CN113863006A - 一种降低起毛面料掉毛率的方法和雾化抽气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种降低起毛面料掉毛率的方法和雾化抽气装置。该方法包括：将疏水溶剂雾化液滴沿起毛面料的基布层‑绒毛层方向渗透至基布层内部且与基布层和绒毛层的接触面的距离为Hmm，接着将粘合剂溶液雾化液滴沿起毛面料的绒毛层‑基布层方向渗透至基布层内部且与基布层和绒毛层的接触面的距离为Hmm，然后将起毛面料烘干。在本发明中，上述方法在包括箱体、第二抽气设备、第一雾化设备、第二雾化设备和第一抽气设备的雾化抽气装置中实施。本发明所述的方法通过雾化喷洒粘合剂溶液，增强裸露绒毛与面料基布和非裸露绒毛的结合力，从而降低绒毛掉毛率。

Description

一种降低起毛面料掉毛率的方法和雾化抽气装置
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种降低起毛面料掉毛率的方法和雾化抽气装置。
背景技术
起毛面料是利用相关设备，如起毛机等，使得面料一面均匀地覆盖一层绒毛的加工过程，主要有起毛整理方法、剪毛整理、和人造毛皮方法。其中起毛整理是对将面料纱线中的纤维勾出并形成绒毛的方法，剪毛整理是将面料的毛圈剪断形成短毛的方法，而人造毛皮是指在织造过程中在面料上形成长毛的方法。起毛后的面料，基布一面被绒毛覆盖，具有丰厚、柔软、丰满的手感和良好的保暖性能，其织纹隐蔽，花型柔和，具有一种特殊的美感。
不管采用何种起毛方法使得面料表面覆盖绒毛，起毛处理中，有部分纱线被抓断，使得整根纤维裸露在表面。这些裸露的纤维(称为裸露绒毛)，或附着在纱线表面，或与未裸露绒毛相吸附。即使在起毛过程中通过抽气设备吸掉这些裸露的绒毛，但仍有部分裸露绒毛仍附着在毛绒面料上，这些毛绒纺织品在穿着或洗涤过程中也会出现严重的掉毛现象，主要体现在表面裸露绒毛脱落沾到面部、手部皮肤上，或者毛绒面料经洗涤后，表面裸露绒毛掉落到其他衣物上。这些毛绒面料给消费者带来困扰，因为掉落的绒毛细小而且很难去除，而且绒毛粘在皮肤表面干燥后，又容易随呼吸而进入鼻腔，刺激鼻粘膜，从而引起各种不适。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的经抽气处理吸取绒毛后起毛面料仍有大量绒毛掉落的问题，提供一种降低起毛面料掉毛率的方法和装置，该方法通过雾化喷洒粘合剂溶液，增强裸露绒毛与面料基布和非裸露绒毛的结合力，从而降低绒毛掉毛率。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种降低起毛面料掉毛率的方法，所述起毛面料包括基布层和绒毛层；所述绒毛层叠至在所述基布层一侧；
所述方法包括以下步骤：将疏水溶剂雾化，得到疏水溶剂雾化液滴，将所述疏水溶剂雾化液滴沿所述起毛面料的基布层-绒毛层方向渗透至所述基布层内部且与基布层和绒毛层的接触面的距离为Hmm，接着将粘合剂溶液雾化，得到粘合剂溶液雾化液滴，将所述粘合剂溶液雾化液滴沿所述起毛面料的绒毛层-基布层方向渗透至所述基布层内部且与基布层和绒毛层的接触面的距离为Hmm，然后将起毛面料烘干；
其中，0.08≤H≤0.2；
所述粘合剂溶液的浓度为15-30g/L。
优选地，所述面料为化学纤维面料、天然纤维面料或化学纤维与天然纤维的混合纤维面料。
优选地，所述化学纤维为涤纶、腈纶或锦纶纤维。
优选地，所述天然纤维为棉、麻、毛或丝纤维。
进一步优选地，所述面料为涤纶纤维与棉纤维的混合纤维面料。
优选地，所述疏水溶剂为环戊烷、正己烷、正戊烷、异丙醚和甲基叔丁基醚中的至少一种。
进一步优选地，所述疏水溶剂为甲基叔丁基醚。
优选地，所述粘合剂为水溶型粘合剂、热熔型粘合剂、溶剂型粘合剂、乳液型粘合剂和无溶剂液体粘合剂中的至少一种。
进一步优选的，所述粘合剂为水性聚胺脂。
优选地，所述烘干的温度为60-100℃。
优选地，所述烘干的时间为2-20min。
