JPH0382858A

JPH0382858A - シート状物の製造方法

Info

Publication number: JPH0382858A
Application number: JP1220629A
Authority: JP
Inventors: Hideo Nakamura; 英夫中村; Minoru Tanaka; 稔田中; Shunji Mizuguchi; 水口　俊次
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1989-08-28
Filing date: 1989-08-28
Publication date: 1991-04-08
Anticipated expiration: 2010-02-15
Also published as: JPH0713344B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、新規な不織布と編織物が一体構造となったシ
ート状物の製造方法に関するものである。

本発明にかかるシート私物は、高強力かつ低伸度と柔軟
性を兼ね備えた皮革様物の製造に利用される。

［従来の技術］従来から人工皮革の製造には、天然皮革に類似した柔軟
性と機械的性能を得るのに有利な不織布シートと高分子
弾性体が組合されて主として用いられ、その製造方法に
ついても種々の方法が提案されている。

それらの一般的な製造方法では、一般に、柔軟性と強力
特性を同時に満足することができないため、従来の柔軟
化技術に加えて、種々の強力特性のＩｒｊ］七手段が試
みられている。その一つとして、不織布シートを編織物
で補強する方法が提案されている。

すなわち、例えば、編織物類を間にはさみ、長さが１０
ｍｍ以下の海尻構造繊稚シートに高速流住処Ｆ１１を施
す方法（特公昭６０−２９７７５号公報）がある。

しかし、この方法は高密度で短ナツプスェードを得る方
法にはそれなりの効果があるが、繊維長が極めて短いた
め、単繊維か抜けやすく摩耗強力が劣るという欠点があ
る。また、不織ウェブの間、あるいは片面に編織物を重
ねニードルパンチする方法があるが、従来の検ｉＦＪ範
ＩＩ［１内では、編織物を用いた場合、ニードル釧のバ
ーブに糸がひっかかり編織物糸の損傷が大きいために、
強度補強効果か小さく１・分な期待効果か得られないと
いう欠点があった。言うまでもなく、製晶の充実感、外
観品位（特に）７毛形成の場合）などを１【す上さ（士
るためには、繊維絡合度を上げる必要かあるが、絡合度
を上げるためにニードルパンチ数を−Ｊ二げろと編織物
の強度低ドをきたし、両省を共に満足さ（Ｊ−゛ること
かできなかったのである。特に、編織物切断端か表面に
露出した場合は、外観の著しい低下が生じるという欠点
があった。

［発明が解決しようとする課題」本発明の［１的は、従来の不織布と編織物をニードルパ
ンチにより絡合一体化させるシート状物の形成方法にお
ける欠点である、繊維絡合度を上げると、編織物の補強
効果が低下し、−・方、編織物の補強効果を維持しよう
とすると、繊維絡合度か不十分なシートしか得ることが
できないという相反する問題点を解決し、高強力と高絡
合を同時に良ｂＴに丈現し１１１る不織布と編織物か一
体化したシト状物の製造方法を提供せんとするものであ
る。

［課題を解決するための手段１上述した目的を達成する本発明のシート状物の製造方法
は、次の構成からなる。

すなわち、ウェブと編織物を重ねて、次式を満たす条件
下でニードルパンチを施すことを特徴とするシート状物
の製造方法である。

Ｄ≦Ａ２／まただし、Ａ：編織物を構成する糸の直径Ｄ：ニー　ドル
パンチに使用されるニドルのスロートデプスさらに、かかる本発明のシート状物の製造方法において
、好ましくは、ウェブを構成する繊維が、０．８デニー
ル以下の極細繊維および／または単繊維繊度０．　８デ
ニール以下に極細化可能な繊維であるものであり、また
、好ましくは、編織物を構成する糸がマルチフィラメン
トの強撚糸であるものであり、また、好ましくは、ウェ
ブが、編織物と重ねられてニードルパンチを施される以
前に、パンチ密度２０本／　ｃｒｄ以上のニードルパン
チにより予めｒ備的絡合かなされているものであり、ま
た、好ましくは、ニードルパンチに用いられるニードル
がシングルバーブであるところの本発明のシート状物の
製造方法である。

［作用］以下、本発明について詳細に説明する。

本発明を達成するための具体的な一手段の例としては、
不織布ウェブを形成した後、このウェブと編織物を重ね
てニードルパンチし、ウェブ臼体の絡合と、ウェブおよ
び編織物との絡合を１″分高めて不離一体構造を形成す
る。このニードルパンチにおいて使用する針のバーブの
スロートデプス丁）が、編織物を構成する糸の直径へに
対してＩ’、）　５；Ａ／２の関係式か満足されている
ことを骨ｊ′−とする。

