JPH0380909B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は高発色性を有し高強力低伸度で摩耗特
性に優れ、かつ柔軟性に富む皮革様物の製法に関
するものである。 〔従来の技術〕 従来から人工皮革は天然皮革に類似した柔軟性
と機械的性能を得るのに、有利な極細繊維と高分
子弾性体が主として用いられ、人工皮革の製造方
法についても種々の方法が提案されている。しか
しながら、天然皮革のような柔軟な風合と機械的
性能、及び、天然皮革ではとうてい出し得ない高
発色性の三者を満足させるものは未だ出ていない
のが現状である。 例えば高発色性を有する人工皮革を得る方法と
しては、既に特公昭57−42981号公報に記載の発
明を提供した。これは、高発色性人工皮革を得る
手段としては効果あるものであるが、高強力、低
伸度化を必要とする特殊分野においては、今一歩
改良を要するものであつた。 一方、柔軟な人工皮革を得る方法としては、溶
解性を異にして２種の重合体成分からなる極細繊
維発生型複合繊維をステープル化し、カード、ク
ロスラツパー、ランダムウエバー等を用いてシー
ト化し、ニードルパンチにより繊維を互いにから
ませ、ポリウレタンを付与した後、一成分を除去
することにより柔軟な人工皮革を得る方法が知ら
れているが、この方法では引張強力、摩耗強力な
どの強力特性が劣るという欠点を有している。 このため、従来の柔軟化技術に加え、人工皮革
シートの引張強力、摩耗強力などの強力特性を向
上するため、ニードルパンチした極細繊維発生型
複合繊維の不織布に高速流体流を噴射して複合繊
維を分割し、極細繊維単位の絡合を行なわしめる
方法もある。しかし、この方法による極細繊維の
絡合は、不織布表面に対しては有効であるが、不
織布内部層に対しては有効でなく、あえて内層部
に至るまで極細繊維の絡合をさせようとすると、
高エネルギーの噴射流体が必要である。したがつ
て、コスト高になるのは勿論のこと、不織布表面
は流体噴射による凹凸が目立ち、得られる人工皮
革は低品位となる。 また、編織物類を間にはさみ、長さが10mm以下
の海島構造繊維シートに高速流体処理を施す方法
（特公昭60−29775号公報）もある。しかしこの方
法は高密度で短ナツプスエードを得る方法にはそ
れなりの効果があるが、繊維長が極めて短いた
め、単繊維が抜けやすく摩耗強力が劣るという欠
点がある。また公知例として、不織ウエブの間、
あるいは片面に編織物を重ねニードルパンチする
方法があるが、従来の検討範囲内では、編織物を
用いた場合、ニードル針のバーブに糸がひつかか
り、編織物糸の損傷が大きいため、強度補強効果
が小さく、十分な期待効果が得られない。製品の
充実感、外観（特に立毛形成の場合）品位などを
向上させるためには、繊維絡合度を上げる必要が
あるが、絡合度を上げるためにニードルパンチ数
を上げると編織物の強度低下をきたし、両者を共
に満足させることができなかつた。特に編織物切
断端が表面に露出した場合は外観の著しい低下が
生じるという欠点があつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は従来の人工皮革の欠点である発色性を
重視すれば、製品強力保持が困難となり、また柔
軟化を重視すれば、充実感が乏しくなり、強力保
持、低伸度化が難しく、更に、強伸度物性を重視
すれば柔軟性、発色性が劣るという不均衡な問題
点を一挙に解決することのできる皮革様物の製法
を提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上記問題点を解決するための鋭意
