CN106521769A - 含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺如下：前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；经纱采用含麻纤维的复合纤维，浆料为13‑15％浓度的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中添加如下组分：薄荷、木糖醇为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶为浆料的1.5‑2.5重量‰，柔软剂为浆料的0.1—0.2重量份。本发明织造的坯布利用生物酶对复合纤维进行软化处理，并促进复合纤维吸附生物酶，使生物酶更多地被吸附在复合纤维上；通过生物酶还可使制品更柔软、柔滑、清凉，提高贴身穿着的舒适度。通过麻纤维使制品具有适度吸湿吸水性、透气性，这样成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。

Description

含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺
技术领域
本发明涉及一种坯布织造工艺，特别是涉及一种含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺。
背景技术
目前的各类功能面料，普遍在坯布织造完成后，在对坯布进行染整前处理或者染整处理过程中，添加各类功能助剂。
因此有必要针对现有工艺，在坯布织造过程中改善工艺，从而织造出具有相应的功能的坯布。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺，其更环保，且织造的坯布具有能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺，依次通过以下步骤实现：
前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；
坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；
其中，经纱采用含有麻纤维的复合纤维，浆纱工艺中，浆料采用稀释浓度为13-15％的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中还添加有薄荷、木糖醇、生物酶和柔软剂，薄荷、木糖醇的添加量分别为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶的用量为浆料的1.5-2.5重量‰，柔软剂为浆料的0.1—0.2重量份。
所述坯布织造工艺中，纬纱采用含有麻纤维的复合纤维。
所述浆纱工艺参数如下：
浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA，送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。
所述浆纱工艺参数如下：
所述浆纱工艺参数如下：车速：220M/MIN，上浆率：8％。
所述浆纱工艺参数如下：浆轴放缩时间为24小时。
采用上述方案后，本发明具有以下有益效果：
坯布中的复合纤维吸附有生物酶，生物酶不仅可以对复合纤维进行软化处理，还能促进复合纤维吸附薄荷、木糖醇，使薄荷、木糖醇更多地由表及里地被吸附在复合纤维上；特别是其中的麻纤维本身具有较多微孔，能形成较强、较大的吸附能力，不仅能增加生物酶的吸附量，还能增强生物酶的吸附力。
由于复合纤维采用全消光锦纶与含有麻纤维的纤维混纺而成，通过生物酶还可使制品更柔软、更柔滑、更清凉，提高贴身穿着的舒适度。由于其中一种纤维含有麻纤维，其具有适度吸湿吸水性、透气性，这样，成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明主要工艺如下：
1、前准备工艺：从原料即纱线到织造工序前所需织轴的前期各道工序。
工艺流程：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘。
2、坯布织造工艺：织轴到坯布生产过程的各道工序。
工艺流程：上轴→挡车→机修→落布→烘干及检验。
下面的实施例针对合成纤维面料的分批整经工艺，为简明扼要说明各工艺特点，下面列举较为单一的平纹组织进行说明。
一、前准备工艺
1、整经工艺