本发明第二方面提供一种用于实施上述的方法的雾化抽气装置，所述雾化抽气装置包括箱体、第二抽气设备、第一雾化设备、第二雾化设备和第一抽气设备；
其中，所述箱体的底部设置有下通风口，所述箱体的顶部设置有上通风口；
所述第二抽气设备和第一雾化设备可移动的设置在所述箱体内部下方，所述第二雾化设备和第一抽气设备可移动的设置在所述箱体内部上方。
本发明所述的方法通过雾化喷洒粘合剂溶液，增强裸露绒毛与面料基布和非裸露绒毛的结合力，从而降低绒毛掉毛率。
附图说明
图1是起毛面料示意图；
图2是疏水溶剂雾化液滴沿基布层-绒毛层方向渗透示意图；
图3是粘合剂溶液雾化液滴沿绒毛层-基布层方向渗透示意图；
图4是雾化抽气装置示意图。
附图标记说明
1 绒毛层 2 基布层
3 上通风口 4 第一抽气设备
5 第二雾化设备 6 第一雾化设备
7 第二抽气设备 8 下通风口
9 转动臂 10 箱体
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
需要说明的是，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，本发明提供的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明一方面提供一种降低起毛面料掉毛率的方法，所述起毛面料包括基布层2和绒毛层1；所述绒毛层1叠至在所述基布层2一侧；
所述方法包括以下步骤：将疏水溶剂雾化，得到疏水溶剂雾化液滴，将所述疏水溶剂雾化液滴沿所述起毛面料的基布层2-绒毛层1方向渗透至所述基布层2内部且与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm，渗透示意图如图2所示，接着将粘合剂溶液雾化，得到粘合剂溶液雾化液滴，将所述粘合剂溶液雾化液滴沿所述起毛面料的绒毛层1-基布层2方向渗透至所述基布层2内部且与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm，渗透示意图如图3所示，然后将起毛面料烘干；
其中，0.08≤H≤0.2；
所述粘合剂溶液的浓度为15-30g/L。
在本发明中，所述起毛面料的示意图如图1所示。
在具体情况下，所述H的大小可以为0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19或0.2。
在本发明中，粘合剂溶液在起毛面料上吸附过多，则会影响面料的手感；而吸附过少，则降低掉毛率的效果不理想。为了更好地控制粘合剂溶液在面料上的吸附量，通过先控制疏水溶剂的渗透深度，随后再吸附粘合剂溶液。吸附疏水溶剂的纤维阻止了粘合剂溶液的渗透，从而控制了粘合剂溶液的渗透深度及吸附量。
在本发明中，所述面料为化学纤维面料、天然纤维面料或化学纤维与天然纤维的混合纤维面料。
在本发明中，所述化学纤维为涤纶、腈纶或锦纶纤维。
在本发明中，所述天然纤维为棉、麻、毛或丝纤维。
在优选情况下，所述面料为涤纶纤维与棉纤维的混合纤维面料。
在本发明中，所述起毛面料可以为起毛针织物面料、起毛机织物面料、起毛纱面料等。
在本发明中，所述疏水溶剂为环戊烷、正己烷、正戊烷、异丙醚和甲基叔丁基醚中的至少一种。优选地，所述疏水溶剂为甲基叔丁基醚。
在本发明中，所述粘合剂为水溶型粘合剂、热熔型粘合剂、溶剂型粘合剂、乳液型粘合剂和无溶剂液体粘合剂中的至少一种。优选地，所述粘合剂为水性聚胺脂。
在具体实施方式中，所述粘合剂溶液的浓度可以为15g/L、16g/L、17g/L、18g/L、19g/L、20g/L、21g/L、22g/L、23g/L、24g/L、25g/L、26g/L、27g/L、28g/L、29g/L或30g/L。
在本发明中，所述沿起毛面料的基布层2-绒毛层1方向渗透指的是将疏水溶剂雾化液滴从所述基布层2的无毛面渗透至基布层2内部，如图2所示。
在本发明中，所述沿起毛面料的绒毛层1-基布层2方向渗透指的是将粘合剂溶液雾化液滴从所述绒毛层1一侧开始渗透，经过绒毛层1，接着渗透至基布层2内部，如图3所示。
