CN108755128A - 良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法，将35g纯棉水刺非织造布浸渍在质量分数5％~30％的碱性A中，25~45℃下浸渍15~60min，将棉纺织纤维取出，放到质量浓度为10%的70g醋酸水溶液中，30~90min后取出，然后用体积比为70:30的乙醇与水的混合溶液50ml洗涤3~5次，烘干；将海藻酸钠0.7g、壳聚糖0.7g和乳化剂0.7g分散到蒸馏水150g中，50℃混合搅拌30min，加入上述改性改性棉纺织纤维和物质B3.6g，浸渍30~65min，取出，然后再浸渍到加入交联剂6g、交联协效剂2.1g的70g水中，反应0.5~2.5h，150℃烘干5~15min，水洗3~5次，烘干即可，提高了其透气性，来制备良好吸湿、透气的水刺用织造材料。

Description

良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法
技术领域
本发明为涉及水刺用织造材料的制备方法，尤其是良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法。
背景技术
纯棉水刺非织造材料是一种新型的纤维材料，因其具有柔软、蓬松、舒适、吸湿性好、不含非纤维组分等特点被广泛应用于医疗卫生、生活用品、工业用品等领域。料与人体皮肤接触时，棉纤维能迅速将水分和汗液吸附到材料上，得非发挥很好的作用。
但纯棉织物的后整理中常用烧碱处理，容易造成的试样发生了收缩，厚度增加，导致纤维之间孔隙率增加，这增大了可吸液的面积，使碱处理后的试样对液体具有良好的吸收性能拒水整理工艺实施后，整理剂会与纤维形成化学结合并牢固地附着于纤维表面，故纯棉水刺非织造布的透气性会有所下降，但因水刺非织造布中有孔洞的存在，局部拒水整理后的纯棉水刺非织造布仍会保持着良好的透气性。因此，最终获得的凹凸褶皱型纯棉水刺非织造布在具有天然棉纤维特性的同时，还具备良好的吸液性、蓬松性、单向导湿性( 如某些特定工艺的产品) 等，产品可用于面膜和卫生护理用品等领域。
201710333440.2一种医用透气可降解水刺无纺布是采用一种医用透气可降解水刺无纺布，包括表层和里层，所述表层和里层通过水刺复合为一体；其中，所述表层为聚乳酸纤维和竹炭纤维的混纺层；所述里层为桑蚕丝、聚乳酸纤维和甲壳素纤维的混纺层。本发明一种医用透气可降解水刺无纺布，其通过各种功能纤维的合理使用和水刺成孔效果，一方面赋予水刺无纺布优异的广谱抗菌性能，另一方面赋予水刺无纺布优异的可降解性能、透气性能和柔软亲肤效果，对伤口有良好的愈合效果，在医用产品上具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明涉及到良好吸湿、透气的水刺用织造材料，将采用碱性A来提高材料的吸湿性，月桂酸钾和物质A可以加强碱性A在材料中的吸湿性；物质B增加其多孔性，其中3-氯-1,2-丙二醇增加4-（咪唑-1-基）苯酚和1,3,5-三(溴甲基)苯的开孔性，交联协效剂抑制交联的过度进行，提高其透气性，来制备良好吸湿、透气的水刺用织造材料。
良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法，其特征在于：
（1）碱性A: 分别称取32g二乙基次磷酸铝、5g乙烯基硅氮烷、柠檬酸钠0.7g、乙二胺四乙酸二钠0.7g，加入300ml去离子水，在75℃条件下反应2h，再加入N-羟乙基乙二胺三乙酸0.6g和月桂酸钾2.1g，70℃反应1h，再加入物质A0.4g和氢氧化钠2.9g，70℃反应1.5~2.5h，静置0.5h，于110℃干燥18h，压片、破碎、 筛分后取20～50目的样品为碱性A；