なお、ここで、スロートデプスとは、バーブの先端から
谷の最深部までの長さを意味するものである。

まず、本発明における針のスロートデプス（■））と他
の構成要素との関係について説明する。

ここでいう糸の直径Δとは、編織物を構Ｉ戊する糸条の
編織物中で実測された値の平均値であって、該糸条を構
成する個々の単繊維や、原糸の繊度、ＪＪＩＬＹ：、条
件等より算出された計算値を意味するものではない。

この実測値は編織物をサンプリングし、走査形電子顕微
鏡により写真撮影を行い測定されるものであ−）で、ま
た平均値の算出にあたっては、画像１１最も太く見える
部分と最も細く見える部分とそれ以外の任意の８点別↓
０点の径を測定した平均ｆ直と画像」二の５００　Ｉｔ
　ｍスケールとの長さを比較し求めるものである。

また、バーブのスローデプスＤは、未使用の針における
バーブの摩耗の全くない状態での平均値であり、釘製造
上程における通常のバラツキを含んだものである。

イ〈発明によって得られるシート状物を人工皮革用に用
いる場合は、編織物のロイ・ｊを２０〜２００ｇ、、、
／　％にすることが望ましく、最も好適には３０〜−１
．５０　ｇ　、／ｎイの範囲である。１」（Ｊか２０ｇ
／ｒｄ未満になると編織物とし２ての形態が極めてルー
ズになり、中層部にはさみ込んだとき、あるいは表面に
重ねる際にシワか発生し均一に広げることが困難になる
。また、１１例か２００ｇ、／ｉを越えると編織物組織
が密になり、不織ウェブの貫通か不充分で不織ウェブの
高絡合化か進ます木部−・体化した構造物を作るのが概
して困何１になる。

ところが、Ｆ）の（ｉｉ！ｊが人きくなると、それにス
−ｔ　Ｍ、；して使用する編織物の糸直径へを人きくせ
ねはならず、その結果として、編織物の目付を一定にし
た場合は編織密度を小さくけねはならず、編織密度を一
定にした場合は１．７　（；Ｊを高くしなければならな
い。

−・方、■）の値か小さすぎると、バーブが不織布ウェ
ブを構成する繊維を把持する効率が低ドし、ウェブ問お
よびウェブど編織物間の絡合を十分高めることが困難に
なる。

このような押出から、本発明に用いられる釦のスロート
デプス（ｆ））は、前述のｆ〕≦Ａ　、／　２の関係式
を満足していることが重要であり、また、般にＤの値の
下限は数１０　ｔｌｍまでが実際的であろうから、具体
的には、■〕の範四は一般的に好ましくは４０Ｉ１ｍ〜
１００μｍ１より好適には５０Ｉｔ　ｍ　−７０１ｔ　
ｎｌの１ｌｉｎ　ｌ川のちのが使用される。

本発明に用いられる釧のスロートデプス（ｒ））以外の
部分の構造は特に限定されないが、スロトレングス（１
，）とスロートデプス（ｒ）　）の関係式が、２、　　５８＜　　　！ａｎ　　’　　（丁）７丁、）
＜５．３１を満足していることが、効果的に絡合を高め
るために最も好ましいものである。また、針１本当りの
バーブの数は１個であることが、すなわち、シングルバ
ーブを用いることが均一で平滑なシート状物を得るため
に最適であるが、もちろん一般的な多バーブの剣を用い
てニードルパンチを行っても本発明の効果を損ねるもの
ではない。

次に、本発明における不織布ウェブについて説明する。

不織布ウェブとしては特に限定されず、天然または百本
、合成等の短繊維をカート、クロスラッパー、ラング１
＼ウエバー等を通して積層されたもの、スパンボンド、
メルトブローン等のように長繊維が積層されたものがあ
げられ、さらに、これらの繊組・層が、窄気流、液流、
ニードルパンチＷにより予め予備的な絡合がイ・Ｊ”ｉ
、されたものであってもよい。

また、本発明を人工皮革の製造に利用する場合、不織布
ウェブを構成する繊維は、極細繊維：または極細化可能
な繊維であることが特に望ましい。極細繊維または極細
化可能な繊維としては特に限定されないが、ポリエチレ
ンテレフタレート（以Ｉ・ＰＥＴという）、ポリブチレ
ンテレフタレート（以下））　１３　Ｔという）、ポリ
エステルエラストマ等のポリエステル系、ナイロン６、
ナイロン６６、ポリアミドエラストマ等のポリアミド系
、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、アクリロニトリ
ル系などの繊維形成能を有する重合体が好適である。