研究した結果、遂に本発明に到達した。本発明の
要旨は次の通りである。 (1) ５−ソジユウムスルホイソフタレート共重合
ポリエステルからなる成分を含む0.8デニール以
下の主たる長さが20mm以上の極細繊維もしくは極
細化可能な繊維ウエブと、該極細繊維もしくは極
細化可能な繊維ウエブよりも５−ソジユウムスル
ホイソフタレート共重合比率の少ないポリエステ
ルから成る成分を含む可細化繊維強撚編織物を重
ねてニードルパンチし、しかる後、細化処理、バ
インダー付与処理を組合せて行なうことを特徴と
する高発色性、高強力及び柔軟性に優れた皮革様
物の製法。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明を達成するための具体的な一手段の例と
しては、まず高発色性を得るためにカチオン染料
可染型ポリマー、すなわち、５−ソジユウムスル
ホイソフタレート共重合ポリエステルを含有する
0.8デニール以下の極細繊維もしくは、極細化可
能繊維を用いてウエブを形成する。この極細繊維
は、５−ソジウムスルホイソフタレート共重合ポ
リエステルから成る単成分系のもの、さらに好ま
しくは芯鞘構造を有し、芯成分が高重合度ポリエ
ステルまたはその共重合体であり、鞘成分が５−
ソジユウムスルホイソフタレート共重合ポリエス
テルである。このような繊維ウエブと、該極細繊
維もしくは極細化可能繊維よりも５−ソジユウム
スルホイソフタレート共重合比率の少ないポリエ
ステルからなる成分を含む可細化繊維強撚編物も
しくは強撚織物（以下編織物と略記）とを重ねて
ニードルパンチし、ウエブ自体の絡合と、ウエブ
および編織物との絡合を十分に高めて不離一体構
造を形成する。しかる後、バインダー付与工程、
極細繊維化工程の組合せ処理を行なうことを骨子
とするものである。 高発色性を得るには、５−ソジユウムスルホイ
ソフタレート共重合比率が高いほど好ましいが、
ポリマーの重合のしやすさ、紡糸、製糸性を加味
すると、通常５−ソジユウムスルホイソフタレー
ト共重合比率は2.0〜8.0モル％（対全酸成分）が
好ましく用いられる。この共重合ポリマー単独で
も、本発明効果は得られるが、より高発色性と極
細繊維の強力とをバランス良く生かすためには、
特公昭57−42981号公報に開示されたごとき極細
繊維を用いることが、より本発明の効果を得るの
に好都合であり、更に、不織布ウエブを形成する
のに好ましい。 本発明に用いられる極細繊維または極細化可能
な繊維の細化後の太さは、皮革様物としての性
能、すなわち柔軟性、触感、外観品位、強力特性
などを高めるために0.8デニール以下が好ましい。 これらの繊維ウエブを用いて不織布を作成する
場合、一般にカードクロスラツパ装置が用いられ
る。このとき、繊維長があまりに短いと落綿度合
が大きくなつて均一な目付を有するウエブを作り
にくい。また、コストアツプ要因ともなる。さら
に不織布内部における繊維相互に絡合不足が生じ
る。 従つて、このような障害を避けるためにも繊維
長は、20mm以上が必要である。 本発明の皮革様物の断面中間層あるいは表層に
介在する可細化繊維編織物を構成する繊維とは、
溶剤溶解性を異にする２成分以上のポリマーから
構成されてなる公知の極細繊維発生型複合繊維を
いう。例えば、放射状に分散せしめた菊花状構
造、バイメタル構造、混合型構造、あるいは、高
分子相互配列体型構造などが挙げられる。中で
も、編織物を作る上においては、紡糸性、製糸性
および高次加工等を考えると、高分子相互配列体
繊維が好ましく用いられる。 可細化繊維の除去成分が立毛形成繊維に用いる
極細化可能な繊維ウエブの除去成分と同一溶剤溶
