ｙｂ中間体に
複合繊維がフィブリル化が起り易い油剤など処理剤を予
め処理してもよく、加工に有利な方法を採用すればよい
。

高速流体処理したシー１〜は乾燥後、高速流体処理面同
志を重ね合わせ、さらにニードルパンチづるが、このと
きのニードルパンチ深さは、少なくとも２枚目のシート
厚みの中央以上にニードルのバーブが達するように調整
する。パンチ数は手ね合わせ面がフラットになり、後の
加工工程で問題゛。

とならない程度に一体化してａ３ればよい、、高速流体
処理した不織布の重ね合わせ【よ、２枚のみにとどまら
ず、さらに重ね合わせ多層不織布とすることも勿論可能
である。

二一ドルバンヂして一体化した不織布は、必要に応じＣ
湿式Ｊ３よび／または乾式によって収縮しまＪ〔、ポリ
ビニールアルコール ルセルローズ、澱粉などの水溶性の形態固定剤を（」与
してもよい。

シー１〜の複合繊維全体の極細繊維化処理は、物理的あ
るいは化学的手段で行なう。例えば複合繊維の少なくと
も一成分を除去°することによって極細繊維が顕在化１
する両会繊組にあっては、除去成分の溶剤に浸漬、マン
グルにＪ：る絞液のくり返しなどして極ｍ繊軒（化する
。

複合ＩＪｌｉ紺全体全全体７　１１１１１繊維化したシ
ートは、皮革様の諸性質を付加覆るため、シー１〜に溶
液型および／またはエマルジョン型の高分子弾性体を含
浸、スプレー、コーティングなどして凝固あるいは固化
し、何与り−る。高分子弾性体としてはポリウレタン、
ブタジェン・アクリルニトリルゴム、ポリイソプレンな
ど弾性の優れた重合体を用いる。この内、ポリウレタン
は耐熱性、力（１エシートの品位などの点から特に好ま
しい弾性体である。高分子弾性体の付与量は加工シート
の用途、目的により異なるが、ポリウレタンの場合、通
常、最終残存繊維１００部に対し、好ましくは１０〜７
０部である。この高分子弾性体の付与は，勿論、複合繊
維全体を極細繊維化する前に行なうこともできる。

極細繊維化および高分子弾性体をイ」チしたシートは、
重ね合わせた高速流体処理面にそってスライスまたは剥
離し、−組の重ね合わせシーｉ〜につぎ２枚に分割する
。この分割する作業はｊＲ１分子弾性体を付与する前の
工程でも勿論可能である。しかし、加工効率、シートの
寸法安定性の而から高分子弾性体を付与した後が好まし
い方法である。

かくして高速流体処理面に近い層は、極細単繊維および
／または複合繊維単位以下の分割極８１ＩＩ楳維束の絡
合からなる緻密層であり、反対の面に近い層は複合繊維
単位の極細繊維束の結合からなる第１図のごとき皮？１
″１様シートが１−ノられるのであるこのシー１−はざ
らに、サンドペーパーあるいは金属突起物などを備えた
ハフ１幾を使用して、複合繊維単位の極細繊維束の絡合
層からなる面を主に立毛加工することにより、優美な立
毛を形成し、柔軟で良好な皮革様シー１−にづることが
できる。

また、染色加］二をＩＭりことにｊ；す、より一層侵美
な外観となり、風合良好な皮革様シーｉ〜にすることが
できる。

以−ト、本発明の構成などについて説明してきたが、本
発明にＪ：ってｂたらされる効果を整理しするど次の如
くである。

（１）高速流体処理面に近い層が、極細単繊維おｊ；び
／または複合繊Ｉｌｌ単位以下の分割極細繊維束の絡合
であり、反対の面に近い層が、複合繊維単位の極細繊維
束の絡合から構成されたという裏表極細繊維の絡合形態
を異にした皮革様シートを、効率的に一連の工程で複数
枚製造できる。