この中でもＰＥＴ、ｆ）Ｉ３Ｔ、ナイロン６、ナイロン
６６等は加工した製品の風合および実用性能の点から牛
、１ｊに望ましい。また、７＋ｊ　ｒ：：；　型繊組″
のように複合繊維を構成する一部の重合体を除去または
４１互に剥離することによって極細繊維化されるものに
ついては、被除去成分として、例えばポリスヂレンおよ
びその共重合体、Ｉ）　Ｖ　Ａ、共重合ポリエステル、
共重合ポリアミド等の１種または２種を用いることがで
きる。

本発明に用いられる極細繊維の太さは、皮革様物として
の性能、すなわち柔軟性、触感、外観晶拉、強力特性な
どを高めるために０．８デニール以下か好ましい。この
ような極細繊維は次のような複合繊維から得られる。す
なわち、例えば、２種以」二の重合体からなる高分子配
列体繊維（特公昭４４−＋１１３ｆｉ９号公報）、互い
に相溶ｔ／ｌ：、の小さい２種の重合体が隣接してなる
易分割型曳合繊Ｍ：　（特公昭５３−３７４５６号公報
）などである。しかし、本発明はこれらにとられれるも
のではなく、その思想を基に発展的形態の繊維が適用可
能である。

さらに本発明における編織物について説明する。

編織物の種類については、経編、トリコット編で代表さ
れる緯線、レース編およびそれらの編み方を基本とした
各種の編物、あるいは平織、綾織、朱子織およびそれら
の織り方を基本とした各種の織物など特に限定するもの
ではない。

１人工皮革用途としては、これら編織物のうち、好ましい
ものとしては、少なくどもタテ、ヨコいずれかに強撚糸
を用いたものがよく、特に好ましいものとしてはタテ、
ヨコ共に強撚糸を用いた編織物がよい。タテ、ヨコｊ′
１方に強撚糸を用いた場合は、強撚糸に而してニードル
のバーブが＋；１］＜ように針を揃えてパンチすること
により繊１ｆｌｌｔ４傷は大巾に押さえられる。さらに
、ヨコ糸どして、ＳＺ撚り１−１．２−２．４−４等の
受方住込み、もしくはＳ（またはＺ）の片撚り糸打込み
などで作ったものかよい。これら打込状態を変えたもの
を用いた場合、ニードルパンチ後に潜在Ｉ・ルクの解舒
処理により、強撚糸のトルク復元力を利用して自然感の
あるシボ調もしくは揚柳調の外観となし得る。これは通
常の強撚編織物処１１：’Ｉ！　（熱水中での揉み）を
巧みに利用することによりＦｉＪ能であるが、単に熱水
もしくは乾熱処理により強撚糸の潜在トルクの解舒処理
を加えることにより製品の柔軟性が大巾に改善される場
合が多い。

また、別のケースとしてあらかしめトルク復元力１　　
］をさせた織物を用いてニードルパンチすることにより、
編織物の伸度が実質的にアップし補強効果（編織物繊維
の破断が減少する）がある場合もある。いずれを選ぶか
は目的により適宜決定ずれはよい。

また、編織物を構成する強撚糸のヨリ数は、７００　′
Ｆ、、／　ｍ以１″、が好ましく、より好ましくは１０
００　Ｔ　／　ｍ以上であり、最も好適には］、　５０
０　Ｔ／ｍ以上である。この押出は、ヨリ数が７００Ｔ
／ｍ未満では糸を構成する単繊維どうしのしまりが不十
分であり単繊維またはいくつかの単繊維のばらけによっ
て部分的に、スロートデプスとの関係式Ｆ）≦Ａ　／２
を満たさぬ状態が生じるため、ニードルパンチの際、釘
のバーブにその部分がひっかかり、部分的な損傷を与え
る確率が高くなる傾向にあるからである。

また、撚数が人きすきでも繊維が硬くなりすぎ、一般に
、風合の柔軟化、絡合化の点から好ましくなくなるので
、４０００　Ｔ　／　ｍ以下が好ましい。

使用する強撚糸の糸種としては、フィラメント２ヤーン、紡績糸、７１７新紡結糸、フィラメントヤーン
と紡績糸の混用糸、複合糸などがあって、特に限定され
るものではない。

編織物を構成する繊維は、ポリエステル、ポリアミド、
アラミドなどの合成繊維、木綿、羊毛、絹などの天然繊
維、レーヨン等の百本繊維・、アセテート等の半合或繊
紺など編織可能な繊維ならどのような繊維も使用するこ
とができる。