机型：TW-10F，日本津田驹高速整经机。
(1)挂纱：每台纱架可挂纱40粒，每套整经机最多可设42台纱架。因此最大的挂纱量在980-1680粒之间。
本实施例中，经纱采用全消光锦纶与含有麻纤维的纤维制成的复合纤维，40支，总经头份13344根。挂纱1668粒。满车40台×40＝1600粒，剩余2台×34＝68粒。较佳地，经纱还可采用含有麻纤维、松针纤维的纤维制成的复合纤维。复合纤维的重量份为：全消光锦纶为70-85，含有麻纤维、松针纤维的纤维为20-25。麻纤维和松针纤维之间的重量份为：70-85份麻纤维、10-25份松针纤维。麻纤维、松针纤维可按现有工艺制成复合纤维。
(2)整经：40支复合纤维，整经总长度1800000米，均分9个经轴，每经轴210000米，尾轴即第九经轴120000米。压棍压力：2mpa毛羽刻画：2.5，单丝出丝张力：5g，单丝卷取张力：6g。
(3)速度280m/min，经轴硬度80°。
2、上浆工艺
机型：TSE-10F/TSD-20F，日本津田驹浆纱机。
(1)经纱：复合纤维，浆液为丙烯酸酯类共聚体的稀释液，稀释的浓度为13-15％，较佳地，稀释的浓度为14％，浆槽温度50℃。
较佳地，水采用去离子水替代。丙烯酸酯类共聚体即丙烯酸酯的共聚体。上述浆料中还添加有薄荷、木糖醇、生物酶和柔软剂，它们可采用现有的市面上的产品。薄荷、木糖醇的添加量分别为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶的用量为浆料的1.5-2.5重量‰，柔软剂为浆料的0.1—0.2重量份。较佳地，各组分如下：薄荷为浆料的0.1—0.3重量份、木糖醇为浆料的0.1—0.3重量份、生物酶的用量为浆料的1.6重量‰、柔软剂为浆料的0.1重量份。这样，有助力于复合纤维吸附生物酶。
生物酶可采用复合生物酶，复合生物酶的重量份配比为：1.4-1.5重量份果胶酶、0.6-0.8重量份纤维素酶。复合生物酶中还可添加1.0-1.5重量份漆酶，以及松针原液或提取液中获得的1.0-1.2重量份松针生物酶。松针采用寒带种植的的松树的松针。复合生物酶的用量为浆料的1.5-2.5重量‰，麻纤维通过生物酶可去除韧皮中的果胶、木质素等杂质，并保留纤维素。这样，成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。特别是采用松针生物酶，能使制品具有干爽透气、吸味排汗、抑味、抑菌、杀菌，以及降压、益肤等保健疗效。
由于复合纤维采用全消光锦纶与含有麻纤维的纤维通过现有的复合纺丝工艺制备而成，通过生物酶还可使制品更柔软、更柔滑、更清凉，提高贴身穿着的舒适度。由于其中一种纤维含有麻纤维，其具有适度吸湿吸水性、透气性。这样，成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。
(2)浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA。送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。较佳地，在浸浆之前，还可进行预湿，在40-55℃的预湿槽内预湿之后再进行浸浆。预湿可除去纱线纤维上的非纤维等附着物，经除杂后再上浆可极大改善吸浆条件。预湿可采用去离子水，并在100重量份的去离子水中添加2-2.5重量份的松针原液或松针提取液。
经纱上浆即浆纱主要采取浸轧工艺完成，所配制的浆液利用浆纱机以高给液浸轧方式把浆料转移到纱线上，再经高温烘燥即完成浆纱。本实施例还可采用经纱泡沫上浆，通过施泡器将泡沫施加到上浆辊与预压浆辊之间的预压区，在上浆辊与主压浆辊之间的挤压区，附着在纱线表面的泡沫经挤压后破裂，包覆在泡沫中的浆液即可均匀覆在纱线表面。
较佳地，浆液也可称之为浆料，其可采用现有的产品，例如：生物浆液、丙烯酸酯类共聚体稀释液等。具体而言，浆液可采用如下重量份的组分：15-18份丙烯酸酯、3-6份甲基丙烯酸酯、0.6-0.8份引发剂、2-2.5份乳化剂、12-40份分散液、40-45份去离子水。浆液中还可添加0.2-0.5重量份交联剂。其中，上述各组分可采用现有的市面上的产品。
较佳地，浆液中还可添加含有松针的液体，松针采用高寒地区生长的松树上的多年生的非枯死的成熟松针。松针经清洗、干燥、破碎、溶于水等常规方法制成松针原液，松针原液再按常规方法浓缩、提取成松针提取液。在浆液中添加3-3.5份松针原液或松针提取液。这样制品具有干爽透气、吸味排汗、抑味、抑菌、杀菌，以及降压、益肤等保健疗效。
