JPS62177270A - 高強力柔軟皮革様物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高張力低伸度で摩耗特性に優れ、かつ柔軟性に
富む皮革様物の製造法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から人工皮革は天然皮革に類似した柔軟性と機械的
性能を得るのに、有利な極細繊維と高分子弾性体が主と
して用いられ、人工皮革の製造方法についても種々の方
法が提案されている。しかしながら、天然皮革のような
風合と機械的性能の両者を満足させるものは未だ出てい
ないのが現状である。それらの一般的な製造方法は次の
通りである。例えば柔軟な人工皮革を得る方法として、
溶解性を異にして２種の重合体成分からなる極細繊維発
生型複合繊維をステーブル化し、カード、クロスラッパ
ー、ランダムウニバー等を用いてシート化し、ニードル
パンチにより繊維を互いにからませ、ポリウレタンを付
与した後、−成分を除去することにより柔軟な人工皮革
は得られるが、引張強力、摩耗強力などの強力特性が劣
る欠点を有している。このため従来の柔軟化技術に加え
、人工皮革シートの引張強力、摩耗強力などの強力特性
を向上するため、ニードルパンチした極細繊維発生型複
合ｗ４ｔ’ａの不織布に高速流体をあてて複合繊維を分
割し、極細繊維単位の絡合を行なわしめる方法もある。

しかし、この方法による極細繊維の絡合は、不織布表面
に対しては有効であるが、不織布内部層に対しては有効
でなく、あえて内層部に至るまで極細繊維の絡合をさＵ
ようとすると、高エネルギーの噴射流体が必要である。

したがって、コスト高になるのは勿論のこと、不織布表
面は流体噴射による凹凸が目立ち、得られる人工皮革は
低品位となる。またカーシート、スポーツシューズ用に
必要な低伸度化は不可能である。

一方、編織物類を間にはさみ、長さが１０＋＋＋ｍ以下
の海島構造繊維シートに高速流体処理を施す方法（特公
昭６０−２９７７５＞もある。しかしこの方法は高密度
で類ナツプスェードを得る方法にはそれなりの効果があ
るが、繊維長が極めて短いため、単繊維が汰けやすく摩
耗強力が劣る欠点がある。また公知例として、不織ウェ
ブの間、あるいは片面に編織物を重ねニードルパンチす
る方法があるが、従来の検討範囲内では、編織物を用い
た場合、ニードル針のバーブに糸がひっかかり、編織物
糸の損傷が大きいため、強度補強効果が小さく、十分な
期待効果が得られない。製品の充実感、外観（特に立毛
形成の場合）品位などを向上さけるためには、繊維絡合
度を上げる必要があるが、絡合度を上げるためにニード
ルパンチ数を上げると編織物の強度低下をきたし、両者
を共に満足させることができなかった。特に編織物切断
端が表面に露出した場合は外観の著しい低下が生じると
いう欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は従来の人工皮革の欠点である柔軟化を重視すれ
ば、充実感が乏しくなり、強力保持、低伸度化が難しく
、−力強伸度物性を重視すれば柔軟性が劣るという物性
不均衡の問題点を解決し、柔軟と強伸度特性の両者を同
時に満足し、充実感のある皮革様物の製造法を提供しよ
うとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記問題点を解決するため鋭意研究した結
果、遂に本発明に到達した。即ち本発明の要旨は次の通
りである。

（１）０．８デニール以下でかつ長さ２０ｍｍ以上の極
細もしくは極細化可能繊維ウェブと高分子結束剤で結束
した糸から成る編織物を重ねてニードルパンチし、高分
子結束剤の除去前、もしくは除去後（バインダー付着処
理、極細化処理を組合せることを特徴とする高張力柔軟
皮革様物の製造法。

（２）　　高分子結束剤が水溶性糊剤である特許請求の
範囲第（１）項記載の高張力″柔軟皮革様物の製造法。

（３）　　編織物が滑り油剤を付与したものである特許
請求の範囲第（１）項記載の高張力柔軟皮革様物の製造
法。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明を達成するための具体的な一手段の例としては、
先ず０．８デニール以下の極細繊維もしくは極細化可能
繊維ウェブを形成する。このウェブと高分子結束剤で結
束した糸から成る編物もしくは織物（以下編織物と略記
）とこのウェブとを重ねてニードルパンチし、ウェブ自
体の絡合と、ウェブおよび編織物との絡合を十分に高め
て不離一体構造を形成する。しかる後高分子結束剤の除
去前、もしくは除去後に、バインダー付与工程、極細繊
維化工程の組合せ処理を行なうことを骨子とするもので
ある。