剤性を有するものであつてもよく、また、異なつ
た溶剤性を有するものであつてもよい。除去成分
の組合せについては後述するが、細化処理、およ
びバインダー付与処理の組合せにより異なつた溶
剤性を有するものが柔軟性を得るために好都合な
場合もある。 従来のマルチフイラメントを用いた編織物を入
れる技術においては、ニードルパンチ時の繊維の
損傷劣化、切断等を考えると、太デニール方向と
なり、より高い柔軟性、ドレープ性を付与するに
は限界があつた。しかしながら、本発明の構成を
とることにより、可細化繊維を用いた編織物のデ
ニールを従来の限界に設定しても、溶解除去後の
残存繊維編織物のデニールはその限界よりも更に
小さくすることが可能であり、極めて柔軟性、ド
レープ性に優れたものが得られる。可細化繊維を
構成する残存成分／除去成分の成分比率は特に限
定するものではないが、一般的には、高次加工
性、コスト面から50／50％以上、好ましくは70／
30％以上が良い。また、ウエブに編織物を重ねる
場合、従来法においては、目付を低くすると、ニ
ードルパンチ時にシワが入りやすく、加工性が悪
くなる。この点においても編織物を太デニール
化、あるいは目付アツプする必要性があり、柔軟
性、ドレープ性を付与するには限界があつた。従
つて、可細化繊維を用いることにより、編織物の
強撚加工性が容易なうえに、極細繊維の強撚糸が
簡単に得られる。しかも、編織物自体の目付も高
くすることが可能となり、安定した加工性を得る
ことができる。更に重要な点は、これらの可細化
繊維のポリマー組合せにおいて、溶解除去後の残
存繊維が立毛形成繊維よりも低い共重合比率を有
する５−ソジユウムスルホイソフタレート共重合
ポリエステルから成ることである。残存繊維がま
つたく５−ソジユウムスルホイソフタレートを含
有しないポリエステルであつては、カチオン染料
によつて染色されないために、全体の色目が薄く
なり、また、裏面に使用していた場合は、白色中
に染色された立毛を形成する極細繊維が点在し、
落ちついた深みのある色彩が得られない。逆に含
有比率が立毛を形成する極細繊維よりも多い場合
は、染色時のカチオン染料の吸着速度、及び分配
バランスがくずれ、立毛表面の発色性をそこね、
優美な色彩が得られない。多種カチオン染料混合
系を使用する場合には、この現象が助長されるこ
とは容易に想像されるであろう。特に繊維の太さ
が異なる場合の染料吸着配分と発色性の点から編
織物構成の単糸デニールは立毛繊維デニールより
大きい方が好ましい場合が多いが、これはあくま
でも一般論であり、特に風合を重視する場合は両
者のデニールは同一もしくは、織物構成デニール
が小さくても良い。 本発明に用いられる可細化繊維編織物を構成す
る糸のヨリ数は、500T／ｍ以上より好ましくは
1000T／ｍ以上であり、最も好適には1500T／ｍ
以上である。ヨリ数が500T／ｍ未満では糸を構
成する単糸どうしのしまりが不充分であるため、
ニードルパンチの際、針のバーブに糸または単糸
がひつかかり、糸が切断あるいは損傷する。この
ため編織物の組織が破壊され、パンチ数増加と共
に編織物の強力が著しく低下し、全体として布帛
構造物の強力低下が著しくなり、その結果、低伸
度化にも寄与しにくいものとなる。また編織物の
破壊により、不織布ウエブと破壊された編織物の
糸または単糸が絡み、アンカー効果で自由度が少
なくなり、全体として硬い布帛構造物となる。こ
のため、編織物を構成する繊維の破断端が表面に
露出し、タツチ外観を著しく損う、また、撚数が
大きすぎても可細化繊維の除去成分が破壊され、
ニードルパンチ時に残存極細繊維をも切断し、本