在本发明中，所述烘干的温度为60-100℃。具体地，所述烘干的温度可以为60℃、63℃、65℃、67℃、70℃、73℃、75℃、78℃、80℃、83℃、85℃、87℃、90℃、93℃、95℃或100℃。
在本发明中，所述烘干的时间为2-20min。具体地，所述烘干的时间可以为2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min。
本发明第二方面提供一种用于实施上述的方法的雾化抽气装置，所述雾化抽气装置包括箱体10、第二抽气设备7、第一雾化设备6、第二雾化设备5和第一抽气设备4；
其中，所述箱体10的底部设置有下通风口8，所述箱体10的顶部设置有上通风口3；
所述第二抽气设备7和第一雾化设备6可移动的设置在所述箱体10内部下方，所述第二雾化设备5和第一抽气设备4可移动的设置在所述箱体10内部上方。
本发明所述的雾化抽气装置的示意图如图4所示。
在本发明所述的装置中，所述第一雾化设备6用于将疏水溶剂雾化成疏水溶剂雾化液滴。对于所述第一雾化设备6的选择没有特殊要求，将疏水溶剂雾化成疏水溶剂雾化液滴即可，可以为本领域常规使用的雾化器。
优选地，所述第一雾化设备6为超声波雾化器或压力空气雾化器。具体地，所述第一雾化设备6可以为超声波雾化器。
在本发明所述的装置中，所述第一抽气设备4用于进行抽气，在所述箱体10内形成均匀的流动空气，使得所述第一雾化设备6产生的疏水溶剂雾化液滴沿所述起毛面料的基布层2-绒毛层1方向定向均匀的渗透至所述基布层2内部，同时抽气能够使得所述起毛面料的绒毛层1的绒毛挺立，有利于后续粘合剂溶液雾化液滴附着在绒毛上，使得粘合在裸露绒毛与未裸露绒毛结合处进行，而不发生在未裸露绒毛与未裸露绒毛之间以及未裸露绒毛与基布层2和绒毛层1的接触面之间，避免对起毛面料的手感产生影响。
在本发明中，对于所述第一抽气设备4的选择没有特殊要求，可以为本领域常规使用的抽气设备。
优选地，所述第一抽气设备4为风机排气扇或抽气泵。具体地，所述第一抽气设备4可以为风机排气扇。
在本发明中，所述第二雾化设备5用于将粘合剂溶液雾化成粘合剂溶液雾化液滴。对于第二雾化设备5的选择没有特殊要求，将粘合剂溶液雾化成粘合剂溶液雾化液滴即可，可以为本领域常规使用的雾化器。
优选地，所述第二雾化设备5为超声波雾化器或压力空气雾化器。具体地，所述第二雾化设备5可以为超声波雾化器。
在本发明中，所述第二抽气设备7用于进行抽气，在所述箱体10内形成均匀的流动空气，使得所述第二雾化设备7产生的粘合剂溶液雾化液滴沿所述起毛面料的绒毛层1-基布层2方向定向均匀的渗透至所述基布层2内部。
在本发明中，对于所述第二抽气设备7的选择没有特殊要求，可以为本领域常规使用的抽气设备。
优选地，所述第二抽气设备7为风机排气扇或抽气泵。具体地，所述第二抽气设备7可以为风机排气扇。
在本发明所述的装置中，所述第二抽气设备7、第一雾化设备6、第二雾化设备5和第一抽气设备4均通过转动臂9与所述箱体10的内壁连接。
在本发明中，所述箱体10设置有上通风口3和下通风口8是为了使得在抽风时箱体内可以形成均匀的流动空气。
在本发明的一种具体实施方式中，将起毛面料置于所述箱体10中，并使得所述起毛面料的绒毛层1朝上，基布层2朝下，所述第二抽气设备7和所述第一雾化设备6位于所述起毛面料的下方，所述第二雾化设备5和所述第一抽气设备4位于所述起毛面料的上方，然后使用所述第一雾化设备6将疏水溶剂雾化成疏水溶剂雾化液滴，然后使用所述第一抽气设备4进行抽气，将所述起毛面料的绒毛层1的绒毛抽起挺立，并控制所述疏水溶剂雾化液滴沿所述起毛面料的基布层2-绒毛层1方向定向均匀的渗透至所述基布层2内部且与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm，渗透示意图如图2所示，停止雾化和抽气，使用所述转动臂9将所述第一雾化设备6和第一抽气设备4移开，然后使用所述第二雾化设备5将粘合剂溶液雾化成粘合剂溶液雾化液滴，使用所述第二抽气设备7进行抽气，并控制所述粘合剂溶液雾化液滴沿所述起毛面料的绒毛层1-基布层2方向定向均匀的渗透至所述基布层2内部且与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm，渗透示意图如图3所示，停止雾化和抽气，将起毛面料取出烘干。
