JP2001271274A - 強力に優れた立毛を有する人工皮革 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】極細繊維の滑らかさ、タッチを損なわずに、強
度に優れた、かつ寸法安定性・耐摩耗性をも兼ね備えた
人工皮革を提供する。 【解決手段】繊維の太さが１．５ｄｔｅｘ以下の極細繊
維からなる絡合層（Ａ）と強度１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
の高強度繊維からなる絡合層（Ｂ）が積層され、絡合層
（Ａ）の表面には極細繊維の立毛が存在し、該立毛を形
成する極細繊維が実質的に束状となって絡合層（Ｂ）の
厚み方向に貫通し、該貫通した極細繊維の束が絡合層
（Ｂ）の非積層面上を一定方向に複数の連続したストラ
イプ状の編目様ループ状絡合で被覆された繊維絡合構造
を有し、かつ、少なくとも絡合層（Ａ）内部には、高分
子弾性体が存在していることを特徴とする強力に優れた
立毛を有する人工皮革。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は強力に優れた、かつ
耐摩耗性、寸法安定性、良好なタッチを有する人工皮革
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】人工皮革の用途は近年、各産業分野へ広
がり、様々な特性が求められるようになってきている。
高強力化もその一つであり、これまで、人工皮革の高強
力化に関しても、様々な手法が試みられた。

【０００３】しかし、従来公知である極細繊維と高分子
弾性体とからなる人工皮革では、極細繊維自体の強度に
限界があり、おのずと展開用途的に限界があった。特開
平８−２４６３５６号公報では、極細繊維と高強度繊維
を混合し、絡合して高強力な不織布を作成する技術が開
示されている。その場合、高強度繊維が製品の表面に露
出し、表面のタッチがざらつくという欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、極細繊維の
滑らかさ、タッチを損なわずに、強力に優れた、かつ寸
法安定性・耐摩耗性をも兼ね備えた人工皮革を提供する
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、下記の構成からなる。即ち、繊維の太
さが１．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維からなる絡合層
（Ａ）と強度１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度繊維から
なる絡合層（Ｂ）が積層され、絡合層（Ａ）の表面には
極細繊維の立毛が存在し、該立毛を形成する極細繊維が
実質的に束状となって絡合層（Ｂ）の厚み方向に貫通
し、該貫通した極細繊維の束が絡合層（Ｂ）の非積層面
上を一定方向に複数の連続したストライプ状の編目様ル
ープ状絡合で被覆された繊維絡合構造を有し、かつ、少
なくとも絡合層（Ａ）内部には、高分子弾性体が存在し
ていることを特徴とする強力に優れた立毛を有する人工
皮革である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、高強度でかつ、製品表
面がざらつかない、良好なタッチの人工皮革を提供すべ
く、鋭意検討したところ、極細繊維の絡合層と高強力繊
維の絡合層とを積層し、高強度繊維が製品表面に露出し
ない特殊な三次元絡合体を作成することにより、かかる
課題を一挙に解決することを究明したものである。

【０００７】本発明に用いられる極細繊維を形成するポ
リマーとしては、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン１２、共重合ナイロンなどのポリアミド類、ポリ
エチレンテレフタレート、またはその共重合体、ポリブ
チレンテレフタレート、またはその共重合体、ポリプロ
ピレンテレフタレート、またはその共重合体などのポリ
エステル類を使用することができる。

【０００８】これらの極細繊維は、単成分を用いた直接
紡糸から得られるもの、あるいは、上記のポリマーを極
細繊維成分とした複合繊維を形成した後、少なくとも１
成分を溶解除去あるいは物理的作用により、剥離、分割
することにより得られるものなどのいずれをも使用する
ことができる。かかる極細繊維の断面形状は、特に限定
されるものではなく、また、極細繊維形成ポリマー中
に、必要に応じて耐光剤、顔料、艶消し剤、制電剤、難
燃剤などの添加剤を含有せしめたものであってもよい。