発明のねらいとする高強力を有する製品が得られ
ない。更に、撚数が多きすぎると繊維が硬くなり
すぎ、風合柔軟化、絡合化の点から好ましくなく
なるので3500T／ｍ以下が好ましい。 使用する強撚糸の糸種としてはフイラメントヤ
ーン、紡績糸、革新紡績糸、フイラメントヤー
ン／紡績糸など特に限定するものではない。 可細化繊維強撚編織物の目付は細化処理前にお
いて、20〜200ｇ／m²の範囲であることが望まし
く、最も好適には30〜150ｇ／m²の範囲である。
目付が20ｇ／m²未満になると編織物としての形態
が極めてルーズになり、中層部にはさみ込んだ
時、あるいは表面に重ねる際に、シワが発生し、
均一に広げることが困難になる。また目付が200
ｇ／m²を越えると編織物組織が密になり、ニード
ルパンチ時に不織ウエブの貫通が不充分で不織ウ
エブの高絡合化が進まず不離一体化した構造物を
作るのが困難になる。 ここでいう不離一体構造とは例えば極細繊維が
編織物類の組織に入り込み、ランダムに絡み合つ
ているばかりでなく、極細繊維どうしもその形態
を維持しながら絡み合つていて、相当の応力で剥
離しても編織物と不織布ウエブは剥離せず、さら
に応力が強くなると剥離よりも皮革様物の組織破
壊となるような絡合の強い構造をいう。この構造
はカスタム摩耗や強伸度特性の向上に大きな効果
をもたらすものである。 強撚編織物の種類については、経編、トリコツ
ト編で代表される緯編、レース網及びそれらの編
み方を基本とした各種の編物、あるいは平織、綾
織、朱子織及びそれらの織り方を基本とした各種
の織物など特に限定するものではない。 これら織物のうち、好ましいものとしては少な
くともたて、よこいずれかに強撚糸を用いたもの
が良く、特に好ましいものとしてはたて、よこ共
に強撚糸を用いた織物が良い。たて、よこ片方に
強撚糸を用いた場合は、強撚糸に面してニードル
のバーブが向く様針を植えてパンチする。また、
たて、よこ共に強撚糸の場合は、各面に対して
45°となるようにバーブの向きをしてパンチする
ことにより、繊維損傷は大幅に押さえられる。さ
らによこ糸としてSZ撚り１−１、２−２、４−
４等の交互仕込みもしくは２（又はＺ）の片撚り
糸打込みなどを作つたものが良い。これら打込状
態を変えたものを用いた場合、ニードルパンチ後
に潜在トルク解舒処理を組み入れることにより、
強撚糸のトルク復元力を利用して自然感のあるシ
ボ調もしくは楊柳調の外観となし得ると同時に製
品の柔軟性が大巾に改善される場合が多い。ここ
でいう潜在トルク解舒処理とは、強撚編織物を熱
水、スチームもしくは乾熱処理することにより、
強撚糸の潜在トルクを解舒することを意味するも
のである。また別のケースとしてあらかじめトル
ク発現をさせた編織物を用いてニードルパンチす
ることにより、編織物の伸度が実質的にアツプし
補強効果（編織物繊維の破断が減少する）がある
場合もある。いずれを選ぶかは目的により適宜決
定すれば良い。 編織物用糸使いとしては目的により適宜変更可
能だが、細化処理前のデニールとして30デニール
から300デニールが一つの目安となる。糸使いと
しては細い方が均一性の点で良いが、あまり細い
とバーブとのひつかかりがきつくなり損傷を受け
易くなる。また太すぎると針の先端が糸に当つた
時に逃げがなくなり繊維の切断が起り易くなり好
ましくない。強撚糸としての繊維の一体化効果と
太さとのバランスとして最も好ましい範囲として
は、50デニール〜150デニールである。特に強撚
糸を用いることにより、繊維がバーブにひつかか
り難く、ひつかかつてもはずれ易い。このため従
来では予想もされない損傷減少効果が生じる。こ
