CN111349992A - 16支粗纺纱线生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种16支粗纺纱线生产工艺，其包括如下步骤：剔除短纤维原料中的杂质；和毛油占短纤维原料重量的1.8％，抗静电剂占1.2％，粘附剂占1.2％；软水占31％，在和毛机内将短纤维原料、助剂和软水进行和毛处理；采用梳毛机对和毛后的原料进行梳毛处理；采用走锭细纱机对梳毛后的粗纱纱线进行加捻。优点：通过在短纤维原料中按比例加入一定量的助剂和软水能够增加短纤维之间的抱合力，有效减少梳毛过程中飞毛的产生，提高制成率，通过改进走锭细纱机的工作参数，有效降低细纱工序条干断头率，保证所生产的产品质量合格，由此，本发明对精纺分选出的短纤维进行有效回收利用，避免资源浪费，降低生产成本，提高经济效益。

Description

16支粗纺纱线生产工艺
技术领域：
本发明涉及羊绒纺织技术领域，特别涉及16支粗纺纱线生产工艺。
背景技术：
工业上利用羊绒纤维进行精纺纱线生产过程中，会分选出长度为10mm-15mm的短纤维，这些短纤维由于长度短，依据纺织工艺要求，无法再用于精纺，而对于粗纺，如果利用这些短纤维按现有粗纺工艺进行纺纱时，在梳毛工序飞毛严重、制成率低，在细纱工序条干无法保证、断头率高，整个生产过程工人劳动强度大，且无法保证产品质量，因此，在实际生产过程中，只能将这些短纤维作为废料以低价售卖，而这些分选出来的短纤维长短差异小、整齐度好，作为废料处理，造成资源严重浪费，羊绒价格又非常昂贵，增加生产成本。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种对短纤维进行有效回收利用以提高经济效益的16支粗纺纱线生产工艺。
本发明由如下技术方案实施：16支粗纺纱线生产工艺，其包括如下步骤：
(1)选料：选用长度为10mm-15mm的短纤维原料，并剔除短纤维原料中的杂质，同时对不同色系的原料进行区分；
(2)助剂配制：按重量称取，和毛油占短纤维原料重量的1.6％-2.0％，抗静电剂占1.0％-1.4％，粘附剂占1.0％-1.4％，混合后搅拌均匀；
(3)和毛：称取占短纤维原料重量29％-33％的软水，在和毛机内将短纤维原料、助剂和软水进行和毛处理，混合均匀；
(4)梳毛：采用日本京和WL-59型梳毛机对和毛后的原料进行梳毛处理；
(5)细纱：采用日本京和627锭走锭细纱机对梳毛后的粗纱纱线进行加捻，纱线捻度为460T/M。
进一步地，所述和毛油占短纤维原料重量的1.8％，所述抗静电剂占1.2％，所述粘附剂占1.2％。
进一步地，所述软水占短纤维原料重量的31％。
进一步地，所述走锭细纱机牵伸倍数为1.6。
进一步地，所述走锭细纱机出车速度为350转/分，锭速为3500转/分。
本发明的优点：本发明通过在短纤维原料中按比例加入一定量的助剂和软水能够增加短纤维之间的抱合力，有效减少梳毛过程中飞毛的产生，提高制成率，通过改进走锭细纱机的工作参数，有效降低细纱工序条干断头率，保证所生产的产品质量合格，由此，本发明对精纺分选出的短纤维进行有效回收利用，避免资源浪费，降低生产成本，提高经济效益。
具体实施方式：
实施例1：16支粗纺纱线生产工艺，其包括如下步骤：
(1)选料：选用长度为10mm-15mm的短纤维原料，并剔除短纤维原料中的杂质，同时对不同色系的原料进行区分；
(2)助剂配制：按重量称取，和毛油占短纤维原料重量的1.6％，抗静电剂占1.0％，粘附剂占1.0％，混合后搅拌均匀；和毛油选用CW型,抗静电剂选用AL型，粘附剂选用FD型。
(3)和毛：称取占短纤维原料重量29％的软水，在和毛机内将短纤维原料、助剂和软水进行和毛处理，混合均匀；通过助剂能够有效保护短纤维，增加短纤维之间的抱合力，防止静电的产生；软水能够增加短纤维之间的抱合力，有效减少梳毛过程中飞毛的产生，提高制成率。
(4)梳毛：采用梳毛机对和毛后的原料进行梳毛处理；梳毛机选用日本京和WL-59型，梳毛机的喂入齿数为45齿；