ここでいう不離一体構造とは例えば極細繊維が編織物類
の組織に入り込み、ランダムに絡み合っているばかりで
なく、極細繊維どうしもその形態を維持しながら絡み合
っていて、相当の応力で剥離しても編織物と不織布ウェ
ブは剥離せず、さらに応力が強くなると剥離よりも皮革
様物の組織破壊となるような絡合の強い構造をいう。こ
の構造はカスタム摩耗や強伸度特性の向上に大きな効果
をもたらすものである。

本発明の不織ウェブを形成する極細繊維の重合体として
は特に限定されないが、ポリブチレンチレフタレー１〜
（以下ＰＥＴという）、ポリブチレンチレフタレ−１−
（以下ＰＢＴという）、ポリエステルエラストマ等のポ
リエステル系、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアミド
エラストマ等のポリアミド系、ポリウレタン系、ポリオ
レフィン系、アクリロニ１〜リル系などの繊維形成能を
有する重合体が好適である。この中でもＰＥＴ、ＰＢＴ
、ナイロン６、ナイロン６６等は加工した製品の風合及
び実用性能の点から特に望ましい。また海島型繊維のよ
うに複合繊維を構成する一部の重合体を除去または相互
に剥離することによって極細繊維化されるものについて
は、被除去成分として例えばポリスチレン及びその共重
合体、ＰＶＡ、共重合ポリエステル、共重合ポリアミド
等の１種または２種を用いることができる。

本発明に用いられる極細繊維の太さは、皮革様物として
の性能、すなわち柔軟性、触感、外観品位、強力特性な
どを高めるために０．８デニール以下が好ましい。この
ような極細繊維は次のような複合繊維から得られる。例
えば２種以上の重合体からなる高分子配列体繊維（特公
昭４４−１８３６９号公報）、互いに相溶性の小さい２
種の重合体が隣接してなる易分割型複合繊維（特公昭５
３−３７４５６号公報）などがある。しかし本発明はこ
れにとられれるものではなく、その思想を基に発展的形
態の繊維が適用可能である。

本発明で使用する高分子弾性体としては、ポリウレタン
、ＳＢＲ，ＮＢＲ，ポリアミノ酸、アクリル系の接着剤
、等ゴム状弾性を有する重合体ならなんでも使用可能で
ある。バインド法としては高分子弾性体溶液を塗布ある
いは含浸後凝固する方法、あるいはそれらのエマルジョ
ン、ラテックスなどと塗布あるいは含浸して乾燥固着さ
せる方法等様々の方法が使用できる。

本発明のおいて用いる高分子結束剤とは、ナイロン、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、アクリル酸エステルなど
の非水溶性物質、または澱粉、ＰＶＡ、アクリル系、Ｃ
ＭＣ、ビニール系共重合物、スチロール系共重合物など
の水溶性糊剤がある。

これら高分子結束剤の溶出時の溶剤としては、非水溶性
物質についてはＤＭＦ、　トルエン、酢酸エチルなどの
有機溶剤、水溶性物質については温水又は熱水を用いら
れる。

本発明を達成するために好適な高分子結束剤としては、
作業安定性、接着性、粘度安定性、溶出性などから糊剤
が良く、その中でも澱粉、ＰＶＡ、アクリル系などは浸
透性、吸湿性、構法性の面から最も好適である。これら
糊剤は天然ｌｉｉ維や合成繊維など糸の素材、及び紡績
糸やフィラメント糸など糸の種類によって使い分けるの
が好ましい。

糊剤の付着状態としては、糸の内部まで均一に付着して
繊維相互の移動や滑り、起毛を抑制することが望ましく
、また糊剤を付与した糸の状態が円形状に集束されるこ
とが好ましい。糊剤付与の際、過度の張力や圧縮で変形
し固定された糸は、ニードルパンチの際、針のバーブに
糸がひっかかり、糸が切断あるいは損傷する。また、糊
剤の付着層としては１〜１５％、好ましくは３〜８％で
ある。付着層が１％未満では毛羽伏ぜ、単繊維の一体化
が不充分であるため製織性はもちろん、ニードルパンチ
の際、針のバーブに糸または単糸がひっかかり、糸が切
断あるいは損傷する。このため編織物の組織が破壊され
、パンチ数増加と共に編織物の強力が著しく低下し、全
体として布帛構造物の強力低下が著しくなり、その結果
、低伸度化にも寄与しにくいものとなる。また編織物の
破壊により、不織ウェブと破壊された編織物の糸または
単糸が絡み、アンカー効果で自由度が少なくなり、全体
として硬い布帛構造物となる。このため、編織物を構成
する繊維の破断端が表面に露出しタッチ外観を著しく損
う。また、編織物にシリコーン、パラフィン、各種のロ
ウ、繊維油剤など滑り油剤を付着させれば、ニードルパ
ンチの際、針と糸との滑りを促進し、編織物の損傷がほ
とんどなく、更にバーブにより運ばれた不織ウェブが編
織中にスムーズに絡み、まさに不離一体構造となる。