のため針抵抗も小さく、パンチマシンに与える衝
撃及び負荷も小さく高密度の編織物も使用可能と
なる。例えば、編物の場合40ゲージ、45ゲージな
どでも全く問題なく、織物でもたて＋よこの織密
度として120本／in以上、場合によつては300本／
in以上でも十分可能である。 むしろ、かかる高密度織物を使用することによ
り、高絡合化と高強力化が達成でき好ましい場合
が多い。本発明は従来では限界とされていたかか
る高密度布帛の利用の限界を打破したものでまさ
に画期的と言えよう。 不織ウエブに対する編織物の重量割合は70％以
下であることが望ましく、最も好適には10〜50％
である。不織ウエブに対する編織物類の重量割合
が70％を越えると、不織布表面に編織物類が露出
しやすくなる。 不織ウエブと強撚編織物類との絡み合わせには
カード、クロスラツパー、ランダムウエバー等を
用いてシート化した短繊維不織ウエブもしくは長
繊維不織ウエブの間に強撚編織物を積層し、ニー
ドルパンチにより繊維を互いに絡ませるのが最も
良いが、片面のみでも良い。ニードルパンチで使
用する針の選定に当つては編織物との関係で一概
には決めかねるが、その目安としては、バーブの
スロートデプスは30〜150μ、好ましくは50〜
100μが好ましい。また特にニードルパンチによ
り編織物の損傷を避けたい場合は、針のバーブが
編織物と直角に当らないよう斜め向き、例えば
45°に向けることにより顕著な効果が得られる。
この様な場合はバーブの向きが一方向についた針
を使用するのが管理上有利である。この最も好ま
しい例としては１バーブのみを有する針である。
しかしこれにとらわれず通常の針を用いても特に
強撚糸使い編織物とすることにより、本発明の目
的は十分に達成可能である。 本発明でいう細化処理とは、ウエブに極細化可
能タイプの繊維を用いた場合、および可細化繊維
強撚編織物を用いた基材を溶剤、あるいは熱分解
により少なくとも一成分を除去し、残存繊維を極
細化することを意味するものである。一般には溶
剤で抽出する方法が簡単である。この操作は高分
子弾性体を付与する前、または後で行なう。 例えば、ウエブを形成する極細化可能タイプの
繊維と可細化繊維強撚編織物の溶解除去成分がポ
リスチレンの場合は、トリクロールエチレン、四
塩化炭素、パークロルエチレン等で１回の細化処
理工程を経ることにより、極細化できるが、本発
明でいう細化処理、およびバインダー処理工程を
組合せて行なうということは、上記繊維の溶解除
去成分がポリスチレンで、一方が熱水可溶型ポリ
エステルの組合せの場合、トリクレンでポリスチ
レンを除去し、熱水によりポリエステルを除去す
るという、２回にわかれて細化処理を行ない、そ
の前後においてバインダー付与処理を行なつても
よい。 すなわち、細化処理→バインダー処理、バイン
ダー処理→細化処理、あるいは細化処理→バイン
ダー処理→細化処理等が溶解除去成分の組合せに
より、より柔軟でドレープ性のある製品を得るた
めに適宜選択可能である。また、細化処理の前後
に基材の寸法安定性、あるいは繊維とバインダー
との接着をコントロールするためにポリビニール
アルコール、CMC、デンプン、アクリル系糊剤
等を付与してもよい。 本発明で使用する高分子弾性体としては、ポリ
ウレタン、SBR、NBR、ポリアミノ酸、アクリ
ル系の接着剤、等ゴム状弾性を有する重合体なら
なんでも使用可能である。バインド法としては高
分子弾性体溶液を塗布あるいは含浸後凝固する方
法、あるいはそれらのエマルジヨン、ラテツクス
などと塗布あるいは含浸して乾燥固着させる方法
等種々の方法が使用できる。また、これらの基材