【０００９】かかる極細繊維の太さは、発色性、風合
い、タッチなどの観点から、１．５ｄｔｅｘ以下、好ま
しくは、１．０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは０．５ｄ
ｔｅｘ以下のものを使用できる。

【００１０】このような極細繊維の均一な絡合層（Ａ）
を作るには、通常、上記の複合繊維を好ましくは長さ２
０ｍｍ以上、より好ましくは４０ｍｍ以上の短繊維と
し、カード・クロスラッパーでウェブを作り、後加工途
中で極細化するのが好ましい。

【００１１】本発明においては、強度１０ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ以上の高強度繊維からなる絡合層（Ｂ）を積層するこ
とで人工皮革の強度が向上するのである。

【００１２】かかる、高強度繊維としては、高強力アク
リル繊維、高強力ポリビニルアルコール系繊維、アラミ
ド繊維、全芳香族ポリエステル繊維など強度が１０ｃＮ
／ｄｔｅｘ以上のものであればいずれの繊維を用いても
よいが、カード開繊性、製品にするための加工性を考慮
して選択することが好ましい。強度が１０ｃＮ／ｄｔｅ
ｘより小さいと製品にした場合、強度が得難く、また、
該繊維の太さは１５ｄｔｅｘ以下、好ましくは１０ｄｔ
ｅｘ以下、より好ましくは５ｄｔｅｘ以下である。１５
ｄｔｅｘを越えると高強度繊維の影響が強すぎて極細繊
維特有の風合い、タッチが損なわれるので好ましくな
い。

【００１３】極細繊維と高強度繊維の積層比率は、好ま
しくは３０／７０〜９０／１０重量％、より好ましくは
４０／６０〜８０／２０重量％、最も好ましくは５０／
５０〜７０／３０重量％である。極細繊維の絡合層が３
０重量％未満では、高強度繊維の絡合層の表面を被覆す
るストライプ状の編目様ループ状絡合の形成が少なくな
り、耐摩耗性低下や良好な表面タッチが得難く好ましく
ない。また、９０重量％を越えると製品の強度が低下す
るので好ましくない。

【００１４】本発明においては、高強度繊維の絡合層
（Ｂ）中を極細繊維が実質的に束状となって貫通し、該
貫通した極細繊維が高強度繊維の絡合層の非積層面をス
トライプ状の編目様ループ絡合で被覆するものである。

【００１５】このような繊維絡合構造体を製造する方法
は、特開昭６３−２１９６２号公報で本発明者らが提案
している従来のニードルパンチ或いはウォータージェッ
トパンチ技術から得られる不織布構造とは全く異なっ
た、経糸、緯糸を用いないマリモタイプの縫編機を用い
た新たな絡合構造を得る、即ち、極細繊維用繊維のウェ
ブと高強度繊維のウェブを積層し、ステッチングニード
ルを有する縫編機に通すことにより達成できる。この場
合、高強度繊維の絡合層（Ｂ）の非積層面からステッチ
ングニードルを突き刺し、極細繊維用繊維を抜き出すよ
うに連続的に加工する。つまり、ステッチングニードル
が極細繊維用繊維を束状に引っ掛け、高強度繊維のウェ
ブ中を貫通し、非積層面に極細繊維用繊維ループを形成
し、再度、このループの中にステッチングニードルを突
き刺し、極細繊維用繊維を束状に引っ掛け、高強度繊維
のウェブ中を貫通し、高強度繊維の非積層面に極細繊維
用繊維ループを形成することにより、一定方向にストラ
イプ状の連続した編目様ループ状絡合が形成されるもの
である。即ち、極細繊維層の表面近辺が不織布状態で、
高強度繊維層の非積層表面が極細繊維の束からなるスト
ライプ状の連続した編目様ループ状絡合を有した高度な
繊維絡合構造体が得られる。