在本发明中，可以在开始雾化后再开始抽气，然后停止雾化，接着停止抽气；也可以开始抽气后再开始雾化，然后停止抽气，接着停止雾化；也可以同时开始雾化和抽气，同时停止雾化和抽气。即对于每次开始雾化与开始抽气的先后顺序没有要求，停止雾化和停止抽气的先后顺序也没有要求。
在一种优选的实施方式中，当开始雾化后再开始抽气时，开始雾化与开始抽气的间隔时间≤1s；当停止抽气后再停止雾化时，停止雾化与停止抽气的间隔时间≤1s。
在本发明中，所述第一雾化设备6的喷口与所述起毛面料的距离＞20cm。优选地，所述第一雾化设备6的喷口与所述起毛面料的距离为50-100cm。具体地，所述第一雾化设备6的喷口与所述起毛面料的距离可以为50cm、55cm、60cm、65cm、70cm、75cm、80cm、85cm、90cm、95cm或100cm。
在本发明中，所述第二雾化设备5的喷口与所述起毛面料的距离＞20cm。优选地，所述第二雾化设备5的喷口与所述起毛面料的距离为50-100cm。具体地，所述第二雾化设备5的喷口与所述起毛面料的距离可以为50cm、55cm、60cm、65cm、70cm、75cm、80cm、85cm、90cm、95cm或100cm。
在本发明中，所述第一抽气设备4的抽气口与所述起毛面料的距离为45-55cm。具体地，所述第一抽气设备4的抽气口与所述起毛面料的距离可以为45cm、46cm、47cm、48cm、49cm、50cm、51cm、52cm、53cm、54cm或55cm。
在本发明中，所述第二抽气设备7的抽气口与所述起毛面料的距离为45-55cm。具体地，所述第二抽气设备7的抽气口与所述起毛面料的距离可以为45cm、46cm、47cm、48cm、49cm、50cm、51cm、52cm、53cm、54cm或55cm。
在本发明中，所述第一雾化设备6的雾化速度为200-500mL/min。具体地，所述第一雾化设备6的雾化速度可以为200mL/min、250mL/min、300mL/min、350mL/min、400mL/min、450mL/min或500mL/min。
在本发明中，所述第二雾化设备5的雾化速度为200-500mL/min。具体地，所述第二雾化设备5的雾化速度可以为200mL/min、250mL/min、300mL/min、350mL/min、400mL/min、450mL/min或500mL/min。
在本发明中，所述第一抽气设备4的抽气流量V1为1500-2500m3/h。具体地，所述第一抽气设备4的抽气流量V1可以为1500m3/h、1600m3/h、1700m3/h、1800m3/h、1900m3/h、2000m3/h、2100m3/h、2200m3/h、2300m3/h、2400m3/h或2500m3/h。
在本发明中，所述第二抽气设备7的抽气流量V2为1000-2000m3/h。具体地，所述第二抽气设备7的抽气流量V2可以为1000m3/h、1100m3/h、1200m3/h、1300m3/h、1400m3/h、1500m3/h、1600m3/h、1700m3/h、1800m3/h、1900m3/h或2000m3/h。
在本发明中，V2＜V1。
在一种优选的实施方式中，将所述疏水溶剂雾化液滴沿所述起毛面料的基布层2-绒毛层1方向渗透至所述基布层2内部且与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm的过程中，通过抽气使得所述疏水溶剂雾化液滴从接触所述起毛面料到渗透至所述基布层2内部指定位置(与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm)的时间为8-20min。
