CN107653531A - 一种全腈纶马海毛纺织工艺及全腈纶马海毛制品 - Google Patents

一种全腈纶马海毛纺织工艺及全腈纶马海毛制品 Download PDF

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CN107653531A CN201710822770.8A CN201710822770A CN107653531A CN 107653531 A CN107653531 A CN 107653531A CN 201710822770 A CN201710822770 A CN 201710822770A CN 107653531 A CN107653531 A CN 107653531A
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Abstract

本发明公开了一种全腈纶马海毛纺织工艺和全腈纶马海毛制品，包括：对腈纶纱进行喷剂操作的同时控制回潮率；对腈纶纱依次进行针梳和混条，再进行粗纱和细纱，得到腈纶细纱；对腈纶细纱进行自络筒操作、并线和倍捻，并进行预设时间的蒸纱操作，其中，蒸汽温度范围为85℃至105℃；染色操作和起毛操作，并与涂料染色的纤维进行混织，得到混织面料；将混织面料进行石磨水洗，并冲洗烘干，对烘干后的面料进行拉毛操作和梳毛操作。本发明提供的全腈纶马海毛纺织工艺增加了蒸纱和石磨水洗等工艺，使得后面的起毛后的纱线，露出的毛羽不会轻易被拉掉，彻底解决仿马海毛纱线易掉毛的现象，也为后面增加的新工艺石磨水洗奠定了很好的制作基础。

Description

一种全腈纶马海毛纺织工艺及全腈纶马海毛制品
技术领域
本发明涉及纺织制造技术领域，更具体地说，涉及一种全腈纶马海毛纺织工艺。此外，本发明还涉及一种通过上述全腈纶马海毛纺织工艺制得的全腈纶马海毛制品。
背景技术
随着科技的进步和各产业的蓬勃发展，传统纺织制造业已不能满足目前市场的需求，人们对服饰或者家居用品的需要已经不再是穿暖这么简单了，人们对新组织结构、新工艺、新功能等的面料更加追捧和热爱，希望欣赏到更加赏心悦目的服装及家居用品，能享受到更加有品质的生活，或者说是希望纺织品也能给人们的生活带来惊艳的视觉和全新的体验。
全腈纶仿马海毛为原料制得的各种花式纱线能够织造出各类组织结构的面料，能够部分满足人们对针织毛衫、毯类、披肩等细分产品的需要。
但目前全腈纶马海毛的纺纱、织造和后整理工艺有一定的局限性，该类制品有个大大的缺点就是轻微掉毛问题，对于洗涤方法有一定的限制，致使在使用打理过程中有了相对的麻烦和不便。多年来也有不少专业类工程技术人员持续的对整个生产工艺进行改进，也有些许进展，但由于设备成本及工艺研发成本方面的投入问题，效果不甚明显。
综上所述，如何提供一种避免掉毛的全腈纶马海毛纺织工艺，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种全腈纶马海毛纺织工艺，该工艺制得的全腈纶马海毛制品不易掉毛，具有较稳定的结构。
本发明的另一目的是提供一种通过上述全腈纶马海毛纺织工艺制得的全腈纶马海毛制品。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全腈纶马海毛纺织工艺，包括：
S1：对腈纶纱进行喷剂操作的同时控制回潮率；对所述腈纶纱依次进行针梳和混条，再进行粗纱和细纱，得到腈纶细纱；对所述腈纶细纱进行自络筒操作、并线和倍捻，并进行预设时间的蒸纱操作，其中，蒸汽温度范围为85℃至105℃；
