CN106120047A - 四组分赛络紧密混纺纱生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺纱技术领域,具体涉及一种四组分赛络紧密混纺纱生产方法,主要特点是选择一定重量份的竹浆纤维,莫代尔纤维、麻赛尔纤维和牛奶蛋白纤维,针对不同纤维的性能差异和优势,配置生产工艺流程,调整工序主要参数,利用现有设备,包混条混,充分混和纺出四组分纤维赛络紧密混纺纱,具有抗菌,防紫外线,护肤,绿色环保功能性,与现有技术相比,具有能四组分差异纤维赛络紧密混纺,扩大纺纱原料,成本降低,极大改善服用功能的显著优点。
Description
技术领域
本发明属于纺纱技术领域,涉及一种混纺纱,具体是四组分赛络紧密混纺纱生产方法。
背景技术
目前市场上的纱主要以棉或合成纤维纯纺或二者混纺,已经不能满足社会对纺织品用纱的需求,随着生活水平提高,人们对纺织品的追求,已不再只停留在美观和舒适上,而趋向于自然、环保、养生等功能上。
受市场的影响,纺织企业已经逐渐转型,开发出不同风格的产品,满足不同用户的需求,是当前纺织行业适应市场变化的一个重要发展空间。
发明内容
申请人在多年从事纺织产品的生产、研究、开发的经营活动中,经过市场调查,不断探索改进,目的在于总结出一种四组分赛络紧密混纺纱生产方法,能够使产品满足市场需要。
本发明所采取的技术方案是:一种四组分赛络紧密混纺纱生产方法,包括原料选择,配置生产工艺流程,调整工序主要参数,生产出一种多组分赛络紧密混纺纱,其中:
原料选择,竹浆纤维15-30%,莫代尔纤维15-30%,麻赛尔纤维20-40%,牛奶蛋白纤维10-30%重量份;
生产工艺流程配置,竹浆纤维,莫代尔纤维,麻赛尔纤维,牛奶蛋白纤维分别依次采用现有设备FA002A圆盘抓棉机,ZFA036混开棉机,FA022-6多仓混棉机,ZF1102A梳针开棉机,FA046A振动棉箱给棉机,FA141A单打手成卷机,FA224D梳棉机,JWF1310并条机开包混合成条;
竹浆纤维、莫代尔纤维、麻赛尔纤维、牛奶蛋白纤维并条混合及纺纱,依次分别利用现有设备JWF1310并条机、KSB-D22C并条机预并条,三道混合并条,运用FA497粗纱机、JWF1510细纱机、SAV10络筒机纺纱;
调整工序主要参数,在开清工序,卷定量调到350-400g/5m,卷长度调到30-35m,梳针打手速度调到500-550r/min,风速调到1000-1500r/min,成卷罗拉转速调到10-15r/min,成卷不均匀率控制在1%;在梳理工序,定量调到18-21g/5m,锡林转速调到300-350r/min,刺辊转速调到650-750r/min,盖板转速调到160-220r/min;在并条工序,定量调到16-21g/5m,并和数5-6,后区牵伸倍数调到1-2,出条速度调到260-350m/min,采用一道予并三道混和并条;在粗纱工序,定量调到3-4g/10m,加压调到10×20×15×15kg,后区牵伸调到1-1.5倍,罗拉隔距调到10×29×42mm,捻系数调到80,车间温度调到27-30℃,相对湿度调到50-65%;在细纱工序,采用赛络紧密纺双粗纱喂入,后牵伸倍数调到1-1.5倍,罗拉隔距调到20×40mm,捻系数调到360,锭速调到14000-15000r/min,紧密纺负压调到2500-3000pa;在络筒工序,使用自动络筒机,槽筒速度调低到850-950r/min;