【００１６】ウェブ中を貫通しループ状として引き抜か
れる繊維束の本数は、ステッチングニードル条件を変化
させることにより変えることが可能である。

【００１７】編目様ループが形成するステッチング長さ
は、好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、より好
ましくは１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下がよい。０．５
ｍｍ未満となると均一な目付のものが得難くなり好まし
くない。５．０ｍｍを越えると、ルーズな構造となり、
寸法変化が起こり易くなるので好ましくない。また、ス
トライプ状の連続した編目様ループ状絡合の間隔は、好
ましくは２本／ｃｍ以上１０本／ｃｍ以下、より好まし
くは４本／ｃｍ以上８本／ｃｍ以下である。２本／ｃｍ
未満となると寸法変化に問題があるので好ましくない。
１０本／ｃｍを越えると均一な編目様ループが得難いの
で好ましくない。

【００１８】本発明でいう、極細繊維が実質的に束状な
る状態とは、ステッチングニードルが極細繊維を引き抜
くとき、高強度繊維の一部が多少混ざり合って引き抜か
れ、ループ状となることをいうものである。

【００１９】この繊維絡合体に更なる高絡合化、あるい
は表面の緻密化を付与するためにニードルパンチ、ウォ
ータージェットパンチなどの絡合処理を行ってもよい。
また、本発明の効果が損なわれない範囲で、繊維絡合体
のループ状面に該ループ形成繊維と同一の繊維或いはそ
の他の繊維のウェブを積層してもよく、または繊維絡合
層（Ａ）／（Ｂ）を複数枚積層し、ニードルパンチ、ウ
ォータージェットパンチなどの絡合処理を行った繊維絡
合体であってもよい。

【００２０】本発明は、かかる繊維絡合体の少なくとも
絡合層（Ａ）に高分子弾性体が付与されたものである。
高分子弾性体としてはポリエーテル系、ポリエステル
系、ポリエステル・ポリエーテル共重合系、ポリカーボ
ネート系、ポリカーボネート・ポリエステル共重合系、
ポリカーボネート・ポリエーテル共重合系などのポリウ
レタン樹脂、又はポリ塩化ビニル系、ポリアクリル酸エ
ステル系、ブタジエン−スチレン系、ニトリル系、クロ
ロプレン系などの合成ゴムや天然ゴムなどそれ自体従来
公知の樹脂は適用可能である。製品の風合い、耐久性な
どの観点から特にポリウレタン系樹脂が好ましい。

【００２１】本発明においては、かかる弾性体を適度な
濃度に調整し、繊維絡合体の全体を弾性体中に浸漬・含
浸し、湿式もしくは乾式凝固することにより、繊維絡合
体の全体に弾性体を存在させたものでもよく、或いはリ
バースロールコーティング、グラビアコーティング、ナ
イフコーティングなどの方法により、極細繊維の絡合層
（Ａ）のみに弾性体を付与し、湿式もしくは乾式によっ
て凝固させたものであってもよい。必要に応じて着色
剤、酸化防止剤、制電防止剤、分散剤、柔軟剤、凝固調
整剤、難燃剤、抗菌剤、防臭剤などの添加剤を高分子弾
性体中に配合させてもよい。

【００２２】本発明においては繊維絡合体と高分子弾性
体からなる構造体の少なくとも極細繊維の絡合層（Ａ）
の表面に立毛処理を行い立毛を形成せしめたものであ
る。

【００２３】また、本発明で得られた構造体を染色、仕
上げ、揉み加工あるいは編目様のループ絡合面に織物、
編み物、フィルムなどを張り付け加工を施したものであ
ってもよい。

【００２４】

【実施例】以下に本発明を実施例にて詳細に説明する。 実施例１ ポリエチレンテレフタレートからなる繊維太さ１．０ｄ
ｔｅｘ、捲縮のかかったカット長約３８ｍｍのステープ
ルをカード・クロスラッパーに通し、目付約１１０ｇ／
ｍ²のウェブ（Ａ）を作製した。次に高強力ポリエチレ
ン繊維（強度２２ｃＮ／ｄｔｅｘ）からなる繊維太さ
１．２ｄｔｅｘ、捲縮のかかったカット長約３８ｍｍの
ステープルをカード・クロスラッパーに通し、目付約７
０ｇ／ｍ²のウェブ（Ｂ）を作製した。