（２〉　上記皮革様シー１〜を不織布形成時の初期から
一枚取り、即ちスライスまたは剥離を行なわない目付重
量で加工する方法に比べ、工程中の・１法変化が少ない
。

（３）複合繊維単位の極ＩＲＳＡ組束のみの絡合でｌ，
％ｉ成されている皮革様シートに比べて、手持ち【こ充
実感があり、高強力である。

（４）　高速流体処理面の反対面である複合繊維単位の
極細繊維束からなる絡合層を、パフ加工することによっ
て、極細繊維束の長所が生かされ、スムースタッチで高
吸感のある優美な立毛面に仕−トげることができる。

次に本発明に係る実施例について説明り゛る。

実施例１ 複合繊維の繊度が３．２デニール、繊維長５　１画、捲
縮数１５山，７インチ、島数７０．ｒｉ＋ｊ／島比５０
１５０、ｔｌｉｉ成分が分子量２万のポリエチレングリ
コールを５手早％添加したポリスブレン、島成分がポリ
エチレンテレフタレートからなる海島型の極細繊維発生
型複合繊維（極細繊維化後の単糸繊度は約０．０２３デ
ニール）の原綿を、ＪＪ　−ド、クロスラッパーにかけ
、目イリ重ｆｆｉ２９０Ｑ／ｍ２のウェッブを形成し、
次いでニードルパンチを行なって見掛密度０．１８ｇ／
ａ＋ｔの不織布中間体を得た。次にノズル口径０．１５
ｍｍ、水圧５０　ｋｑ／ｃｍｔのつＡ−タージ丁ツ１〜
を揺動させながら、不織布中間体の一面に当て、均一に
処理した。処理後の不織布の断面を電顕て観察した結果
、つＡ−タージエツ１へにＪ：リフイブリル化した４Ｍ
　Ｉｔの絡合は、処理面から厚みのほぼ中央近くまで及
／ｖでいることが確められた。次に約７０’Ｃで乾燥後
、つ４−タージェット処理面同志を２枚重ね合わせ、交
互に両面から二一ドルパンヂし−Ｃ２枚を一体化し、一
枚の不織布にした。一体化後の見掛比；度および゛目付
重量は、それぞれ０．２３ｇ／’ｃｌ、５５０　にＪ　
／　ｔｎ’であった。この不織イ５を９８℃の熱水中で
収縮処理し、ポリビニールアルコールを、島成分に対し
固形分換算で３７部イ」与した。収縮による面積保持率
は７９％であった。

次に１へリクＵルエチレンを用いて、マングルで絞液を
くり返し、海成分を除去してシートの複合繊維を極細繊
維化した。極細繊維化したシー１−は黒色顔１’ｉ＋を
少量添加したポリウレタンのジメヂルホルムアミド溶液
を含浸し、マングルで絞った後、水凝固、熱水によるポ
リビニールアル」−ルおｊ、びジメチルホルムアミドの
除去を行ない、ポリニレタンを島成分に対し３０部イｑ
！うした１１次につＡ−ラージ１ツト処理面である重ね
合わ１面にぞ−）でスライスし、２枚のシー１へにした
。１１１られたシートの断面を電顕で観察した結果は第
１図のとおりであった。