经过以上方法,生产出竹浆纤维/莫代尔纤维/麻赛尔纤维/牛奶蛋白纤维赛络紧密混纺纱。
本发明采用上述技术方案和措施,针对所述不同纤维性能差异化特点和优势,竹浆纤维具有优良的吸湿透气性,抑菌、抗紫外线作用,莫代尔纤维具有柔软舒适、悬垂性、吸湿透气等优异性能,竹浆纤维与莫代尔纤维结合,更具柔软蓬松,轻薄,亲肤,耐磨,不起毛;麻赛尔纤维是对天然黄麻加以处理得到的一种新纤维,具有抑菌防霉,吸湿快干,透气排湿特性,可根据织物需求调节纤度、长度、手感滑爽细密柔软,布面组织丰满,牛奶蛋白纤维,富含多种氨基酸,营养肌肤,广谱抑菌,冬暖夏凉;采用上述生产工艺方法,调整主要参数,运用赛络紧密纺纱,通过包混、三道条混,混和充分,保证各原料纤维混纺比和混纺过程顺利,混纺纱具有抗菌、抑菌、防紫外线、护肤,是一种绿色环保功能性纺织材料,与现有技术相比,具有能三组分差异化纤维赛络紧密混纺,扩大纺纱原料,成本降低,极大改善高档服用功能的显著优点。
本发明利用这种四组分赛络紧密混纺纱生产方法,经在现有棉纺设备上试车,小批量纺出成品混织纱,表明工艺合理,产品稳定,生产成本降低。
具体实施方式
本发明实施例1,四组分赛络紧密混纺纱生产方法,包括原料选择,配置生产工艺流程,调整工序主要参数,生产出一种多组分赛络紧密混纺纱,其中:原料选择,竹浆纤维15%,莫代尔纤维30%,麻赛尔纤维40%,牛奶蛋白纤维15%重量份;
生产工艺流程配置,竹浆纤维、莫代尔纤维,麻赛尔纤维,牛奶蛋白纤维分别依次采用现有FA002A圆盘抓棉机,ZFA036混开棉机,FA022-6多仓混棉机,ZF1102A梳针开棉机,FA046A振动棉箱给棉机,FA141A单打手成卷机,FA224D梳棉机,JWF1310并条机开包混合成条;
竹浆纤维、莫代尔纤维、麻赛尔纤维、牛奶蛋白纤维并条混合及纺纱,依次分别利用现有JWF1310并条机、KSB-D22C并条机预并条,三道混合成条,运用FA497粗纱机、JWF1510细纱机、SAV10络筒机纺纱;
调整工序主要参数,在开清工序,卷定量调到350-400g/5m,卷长度调到30-35m,梳针打手速度调到500-550r/min,风速调到1000-1500r/min,成卷罗拉转速调到10-15r/min,成卷不均匀率控制在1%;在梳理工序,定量调到18-21g/5m,锡林转速调到300-350r/min,刺辊转速调到650-750r/min,盖板转速调到160-220r/min;在并条工序,定量调到16-21g/5m,并和数5-6,后区牵伸倍数调到1-2,出条速度调到260-350m/min,采用一道予并三道混和;在粗纱工序,定量调到3-4g/10m,加压调到10×20×15×15kg,后区牵伸调到1-1.5倍,罗拉隔距调到10×29×42mm,捻系数调到80,车间温度调到27-30℃,相对湿度调到50-65%;在细纱工序,采用赛络紧密纺双粗纱喂入,后牵伸倍数调到1-1.5倍,罗拉隔距调到20×40mm,捻系数调到360,锭速调到14000-15000r/min,紧密纺负压调到2500-3000pa;在络筒工序,使用自动络筒机,槽筒速度调低到850-950r/min;生产出竹浆纤维/莫代尔纤维/麻赛尔纤维/牛奶蛋白纤维赛络紧密混纺纱。
本发明实施例2,在四组分赛络紧密混纺纱生产方法的实施例1中,其中所述原料纤维选择竹浆纤维30%,莫代尔纤维15%,麻赛尔纤维25%,牛奶蛋白纤维30%重量份。