編織物の目付けは２０〜２００　ｇ／　ｍ２の範囲であ
ることが望ましく、最も好適には３０〜１５０Ｑ　／　
Ｔ１１２の範囲である。目付けが２０ｑ／ｌＴ１２未満
になると編織物としての形態が極めてルーズになり、中
層部にはさみ込んだ時、あるいは表面に重ねる際に、シ
ワが発生し、均一に広げることが困難になる。また目付
けが２０００　／　ｍ２を越えると編織物組織が密にな
り、不織ウェブの貫通が不充分で不織ウェブの高絡合化
が進まず不離一体化した構造物を作るのが困難になる。

強撚編織物の種類については、経編、トリコット編で代
表される緯編、レース編及びそれらの編み方を基本とし
た各種の編物、あるいは平織、綾織、朱子織及びそれら
の織り方を基本とした各種の織物など特に限定するもの
ではない。

これら織物のうち、好ましいものとしては少なくともた
て糸に高分子結束剤を付与したものが良く、特に好まし
いものとしてはたて、よこ共に高分子結束剤を付与した
織物が良い。たて糸のみに高分子結束剤を付与した場合
は、たて方向にニードルのバーブが向く様、針を植えて
パンチすることにより繊１を損傷は大巾に押えられる。

編織物用糸使いとしては目的により適宜変更可能だが、
３０デニールから３００デニールが一つの目安となる。

糸使いとしては細い方が均一性の点で良いが、あまり細
いとバーブとのひっかかりがきつくなり損傷を受は易く
なる。また太すぎると針の先端が糸に当った時に逃げが
なくなり繊維の切断が起り易くなり好ましくない。糸と
しての繊維の一体化効果と太さとのバランスとして最も
好ましい範囲としては、５０デニール〜１５０デニール
である。特に高分子結束剤を付与した糸を用いることに
より、繊維がバーブにひっかかり難く、ひっかかっても
はずれ易い。このため従来では予想もされない損傷減少
効果が生じる。このため針抵抗も小さく、パンチマシン
に与える衝撃及び負荷も小さく高密度の編織物も使用可
能となる。

例えば、編物の場合４０ゲージ、４５ゲージなどでも全
く問題なく、織物でもだて＋よこの織密度として１２０
本／ｉｎ以上、場合によっては３００本／ｉｎ以上でも
十分可能である。

むしろ、かかる高密度織物を使用することにより、高絡
合化と高張力化が達成でき好ましい場合が多い。本発明
は従来では限界とされていたかかる高密度布帛の利用の
限界を打破したものでまさに画期的と言えよう。

編織物を構成する繊維はポリエステル、ポリアミド、ア
ラミドなどの合成繊維、木綿、羊毛、絹などの天然繊維
、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維な
ど編織可能な繊維ならどのような繊維も使用することが
できる。

不織ウェブに対する編織物の重量割合は７０％以下であ
ることが望ましく、最も好適には１０〜５０％である。

不織ウェブに対する編織物類の重量割合が７０％を越え
ると、不織布表面に編織物類が露出しやすくなる。

不織ウェブと編織物類との絡み合わせにはカード、クロ
スラッパー、ランダムウェブ等を用いてシート化した短
繊維不織ウェブもしくは長繊維不織ウェブの間に編織物
を積層し、ニードルパンチにより繊維を互いに絡ませる
のが最も良いが、片面のみでも良い。ニードルパンチで
使用する針の選定に当っては編織物との関係で一概には
決めかねるが、その目安としては、バーブのスロートデ
プスは３０〜１５０μ、好ましくは５０〜１００μが好
ましい。また特にニードルパンチにより編織物の損傷を
避けたい場合は、針のバーブが編織物と直角に当らない
よう斜め向き、例えば４５゜に向けることにより顕著な
効果が得られる。この様な場合はバーブの向きが一方向
についた針を使用するのが管理上有利である。この最も
好ましい例としては］バー７のみを有する針である。し
かしこれにとられれず通常の針を用いても本発明の目的
は十分に達成可能である。

極細化可能タイプの繊維で特に海成分を除去する場合、
海成分を除去する方法は、溶剤で抽出する方法、熱分解
させる方法等種々あるが、一般には溶剤で抽出する方法
が簡単である。この操作は高分子弾性体を付与する前、
または後で行なう。

パフィングはサンドペーパーを使用して行なうのが一般
的である。

特に本発明はパインダニ付与後表面をパフィングするこ
とにより良好な立毛となし得る。かかる場合、ニードル
パンチによる極細繊維と編織物との強固な絡合のため耐
摩耗性も極めて強く立毛の脱落も容易なことではみられ
ない。