【００２５】これらのウェブを積層し、ステッチングニ
ードルを有するマリモタイプの縫編機にウェブ（Ｂ）側
からステッチングニードルが突き刺さるように配置し、
ニードルゲージ７本／ｃｍを用い、ステッチ長さ１．６
ｍｍで加工し、絡合層（Ｂ）の厚み方向に絡合層（Ａ）
を形成する繊維が束状になって貫通し、該貫通繊維束が
絡合層（Ｂ）の非積層面上において、タテ方向に７本／
ｃｍの編目様ループ状絡合を連続的に、ストライプ状に
形成した片面がニット状、他面が不織布状のシートを作
製した。

【００２６】このシートの不織布状面を軽くニードルパ
ンチした後、１５０℃の熱風中で処理し、更に９０℃に
加熱したプレスロールに通した。このシートをポリビニ
ルアルコール溶液に浸漬し、対シート当たりの固形分が
２０部となるように含浸、乾燥した。

【００２７】次いで、このシートにポリエステル・ポリ
エーテル共重合系ポリウレタン溶液を対繊維あたりの固
形分が３０部となるように含浸し、湿式凝固させ、熱水
中で脱ポリビニルアルコール処理を行い乾燥し、約１．
０ｄｔｅｘの極細繊維約６０重量％、高強度繊維約４０
重量％からなる繊維絡合体に高分子弾性体が付与された
シートを得た。

【００２８】このシートをサンドペーパーを用いたバフ
装置に掛け、非編目様ループ状絡合面を起毛処理し、立
毛を形成させた。さらにサーキュラー型の液流染色機を
用いて、紺系の分散染料で染色し、仕上げ剤を付与し、
乾燥させた。

【００２９】かくして得られた製品は、ポリエステルの
極細繊維絡合層と高強度ポリエチレン繊維が積層され、
これらの絡合層内にポリウレタンが付与され、ポリエス
テルの極細繊維が束状となって高強度ポリエチレン繊維
層を厚み方向に貫通し、該高強度ポリエチレン繊維絡合
層の非積層面にタテ方向に編目様ループ状絡合を連続的
に、ストライプ状に形成し、他面が極細繊維の立毛を有
した高強度で、ざらつき感もなく、耐摩耗性、寸法安定
性に優れた人工皮革であった。各種物性評価を表１に示
す。 実施例２ 実施例１において、絡合層（Ａ）のウェブ目付を６５ｇ
／ｍ²、絡合層（Ｂ）のウェブ目付を１１５ｇ／ｍ²とし
た（以外は実施例１と同様の加工をした。

【００３０】かくして得られた製品は、極細繊維：高強
度繊維＝約３５：６５重量％で実施例１の製品より硬か
ったが、表面にざらつき感はなかった。また、高強度
で、耐摩耗性、寸法安定性に優れた人工皮革であった。
各種物性評価を表１に示す。 実施例３ 島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリス
チレンで島成分と海成分の比率が５５／４５重量％から
なる繊維太さ３ｄｔｅｘ、島成分繊維本数３６本で捲縮
のかかったカット長約５１ｍｍの複合繊維ステープルを
カード・クロスラッパーに通し、目付約１７０ｇ／ｍ²
のウェブ（Ａ）を作製した。次に高強度ポリビニルアル
コール繊維（強度１５ｃＮ／ｄｔｅｘ）からなる繊維太
さ５．５ｄｔｅｘの捲縮のかかったカット長約５１ｍｍ
のステープルをカード・クロスラッパーに通し、目付約
９０ｇ／ｍ²のウェブ（Ｂ）を作製した。

【００３１】これらのウェブを積層し、その後９０℃の
加熱したプレスロールに通すまで、実施例１と同様の加
工を行った。次いで、ポリビニルアルコール水溶液に浸
漬し、対シート当たりの固形分が２０部となるように含
浸し、乾燥した。

