CN106676894A - 吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺 - Google Patents

吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开的吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺，依次通过以下步骤实现：前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；经纱采用含蚕丝的复合纤维，浆纱的浆料添加有如下组分：生物酶和抗静电剂为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份。本发明织造的坯布利用生物酶对复合纤维软化处理，还能促进复合纤维吸附抗静电剂，使抗静电剂更多地由表及里地被吸附在复合纤维上，提高贴身穿着的舒适度；由于复合纤维采用全消光锦纶与含有蚕丝的纤维混纺而成，通过蚕丝使制品具有适度吸湿吸水、排汗、丝般的光泽、鲜艳的发色性等。这样成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。

Description

吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺
技术领域
本发明涉及一种坯布织造工艺，特别是涉及一种吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺。
背景技术
目前的各类功能面料，普遍在坯布织造完成后，在对坯布进行染整前处理或者染整处理过程中，添加各类功能助剂。
因此有必要针对现有工艺，在坯布织造过程中改善工艺，从而织造出具有相应的功能的坯布。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺，能提高坯布的吸湿、排汗、抗静电效果。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺，依次通过以下步骤实现：
前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；
坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；
其中，经纱采用锦纶与含有具有微小中空结构的蚕丝复合而成的复合纤维，浆纱工艺中，浆料采用稀释浓度为13-15％的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中还添加有生物酶、抗静电剂及分散剂，生物酶和抗静电剂的添加量分别为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份。
所述坯布织造工艺中，纬纱采用含有具有微小中空结构的蚕丝的复合纤维。
所述浆纱工艺参数如下：
浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA，送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。
所述浆纱工艺参数如下：
烘房温度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，锡林温度分别为：NO.1-125°，NO.2-124°，NO.3-123°，NO.4-120°，NO.5-118°。
所述浆纱工艺参数如下：车速：220M/MIN，上浆率：8％，浆轴放缩时间为24小时。
采用上述方案后，本发明具有以下有益效果：
坯布中的复合纤维吸附有生物酶，生物酶不仅可以对复合纤维进行软化处理，还能促进复合纤维吸附抗静电剂，使抗静电剂更多地由表及里地被吸附在复合纤维上；特别是其中的蚕丝本身具有较多微孔，能形成较强、较大的吸附能力，不仅能增加抗静电剂的吸附量，还能增强抗静电剂的吸附力。
由于复合纤维采用全消光锦纶与含有蚕丝的纤维混纺而成，通过蚕丝使制品具有适度吸湿吸水性、排汗特性，以及丝般的光泽、鲜艳的发色性。这样，成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明主要工艺如下：
1、前准备工艺：从原料即纱线到织造工序前所需织轴的前期各道工序。
工艺流程：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘。