〔実施例〕

次に実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説
明する。

なお物性の測定は次の方法によった。

剛　軟度：ＪＩＳ−Ｌ１０７９の ５．１７のＡ法 引張強伸度：　Ｊ　ｌ５−１１０７９の５．１２．１ カスタム摩耗： 測定条件　空気圧：　０．２８１　ｋｑ／ｃＪ押圧荷重
：０．４５４ｋｑ 摩擦速度（往復７分）： １２５±５回 試験片の回転： １回／１００往復（４８５ｅｃ） 往復距離：２．５４ｃｍ ペーパー：＃４００−理研 実施例１ 島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分とし
てポリスチレンからなる成分比８０／２０１島数１６、
複合繊維のデニール３ｄ、繊維長５１　ｍｍ、捲縮数１
４山／インチの海島型複合繊維の原綿を用いて、カード
、クロスラッパーの工程を紅てウェブを作成し、次いで
プレパンチで１１０本／ＣＩＩｆのニードルパンチを行
ない２枚のフェルトを作成した。その中間に高分子結束
剤としてＰＶＡ６％溶液の糊剤を付与した７５Ｄ−３６
ｆ、２００Ｔ／ｍのテトロンタフタを均一に広げて挿入
した。このようにして得られたシートは海鳥繊維シート
、織物、海島繊維シートが重なった三層シートで、０１
寸けはそれぞれ１８０ｇ／Ｔｒ１２．８０ｇ／Ｔｒ１２
．９０Ｑ／ｍ２であった。次にこの三層シートを針深度
７ｍｍ、バーブの向きをランダムに植え込んだニードル
ボードを用い、２５００本／ｄのニードルパンチを行な
って、目付け３７０ｑ／Ｔ１１２の不織布とした。使用
した織物はバーブによる損傷、ひっかかりが全くなく、
不織布ウェブと織物が不離一体構造となっていた。この
不織布を９８℃の熱水でＰＶＡを溶出乾燥後、水中でポ
リウレタンを凝固した。このシー１〜を更に熱水中に浸
漬、絞液を繰返してＤＭＦを除去した。このシートをパ
フ機にかけて立毛を形成させた後、分散染料を用いて１
２０’ＣＸ６０分間液流染色し、厚さ１゜１５ｎ＋ｍ、
目付け４４０Ｃｌ／ｍ’、密度０．３７６ｇ／ｄのスェ
ード調人工皮革を得た。得られた皮革様物は極細繊維と
織物が不離一体構造となり、かつ柔軟で、充実感に富む
ものであった。しかも第１表に示すように強力特性、摩
耗特性に優れ、低伸度化された物であり、カーシート、
スポーツシューズ、家具等の非衣料分野に好適なもので
あった。

比較例１ 実施例１のプレパンチ上りフェルトの間に積層スル織物
の代すニ、７５Ｄ−３６ｆ、２００　Ｔ／ｍのテトロン
タフタを挿入し、以下の加工は全て実施例１と同様に行
なった。得られた皮革様物はニードルパンチの際、バー
ブによる織物の損傷が大きく、強力低下とともに低伸度
化が難しく、また表面に織物が混在し、品位の悪い外観
となった。

ざらに破壊された織物が不織ウェブに絡み、アンカー効
果となり、硬い風合のものとなった。

第１表 ＊　実施例１は１００００回以上示すが、合格ライン（
１００００回）をもって評価終了した。

〔発明の効果〕

本発明によれば次のような効果が得られる。

編織物を構成する糸に高分子結束剤を付与し、単繊維を
集束、一体化することにより、ニードルパンチでの針に
よる編織物の損傷がないので極細繊維ウェブと編織物と
が強固に絡合された不離一体構造となる。ざらに高分子
結束剤を除去することにより編織物の単繊維の自由度が
大きくなり、従来全く得られなかった高張力低伸度、摩
耗特性に優れた柔軟で高品位の皮革様物が得られる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）０．８デニール以下でかつ長さ２０ｍｍ以上の極
   細もしくは極細化可能繊維ウェブと高分子結束剤で結束
   した糸から成る編織物を重ねてニードルパンチし、高分
   子結束剤の除去前、もしくは除去後にバインダー付着処
   理、極細化処理を組合せることを特徴とする高張力柔軟
   皮革様物の製造法。
2. （２）高分子結束剤が水溶性糊剤である特許請求の範囲
   第（１）項記載の高張力柔軟皮革様物の製造法。
3. （３）編織物が滑り油剤を付与したものである特許請求
   の範囲第（１）項記載の高張力柔軟皮革様物の製造法。