このシー１−はこのままでも皮革様シートとして使用し
得るものであるが、さらに）“７毛タイプの皮革様シー
トにづるため、１５０メツシ」のサンドペーパーを備え
たパフ機を使用し、表向とづる非スライス面を約０．２
５ｍｍ、裏面どづるスライス面を約０．０３ｍｍパフし
て立毛加工した。最後に分散染料を用いて、１２５℃、
５０分間染色した後、完全処理、仕上げ剤処理、乾燥工
程を経て製品に仕上げた。得られたものは柔軟で、手Ｂ
ｊちに充実感があり、立毛が優美で極めて良好な皮革様
シートであった。実施例２ 複合繊維の繊度が３．０デニール、繊維長５１ｍｍ、捲
縮数１５山／インチ、定型品数３６、海成分が２工ヂル
ヘキシル）７クリレー１−の共重合ポリスチレン、非定
形島成分おにび定型島成分がポリ」ニチーレンテレフタ
しノート、）角／Ｃ晶比４２．５１５７．５であり、海
成分に少量の島成分を混合して紡糸した半混合紡糸型の
面出からなる極細繊維発生型複合繊維（定形島部分の極
細繊維化後の単糸繊度は約０．０４２デニール）の原綿
を用いて、実施例１とＩｌｉ］じ加二に方法で目ｆＪ重
聞２８０　Ｑ　／　Ｔ１１２、見掛密度０．１８（Ｊ／
−の不織イ０中間体を作成した。次に複合繊維のフィブ
リル化およびフィブリル化繊維の絡合が、〜みのほぼ中
央に達するように、不織布中間体の一面をつＡ−ラージ
１ツ１〜処理した。つＡ−タージェット処理布の重ね含
わけおよび一体化以後の加工についても実施例１と全く
同様にして行ない、収縮、ポリビニールアルコールの付
与、溶剤による複合Ｎｉ＆紐の極細繊維化処理、ポリウ
レタン付Ｊ７、スライス、パフ加工、染色などの工程を
経て、皮革様シートに加工した。

得られたものは実施例１と同様、柔軟で、手１′、′Ｊ
ｔ−）に充実感があり、立毛が優美で極めて良好な皮小
様シートであった。

比較例 実施例１で得た不織布中間体を用い、一体化の条件を実
施例１と同じようにして、（ａ　）つＡ−タージェット
処理なしに２枚の不織布を一体化したもの、（ｂ）ノズ
ル口径０．２５ｍｍ、水圧１００−／−のウォータージ
ェットで不織布中間体の一面を処理し、はぼ全層にわた
って複合繊維をフィブリル化並びにフィブリル化繊紺を
絡合さけ、処理面同志を重ね合わせて一体化したしの、
（Ｃ）実施例１のウォータージエツｌ〜処理後の不織布
を重ね合わせることなく、ａ　ａ３よび１〕の一体化の
同じだけニードルパンチしたもの、以上３種の不織布を
作成した。このようにしてｊ７だ不織布は、それぞれ厚
みに応じて工程中マングルのクリアランスの調整などし
ながら、ポリビニールアルコール、ポリウレタンの付＠
ｍを実施例１に合わμるようにし、実施例１と全く同様
にして収縮以後の加工を行なった。ポリウレタンをｆ寸
与したシートは、ａ及びｌ）については重ね合わせ面に
そつでスライスした後、非スライス面を主にパフし、Ｃ
についてはスライスづることなく、つを−タージエツＩ
〜処１！１！　１．、、ない面を主にパフしてＳγ毛加
Ｘ　ｔ、た。最後に分散染料により染色加工した。得ら
れた皮革様シートは、実施例１のらのに比べて、ａは手
持ら−の充実感および強力が劣り、＋１　ｔよへＬ毛が
短く、かつ優美さがなくて表面品位が悪く、Ｃは工程中
の司法変化大きくてペーパー感を伴なうものであった。

以上、実施例ｄ３Ｊ、：ひ比較例で１１だ染後のシー１
−物性などの結果を示ηと表１のとおりである。

表−１，皮革様シートの物ゼ［ 判定　○←　△　→× 良好　不良 引張強伸度の測定はＪＩＳ−Ｌ１０７９の５．１特許出
願人　東　し　株　式　会　社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　単糸繊度０．７デニール以下のｔｆ！細繊維発
   生型複合繊維で（１４成された不織布の一面を高速流体
   処理して極細単繊維おＪ：び／または該複合繊キ（１を
   細分割した複合繊維からなる絡合層となし、次いで高速
   流（Ａ処理面同士を川ね合わせて一体化させ、極細繊維
   化処１！ｌ！　ｄ３よσ高分子弾性体を付与後、高速流
   体処理面にそつＣスライスまたは剥因１することを特徴
   とづる皮革様シー１〜の製造法。