2、坯布织造工艺：织轴到坯布生产过程的各道工序。
工艺流程：上轴→挡车→机修→落布→烘干及检验。
下面的实施例针对合成纤维面料的分批整经工艺，为简明扼要说明各工艺特点，下面列举较为单一的平纹组织进行说明。
一、前准备工艺
1、整经工艺
机型：TW-10F，日本津田驹高速整经机。
(1)挂纱：每台纱架可挂纱40粒，每套整经机最多可设42台纱架。因此最大的挂纱量在980-1680粒之间。
本实施例中，经纱采用全消光锦纶与含有蚕丝或蚕丝素的纤维制成的复合纤维，40支，总经头份13344根。挂纱1668粒。满车40台×40＝1600粒，剩余2台×34＝68粒。复合纤维的重量份组成如下：全消光锦纶为85-95，含有蚕丝或蚕丝素的纤维为8-15。较佳地，复合纤维还可添加紫藤等木质藤本植物的纤维，木质藤本植物的纤维为5-8重量份。
(2)整经：40支复合纤维，整经总长度1800000米，均分9个经轴，每经轴210000米，尾轴即第九经轴120000米。压棍压力：2mpa毛羽刻画：2.5，单丝出丝张力：5g，单丝卷取张力：6g。
(3)速度280m/min，经轴硬度80°。
2、上浆工艺
机型：TSE-10F/TSD-20F，日本津田驹浆纱机。
(1)经纱：复合纤维，浆液为丙烯酸酯类共聚体的稀释液，稀释的浓度为13-15％，较佳地，稀释的浓度为14％，浆槽温度50℃。
较佳地，水采用去离子水替代。丙烯酸酯类共聚体即丙烯酸酯的共聚体。上述浆料中还添加有生物酶、抗静电剂及分散剂，生物酶和抗静电剂的添加量分别为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份。上述组分可采用现有的市面上的产品。浆料有助力于复合纤维吸附生物酶、抗静电剂。
生物酶可以对复合纤维进行软化处理、还能促进复合纤维吸附抗静电剂，使抗静电剂更多地由表及里地吸附在复合纤维上，特别是其中的蚕丝本身具有的微孔形成较强的吸附能力，不仅能增加生物酶、抗静电剂的吸附量，还能增强生物酶、抗静电剂的吸附力。生物酶可采用木质藤本植物提炼的生物酶，利用它们液体中的生物酶，通过88-90℃的热处理，对生物酶进行钝化后再使用，可稳定抗菌、抑菌功效。木质藤本植物经清洗、干燥、破碎、溶于水等常规方法制成木质藤本原液，木质藤本原液再按常规方法浓缩、提取成木质藤本提取液。在浆液中添加2.8-3.8重量份木质藤本原液或木质藤本提取液，这样制品具有干爽透气、吸味排汗、抑味、抑菌、杀菌，以及抗静电功效。
由于复合纤维采用全消光锦纶与含有蚕丝、蚕丝素的纤维通过现有的复合纺丝工艺制备而成。由于其中一种纤维含有蚕丝、蚕丝素，其具有适度吸湿吸水性、排汗、丝般的光泽、鲜艳的发色性、难以收缩而尺寸稳定性好。这样，成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。
(2)浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA。送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。较佳地，在浸浆之前，还可进行预湿，在40-55℃的预湿槽内预湿之后再进行浸浆。预湿可除去纱线纤维上的非纤维等附着物，经除杂后再上浆可极大改善吸浆条件。预湿可采用去离子水，还可在去离子水中添加木质藤本原液或木质藤本提取液，重量份组份如下：100份去离子水，3-10份木质藤本原液或木质藤本提取液，可提高制品单向导水率。
经纱上浆即浆纱主要采取浸轧工艺完成，所配制的浆液利用浆纱机以高给液浸轧方式把浆料转移到纱线上，再经高温烘燥即完成浆纱。本实施例还可采用经纱泡沫上浆，通过施泡器将泡沫施加到上浆辊与预压浆辊之间的预压区，在上浆辊与主压浆辊之间的挤压区，附着在纱线表面的泡沫经挤压后破裂，包覆在泡沫中的浆液即可均匀覆在纱线表面。
较佳地，浆液也可称之为浆料，其可采用现有的产品，例如：生物浆液、丙烯酸酯类共聚体稀释液等。具体而言，浆液可采用如下重量份的组分：15-18份丙烯酸酯、3-6份甲基丙烯酸酯、0.6-0.8份引发剂、2-2.5份乳化剂、12-40份分散液、40-45份去离子水。浆液中还可添加0.2-0.5份交联剂、3-5份木质藤本原液或木质藤本提取液。其中，上述各组分可采用现有的市面上的产品。
