CN110541228A - 一种吸湿干爽纺织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织品领域，具体涉及到一种吸湿干爽纺织面料。一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂30‑50份、环氧树脂10‑15份、胶原蛋白纤维30‑60份、竹炭纤维30‑50份、纳米二氧化钛5‑10份、粘合剂3‑8份、柔软剂10‑20份、表面活性剂1‑3份。本发明提供的吸湿干爽纺织面料，是一种多功能舒适面料，不仅具有吸湿排汗功能、保持干爽，还能显著提高面料的水洗手感、弹性、抗起球效果。

Description

一种吸湿干爽纺织面料
技术领域
本发明涉及纺织品领域，具体涉及到一种吸湿干爽纺织面料。
背景技术
随着人们对生活品质的要求越来越高，服装面料不仅仅要满足遮蔽及美观性要求，同时也应是穿着更加舒适的，服装的穿着舒适性已经逐步成为人们挑选服装的首要考虑因素。
服装的舒适性主要包括三类：心理舒适性、热湿舒适性、触觉舒适性。无论人处在静止还是运动状态，人体都在不停地产生热量，更何况人体一天的大部分时间是处于运动状态的，无论是正常的行走，还是室内外运动，人体总会出汗。在出汗时，要求服装具有良好的导湿性和透湿性，即吸湿排汗快干性，使服装保持干爽、人体感觉舒适。既要求有良好的舒适性，又要求一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。
传统的制作服装本体的面料不具有吸湿排汗功能，不能很有效地将人体显汗排出，而且也不能保持皮肤的干爽。现有的对干爽导湿面料的研究还主要停留在以纯天然纤维为材质的功能面料上，现有技术中吸湿排汗面料通常吸水性小、排汗性不强、透湿性差、吸湿排汗效果不理想，并且水洗手感较差、弹性小、易起球。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂30-50份、环氧树脂10-15份、胶原蛋白纤维30-60份、竹炭纤维30-50份、纳米二氧化钛5-10份、粘合剂3-8份、柔软剂10-20份、表面活性剂1-3份。
作为一种优选的技术方案，所述环氧树脂为脂环族类环氧树脂。
作为一种优选的技术方案，所述脂环族类环氧树脂的环氧当量为120-210g/eq。
作为一种优选的技术方案，所述醛酮树脂和柔软剂的质量比为(2.5-3)：1。
作为一种优选的技术方案，所述柔软剂为有机硅柔软剂。
作为一种优选的技术方案，所述有机硅柔软剂为改性有机硅柔软剂。
作为一种优选的技术方案，所述改性有机硅柔软剂包括氨基改性有机硅柔软剂。
作为一种优选的技术方案，所述氨基改性有机硅柔软剂为双氨基封端聚二甲基硅氧烷。
作为一种优选的技术方案，所述胶原蛋白纤维、竹炭纤维、纳米二氧化钛的质量比为(1-1.2)：1：(0.16-0.2)。
本发明的第二个方面提供了一种吸湿干爽纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述重量份的醛酮树脂、环氧树脂、纳米二氧化钛在熔融状态下，加入上述重量份的粘合剂、柔软剂、表面活性剂，加入重量份为2-10份的水继续加热搅拌10-30min，之后降温至80-85℃加入上述重量份的胶原蛋白纤维、竹炭纤维后再混合搅拌均匀，然后晾晒成型；
(2)将上述混合物经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成纱线条；
(3)将上述纱线条采取针织或机织工艺，再经退浆、水洗、烘干后定型，即得所述面料。
有益效果：本发明提供了一种吸湿干爽纺织面料，采用醛酮树脂、环氧树脂、胶原蛋白纤维、竹炭纤维，并加入纳米二氧化钛、柔软剂等，制备得到的吸湿干爽纺织面料，是一种多功能舒适面料，不仅具有吸湿排汗功能、保持干爽，还能显著提高面料的水洗手感、弹性、抗起球效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
为了解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂30-50份、环氧树脂10-15份、胶原蛋白纤维30-60份、竹炭纤维30-50份、纳米二氧化钛5-10份、粘合剂3-8份、柔软剂10-20份、表面活性剂1-3份。
在一种优选的实施方式中，所述吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂40份、环氧树脂12份、胶原蛋白纤维45份、竹炭纤维40份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂15份、表面活性剂2份。
醛酮树脂
本发明中，所述醛酮树脂是指由酮类和醛类经缩聚反应而成的聚合物，也称为醛酮树脂或者聚酮树脂。
本发明中，所述醛酮树脂没有限制，可以选自巴斯夫A81的醛酮树脂。
在一种优选的实施方式中，所述醛酮树脂的重量份在50份以下。
在一种优选的实施方式中，所述醛酮树脂的重量份为40份。
本发明人意外的发现当采用醛酮树脂时，面料的吸湿导湿性提高，且弹性增加，发明人推测可能是由于醛酮树脂中含有活性羰基，其与氨基改性有机硅一起时容易发生席夫键可逆反应，且这种可逆反应自发进行使面料具有会呼吸的作用，当排汗过多时，反应趋向交联，形成多孔隙交联网络增大排液通道面积，当排汗较少时，则交联形成孔隙较少，清凉舒适，为提高面料性能可使醛酮树脂的重量份在50份以下，且氨基改性有机硅为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷时效果最好。