在一种优选的实施方式中，将所述粘合剂溶液雾化液滴沿所述起毛面料的绒毛层1-基布层2方向渗透至所述基布层2内部且与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm的过程中，通过抽气使得所述粘合剂溶液雾化液滴从接触所述起毛面料到渗透至所述基布层2内部指定位置(与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm)的时间为3-6min。
在本发明中，可以通过显微镜来观察疏水溶剂与粘合剂溶液的渗透距离。
本发明所述的方法，通过雾化喷洒粘合剂溶液，增强裸露绒毛与面料基布和非裸露绒毛的结合力，使得裸露绒毛粘结在未裸露绒毛和面料基布上，可有效地解决起毛面料在服用过程中绒毛掉落的问题，降低绒毛掉毛率，并且不影响起毛面料的手感。同时，烘干除去的低沸点溶剂易回收，整个过程中用水量极少。此外，由于采用雾化的方式，疏水溶剂与粘合剂溶液能均匀、准确的吸附在对应的位置，利用率极高，是一种清洁生产工艺。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。但本发明的保护范围不仅限于此。
以下实施例与对比例以及空白组均采用相同的起毛面料(涤纶纤维与棉纤维的混合纤维面料，该混合纤维面料由60重量％的棉纤维和40重量％的涤纶纤维混纺织造而成)，所述起毛面料包括基布层2和绒毛层1；所述绒毛层1叠至在所述基布层2一侧，如图1所示；
以下实施例与对比例均在如下雾化抽气装置中实施，如图4所示，所述雾化抽气装置包括箱体10、第二抽气设备7、第一雾化设备6、第二雾化设备5和第一抽气设备4；
其中，所述箱体10的底部设置有下通风口8，所述箱体10的顶部设置有上通风口3；
所述第二抽气设备7和第一雾化设备6可移动的设置在所述箱体10内部下方，所述第二雾化设备5和第一抽气设备4可移动的设置在所述箱体10内部上方；
所述第二抽气设备7、第一雾化设备6、第二雾化设备5和第一抽气设备4均通过转动臂9与所述箱体10的内壁连接。
在使用上述装置对所述起毛面料进行雾化抽气时：将所述起毛面料置于所述箱体10中，并使得所述起毛面料的绒毛层1朝上，基布层2朝下，所述第二抽气设备7和所述第一雾化设备6位于所述起毛面料的下方，所述第二雾化设备5和所述第一抽气设备4位于所述起毛面料的上方；其中，通过控制所述转动臂9，使得所述第一雾化设备6的喷口与所述起毛面料的距离为60cm，所述第二雾化设备5的喷口与所述起毛面料的距离为60cm，所述第一抽气设备4的抽气口与所述起毛面料的距离为50cm，所述第二抽气设备7的抽气口与所述起毛面料的距离为50cm。
以下实施例和对比例中所使用的超声波雾化器牌号为BlueLounge BE-J001，生产厂家为中山市邦尔电器有限公司，所使用的风机排气扇牌号为AKHL-4A，生产厂家为德州艾科空调设备有限公司，实施例和对比例以及空白组所使用的面料的大小均为21cm×30cm，厚度均为1mm。
实施例1
使用第一雾化设备6(超声波雾化器)将甲基叔丁基醚雾化成甲基叔丁基醚雾化液滴，雾化速度为400mL/min，然后使用第一抽气设备4(风机排气扇)进行抽气，抽气流量V1为2000m3/h，将起毛面料(涤纶纤维与棉纤维的混合纤维面料)的绒毛层1的绒毛抽起挺立，并控制甲基叔丁基醚雾化液滴沿起毛面料的基布层2-绒毛层1方向定向均匀的渗透至基布层2内部且与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm，甲基叔丁基醚雾化液滴从接触起毛面料到渗透至基布层2内部指定位置(与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm)的时间为15min，渗透示意图如图2所示，停止雾化和抽气，使用转动臂9将第一雾化设备6(超声波雾化器)和第一抽气设备4