(3)烘房温度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，锡林温度分别为：NO.1-125℃，NO.2-124℃，NO.3-123℃，NO.4-120℃，NO.5-118℃。另外还可采用如下参数：NO.1保持145-146℃，NO.2保持145-146℃，锡林温度分别为：NO.1为125-126℃，NO.2为124-125℃，NO.3为123-124℃，NO.4为120-121℃，NO.5为118-119℃。
(4)车速：220M/MIN，上浆率：8％。
(5)每经轴上浆后均分8支浆轴，浆轴长度26000米。
(6)浆轴放缩时间为24小时。
本案例具有上浆均匀、毛羽减少、低伸长的显著效果。
3、并轴工艺
机型：TB-10F，日本津田驹并轴机。
(1)把8支长度相同即26000米的40支复合纤维浆轴，以平行排列，吊入并轴机机座，上浆纱依次排入伸缩筘，1根/筘，共8轴，合计8根/筘，钢筘型号：P＝143，调节伸缩筘，使并轴幅宽：180cm。
(2)单丝张力：6g，单轴送出张力为8kg，卷取总张力220kg，补偿张力：0.5kg。
(3)并轴速度100m/min，织轴硬度为86-89°。织轴锥度6°，
(4)并轴长度4300米，每1组经轴可生产6支4300米的织轴。
4、穿综入筘工艺：
(1)依工艺表准备综丝，钢筘，本实施例的品名6349，穿综法：123 456顺穿3根纱/筘，准备好6页综丝，每页综丝2224根综丝，钢筘型号：25羽/cm，有效幅宽178cm(树脂筘)。
(2)把综丝依次排列在穿综机上，从织轴左边起，依照穿综法：1 2 3 4 5 6依此循环把经纱穿入综丝孔内，每根经纱穿一根综丝，所有经纱都要穿入综丝。
(3)入筘：把穿综好的经纱按规定编入钢筘内。本案例：3根纱/筘123为1组编入同1筘羽，456为另1组编入第2个筘羽，依次把所有经纱编入钢筘。
二、织造工艺
机型：ZW-480，日本津田驹喷水织机
1、上轴工艺
(1)上轴：把织轴按生产指令上到相应的机台上，步骤如下：
检查了机清洁→检查加油情况→推织轴到机台上→填写织轴上轴卡→装上织轴轴承、架综丝、上织轴→旋转轴承检查→放下后梁→织轴定位→钢筘定位→综丝定位→装棕夹→经纱分束对接→穿耳丝、废边纱→装边撑→调校各附件装置的相对位置→检查上机螺栓、螺母的紧固状况→准备纬纱→确认品名→确认工艺参数→引纬→检查梭口清晰度→试织→计数归零后设定新落布长度数→处理布面(经、纬)疵点→贴吸水管两端胶布→防水盖板清洗归位→擦试机台清理现场→填写织造记录卡、上轴卡、验布卡等相关表单→交接验收。
(2)按工艺表更换纬密齿轮。本案例纬密齿轮：A→28，B→104，C→25。
(3)调整工艺：本案例按织造工艺表调整工艺参数，测长轮：35mm，织机车速：600转/min，平综角度：355°，平综高度：174mm，开口量：56mm，水泵柱塞：17mm，水量(动程)：280°，水压(K值)：35mm，喷射开始角度：100°，夹持器开放量：1mm，夹持器开角度：100°，夹持器闭角度：300°，拘束飞行开始角度：215°，水到CC：225°，丝到CC：240°，纬丝最大伸长角度：275°，探指接触纬纱角度：310°，P.S正转时位：315°，左耳丝闭角度：20°，右耳丝闭角度：280°，左剪时位：25°，右剪时位：0°，重锤重量：2.5kg，寸动弹簧圈数：10。
2、挡车工艺
(1)纬纱准备，依照生产指令单，选择规定的纬纱规格及批号，挂纬纱架，并经过各个丝导，穿入储纬器，夹持器及喷嘴。本案例纬纱：40支复合纤维。
(2)按下织机预备按钮，储纬器鼓风机驱动，脚踏水泵补偿踏板几次，让水泵中压力足够，按下织机起动按钮，将织机启动，将纬纱织入到经纱里。
(3)如果织机停下，仔细观察停机原因，如果是空停，重复(2)的动作，将织机重新启动。如果是经纱断，应用规定的接头纱把经纱接好，穿到原来的综丝及钢筘中，断多根经纱也要一一对应接好，再重复动作(2)，将织机启动。如果是其他各种原因停机的或多次停机的机台，应由机修工对织机作相应的调整。正常后，将织机启动。
(4)巡回检查责任机台布面，仔细检查布面，发现隐性的坯布织造瑕疵，停机改正或招呼机修工维修正常。
3、落布作业
(1)补纬作业：按工艺单给织机补充足量的纬纱，要求规格、批号正确无误，本案例：40支复合纤维。
(2)机上织物到设定长度后或织机了机后，把布匹从织机上用割刀将布裁下，留机布头写明：机号、品名。在落下坯布布头写明：机号、品名、长度、日期、班别。码表归零。
(3)把落下的坯布推到验布架上放整齐。
(4)整理清洁纬纱堆放点，回收废边纱桶的残纱、纸箱、纸管、塑料袋、栈板等。
4、烘干及检验