环氧树脂
本发明中，所述环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。
本发明中，所述环氧树脂选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述环氧树脂为脂环族类环氧树脂。
所述脂环族类环氧树脂的分子式为(C8H12O2)n(C8H12O2)n(C8H12O2)nC6H14O3的一类环氧树脂。
在一种优选的实施方式中，所述脂环族类环氧树脂的环氧当量为120-210g/eq。
所述环氧当量是指含有一当量环氧基的环氧树脂克数，单位为[克/当量]，即环氧树脂的平均分子量除以每一分子所含环氧基数量的值。
在一种优选的实施方式中，所述脂环族类环氧树脂，可以选自：3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯、双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯、CELLOXIDE 8010(大赛璐)中的一种或多种。
从本发明优选的技术效果来看，所述脂环族类环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯，其环氧当量为120-150g/eq，型号为202P，商购可得，购买自广州凯绿葳化工有限公司。
胶原蛋白纤维
本发明中，所述胶原蛋白纤维是一种天然的纤维蛋白，白色、不透明、无支链，主要存在于动物的皮、骨、肌腱等组织中，起着支撑器官、保护机体的功能，从动物骨骼中得到的骨胶原蛋白纤维，由三条肽链相互缠绕成螺旋结构，多是利用胶原蛋白对纤维进行改性而成。
从本发明优选的技术效果来看，所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm，商购可得，购买自江苏蓝品纤维科技发展有限公司。
竹炭纤维
本发明中，所述竹炭纤维(Bamboo Charcoal Fiber)也称竹炭绒，竹炭棉，是一种新型的环保、保健织物。竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。
从本发明优选的技术效果来看，所述竹炭纤维优选为直径为0.6μm-1μm的竹炭纤维，购买自上海南德纺织科技有限公司。
纳米二氧化钛
本发明中，所述纳米二氧化钛是白色疏松粉末，屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性，亦称钛白粉，直径在100纳米以下，产品外观为白色疏松粉末。具有抗线、抗菌、自洁净、抗老化性能，纳米二氧化钛由于粒径小，活性大，既能反射、散射紫外线，又能吸收紫外线，从而对紫外线有更强的阻隔能力。利用纳米TiO2的透明性和紫外线吸收能力，可用于化妆品、功能纤维、塑料、油墨、涂料、油漆、精细陶瓷等领域。纳米TiO2还具有很高的化学稳定性、热稳定性、超亲水性、非迁移性。
从本发明优选的技术效果来看，所述纳米二氧化钛优选为VK-T25F，可以购买自杭州万景新材料有限公司。
在一种优选的实施方式中，所述胶原蛋白纤维、竹炭纤维、纳米二氧化钛的质量比为(1-1.2)：1：(0.16-0.2)。
在一种优选的实施方式中，所述胶原蛋白纤维、竹炭纤维、纳米二氧化钛的质量比为1.125：1：0.175。
发明人采用胶原蛋白复合纤维，其使面料具有吸湿快感性，和竹炭纤维一起可以实现优异的吸湿排汗功能，其次采用纳米二氧化钛改善面料的抗油污性，且发明人意外发现当胶原蛋白纤维、竹炭纤维、纳米二氧化钛的质量比为(1-1.2)：1：(0.16-0.2)时，竹炭纤维带来的易起球性问题得以改善，发明人认为三者之间发生作用，纳米二氧化钛影响了纤维、醛酮树脂分子氢键，作为桥梁作用与两者交联镶嵌在两者的网络间隙中，强化分子间的结合力，且在其催化下醛酮树脂不仅能与氨基改性有机硅形成席夫碱交联作用，此外更能和胶原蛋白复合纤维发生缩醛化反应以及席夫碱交联，在共混纺丝过程中生成氢键、共价键等降低共混体系的表面自由能，进一步提高抗起毛起球性。
粘合剂
本发明中，所述粘合剂有很强的粘性，可以把不同材料的东西牢固地粘贴在一起。
本发明中，所述粘合剂没有限制，可以选自聚乙烯醇、淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸酯、聚氨酯树脂、羟丙甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
从本发明优选的实际效果来看，所述粘合剂优选为PVA 217，购买自广州市启华化工有限公司。
柔软剂
本发明中，所述柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形，二者的综合感觉就是柔软。
所述柔软剂，可以选自：非表面活性类、表面活性剂类、反应型和高分子聚合物乳液型中的一种或多种。
作为非表面活性类柔软剂，可以选自：矿物油、石蜡、天然油脂、高级脂肪醇、高级脂肪酸、高级脂肪酸酯中的一种或多种。