次に、不織布ウェブと編織物の関係についての説明をす
る。

不織布ウェブに対する編織物の１割合は７０％以下であ
ることが望ましく、最も好適には１０〜５０％である。

不織ウェブに対する編織物類の重量割合か７０％を越え
ると、不織布表面に組織物類が露出しやすくなるからで
ある。

不織布ウェブと編織物の絡み合わせには、前述したウェ
ブの間または片面もしくは両面に編織物を積層し、ニー
ドルパンチによって繊維を絡ませることかできる。

このとき、ウェブか前述したような何らかの手段で予備
的な絡合がり、えられていることが、ウェブと編織物を
ニードルパンチで不離一体化させる際のシワ発生をより
防１１−４するために望ましい。その場合、ニードルパ
ンチにより、あらかじめ予備的絡合を！ｊ、える方法を
採用することが特に望ましく、そのパンチ密度は２０本
／　ｃｉ以上で行なうことが効果的であり、好適には１
００本／　ｃｎｆ以上のパンチ密度で予備絡合をうえる
のかよく、より好適には３００木／ｃｄ〜１３００本／
　ｃｒｄのパンチ密度で予備絡合を１５えることである
。予備絡合が、前述２０本、／　ｃｎｆ以下のパンチ密
度では、不織布ウェブの幅が、編織物との絡合時および
それ以降のニードルパンチにより、狭小化する余地を残
しているため、幅の変化に件い、編織物にシワが生じ平
滑なシートを得ることができなくなるからである。また
、予備絡合のパンチ密度が１３００木／ｃｎｒ以上にな
ると、一般的に不織布ウェブを構成する繊維の該ウェブ
自身内での絡合か進みすぎて、編織物を構成する繊維と
の絡合を１−分に形成するだけの移動余地が少なくなる
ので、不織布ウェブ５と編織物が強固に絡合した不離一体構造を実現するには
不利となるからである。

［実施例］本発明をさらに具体的に説明するための実施例、および
比較例を挙げる。もちろん、本発明はこれら実施例に限
定されるものではない。

なお、物性等の測定は次の方法によった。

引張強伸度：　ｌｌ５−１．１０７９の５．１２．１編
織物の糸直径１編織物Ｍ織をザンブリングして、ＳＥＭ
により８０倍で写真１最影を行い、最も太く見える部分
と最も細く見える部分２点と他の任意の８点３１１０点
を実ｉ’１ｌｌ１１し、その平均値を画像上の５００μ
ｍスケールとの長さ比率から算出した。

実施例４島成分としてポリエチレンテレフタレート、島成分とし
てポリスチレンからなる成分比８０／２０、局数１６、
複合繊維のデニール３ｄ、繊組′長５１、ｍｍ、捲縮数
１４山／インチの海島型複合繊維の原綿を用いて、カー
１・、クロスラッパーの工程Ｇを経てウェブを作成し、次いでプレパンチで４００本／
　ｃ、Ｍのニードルパンチを行ない目イ；１重量２１０
ｇ／ｒｒｆのフェルトを作成した。

該フェルトに７５デニール−７２フイラメント、ヨリ数
２５００　Ｔ　／　ｍのポリエステル生糸強撚糸使いの
平織物（織密度９０Ｘ８０木／１ｎｃｈ、目（１重置７
５　ｇ　／　ｒｒｒ、糸直径の実測値Ａ＝］、２０μｍ
）を均一に広げて重ね、スロートデプスＤ　＝　６０１
ｔｍ１スロートレングス８００　ｔｔ　ｍのシングルバ
ーブを持つニードルが植えられたボードを使用して、ウ
ェブ側から１５００本／　ｃｒｄ　、織物側から１２５
０本／　ｃｎｒ　、計２７５０本／　ｃｎｆのニードル
パンチを行ない、）」イ：ｂｌｔｆｆｉ３２０　ｇ／ｒ
ｒｆ、　見掛密度０．　２１５　ｇ　／ｃＩ１１のシー
ト状物を得た。

得られたシート状物は、平滑で均一な表面を持ち、シー
ト状物中の織物の切断強力は、第１−表に記載したよう
に、タテ１０．　２ｋｇ／ｃｍ、ヨコ８４　ｋｇ　／　
ｃｍと、パンチ前の強力（タテ１．０．７ｋｇ／Ｃ１１
）ヨコ８　、　８　ｋｇ　、／　ａｎ　）をほとんど失
っていなかった。また、引張伸度も第１表に記載した通
りである。