(风机排气扇)移开，然后使用第二雾化设备5(超声波雾化器)将浓度为20g/L的水性聚胺脂溶液雾化成水性聚胺脂溶液雾化液滴，雾化速度为400mL/min，使用第二抽气设备7(风机排气扇)进行抽气，抽气流量V2为1500m3/h，将水性聚胺脂溶液雾化液滴沿起毛面料的绒毛层1-基布层2方向定向均匀的渗透至基布层2内部且与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm，水性聚胺脂溶液雾化液滴从接触起毛面料到渗透至基布层2内部指定位置(与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm)的时间为4min，渗透示意图如图3所示，停止雾化和抽气，将起毛面料取出烘干，烘干的温度为80℃，烘干的时间为11min，得到处理后的起毛面料A1；
其中，H为0.1。
实施例2
使用第一雾化设备6(超声波雾化器)将甲基叔丁基醚雾化成甲基叔丁基醚雾化液滴，雾化速度为300mL/min，然后使用第一抽气设备4(风机排气扇)进行抽气，抽气流量V1为1500m3/h，将起毛面料(涤纶纤维与棉纤维的混合纤维面料)的绒毛层1的绒毛抽起挺立，并控制甲基叔丁基醚雾化液滴沿起毛面料的基布层2-绒毛层1方向定向均匀的渗透至基布层2内部且与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm，甲基叔丁基醚雾化液滴从接触起毛面料到渗透至基布层2内部指定位置(与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm)的时间为10min，渗透示意图如图2所示，停止雾化和抽气，使用转动臂9将第一雾化设备6(超声波雾化器)和第一抽气设备4(风机排气扇)移开，然后使用第二雾化设备5(超声波雾化器)将浓度为30g/L的水性聚胺脂溶液雾化成水性聚胺脂溶液雾化液滴，雾化速度为300mL/min，使用第二抽气设备7(风机排气扇)进行抽气，抽气流量V2为1000m3/h，将水性聚胺脂溶液雾化液滴沿起毛面料的绒毛层1-基布层2方向定向均匀的渗透至基布层2内部且与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm，水性聚胺脂溶液雾化液滴从接触起毛面料到渗透至基布层2内部指定位置(与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm)的时间为5min，渗透示意图如图3所示，停止雾化和抽气，将起毛面料取出烘干，烘干的温度为60℃，烘干的时间为20min，得到处理后的起毛面料A2；
其中，H为0.15。
实施例3
使用第一雾化设备6(超声波雾化器)将甲基叔丁基醚雾化成甲基叔丁基醚雾化液滴，雾化速度为500mL/min，然后使用第一抽气设备4(风机排气扇)进行抽气，抽气流量V1为2500m3/h，将起毛面料(涤纶纤维与棉纤维的混合纤维面料)的绒毛层1的绒毛抽起挺立，并控制甲基叔丁基醚雾化液滴沿起毛面料的基布层2-绒毛层1方向定向均匀的渗透至基布层2内部且与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm，甲基叔丁基醚雾化液滴从接触起毛面料到渗透至基布层2内部指定位置(与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm)的时间为20min，渗透示意图如图2所示，停止雾化和抽气，使用转动臂9将第一雾化设备6(超声波雾化器)和第一抽气设备4(风机排气扇)移开，然后使用第二雾化设备5(超声波雾化器)将浓度为15g/L的水性聚胺脂溶液雾化成水性聚胺脂溶液雾化液滴，雾化速度为500mL/min，使用第二抽气设备7(风机排气扇)进行抽气，抽气流量V2为2000m3/h，将水性聚胺脂溶液雾化液滴沿起毛面料的绒毛层1-基布层2方向定向均匀的渗透至基布层2内部且与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm，水性聚胺脂溶液雾化液滴从接触起毛面料到渗透至基布层2内部指定位置(与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm)的时间为3min，渗透示意图如图3所示，停止雾化和抽气，将起毛面料取出烘干，烘干的温度为65℃，烘干的时间为5min，得到处理后的起毛面料A3；