作为表面活性剂柔软剂，可以选自：阳离子型、非离子型、阴离子型和两性季铵盐型表面活性剂柔软剂中的一种或多种。阳离子型柔软剂和各种纤维结合能力强，可使织物获得优良的柔软效果且耐久性强，耐洗涤，能改进织物的抗静电效果、耐磨强度和撕裂强度。两性季铵盐型柔软剂，具有良好的柔软效果，可适用于各类纤维，不宜用于漂白和特白织物的柔软整理。非离子型柔软剂的配伍性能良好，对电解质稳定，无泛黄的缺点，但它们对纤维的吸附性不好，耐久性低，包括脂肪酸多元醇酯、烷醇酰胺、聚氧乙烯脂肪酰胺、聚醚类柔软剂。阴离子型柔软剂具有良好的润湿性和热稳定性，能与荧光增白剂同浴使用，作为特白织物的柔软剂，对织物无色变现象，包括硫酸酯、磺酸盐化合物。
作为反应型柔软剂，也称为活性柔软剂，是在分子中含有能与纤维素纤维的羟基直接发生反应形成酯键或醚键的柔软剂，因其具有耐磨、耐洗的持久性，故又称为耐久性柔软剂。可以选自：酸酐类衍生物、烯酮类柔软剂、吡啶季铵盐类衍生物、环氧基衍生物中的一种或多种。
作为高分子聚合物乳液柔软剂，主要是由聚乙烯、有机硅树脂等高分子聚合物制成的乳液，用于织物整理不泛黄、不使染料变色，还有一定的防皱和防水性能。可以选自：聚乙烯树脂乳液柔软剂、有机硅柔软剂中的一种或多种。
本发明中，所述有机硅柔软剂是纺织上应用广、性能好、效果最突出的一类柔软剂。由于有机硅具有润滑性、柔软性、疏水性好等优点，且合成过程无毒、无环境污染，成本合理，因此得以大量使用。有机硅柔软剂可以选自：非活性有机硅柔软剂、活性有机硅柔软剂、改性有机硅柔软剂中的一种或多种。
所述非活性有机硅柔软剂主要为二甲基硅油类，称为聚二甲基硅氧烷(DMPS)，简称甲基硅油。可赋予织物较好的柔软性和耐热性，由于其聚合度不高，本身不能交联，对纤维也不起反应，整理后的织物手感、牢度及弹性均不理想，因此它不能直接作为柔软剂使用，必须在乳化剂的作用下制备成硅油乳液后才能应用于织物，以增加耐洗性。
所述活性有机硅柔软剂主要将二甲基聚硅氧烷(DMPS)线型结构的两端用羟基(-OH)取代，或用羟基封头，使其具有一定的亲水性。用这种端羟基封头的二甲基聚硅氧烷制成的乳液，即所谓的有机硅羟乳。此类产品种类相当多，可单独作柔软剂使用，也可和其它有机硅配合起交联反应，在纤维上形成不溶于水的分子膜，因此经整理后的织物具有一定的防水和耐洗效果。
所述改性有机硅柔软剂是在有机硅分子链上引入其它活性基团，使其具有特殊功能以适应各类织物高档整理的需要，改善织物的抗静电、抗油污和亲水性能，并使化纤织物具有天然织物的许多优点。
在一种优选的实施方式中，所述柔软剂为改性有机硅柔软剂。
在一种优选的实施方式中，所述改性有机硅柔软剂的重量份在20份以下。
在一种优选的实施方式中，所述改性有机硅柔软剂的重量份为15份。
本发明中，所述改性有机硅柔软剂可以选自：反应型改性有机硅柔软剂、非反应型改性有机硅柔软剂、混合型改性有机硅柔软剂中的一种或多种。
作为反应型改性有机硅柔软剂，可以包括：氨基、环氧基、羧基和丙烯酰氧基等改性有机硅柔软剂中的一种或多种。
作为非反应型改性有机硅柔软剂，可以包括：聚醚改性、长链烃基改性、芳基改性、有机氟基团改性的有机硅柔软剂。
作为混合型改性有机硅柔软剂，主要为亲水性有机硅柔软剂，可以包括：聚醚-环氧基改性、聚醚-氨基改性的有机硅柔软剂。
在一种优选的实施方式中，所述改性有机硅柔软剂包括氨基改性有机硅柔软剂。
所述氨基改性有机硅柔软剂可以选自：伯胺基改性硅油、仲胺基改性硅油、氨基-聚醚改性硅油、特殊胺基改性硅油、氨基改性(两末端型)硅油、支链氨基-两末端甲氧基(支链两末端型)改性硅油中的一种或多种。
作为伯胺基改性硅油，可以列举的牌号有：KF-868、KF-865、KF-864。
作为仲胺基改性硅油，可以列举的牌号有：KF-859、KF-393、KF-860、KF-880、KF-8004、KF-8002、KF-867、KF-8021、KF-869、KF-861、KF-8005。
作为氨基-聚醚改性硅油，可以列举的牌号有：X-22-3939A。
作为特殊胺基改性硅油，可以列举的牌号有：KF-877、KF-889。
作为氨基改性(两末端型)硅油，可以列举的牌号有：PAM-E、KF-8010、X-22-161A、X-22-161B、KF-8012、KF-8008、X-22-1660B-3、X-22-9409。
作为支链氨基-两末端甲氧基(支链两末端型)改性硅油，可以列举的牌号有：KF-857、KF-8001、KF-862、KF-858。
在一种优选的实施方式中，所述氨基改性有机硅柔软剂为双氨基封端聚二甲基硅氧烷。
在一种优选的实施方式中，所述双氨基封端聚二甲基硅氧烷为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷。
从本发明优选的技术效果来看，所述柔软剂优选为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷，CAS：99904-16-2，购买自上海广锐生物科技有限公司。
本发明中采用氨基改性有机硅，利用其良好的成膜性和优异的结合牢度，提高面料的柔软性，但与此同时，其耐水洗性差，面料手感不佳，在进一步研究中，发明人发现当采用双氨基封端聚二甲基硅氧烷，尤其是氨丙基封端聚二甲基硅氧烷时，其不仅具有柔软面料的作用，还抗水洗，发明人认为是由于，其在体系中进一步水解与纤维分子复合的过程中，容易交联在纤维表面，且为保证在不影响面料亲水过度累积降低面料柔软度，氨基改性有机硅的含量可在20重量份以下；且进一步的当采用环氧树脂为脂环族类环氧树脂，环氧当量为120-210g/eq时效果最好，与其进一步交联中可提高纤维与树脂的界面结合力，不易起球，同时改善面料弹性。