S2：染色操作和起毛操作，并与涂料染色的纤维进行混织，得到混织面料；
S3：将混织面料进行石磨水洗，并冲洗烘干，对烘干后的面料进行拉毛操作和梳毛操作。
优选的，所述S1中的喷剂操作包括：
S10：选取等量的3D腈纶纱和6D腈纶纱组成腈纶纱，对所述腈纶纱进行喷剂操作，其中，喷剂中的和毛油重量占所述喷剂总重的0.5％～2％、抗静电剂重量占所述喷剂总重的0.1％至1％、粘合剂重量占所述喷剂总重的0.1％至0.5％以及水的重量占所述喷剂总重的5％至20％，所述喷剂操作的同时控制所述腈纶纱的回潮率范围为20％至28％。
优选的，所述S1中对所述腈纶纱依次进行针梳和混条，包括：
S11：将所述腈纶纱在一定湿度下密闭放置一段时间，利用二道针梳进行第一次针梳操作；所述针梳操作中，喂入根数范围为5根至7根，牵伸倍数范围为2倍至6倍，车速40m/min至65m/min；
S12：对所述第一次针梳操作后的所述腈纶纱进行精梳操作，所述精梳操作中，喂入根数范围为10根至14根，牵伸倍数范围为13倍至18倍，隔距范围为30mm至35mm，车速范围为120钳次/min至135钳次/min；
S13：对所述精梳操作后的所述腈纶纱进行第二次针梳操作，其中，喂入根数范围为3根至7根，牵伸倍数范围为4.5倍至5倍，隔距范围为38mm至45mm，车速范围为41m/min至52m/min；
S14：混条操作；
S15：对所述混条操作后的利用三道针梳进行第三次针梳操作；其中，一针喂入根数范围为6根至9根，牵伸倍数范围为6倍至7倍，隔距范围为40mm至44mm，车速范围为25m/min至40m/min；
二针喂入根数范围为3根至4根，牵伸倍数范围为5倍至6倍，隔距范围为40至44mm，车速范围为30m/min至38m/min；
三针喂入根数范围为3根至4根，牵伸倍数范围为6倍至7倍，隔距范围为38mm至42mm，车速范围为28m/min至35m/min；
所述第三次针梳操作中的针头补加油水，所述油水中的和毛油重量占总重范围为0.2至0.3％、抗静电剂重量占总重范围为0.1至0.2％、粘合剂重量占总重范围为0.1至0.2％。
优选的，所述S1中进行粗纱和细纱的步骤，包括：
S16：预粗操作；
S17：粗纱操作，其中，喂入根数为1根，牵伸倍数范围为8倍至10倍，隔距包括35mm、55mm或68mm，前罗拉出条速度范围为8至12m/min；
S18：细纱操作，其中，喂入1根，牵伸倍数范围为12倍～20倍，隔距包括85mm或105mm，锭子速度范围为5800r/min至6200r/min。
优选的，所述S1中进行预设时间的蒸纱操作的步骤，包括：
S19：进行2分钟至3分钟的蒸纱操作，蒸汽温度范围为85℃至105℃，并控制缩率范围为8％至12％以及控制捻系数为145。
优选的，所述S2中的染色和起毛操作，包括：
S21：所述染色为阳离子染料染色操作；
S22：所述起毛操作中的起毛速度范围为300m/min至320m/min，并控制绒毛重量占整体重量的30％至60％。
优选的，所述S2中与涂料染色的纤维进行混织的步骤，包括：
S23：利用针织横机、经编机或针织圆纬机将所述起毛操作后的腈纶纱与涂料染色的纤维进行混织，得到混织面料。
优选的，所述S3中将混织面料进行石磨水洗的步骤，包括：
S31：配置40至60摄氏度的石磨水洗的溶液，所述溶液包括浮石、次氯酸钠、浓漂水和皂片，其中，所述浮石重量占溶液总重范围为3％至6％，所述次氯酸钠重量占溶液总重范围为1％至5％，所述浓漂水重量占溶液总重范围为0.5％至1.5％，所述皂片重量占溶液总重范围为2％至4％；