【００３２】次いで、トリクロロエチレン中に浸漬しマ
ングルで圧搾する操作を繰り返し、複合繊維のポリスチ
レンを除去し、乾燥し、極細繊維：高強度繊維＝約５
０：５０重量％シートを得た。このシートにポリエステ
ル・ポリエーテル共重合系ポリウレタンのＤＭＦ溶液を
対繊維あたりの固形分が３０部となるように含浸し、湿
式凝固させた。その後、ポリビニルアルコールの除去処
理を行い、乾燥し、実施例１と同様に起毛処理を施し
た。

【００３３】かくして得られた製品は、若干硬かった
が、高強力で表面にざらつき感もなく、耐摩耗性、寸法
安定性に優れた人工皮革であった。各種物性評価を表１
に示す。 比較例１ 実施例１で用いたポリエチレンテレフタレートのステー
プルで、目付１８０ｇ／ｍ²の単一層のウェブを作製し
た。この単一層のウェブを実施例１と同条件でステッチ
ングニードルを有するマリモタイプの縫編機で加工し、
以後も実施例１と同様の加工をした。

【００３４】かくして得られた製品は、実施例１と比較
して、柔軟性はあったが、強力において、実施例１を著
しく下回っていた。各種物性評価を表１に示す。 実施例４ 実施例１において、絡合層（Ａ）のウェブ目付を５０ｇ
／ｍ²、絡合層（Ｂ）のウェブ目付を１８０ｇ／ｍ²とし
た以外は実施例１と同様に加工し、極細繊維：高強度繊
維＝約２０：８０重量％の製品を得た。

【００３５】かくして得られた製品は、高強度ではあっ
たが、実施例１より硬く、また高強力ポリエチレン繊維
を被覆するストライプ状の編目様ループ状絡合の形成が
少なくなり、耐摩耗性低下も確認された。さらに立毛に
緻密さがなく、外観、品位がやや劣るものであった。各
種物性評価を表１に示す。 比較例２ 実施例１で用いた、ポリエチレンテレフタレートのステ
ープル（Ａ）と高強度ポリエチレン繊維のステープル
（Ｂ）を混綿比率が重量比でＡ／Ｂ＝６０／４０となる
ように混綿した。この混綿繊維をカード・クロスラッパ
ーに通し、目付２００ｇ／ｍ²の単一層のウェブを作製
し、次いで約１５００本／ｃｍ²のニードルパンチをし
た。次いで、１６０℃の熱風中で処理し、以後は実施例
１と同様の加工をした。

【００３６】かくして得られた製品は、実施例１とほぼ
同等の強度を持っているが、表面にザラツキ感があり、
品位、タッチの点で実施例１に比べて劣るものであっ
た。各種物性評価を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】本発明の人工皮革は極細繊維束の編目様
ループ状絡合と高強度繊維の絡合を合わせ持つ構造を有
するため、極めて高強力であり、かつ、寸法変化が少な
く、極細繊維が摩耗によって引き抜かれ難く、また、高
強度繊維を極細繊維のループ状絡合が覆い隠しているた
め、ざらつき感のないスムースなタッチが実現できる。

【００３９】従って、極細繊維を用いた特徴を維持して
いるが故に、従来の人工皮革分野は勿論のこと、高強度
が要求される衣料、資材分野への展開を可能としたもの
である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維の太さが１．５ｄｔｅｘ以下の極細繊
   維からなる絡合層（Ａ）と強度１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
   の高強度繊維からなる絡合層（Ｂ）が積層され、絡合層
   （Ａ）の表面には極細繊維の立毛が存在し、該立毛を形
   成する極細繊維が実質的に束状となって絡合層（Ｂ）の
   厚み方向に貫通し、該貫通した極細繊維の束が絡合層
   （Ｂ）の非積層面上を一定方向に複数の連続したストラ
   イプ状の編目様ループ状絡合で被覆された繊維絡合構造
   を有し、かつ、少なくとも絡合層（Ａ）内部には、高分
   子弾性体が存在していることを特徴とする強力に優れた
   立毛を有する人工皮革。
2. 【請求項２】極細繊維と高強度繊維との積層比率が３０
   ／７０〜９０／１０重量％であることを特徴とする請求
   項１に記載の強力に優れた立毛を有する人工皮革。