其中，H为0.08。
实施例4
使用第一雾化设备6(超声波雾化器)将甲基叔丁基醚雾化成甲基叔丁基醚雾化液滴，雾化速度为200mL/min，然后使用第一抽气设备4(风机排气扇)进行抽气，抽气流量V1为2000m3/h，将起毛面料(涤纶纤维与棉纤维的混合纤维面料)的绒毛层1的绒毛抽起挺立，并控制甲基叔丁基醚雾化液滴沿起毛面料的基布层2-绒毛层1方向定向均匀的渗透至基布层2内部且与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm，甲基叔丁基醚雾化液滴从接触起毛面料到渗透至基布层2内部指定位置(与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm)的时间为8min，渗透示意图如图2所示，停止雾化和抽气，使用转动臂9将第一雾化设备6(超声波雾化器)和第一抽气设备4(风机排气扇)移开，然后使用第二雾化设备5(超声波雾化器)将浓度为20g/L的水性聚胺脂溶液雾化成水性聚胺脂溶液雾化液滴，雾化速度为200mL/min，使用第二抽气设备7(风机排气扇)进行抽气，抽气流量V2为1500m3/h，将水性聚胺脂溶液雾化液滴沿起毛面料的绒毛层1-基布层2方向定向均匀的渗透至基布层2内部且与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm，水性聚胺脂溶液雾化液滴从接触起毛面料到渗透至基布层2内部指定位置(与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm)的时间为6min，渗透示意图如图3所示，停止雾化和抽气，将起毛面料取出烘干，烘干的温度为100℃，烘干的时间为2min，得到处理后的起毛面料A4；
其中，H为0.2。
对比例1
按照实施例3所述的方法实施，与之不同的是，甲基叔丁基醚雾化液滴从接触起毛面料到渗透至基布层2内部指定位置(与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm)的时间为25min，水性聚胺脂溶液雾化液滴从接触起毛面料到渗透至基布层2内部指定位置(与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm)的时间为2min，H为0.06，得到处理后的起毛面料D1。
对比例2
按照实施例4所述的方法实施，与之不同的是，甲基叔丁基醚雾化液滴从接触起毛面料到渗透至基布层2内部指定位置(与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm)的时间为7min，水性聚胺脂溶液雾化液滴从接触起毛面料到渗透至基布层2内部指定位置(与基布层2和绒毛层1的接触面的距离为Hmm)的时间为8min，H为0.25，得到处理后的起毛面料D2。
对比例3
按照实施例3所述的方法实施，与之不同的是，水性聚胺脂溶液的浓度为10g/L，得到处理后的起毛面料D3。
对比例4
按照实施例2所述的方法实施，与之不同的是，水性聚胺脂溶液的浓度为40g/L，得到处理后的起毛面料D4。
测试例1
为了更好的说明本发明的效果，还另行设置有空白组。
空白组
不进行任何处理的空白起毛面料(涤纶纤维与棉纤维的混合纤维面料)D5。
分别检测A1-A4、D1-D4以及D5的掉毛率和手感；
掉毛率的测试方法依照《FZ/T 72010—2010》进行。
手感的测试方法为：