S32：将所述混织面料加入所述溶液并处理20分钟至40分钟，再排水并进行水洗两次；
S33：对所述混织面料进行大苏打脱氯处理，处理时间的范围为5至10分钟。
优选的，所述S3中对烘干后的面料进行拉毛操作和梳毛操作的步骤，包括：
S34：用24辊起绒拉毛机对已烘干的面料进行拉毛处理，其中，滚筒转速范围为600rpm至800rpm，布速为5m/min至9m/min，正面拉毛1～4次；
S35：梳理所述面料上粘接的毛羽，其中，梳毛辊的转速范围为300rpm至700rpm，布速范围为4m/min至7m/min。
一种全腈纶马海毛制品，所述全腈纶马海毛制品为采用上述任意一项所述的全腈纶马海毛纺织工艺制作得到的全腈纶马海毛制品。
本发明提供的全腈纶马海毛纺织工艺将全腈纶仿马海毛的纱线的工艺进行改进，同时增加了蒸纱和石磨水洗等工艺，使得喷剂操作中喷在纱线上的粘合剂在有一定捻度的纱线中充分反应，使得后面的起毛后的纱线，露出的毛羽不会轻易被拉掉，彻底解决仿马海毛纱线易掉毛的现象，也为后面增加的新工艺石磨水洗奠定了很好的制作基础。
本发明所提供的由全腈纶马海毛纺织工艺制得的全腈纶马海毛制品不易掉毛，具有较稳定的结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种全腈纶马海毛纺织工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种全腈纶马海毛纺织工艺，该工艺制得的全腈纶马海毛制品不易掉毛，具有较稳定的结构。
本发明的另一核心是提供一种通过上述全腈纶马海毛纺织工艺制得的全腈纶马海毛制品。
请参考图1，图1为本发明所提供的一种全腈纶马海毛纺织工艺的流程图。
本发明所提供的一种全腈纶马海毛纺织工艺，主要用于对全腈纶马海毛的纺织，主要包括以下步骤S1-S3：
步骤S1：对腈纶纱进行喷剂操作的同时控制回潮率；对腈纶纱依次进行针梳和混条，再进行粗纱和细纱，得到腈纶细纱；对腈纶细纱进行自络筒操作、并线和倍捻，并进行预设时间的蒸纱操作，其中，蒸汽温度范围为85℃至105℃。
步骤S2：染色操作和起毛操作，并与涂料染色的纤维进行混织，得到混织面料。
步骤S3：将混织面料进行石磨水洗，并冲洗烘干，对烘干后的面料进行拉毛操作和梳毛操作。
本申请将全腈纶仿马海毛的纱线的工艺进行改进，同时增加了蒸纱和石磨水洗等工艺，使得喷剂操作中喷在纱线上的粘合剂在有一定捻度的纱线中充分反应，使得后面的起毛后的纱线，露出的毛羽不会轻易被拉掉，彻底解决仿马海毛纱线易掉毛的现象，也为后面增加的新工艺石磨水洗奠定了很好的制作基础。
在上述实施例的基础之上，步骤S1中的喷剂操作，具体可以包括以下步骤S10。
步骤S10：选取等量的3D腈纶纱和6D腈纶纱组成腈纶纱，对腈纶纱进行喷剂操作，其中，喷剂中的和毛油重量占喷剂总重的0.5％～2％、抗静电剂重量占喷剂总重的0.1％至1％、粘合剂重量占喷剂总重的0.1％至0.5％以及水的重量占喷剂总重的5％至20％，喷剂操作的同时控制腈纶纱的回潮率范围为20％至28％。
具体地，选用50％的3D腈纶纱和50％的6D腈纶纱，对腈纶纱喷和毛油0.5～2％、抗静电剂0.1～1％、粘合剂0.1～0.5％和水5～20％，并控制回潮率20～28％，将上述腈纶纱平衡24小时。上述过程可以使用德国阿尔玛公司进口设备Fasinator+ECP1进行制作。