(1)为便于坯布仓储，坯布需烘干，烘干机械：SD-4台湾，采用蒸汽，吸喷式滚筒烘干机，烘干时分各品种厚薄度分类烘干，条件各异。温度50—110℃，速度20—70m/min，本案例：温度：65—70℃，速度：30米/min。
(2)检验
HC-150自动对边捲布机。
按照美国4分制标准检验，每100米中允许4个疵点，超过按降等处理。
评级后布头用黄色防染笔书写：米数品名次序机号工号和日期等级。
(3)仓储课按照品名、次序号及等级分类分批入库。
下面作三组实施例和两组对比实施例。
实施例一
经纱采用全消光锦纶与含有蚕丝或蚕丝素的纤维制成的复合纤维，预湿采用去离子水，其他与前述实施例相同。
实施例二
本实施例与实施例一的主要区别在于：经纱采用复合纤维的重量份组成如下：全消光锦纶为85-95，含有蚕丝或蚕丝素的纤维为8-15，木质藤本植物的纤维为5-8重量份。
纬纱采用与经纱相同的材料。
实施例三
本实施例与实施例二的主要区别在于：预湿采用的预湿液的重量份如下：100份去离子水，3-10份木质藤本原液或木质藤本提取液。
对比实施例一
常规锦纶面料按常规工艺在坯布织造完成后，在对坯布进行染整前处理过程中，添加木质藤本原液。
对比实施例二
常规锦纶面料按常规工艺在坯布织造完成后，在对坯布进行染整处理过程中，添加木质藤本提取液。
表1
各实施例 手感(评级) 吸湿排汗(评级) 静电
实施例一 4 3 无
实施例二 5 4 无
实施例三 5 4 无
对比实施例一 2 1 有
对比实施例二 3 2 有
手感评级如下：一步是评定手感风格，包括柔性、滑爽、蓬松、活络、弹性、褶皱、垂度等，另一步是评定等级，手感评级分5级，5级最好，1级最差，其他依次分级，评定结果取平均值。
吸湿排汗的测试及评价是根据多组制品的芯吸高度、滴水扩散时间、蒸发速率、润湿时间、最大润湿半径、扩散面积、吸水率、单向导水率等进行综合测试、评定，并取平均值。若制品的芯吸高度越高、滴水扩散时间越短、单向导水率越高，则吸湿排汗较佳，将评级分成4个等级，4级为最好，1级为最差。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺，其特征在于，依次通过以下步骤实现：
前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；
坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；
其中，经纱采用锦纶与含有具有微小中空结构的蚕丝复合而成的复合纤维，浆纱工艺中，浆料采用稀释浓度为13-15％的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中还添加有生物酶、抗静电剂及分散剂，生物酶和抗静电剂的添加量分别为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份。
2.如权利要求1所述的吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺，其特征在于，所述坯布织造工艺中，纬纱采用含有具有微小中空结构的蚕丝的复合纤维。
3.如权利要求1所述的吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺，其特征在于，所述浆纱工艺参数如下：
浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA，送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。
4.如权利要求3所述的吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺，其特征在于，所述浆纱工艺参数如下：
烘房温度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，锡林温度分别为：NO.1-125°，NO.2-124°，NO.3-123°，NO.4-120°，NO.5-118°。
5.如权利要求3所述的吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺，其特征在于，所述浆纱工艺参数如下：车速：220M/MIN，上浆率：8％，浆轴放缩时间为24小时。
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