(3)烘房温度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，锡林温度分别为：NO.1-125℃，NO.2-124℃，NO.3-123℃，NO.4-120℃，NO.5-118℃。
(4)车速：220M/MIN，上浆率：8％。
(5)每经轴上浆后均分8支浆轴，浆轴长度26000米。
(6)浆轴放缩时间为24小时。
本案例具有上浆均匀、毛羽减少、低伸长的显著效果。
3、并轴工艺
机型：TB-10F，日本津田驹并轴机。
(1)把8支长度相同即26000米的40支复合纤维浆轴，以平行排列，吊入并轴机机座，上浆纱依次排入伸缩筘，1根/筘，共8轴，合计8根/筘，钢筘型号：P＝143，调节伸缩筘，使并轴幅宽：180cm。
(2)单丝张力：6g，单轴送出张力为8kg，卷取总张力220kg，补偿张力：0.5kg。
(3)并轴速度100m/min，织轴硬度为86-89°。织轴锥度6°，
(4)并轴长度4300米，每1组经轴可生产6支4300米的织轴。
4、穿综入筘工艺：
(1)依工艺表准备综丝，钢筘，本实施例的品名6349，穿综法：123 456顺穿 3根纱/筘，准备好6页综丝，每页综丝2224根综丝，钢筘型号：25羽/cm，有效幅宽178cm(树脂筘)。
(2)把综丝依次排列在穿综机上，从织轴左边起，依照穿综法：1 2 3 4 5 6依此循环把经纱穿入综丝孔内，每根经纱穿一根综丝，所有经纱都要穿入综丝。
(3)入筘：把穿综好的经纱按规定编入钢筘内。本案例：3根纱/筘123为1组编入同1筘羽，456为另1组编入第2个筘羽，依次把所有经纱编入钢筘。
二、织造工艺
机型：ZW-480，日本津田驹喷水织机
1、上轴工艺
(1)上轴：把织轴按生产指令上到相应的机台上，步骤如下：
检查了机清洁→检查加油情况→推织轴到机台上→填写织轴上轴卡→装上织轴轴承、架综丝、上织轴→旋转轴承检查→放下后梁→织轴定位→钢筘定位→综丝定位→装棕夹→经纱分束对接→穿耳丝、废边纱→装边撑→调校各附件装置的相对位置→检查上机螺栓、螺母的紧固状况→准备纬纱→确认品名→确认工艺参数→引纬→检查梭口清晰度→试织→计数归零后设定新落布长度数→处理布面(经、纬)疵点→贴吸水管两端胶布→防水盖板清洗归位→擦试机台清理现场→填写织造记录卡、上轴卡、验布卡等相关表单→交接验收。
(2)按工艺表更换纬密齿轮。本案例纬密齿轮：A→28，B→104，C→25。
(3)调整工艺：本案例按织造工艺表调整工艺参数，测长轮：35mm，织机车速：600转/min，平综角度：355°，平综高度：174mm，开口量：56mm，水泵柱塞：17mm，水量(动程)：280°，水压(K值)：35mm，喷射开始角度：100°，夹持器开放量：1mm，夹持器开角度：100°，夹持器闭角度：300°，拘束飞行开始角度：215°，水到CC：225°，丝到CC：240°，纬丝最大伸长角度：275°，探指接触纬纱角度：310°，P.S正转时位：315°，左耳丝闭角度：20°，右耳丝闭角度：280°，左剪时位：25°，右剪时位：0°，重锤重量：2.5kg，寸动弹簧圈数：10。
2、挡车工艺
(1)纬纱准备，依照生产指令单，选择规定的纬纱规格及批号，挂纬纱架，并经过各个丝导，穿入储纬器，夹持器及喷嘴。本案例纬纱：40支复合纤维。纬纱也可采用含有麻纤维的复合纤维。较佳地，纬纱还可采用含有麻纤维、松针纤维的纤维制成的复合纤维，麻纤维和松针纤维之间的重量份为：70-85份麻纤维、10-25份松针纤维。松针可采用如前所述的松针。
(2)按下织机预备按钮，储纬器鼓风机驱动，脚踏水泵补偿踏板几次，让水泵中压力足够，按下织机起动按钮，将织机启动，将纬纱织入到经纱里。
(3)如果织机停下，仔细观察停机原因，如果是空停，重复(2)的动作，将织机重新启动。如果是经纱断，应用规定的接头纱把经纱接好，穿到原来的综丝及钢筘中，断多根经纱也要一一对应接好，再重复动作(2)，将织机启动。如果是其他各种原因停机的或多次停机的机台，应由机修工对织机作相应的调整。正常后，将织机启动。
(4)巡回检查责任机台布面，仔细检查布面，发现隐性的坯布织造瑕疵，停机改正或招呼机修工维修正常。
3、落布作业
(1)补纬作业：按工艺单给织机补充足量的纬纱，要求规格、批号正确无误，本案例：40支复合纤维。
(2)机上织物到设定长度后或织机了机后，把布匹从织机上用割刀将布裁下，留机布头写明：机号、品名。在落下坯布布头写明：机号、品名、长度、日期、班别。码表归零。