(5)细纱：采用走锭细纱机对梳毛后的粗纱纱线进行加捻，纱线捻度为460T/M；走锭细纱机选用日本京和627锭型，走锭细纱机牵伸倍数为1.6，走锭细纱机出车速度由原细纱工艺中的450转/分调整为350转/分，锭速由4500转/分调整为3500转/分，降低出车速度和加捻速度，使毛条在出车加捻过程中捻度传递速度变慢，从而降低纱线捻度不匀率，使织物表面平整，无松紧捻纱，有效降低纱线条干断头率，有利于保证产品质量。
实施例2：16支粗纺纱线生产工艺，其包括如下步骤：
(1)选料：选用长度为10mm-15mm的短纤维原料，并剔除短纤维原料中的杂质，同时对不同色系的原料进行区分；
(2)助剂配制：按重量称取，和毛油占短纤维原料重量的2.0％，抗静电剂占1.4％，粘附剂占1.4％，混合后搅拌均匀；
(3)和毛：称取占短纤维原料重量33％的软水，在和毛机内将短纤维原料、助剂和软水进行和毛处理，混合均匀；
(4)梳毛：采用梳毛机对和毛后的原料进行梳毛处理；梳毛机选用日本京和WL-59型，梳毛机的喂入齿数为45齿；
(5)细纱：采用走锭细纱机对梳毛后的粗纱纱线进行加捻，纱线捻度为460T/M；走锭细纱机选用日本京和627锭型，走锭细纱机牵伸倍数为1.6，走锭细纱机出车速度为350转/分，锭速为3500转/分。
实施例3：16支粗纺纱线生产工艺，其包括如下步骤：
(1)选料：选用长度为10mm-15mm的短纤维原料，并剔除短纤维原料中的杂质，同时对不同色系的原料进行区分；
(2)助剂配制：按重量称取，和毛油占短纤维原料重量的1.8％，抗静电剂占1.2％，粘附剂占1.2％，混合后搅拌均匀；
(3)和毛：称取占短纤维原料重量31％的软水，在和毛机内将短纤维原料、助剂和软水进行和毛处理，混合均匀；
(4)梳毛：采用梳毛机对和毛后的原料进行梳毛处理；梳毛机选用日本京和WL-59型，梳毛机的喂入齿数为45齿；
(5)细纱：采用走锭细纱机对梳毛后的粗纱纱线进行加捻，纱线捻度为460T/M；走锭细纱机选用日本京和627锭型，走锭细纱机牵伸倍数为1.6，走锭细纱机出车速度为350转/分，锭速为3500转/分。
利用本发明生产的纱线与国内一等品纱线各项质量指标对照，见表1：
表1
Figure BDA0002466340590000051
本发明对精纺分选出的短纤维进行有效回收利用，避免资源浪费，降低生产成本，提高经济效益；而且通过对本发明的成品纱线质量进行检测，并从表1中可以看出，利用本发明生产的成品纱线质量达到国内一等品纱线的先进水平，用精纺纱线的下料，改变纺纱工艺参数，变废为宝，所生产的产品羊绒披肩色泽柔和，手感细腻，深受消费者喜爱。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.16支粗纺纱线生产工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)选料：选用长度为10mm-15mm的短纤维原料，并剔除短纤维原料中的杂质，同时对不同色系的原料进行区分；
(2)助剂配制：按重量称取，和毛油占短纤维原料重量的1.6％-2.0％，抗静电剂占1.0％-1.4％，粘附剂占1.0％-1.4％，混合后搅拌均匀；
(3)和毛：称取占短纤维原料重量29％-33％的软水，在和毛机内将短纤维原料、助剂和软水进行和毛处理，混合均匀；
(4)梳毛：采用梳毛机对和毛后的原料进行梳毛处理；
(5)细纱：采用走锭细纱机对梳毛后的粗纱纱线进行加捻，纱线捻度为460T/M。
2.根据权利要求1所述的16支粗纺纱线生产工艺，其特征在于，所述和毛油占短纤维原料重量的1.8％，所述抗静电剂占1.2％，所述粘附剂占1.2％。
3.根据权利要求1所述的16支粗纺纱线生产工艺，其特征在于，所述软水占短纤维原料重量的31％。
4.根据权利要求1所述的16支粗纺纱线生产工艺，其特征在于，所述走锭细纱机牵伸倍数为1.6。
5.根据权利要求1所述的16支粗纺纱线生产工艺，其特征在于，所述走锭细纱机出车速度为350转/分，锭速为3500转/分。
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