在上述实施例的基础之上，步骤S1中对腈纶纱依次进行针梳和混条的步骤，可以具体包括以下步骤S11-S15。
步骤S11：将腈纶纱在一定湿度下密闭放置一段时间，利用二道针梳进行第一次针梳操作；针梳操作中，喂入根数范围为5根至7根，牵伸倍数范围为2倍至6倍，车速40m/min至65m/min。
步骤S12：对第一次针梳操作后的腈纶纱进行精梳操作，精梳操作中，喂入根数范围为10根至14根，牵伸倍数范围为13倍至18倍，隔距范围为30mm至35mm，车速范围为120钳次/min至135钳次/min。
步骤S13：对精梳操作后的腈纶纱进行第二次针梳操作，其中，喂入根数范围为3根至7根，牵伸倍数范围为4.5倍至5倍，隔距范围为38mm至45mm，车速范围为41m/min至52m/min。
步骤S14：混条操作。
步骤S15：对混条操作后的利用三道针梳进行第三次针梳操作。
其中，一针喂入根数范围为6根至9根，牵伸倍数范围为6倍至7倍，隔距范围为40mm至44mm，车速范围为25m/min至40m/min。
二针喂入根数范围为3根至4根，牵伸倍数范围为5倍至6倍，隔距范围为40至44mm，车速范围为30m/min至38m/min。
三针喂入根数范围为3根至4根，牵伸倍数范围为6倍至7倍，隔距范围为38mm至42mm，车速范围为28m/min至35m/min。
第三次针梳操作中的针头补加油水，油水中的和毛油重量占总重范围为0.2至0.3％、抗静电剂重量占总重范围为0.1至0.2％、粘合剂重量占总重范围为0.1至0.2％。
上述步骤S11-S15具体可以为梳毛成条的步骤，包括：
针梳，指的是在一定湿度下密闭堆放48小时，以消除毛条内的应力，选用二道针梳，采用“小牵伸、大隔距、轻定量、低车速”工艺，具体为：喂入根数5～7根，牵伸倍数2～6倍，隔距35～38mm，车速40～65m/min，出条定量15～28g/m；
精梳，具体的，喂入根数10～14根，牵伸倍数13～18倍，隔距30～35mm，车速120～135钳次/min，出条定量14～18g/m；
针梳，具体的，喂入根数3～7根，牵伸倍数4.5～5倍，隔距38～45mm，车速41～52m/min，出条定量22～26g/m；
混条然后进行再次针梳，需要具体的，采用三道针梳，头针补加油水：加和毛油0.2～0.3％、加抗静电剂0.1～0.2％、加粘合剂0.15％，控制回潮20～22％，控制速度和出条定量逐渐减小，具体操作过程中，头针喂入根数6～9根，牵伸倍数6～7倍，隔距40～44mm，车速25～40m/min，出条定量20～23g/m；二针喂入根数3～4根，牵伸倍数5～6倍，隔距40～44mm，车速30～38m/min，出条定量10～15g/m；三针喂入根数3～4根，牵伸倍数6～7倍，隔距38～42mm，车速28～35m/min，出条定量7～12g/m。
在上述任意一个实施例的基础之上，步骤S1中进行粗纱和细纱的步骤，具体可以包括以下步骤S16-S18。
步骤S16：预粗操作。
步骤S17：粗纱操作，其中，喂入根数为1根，牵伸倍数范围为8倍至10倍，隔距包括35mm、55mm或68mm，前罗拉出条速度范围为8至12m/min。
步骤S18：细纱操作，其中，喂入1根，牵伸倍数范围为12倍～20倍，隔距包括85mm或105mm，锭子速度范围为5800r/min至6200r/min。
上述步骤具体为以下过程：
预粗后进行粗纱，粗纱的过程包括喂入1根，牵伸8～10倍，隔距35mm/55mm/68mm，前罗拉出条速度8～12m/min，粗纱定量在0.3～0.6g/m，捻度75捻/m。