在一种优选的实施方式中，所述醛酮树脂与柔软剂的质量比为(2.5-3)：1。
在一种优选的实施方式中，所述醛酮树脂与柔软剂的质量比为2.7：1。
表面活性剂
本发明中，所述表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。
本发明中，所述表面活性剂不受具体限制，选自非离子、阴离子、阳离子和两性表面活性剂中的一种或组合。
非离子表面活性剂包括：线型聚氧化烯烷基醚类、支化聚氧化烯基伯烷基醚类、支化聚氧化烯仲烷基醚类、聚氧化烯链烯基醚类，如聚氧化乙烯油烯基醚；聚氧化烯烷基苯基醚类、聚氧化烯烷基芳基苯基醚类、聚氧化烯脂肪酸酯类、脱水山梨糖醇酯类、聚氧化烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯类、聚氧化烯山梨糖醇脂肪酸酯类。
阴离子表面活性剂包括：脂肪酸类和它们的盐、聚氧化烯烷基醚乙酸类和它们的盐、羧基-多取代的芳族化合物的盐、聚氧化烯基烷基醚磺酸和它们的盐、高级脂肪酸酰胺磺酸和它们的盐、N-酰基肌氨酸类和它们的盐、芳族膦酸和它们的盐、含氮烷基膦酸和它们的盐、烷基硫酸酯和它们的盐。
阳离子表面活性剂包括：季铵盐以及(聚氧化烯基)烷基氨基醚盐。
两性表面活性剂包括：咪唑啉类表面活性剂、甜菜碱类表面活性剂以及氨基酸类表面活性剂。
从本发明优选的实际效果来看，所述表面活性剂优选为脱水山梨醇三硬脂酸酯，CAS：26658-19-5，购买自百灵威科技有限公司。
本发明的第二个方面提供了一种吸湿干爽纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述重量份的醛酮树脂、环氧树脂、纳米二氧化钛在熔融状态下，加入上述重量份的粘合剂、柔软剂、表面活性剂，加入重量份为2-10份的水继续加热搅拌10-30min，之后降温至80-85℃加入上述重量份的胶原蛋白纤维、竹炭纤维后再混合搅拌均匀，然后晾晒成型；
(2)将上述混合物经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成纱线条；
(3)将上述纱线条采取针织或机织工艺，再经退浆、水洗、烘干后定型，即得所述面料。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂30份、环氧树脂10份、胶原蛋白纤维30份、竹炭纤维30份、纳米二氧化钛5份、粘合剂3份、柔软剂10份、表面活性剂1份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述重量份的醛酮树脂、环氧树脂、纳米二氧化钛在熔融状态下，加入上述重量份的粘合剂、柔软剂、表面活性剂，加入重量份为5份的水继续加热搅拌20min，之后降温至80-85℃加入上述重量份的胶原蛋白纤维、竹炭纤维后再混合搅拌均匀，然后晾晒成型；
(2)将上述混合物经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成纱线条；
(3)将上述纱线条采取针织或机织工艺，再经退浆、水洗、烘干后定型，即得所述面料。
实施例2
实施例2提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂50份、环氧树脂15份、胶原蛋白纤维60份、竹炭纤维50份、纳米二氧化钛10份、粘合剂8份、柔软剂20份、表面活性剂3份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例3
实施例3提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂40份、环氧树脂12份、胶原蛋白纤维45份、竹炭纤维40份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂15份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例4
实施例4提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂40份、环氧树脂12份、胶原蛋白纤维45份、竹炭纤维40份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂2份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例5
实施例5提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂40份、环氧树脂12份、胶原蛋白纤维45份、竹炭纤维40份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂30份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例6