(3)把落下的坯布推到验布架上放整齐。
(4)整理清洁纬纱堆放点，回收废边纱桶的残纱、纸箱、纸管、塑料袋、栈板等。
4、烘干及检验
(1)为便于坯布仓储，坯布需烘干，烘干机械：SD-4台湾，采用蒸汽，吸喷式滚筒烘干机，烘干时分各品种厚薄度分类烘干，条件各异。温度50—110℃，速度20—70m/min，本案例：温度：65—70℃，速度：30米/min。
(2)检验
HC-150自动对边捲布机。
按照美国4分制标准检验，每100米中允许4个疵点，超过按降等处理。
评级后布头用黄色防染笔书写：米数品名次序机号工号和日期等级。
(3)仓储课按照品名、次序号及等级分类分批入库。
下面作三组实施例和两组对比实施例。
实施例一
经纱采用全消光锦纶与含有麻纤维的纤维制成的复合纤维，预湿采用去离子水，其他与前述实施例相同。
实施例二
本实施例与实施例一的主要区别在于：经纱采用含有麻纤维、松针纤维的纤维制成的复合纤维，麻纤维和松针纤维之间的重量份为：70-85份麻纤维、10-25份松针纤维。
纬纱采用与经纱相同的材料。
实施例三
本实施例与实施例二的主要区别在于：预湿可采用去离子水，并在100重量份的去离子水中添加2-2.5重量份的松针原液或松针提取液。
对比实施例一
常规锦纶面料按常规工艺在坯布织造完成后，在对坯布进行染整前处理过程中，添加松针原液。
对比实施例二
常规锦纶面料按常规工艺在坯布织造完成后，在对坯布进行染整处理过程中，添加松针提取液。
表1
各实施例 手感(评级) 抑菌率 异味(评级)
实施例一 4 99.35％ 3
实施例二 4 99.96％ 4
实施例三 5 99.99％ 4
对比实施例一 2 81.2％ 2
对比实施例二 3 83.8％ 1
手感评级如下：一步是评定手感风格，包括柔性、滑爽、蓬松、活络、弹性、褶皱、垂度等，另一步是评定等级，手感评级分5级，5级最好，1级最差，其他依次分级，评定结果取平均值。
异味评级如下：试验者穿着本制品制成的袜子、贴身穿着衣物等试验品，分别进行正常家居活动1-2天，或者慢运动1.5-2小时、剧烈运动0.5-1.5小时，再以鼻嗅法测试试验品有无异味，并将异味分成4个等级：1级为味重，2级为有味，3级为稍有味，4级为无味。对多个试验者对上述运动方式分别进行多组测试，取平均值如上表。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺，其特征在于，依次通过以下步骤实现：
前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；
坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；
其中，经纱采用含有麻纤维的复合纤维，浆纱工艺中，浆料采用稀释浓度为13-15％的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中还添加有薄荷、木糖醇、生物酶和柔软剂，薄荷、木糖醇的添加量分别为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶的用量为浆料的1.5-2.5重量‰，柔软剂为浆料的0.1—0.2重量份。
2.如权利要求1所述的含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺，其特征在于，所述坯布织造工艺中，纬纱采用含有麻纤维的复合纤维。
3.如权利要求1所述的含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺，其特征在于，所述浆纱工艺参数如下：
浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA，送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。
4.如权利要求3所述的含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺，其特征在于，所述浆纱工艺参数如下：车速：220M/MIN，上浆率：8％。
5.如权利要求3所述的含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺，其特征在于，所述浆纱工艺参数如下：浆轴放缩时间为24小时。
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