细纱，细纱的过程包括喂入1根，牵伸12～20倍，隔距85mm/105mm，锭子速度5800～6200r/min，上机捻系数93～98，出条定量0.03658～0.043g/m。
在上述任意一个实施例的基础之上，步骤S1中进行预设时间的蒸纱操作的步骤，具体可以包括以下步骤S19。
步骤S19：进行2分钟至3分钟的蒸纱操作，蒸汽温度范围为85℃至105℃，并控制缩率范围为8％至12％以及控制捻系数为145。
上述细纱过程后，可以进行自络筒、并线、倍捻，再进行蒸纱，蒸纱操作是在85～105℃蒸汽中放置2分钟，同时控制缩率10％，最后制成捻系数145左右的合股纱。需要说明的是，缩率过高使得纤维过粗，弹性和蓬松性下降；缩率过低的话分子间内应力得不到消除，不能解决纤维易掉毛问题。
在上述任意一个实施例的基础之上，步骤S2中的染色和起毛操作，可以具体包括以下步骤S21-S22。
步骤S21：染色为阳离子染料染色操作。
步骤S22：起毛操作中的起毛速度范围为300m/min至320m/min，并控制绒毛重量占整体重量的30％至60％。
起毛操作可以使用意大利OMC公司先进的纱线起毛机，起毛速度范围为300～320m/min，控制绒毛的比例约占纱线的30～60％。
在上述任意一个实施例的基础之上，步骤S2中与涂料染色的纤维进行混织的步骤，可以具体包括以下步骤S23。
步骤S23：利用针织横机、经编机或针织圆纬机将起毛操作后的腈纶纱与涂料染色的纤维进行混织，得到混织面料。
在上述任意一个实施例的基础之上，步骤S3中将混织面料进行石磨水洗的步骤，可以具体包括以下步骤S31-S33。
步骤S31：配置40至60摄氏度的石磨水洗的溶液，溶液包括浮石、次氯酸钠、浓漂水和皂片，其中，浮石重量占溶液总重范围为3％至6％，次氯酸钠重量占溶液总重范围为1％至5％，浓漂水重量占溶液总重范围为0.5％至1.5％，皂片重量占溶液总重范围为2％至4％。
步骤S32：将混织面料加入溶液并处理20分钟至40分钟，再排水并进行水洗两次。
步骤S33：对混织面料进行大苏打脱氯处理，处理时间的范围为5至10分钟。石磨
石磨水洗的步骤具体为：将含全腈纶马海毛纱与涂料染色的涤纶纱织造后的面料，采用石磨水洗工艺，将涤纶上的染料部分洗掉，从而得到做旧风格的面料。
其中，石磨水洗工艺中浴比范围为1：20～1：30，指的是织物与染料的重量比为1：20～1：30。控制升温到40～60℃后，向溶液中加入3～6％o.w.f浮石，加入1～5％o.w.f次氯酸钠及0.5～1.5％o.w.f浓漂水，再加入2～4％o.w.f皂片。接着，加入面料处理20～40min，再进行排水，并水洗两次货两次以上。大苏打脱氯的过程指的是向面料加入2～5％o.w.f大苏打，进行脱氯处理5～10min。最后进行冲洗、加柔和脱水出缸烘干。
在上述任意一个实施例的基础之上，步骤S3中对烘干后的面料进行拉毛操作和梳毛操作的步骤，可以具体包括步骤S34-S35。
步骤S34：用24辊起绒拉毛机对已烘干的面料进行拉毛处理，其中，滚筒转速范围为600rpm至800rpm，布速为5m/min至9m/min，正面拉毛1～4次。
步骤S35：梳理面料上粘接的毛羽，其中，梳毛辊的转速范围为300rpm至700rpm，布速范围为4m/min至7m/min。
需要说明的是，上述任意一个实施例的基础之上，全腈纶仿马海毛纺织工艺包括以下步骤：纺纱、膨化、染色、烘干、回潮、起毛、织造、石磨水洗、拉毛、梳毛和成品。其中，本申请中没有进行膨化、烘干和回潮的具体介绍，请参考现有技术中的步骤。