に立毛を容易にさせるため、シリコーン、その他
潤滑性を有する油剤で処理しても良い。バフイン
グはサンドペーパーを使用して行なうのが一般的
である。 特に本発明はバインダー付与後表面をバフイン
グすることにより極細繊維を良好な立毛となし得
る。かかる場合、ニードルパンチによる極細繊維
と編織物との強固な絡合のため耐摩耗性も極めて
強く立毛の脱落も容易なことではみられない。 バフイング後、製品付加価値を更に高めるため
に、染色、柔軟加工、揉み加工等の高次加工処理
を行なつてもよい。 〔実施例〕 以下に本発明を実施例にて詳細に説明するが、
これらの実施例によつて、本発明が制約、限定さ
れるものではない。むしろ、次の応用発展をもた
らすものである。 なお物性の測定は次の方法によつた。 剛軟度：JIS−L1079の5.17のＡ法 引張強伸度：JIS−L1079の5.12.1 カスタム摩耗： 特定条件 空気圧：0.281Kg／cm² 押圧荷重：0.454Kg 摩擦速度（往復／分）：125±５回 試験片の回転：１回／100往復
（48sec） 往復距離：2.54cm ペーパー：＃800−理研 実施例 １ 島成分が芯鞘型構造を有する海島型複合口金
（島本数13、ホール数18）を用いて、ポリマーと
して、海成分(A)：ポリスチレン 島成分（芯成分＝Ｂ）：極限粘度約1.15のポリ
エチレンテレフタレート 島成分（鞘成分＝Ｃ）：極限粘度約0.63の５−
ソジユウムスルホイソフタレート、5.0モル（対
全酸成分）共重合ポリエチレンテレフタレート を用いて紡糸し、ウエブ形成用繊維として以下に
示した高分子相互配列体ステープルを準備した。 成分比率：（Ｂ＋Ｃ）／Ａ＝57／43％Ｂ／Ｃ＝
25／75％ 繊維デニール：約3.8d 繊維長：約51mm ケン縮数：13山／in 一方、可細化繊維強撚織物として、高分子相互
配列体型繊維（島本数16本）を用いた以下の平織
物を準備した。 海成分（A′）：ポリスチレン 島成分（B′）：極限粘度0.58の５−ソジウムスル
ホイソフタレート2.43モル（対全酸成分）共重
合ポリエチレンテレフタレート 成分比率：B′／A′＝70／30％ 構成デニール／フイラメント本数：72d／18f 生機目付：63ｇ／m² 生機密度：タテ94本／in、ヨコ78本／in ヨリ数：2000T／Ｍ まず、ステープルを用いて、カード、クロスラ
ツパー、プレパンチ工程を経てウエブを作成し
た。 このウエブの両表面に可細化繊維強撚織物を均
一に広げて、バーブの向きを45°に植え込んだニ
ードルボードを用いて、針深度６mmで3000本／cm²
のニードルパンチを行ない、強撚織物、海島型複
合繊維シート、強撚織物が重なつた目付530ｇ／
cm²の三層シートを得た。 この不織布を98℃の熱水で潜在トルク解舒処理
後、PVA溶液を島成分に対し固形分で10％付与
して乾燥した後、トリクレン中で、海島型複合繊
維の細化処理を行ない乾燥した。このシートに
DMF系ポリウレタンを島成分に対して、固形分
で30％付着するように含浸し、湿式凝固した。こ
のシートを更に熱水中に浸漬、絞液を繰返して、
PVA及びDMFを除去し、乾燥した。得られたシ
ートをスライス装置により約等分に半裁した。こ
の半裁したシートのスライス面をバフ装置にかけ
て立毛処理を行ない、目付258ｇ／m²の生機を得
た。この生機をカチオン染料を用いて緋赤色系に
染色した。 得られた皮革様物は立毛表面は鮮明で均一な緋
赤色で、裏面の強撚織物も、それより若干淡い緋
赤色を呈し、強撚織物のトルク解舒によるシボ状
の外観を有し、柔軟で充実感に富む極細繊維と強
撚織物が不離一体構造を有したものであつた。し