実施例２上述実施例１において、ニー１’ルをスロートデプスＤ
　＝　５０　ｆｔ　ｍであるものに変更した他は、同一
条件で加工してシート状物を得た。

こうして得られたシート状物も、実施例１で得られたも
のとほぼ同様に、平滑で均一な表面を持ち切断強力に関
しても良好なものであり、そのＩＥＩ付、強力、伸度等
は、第１表に記載した通りである。

比較例実施例１−のブレパンチ」ニリのフェルトと市ねる織物
の代わりに５０デニール−／１８フィラメント、ヨリ数
５００７／ｍのポリエステルタフタ（織密度９６Ｘ８４
本／１ｎｃｈ、目イ’１重量５０ｇ／ｒｒ？、糸直径の
実測値Ａ−７５μｍ）を用いた他は実施例１と同様に行
い、四例重量３００ｇ／ｙｄ、見掛密度０．　２．１．
０　ｇ／ａ１１のシート状物を得た。

こうして得られたシート状物中の織物の切断強力はタテ
３　、　８　ｋｇ　／　ｃｍ　％ヨコ３　、　６　ｋｇ
　／　ｃｍであり、パンチ前の強力（タテ７　、　２　
ｋｇ　／　ｃｍ　、ヨコ６、Ｏｋｇ　／　ｃｍ　）に比
較して著しく低下しているものであった。

参考例１ちなみに、実施例１で得られたシート状物を９８℃の熱
水中で収縮加工をし、ＰＶＡ溶液を島成分に対し固形分
で５％イ；１与乾燥した後、トリクロルエチレンで海成
分を溶解、抽出した。このシトにポリウレタンのＤＭＦ
溶液（濃度１１％）を島成分および織物の総ポリエステ
ル成分に対し固形分で３０％含浸、付与した後、水中で
ポリウレタンを凝固した。このシートをさらに熱水中に
浸漬絞液をくり返し、ＰＶＡおよびＤ　Ｍ　Ｆを除去し
乾燥した後、サンドペーパーで織物の無い面を研削し起
毛した。この起毛シートを分散染料を用い１２０℃×１
時間液流染色し、仕上加工し、厚さ０．９ｍｍ、目付３
９０　ｇｌｒｄ（Ｄスェード調皮革様シートを得た。

こうして得られた皮革様物は、柔軟で充実感に富み、優
美で均一な表面を持ちかつ、高強力低伸度の物性を兼ね
そなえているものであった。

参考例２参考例１と同様に上述比較例で得られたシート状物に対
し、参考例１に記載と同様な処Ｐ１！を行い、スェード
調皮革様シートを得た。

こうして得られた皮不様物は、織物繊維が切断して極細
繊維層表面に露出したことによる濃染部分の斑点を有す
る品位の悪い外観を右し、強力も低い商品価値の無いも
のであった。

シシ（〕［発明の効果］本発明によれば、次の効果が得られる。

ニードルパンチによる編織物繊維の損傷を極小にするこ
とができるので、編織物ど不織布ウゴブが強固に結合さ
れた不離一体構造のシート私物を容易に得ることができ
る。

本発明の方法を、編織物と極細縁Ｍ（：ウェブからなる
シート状物に適用した上、樹脂バインダーイ・］与等の
公知の処理を行うことにより、高強力低伸度、柔軟で高
品位の皮革様物が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ウェブと編織物を重ねて、次式を満たす条件下で
ニードルパンチを施すことを特徴とするシート状物の製
造方法。Ｄ≦Ａ／２ただし、Ａ；編織物を構成する糸の直径Ｄ；ニードルパンチに使用されるニードルのスロートデプス
（２）ウェブを構成する繊維が、０．８デニール以下の
極細繊維および／または単繊維繊度０．８デニール以下
に極細化可能な繊維であることを特徴とする特許請求範
囲第（１）項記載のシート状物の製造方法。
（３）編織物を構成する糸がマルチフィラメントの強撚
糸であることを特徴とする特許請求範囲第（１）項また
は第（２）項記載のシート状物の製造方法。
（４）ウェブが、編織物と重ねられてニードルパンチを
施される以前に、パンチ密度２０本／ｃｍ＾２以上のニ
ードルパンチにより予め予備的絡合がなされているもの
であることを特徴とする特許請求範囲第（１）項または
第（２）項記載のシート状物の製造方法。
（５）ニードルパンチに用いられるニードルが、シング
ルバーブのものであることを特徴とする特許請求範囲第
（１）項または第（２）項記載のシート状物の製造方法
。