本发明将全腈纶纱线通过严格控制纺纱工艺，控制针梳及拉伸的均匀性和力度，使得纱线条干均匀，同时增加了蒸纱工艺，使得粘合剂在有一定捻度的纱线中充分反应，且在一定的湿热状态下减少纤维内应力，使得分子间更紧密，故使得被拉起来的毛羽根部更牢度，不至于被轻易拉掉。
基于得到改进的全腈仿马海毛纱线的特性，将该纱与涂料染色的涤纶纱线，通过不同比例合股、摒纱和混织等，然后石磨水洗和梳毛等工艺控制，整个生产过程中严格控制生产工艺，比生产纯马海毛更减少污水的排放，且该产品价格比纯马海毛类有很大优势，且手感柔软、丰厚。
通过上述方式制造的全腈纶马海毛制品可以达到以下指标，按照ASTM D5035，全腈纶马海毛纱线强力≥350cN。按照ASTM D1422，全腈纶马海毛纱线捻度捻系数≥145。按照AATCC61，全腈纶仿马海毛石磨水洗面料的色牢度≥3.5级。按照AATCC135，全腈纶仿马海毛石磨水洗面料的缩率≤5％。
除了上述各个实施例所提供的一种全腈纶马海毛纺织工艺，本发明还提供一种包括上述实施例公开的全腈纶马海毛纺织工艺制作得到的全腈纶马海毛制品，该全腈纶马海毛制品通过上述工艺制得，不易掉毛，具有较稳定的结构。本发明的全腈纶马海毛制品的主要特点是将全腈纶长纤经膨化、加捻、起毛等工艺制成短纤，制备出的短纤毛羽均匀且不易掉毛，后经过横机、经编、圆机等不同组织织造成不同规格的面料，经过石磨水洗，并经过轻微拉毛和梳毛等工序，制备出有做旧风格的多品类全腈纶马海毛产品。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的全腈纶马海毛纺织工艺及全腈纶马海毛制品进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全腈纶马海毛纺织工艺，其特征在于，包括：
S1：对腈纶纱进行喷剂操作的同时控制回潮率；对所述腈纶纱依次进行针梳和混条，再进行粗纱和细纱，得到腈纶细纱；对所述腈纶细纱进行自络筒操作、并线和倍捻，并进行预设时间的蒸纱操作，其中，蒸汽温度范围为85℃至105℃；
S2：染色操作和起毛操作，并与涂料染色的纤维进行混织，得到混织面料；
S3：将混织面料进行石磨水洗，并冲洗烘干，对烘干后的面料进行拉毛操作和梳毛操作。
2.根据权利要求1所述的全腈纶马海毛纺织工艺，其特征在于，所述S1中的喷剂操作包括：
S10：选取等量的3D腈纶纱和6D腈纶纱组成腈纶纱，对所述腈纶纱进行喷剂操作，其中，喷剂中的和毛油重量占所述喷剂总重的0.5％～2％、抗静电剂重量占所述喷剂总重的0.1％至1％、粘合剂重量占所述喷剂总重的0.1％至0.5％以及水的重量占所述喷剂总重的5％至20％，所述喷剂操作的同时控制所述腈纶纱的回潮率范围为20％至28％。
3.根据权利要求2所述的全腈纶马海毛纺织工艺，其特征在于，所述S1中对所述腈纶纱依次进行针梳和混条，包括：
S11：将所述腈纶纱在一定湿度下密闭放置一段时间，利用二道针梳进行第一次针梳操作；所述针梳操作中，喂入根数范围为5根至7根，牵伸倍数范围为2倍至6倍，车速40m/min至65m/min；
S12：对所述第一次针梳操作后的所述腈纶纱进行精梳操作，所述精梳操作中，喂入根数范围为10根至14根，牵伸倍数范围为13倍至18倍，隔距范围为30mm至35mm，车速范围为120钳次/min至135钳次/min；
S13：对所述精梳操作后的所述腈纶纱进行第二次针梳操作，其中，喂入根数范围为3根至7根，牵伸倍数范围为4.5倍至5倍，隔距范围为38mm至45mm，车速范围为41m/min至52m/min；