かも、第１表に示すように、強力特性、摩耗特性
に優れ、低伸度化されたものである。 比較例 １ 可細化繊維強撚織物として、高分子相互配列体
型繊維（島本数16本）を用いた以下の平織物を準
備した。 海成分（A″）：ポリスチレン 島成分（B″）：極限粘度0.68の５−ソジウムスル
ホイソフタレート5.5モル（対全酸成分）共重
合ポリエチレンテレフタレート 成分比率：B″／A″＝70／30％ 構成デニール／フイラメント本数：72d／18f 生機目付：63ｇ／m² 生機密度：タテ94本／in、ヨコ78本／in ヨリ数：2000T／Ｍ 実施例１のプレパンチ上りウエブを用いて、ウ
エブの両面に上記平織物を重ねて、以後、実施例
１と同様な加工を行なつた。 得られた皮革様物の製品物性としては、強力的
には実施例１より若干劣るものであつたが、製品
表裏の色目が異なる実施例１の立毛発色性より大
幅に劣る、深みのない表裏濃淡差のきつい、物
性、発色性、外観品位ともに満足するものではな
かつた。 比較例 ２ 実施例１の複合繊維シートに編織物を挿入せ
ず、ニードルパンチを行ない、以下の加工は全て
実施例１と同様に行なつた。得られた皮革様物は
発色性に関しては、実施例１に近いものであつた
が、第１表に示したように強伸度特性、摩耗特
性、柔軟性の劣るものであつた。

【表】

〔発明の効果〕

本発明は、強撚編織物として可細化繊維を用い
ているので、針による編織物の損傷がなく、かつ
最終製品における極細繊維の強撚編織物への損傷
がなく、得られる皮革様物は極細繊維ウエブと強
撚編織物とが強固に絡合された不離一体構造を有
する。 この皮革様物は、高発色性に優れ、かつ高度な
柔軟性を有し、耐摩耗性に優れている。しかも適
度なパツカビリテイーを有し、かつシワになりに
くく、高強力低伸度を有している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ５−ソジユウムスルホイソフタレート共重合
   ポリエステルからなる成分を含む0.8デニール以
   下の主たる長さが20mm以上の極細繊維もしくは極
   細化可能な繊維ウエブと、該極細繊維もしくは極
   細化可能な繊維ウエブよりも５−ソジユウムスル
   ホイソフタレート共重合比率の少ないポリエステ
   ルから成る成分を含む可細化繊維強撚編織物を重
   ねてニードルパンチし、しかる後、細化処理、バ
   インダー付与処理を組合せて行なうことを特徴と
   する高発色性、高強力及び柔軟性に優れた皮革様
   物の製法。 ２ ウエブを形成する極細繊維もしくは極細化可
   能な繊維が芯鞘型構造を有し、芯成分が高重合度
   ポリエステルもしくはその共重合体であり、鞘成
   分が５−ソジユウムスルホイソフタレート共重合
   ポリエステルである特許請求の範囲第１項記載の
   高発色性、高強力及び柔軟性に優れた皮革様物の
   製法。 ３ 可細化繊維強撚編織物が芯鞘型構造を有し、
   芯成分が高重合度ポリエステル、もしくはその共
   重合体であり、鞘成分が５−ソジウムスルホイソ
   フタレート共重合ポリエステルである特許請求の
   範囲第１項記載の高発色性、高強力及び柔軟性に
   優れた皮革様物の製法。 ４ 可細化繊維強撚編織物を構成する強撚糸の撚
   数が500T／ｍ以上3500T／ｍ以下である特許請
   求の範囲第１項または第３項記載の高発色性、高
   強力及び柔軟性に優れた皮革様物の製法。 ５ 可細化繊維強撚織物が、たて糸、よこ糸共に
   強撚糸で構成されている特許請求の範囲第１項ま
   たは第３項記載の高発色性、高強力及び柔軟性に
   優れた皮革様物の製法。