将面料通过圆切机裁切100cm2的圆型面料，并称重和测试其厚度，放在织物手感测试仪(WHM)测试平台上，在测试系统中输入面料克重和厚度后，对其手感综合性能进行测试，分为10级，级别越大表示手感综合性能越好。同时通过20名研究人员采用手抓方式对所有面料手感依据经验进行定性评判，以原始面料(D5)作为参照标准，判断处理后面料手感相对于D5的变化，判断标准如下：
18名以上的研究人员均认为处理后的面料的手感与D5相同或相似，则认为面料手感不变；
18名以上的研究人员均认为处理后的面料的手感与D5差异较大，则认为面料手感变化；
当无法满足18名以上的研究人员的判断结果一致时，则重新判断，直至满足18名以上的研究人员的判断结果一致。
检测结果如表1所示
表1
Figure BDA0003279907840000171
通过表1的结果可以看出，采用本发明所述的方法，在不影响起毛面料手感的前提下，能较好的降低起毛面料的掉毛率。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种降低起毛面料掉毛率的方法，其特征在于，所述起毛面料包括基布层(2)和绒毛层(1)；所述绒毛层(1)叠至在所述基布层(2)一侧；
所述方法包括以下步骤：将疏水溶剂雾化，得到疏水溶剂雾化液滴，将所述疏水溶剂雾化液滴沿所述起毛面料的基布层(2)-绒毛层(1)方向渗透至所述基布层(2)内部且与基布层(2)和绒毛层(1)的接触面的距离为Hmm，接着将粘合剂溶液雾化，得到粘合剂溶液雾化液滴，将所述粘合剂溶液雾化液滴沿所述起毛面料的绒毛层(1)-基布层(2)方向渗透至所述基布层(2)内部且与基布层(2)和绒毛层(1)的接触面的距离为Hmm，然后将起毛面料烘干；
其中，0.08≤H≤0.2；
所述粘合剂溶液的浓度为15-30g/L。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述面料为化学纤维面料、天然纤维面料或化学纤维与天然纤维的混合纤维面料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述化学纤维为涤纶、腈纶或锦纶纤维。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述天然纤维为棉、麻、毛或丝纤维。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述面料为涤纶纤维与棉纤维的混合纤维面料。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述疏水溶剂为环戊烷、正己烷、正戊烷、异丙醚和甲基叔丁基醚中的至少一种；
优选地，所述疏水溶剂为甲基叔丁基醚。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述粘合剂为水溶型粘合剂、热熔型粘合剂、溶剂型粘合剂、乳液型粘合剂和无溶剂液体粘合剂中的至少一种；
优选的，所述粘合剂为水性聚胺脂。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干的温度为60-100℃。
9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述烘干的时间为2-20min。
10.一种用于实施权利要求1-9中任意一项所述的方法的雾化抽气装置，其特征在于，所述雾化抽气装置包括箱体(10)、第二抽气设备(7)、第一雾化设备(6)、第二雾化设备(5)和第一抽气设备(4)；
其中，所述箱体(10)的底部设置有下通风口(8)，所述箱体(10)的顶部设置有上通风口(3)；
所述第二抽气设备(7)和第一雾化设备(6)可移动的设置在所述箱体(10)内部下方，所述第二雾化设备(5)和第一抽气设备(4)可移动的设置在所述箱体(10)内部上方。
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