S14：混条操作；
S15：对所述混条操作后的利用三道针梳进行第三次针梳操作；其中，一针喂入根数范围为6根至9根，牵伸倍数范围为6倍至7倍，隔距范围为40mm至44mm，车速范围为25m/min至40m/min；
二针喂入根数范围为3根至4根，牵伸倍数范围为5倍至6倍，隔距范围为40至44mm，车速范围为30m/min至38m/min；
三针喂入根数范围为3根至4根，牵伸倍数范围为6倍至7倍，隔距范围为38mm至42mm，车速范围为28m/min至35m/min；
所述第三次针梳操作中的针头补加油水，所述油水中的和毛油重量占总重范围为0.2至0.3％、抗静电剂重量占总重范围为0.1至0.2％、粘合剂重量占总重范围为0.1至0.2％。
4.根据权利要求3所述的全腈纶马海毛纺织工艺，其特征在于，所述S1中进行粗纱和细纱的步骤，包括：
S16：预粗操作；
S17：粗纱操作，其中，喂入根数为1根，牵伸倍数范围为8倍至10倍，隔距包括35mm、55mm或68mm，前罗拉出条速度范围为8至12m/min；
S18：细纱操作，其中，喂入1根，牵伸倍数范围为12倍～20倍，隔距包括85mm或105mm，锭子速度范围为5800r/min至6200r/min。
5.根据权利要求4所述的全腈纶马海毛纺织工艺，其特征在于，所述S1中进行预设时间的蒸纱操作的步骤，包括：
S19：进行2分钟至3分钟的蒸纱操作，蒸汽温度范围为85℃至105℃，并控制缩率范围为8％至12％以及控制捻系数为145。
6.根据权利要求5所述的全腈纶马海毛纺织工艺，其特征在于，所述S2中的染色和起毛操作，包括：
S21：所述染色为阳离子染料染色操作；
S22：所述起毛操作中的起毛速度范围为300m/min至320m/min，并控制绒毛重量占整体重量的30％至60％。
7.根据权利要求6所述的全腈纶马海毛纺织工艺，其特征在于，所述S2中与涂料染色的纤维进行混织的步骤，包括：
S23：利用针织横机、经编机或针织圆纬机将所述起毛操作后的腈纶纱与涂料染色的纤维进行混织，得到混织面料。
8.根据权利要求7所述的全腈纶马海毛纺织工艺，其特征在于，所述S3中将混织面料进行石磨水洗的步骤，包括：
S31：配置40至60摄氏度的石磨水洗的溶液，所述溶液包括浮石、次氯酸钠、浓漂水和皂片，其中，所述浮石重量占溶液总重范围为3％至6％，所述次氯酸钠重量占溶液总重范围为1％至5％，所述浓漂水重量占溶液总重范围为0.5％至1.5％，所述皂片重量占溶液总重范围为2％至4％；
S32：将所述混织面料加入所述溶液并处理20分钟至40分钟，再排水并进行水洗两次；
S33：对所述混织面料进行大苏打脱氯处理，处理时间的范围为5至10分钟。
9.根据权利要求8所述的全腈纶马海毛纺织工艺，其特征在于，所述S3中对烘干后的面料进行拉毛操作和梳毛操作的步骤，包括：
S34：用24辊起绒拉毛机对已烘干的面料进行拉毛处理，其中，滚筒转速范围为600rpm至800rpm，布速为5m/min至9m/min，正面拉毛1～4次；
S35：梳理所述面料上粘接的毛羽，其中，梳毛辊的转速范围为300rpm至700rpm，布速范围为4m/min至7m/min。
10.一种全腈纶马海毛制品，其特征在于，所述全腈纶马海毛制品为采用权利要求1至9任意一项所述的全腈纶马海毛纺织工艺制作得到的全腈纶马海毛制品。
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