实施例6提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂40份、环氧树脂12份、胶原蛋白纤维45份、竹炭纤维40份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂15份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为仲胺基改性硅油，牌号为KF-393，购买自信越有机硅一级代理商苏州建道电子有限公司；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例7
实施例7提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂5份、环氧树脂12份、胶原蛋白纤维45份、竹炭纤维40份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂15份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例8
实施例8提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂80份、环氧树脂12份、胶原蛋白纤维45份、竹炭纤维40份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂15份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例9
实施例9提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂40份、环氧树脂12份、胶原蛋白纤维45份、竹炭纤维40份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂15份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯(CAS：21544-03-6，购买自北京华威锐科化工有限公司)；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例10
实施例10提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂40份、环氧树脂12份、胶原蛋白纤维45份、竹炭纤维40份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂15份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为所述环氧树脂为二氧化双环戊二烯(CAS：81-21-0，环氧当量为82-85g/eq，购买自岳阳昌德化工实业有限公司)；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例11
实施例11提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂40份、胶原蛋白纤维45份、竹炭纤维40份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂15份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例12
实施例12提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：环氧树脂12份、胶原蛋白纤维45份、竹炭纤维40份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂15份、表面活性剂2份；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例13
实施例13提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂40份、环氧树脂12份、胶原蛋白纤维45份、竹炭纤维40份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例14
实施例14提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂40份、环氧树脂12份、竹炭纤维40份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂15份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例15
实施例15提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂40份、环氧树脂12份、胶原蛋白纤维45份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂15份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例16
实施例16提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂40份、环氧树脂12份、胶原蛋白纤维45份、竹炭纤维40份、粘合剂6份、柔软剂15份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例17