本发明实施例3,在四组分赛络紧密混纺纱生产方法的实施例1中,其中所述原料纤维选择竹浆纤维20%,莫代尔纤维30%,麻赛尔纤维20%,牛奶蛋白纤维30%重量份。
本发明实施例4,在四组分赛络紧密混纺纱生产方法的实施例1中,其中所述原料纤维选择竹浆纤维25%,莫代尔纤维25%,麻赛尔纤维40%,牛奶蛋白纤维10%重量份。
Claims (5)
1.一种四组分赛络紧密混纺纱生产方法,包括原料选择,配置生产工艺流程,调整工序主要参数,生产出一种四组分赛络紧密混纺纱,其特征是:原料选择,竹浆纤维15-30%,莫代尔纤维15-30%,麻赛尔纤维20-40%,牛奶蛋白纤维10-30%重量份;
生产工艺流程配置,竹浆纤维,莫代尔纤维,麻赛尔纤维,牛奶蛋白纤维分别依次采用现有设备FA002A圆盘抓棉机,ZFA036混开棉机,FA022-6多仓混棉机,ZF1102A梳针开棉机,FA046A振动棉箱给棉机,FA141A单打手成卷机,FA224D梳棉机,JWF1310并条机开包混合成条;
竹浆纤维、莫代尔纤维、麻赛尔纤维、牛奶蛋白纤维并条混合及纺纱,依次分别利用现有设备JWF1310并条机、KSB-D22C并条机预并条,三道混合并条,运用FA497粗纱机、JWF1510细纱机、SAV10络筒机纺纱;
调整工序主要参数,在开清工序,卷定量调到350-400g/5m,卷度调到30-35m,梳针打手速度调到500-550r/min,罗拉距调大到6×15mm,风速调到1000-1500r/min,成卷罗拉转速调到10-15r/min,成卷不均匀率控制在1%;在梳理工序,定量调到18-21g/5m,锡林转速调到300-350r/min,刺辊转速调到650-750r/min,盖板转速调到160-220r/min;在并条工序,定量调到16-21g/5m,并和数5-6,后区牵伸倍数调到1-2,出条速度调到260-350m/min,采用一道予并三道并条混和;在粗纱工序,定量调到3-4g/10m,加压调到10×20×15×15kg,后区牵伸调到1-1.5倍,罗拉隔距调到10×29×42mm,捻系数调到80,车间温度调到27-30℃,相对湿度调到55-65%;在细纱工序,采用赛络紧密纺双粗纱喂入,后牵伸倍数调到1-1.5倍,罗拉隔距调到20×40mm,捻系数调到360,锭速调到14000-15000Y/min,紧密纺负压调到2500-3000pa;在络筒工序,使用自动络筒机,槽筒速度调低到850-950r/min;生产出竹浆纤维/莫代尔纤维/麻赛尔纤维/牛奶蛋白纤维赛络紧密混纺纱。
2.根据权利要求1所述的四组分赛络紧密混纺纱生产方法,其特征是所述原料纤维选择竹浆纤维15%,莫代尔纤维30%,麻赛尔纤维40%,牛奶蛋白纤维15%重量份。
3.根据权利要求1所述的四组分赛络紧密混纺纱生产方法,其特征是所述原料纤维选择竹浆纤维30%,莫代尔纤维15%,麻赛尔纤维25%,牛奶蛋白纤维30%重量份。
4.根据权利要求1所述的四组分赛络紧密混纺纱生产方法,其特征是所述原料纤维选择竹浆纤维20%,莫代尔纤维30%,麻赛尔纤维20%,牛奶蛋白纤维30%重量份。
5.根据权利要求1所述的四组分赛络紧密混纺纱生产方法,其特征是所述原料纤维选择竹浆纤维25%,莫代尔纤维25%,麻赛尔纤维20%,牛奶蛋白纤维10%重量份。
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