实施例17提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂40份、环氧树脂12份、胶原蛋白纤维10份、竹炭纤维40份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂15份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
实施例18
实施例18提供了一种吸湿干爽纺织面料，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂40份、环氧树脂12份、胶原蛋白纤维45份、竹炭纤维10份、纳米二氧化钛7份、粘合剂6份、柔软剂15份、表面活性剂2份；
所述醛酮树脂为A81的醛酮树脂；
所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯；
所述胶原蛋白纤维的直径为5-50μm；
所述竹炭纤维的直径为0.6μm-1μm；
所述纳米二氧化钛为VK-T25F；
所述粘合剂为PVA 217；
所述柔软剂为氨丙基封端聚二甲基硅氧烷；
所述表面活性剂为脱水山梨醇三硬脂酸酯。
一种吸湿干爽纺织面料的制备方法同实施例1。
性能评价：
1.柔软性：将实施例面料放在水中，控制水温为27℃，持续水洗4min，连续洗涤10次，然后在90℃下烘干7min，评价柔软性。
2.吸水率：采用GB/T 21655.1-2008条款8.1标准，测定面料在水中浸润后取出至无滴水时，计算所吸取的水分对试样原始质量的百分率。
3.蒸发速率：采用GB/T 21655.1-2008条款8.3标准，测定将一定量的水滴在面料上后悬挂在标准大气中自然蒸发，计算其时间-蒸发量曲线上线性区间内单位时间的蒸发质量。
4.起毛起球测试：采用YG502型织物起毛起球仪，每块面料取三块样，先起毛后起球，摩擦次数均为50，根据GB/T4802.1-1997，评定起球等级。
5.拉伸弹性测试：采用LLY-06BD型电子单纤维强力仪，隔距10mm，拉伸速度10mm/min，初始张力(预加张力)为0.05cN/dtex，定伸长10％(1mm)，根据GB14337-2008化学纤维短纤维拉伸性能试验方法进行测试。
表1性能测试结果
由表1可以看出，本发明中的吸湿干爽纺织面料不仅具有非常好的柔软性、水洗手感好，耐水洗性能得到明显的提高，还具有优异的弹性、吸湿导湿性，穿着清凉干爽、排汗性好，且面料的抗起球起毛性能也得到较大的提高。原因在于，一方面，采用双氨基封端聚二甲基硅氧烷为柔软剂，使面料柔软性提高还能抗水洗；另一方面加入醛酮树脂、胶原蛋白复合纤维、竹炭纤维，使面料具有优异的吸湿导湿性，吸湿排汗作用增强；同时加入的脂环族类环氧树脂、二氧化钛等与其它组分相互作用，显著提高了面料的弹性、抗起毛起球性能。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种吸湿干爽纺织面料，其特征在于，按重量份数计，至少包括如下组分：醛酮树脂30-50份、环氧树脂10-15份、胶原蛋白纤维30-60份、竹炭纤维30-50份、纳米二氧化钛5-10份、粘合剂3-8份、柔软剂10-20份、表面活性剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的吸湿干爽纺织面料，其特征在于，所述环氧树脂为脂环族类环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的吸湿干爽纺织面料，其特征在于，所述脂环族类环氧树脂的环氧当量为120-210g/eq。
4.根据权利要求1所述的吸湿干爽纺织面料，其特征在于，所述醛酮树脂和柔软剂的质量比为(2.5-3)：1。
5.根据权利要求1所述的吸湿干爽纺织面料，其特征在于，所述柔软剂为有机硅柔软剂。
6.根据权利要求5所述的吸湿干爽纺织面料，其特征在于，所述有机硅柔软剂为改性有机硅柔软剂。
7.根据权利要求6所述的吸湿干爽纺织面料，其特征在于，所述改性有机硅柔软剂包括氨基改性有机硅柔软剂。
8.根据权利要求7所述的吸湿干爽纺织面料，其特征在于，所述氨基改性有机硅柔软剂为双氨基封端聚二甲基硅氧烷。
9.根据权利要求1-8任一项所述的吸湿干爽纺织面料，其特征在于，所述胶原蛋白纤维、竹炭纤维、纳米二氧化钛的质量比为(1-1.2)：1：(0.16-0.2)。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的吸湿干爽纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将上述重量份的醛酮树脂、环氧树脂、纳米二氧化钛在熔融状态下，加入上述重量份的粘合剂、柔软剂、表面活性剂，加入重量份为2-10份的水继续加热搅拌10-30min，之后降温至80-85℃加入上述重量份的胶原蛋白纤维、竹炭纤维后再混合搅拌均匀，然后晾晒成型；
(2)将上述混合物经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成纱线条；
(3)将上述纱线条采取针织或机织工艺，再经退浆、水洗、烘干后定型，即得所述面料。
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