（2）物质B：将4-（咪唑-1-基）苯酚45g和1,3,5-三(溴甲基)苯52g加入到250ml三口烧瓶中，在加入3-氯-1,2-丙二醇1.5~2.7g于75℃下搅拌反应12h，再加入DMF16g，78℃下继续搅拌反应2h，加入氯化氧磷12g，于冰水浴中反应1h，用乙醇反复萃取，所得产品烘干。
（3）改性棉纺织纤维的制备 ：将35g纯棉水刺非织造布（面密度为 60 g /m2 ，河北安润纺织科技有限公司）浸渍在质量分数 5％~30％的碱性A水溶液80g中，25~45℃下浸渍15~60min，将棉纺织纤维取出，放到质量浓度为10%的70g醋酸水溶液 中，30~90min 后取出，然后用体积比为 70:30 的乙醇与水的混合溶液50ml洗涤 3~5 次，烘干 ；
(4) 吸湿、透气的水刺用织造材料的制备 ：将海藻酸钠0.7g、壳聚糖0.7g和乳化剂0.7g分散到蒸馏水150中，50℃混合搅拌30min，加入上述改性改性棉纺织纤维和物质B3.6g，浸渍 30~65min，取出，然后浸渍到交联剂6g、交联协效剂2.1g和70g水中，反应0.5 ~2.5h， 150℃烘干 5~15min ，水洗 3~5 次，烘干即可。
物质A为羟基琥珀酰亚胺、四羟基乙基乙二胺、羟乙基乙二胺三乙酸三钠、赤藓醇中的任意一种；乳化剂为中的任阴离子聚丙烯酰胺、AEO(脂肪醇聚氧乙烯醚)、聚乙二醇意一种；交联剂为氯化铝、三羟甲基丙烷、N-羟甲基丙烯酰胺、过氧化双2，4一二氯苯甲酰中的任意一种；交联协效剂为丙烯酸二甲氨基乙酯、7-甲氧基-1-萘乙酸和丙烯酰氯的任意一种。
本发明的优势在于
（1）采用碱性A来提高材料的吸湿性，月桂酸钾和物质A可以加强碱性A在材料中的吸湿性；
（2）物质B增加其多孔性，其中3-氯-1,2-丙二醇增加4-（咪唑-1-基）苯酚和1,3,5-三(溴甲基)苯的开孔性。
（3）交联协效剂抑制交联的过度进行，提高其透气性。
具体实施方式
实例1
良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法，其特征在于：
（1）碱性A: 分别称取32g二乙基次膦酸铝、5g乙烯基硅氮烷、柠檬酸钠0.7g、乙二胺四乙酸二钠0.7g于三口烧瓶中，再加入300ml去离子水，在75℃条件下反应2h，再加入N-羟乙基乙二胺三乙酸0.6g和月桂酸钾2.1g，70℃反应1h，再加入羟基琥珀酰亚胺（ N-羟基琥珀酰亚胺）0.4g和氢氧化钠2.9g，70℃反应1.5h，静置0.5h，于110℃干燥18h，压片、破碎、 筛分后取20～50目的样品为碱性A；
（2）物质B：将4-（咪唑-1-基）苯酚45g和1,3,5-三(溴甲基)苯52g加入到250ml三口烧瓶中，在加入3-氯-1,2-丙二醇1.5g于75℃下搅拌反应12h，再加入DMF溶剂16g，78℃下继续搅拌反应2h，加入氯化氧磷12g，于冰水浴中反应1h，用乙醇反复萃取，所得产品烘干，得物质B；
（3）改性棉纺织纤维的制备 ：将35g纯棉水刺非织造布（面密度为 60 g /m2 ，河北安润纺织科技有限公司）浸渍在质量分数 5％的碱性A水溶液80g中，25℃下浸渍15min，将棉纺织纤维取出，放到质量浓度为10%的70g醋酸水溶液 中，30min 后取出，然后用体积比为70:30 的乙醇与水的混合溶液50ml洗涤 3次，烘干 ；
(4) 吸湿、透气的水刺用织造材料的制备 ：将海藻酸钠0.7g、壳聚糖0.7g和阴离子聚丙烯酰胺0.7g分散到蒸馏水150g中，50℃混合搅拌30min，加入步骤（3）改性改性棉纺织纤维和物质B3.6g，浸渍 30min，取出，然后浸渍到加入氯化铝6g和丙烯酸二甲氨基乙酯2.1g的70g水中，反应0.5 h， 150℃烘干 5min ，水洗 3次，烘干即可。
实例2
良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法，其特征在于：
（1）碱性A: 分别称取32g二乙基次膦酸铝、5g乙烯基硅氮烷、柠檬酸钠0.7g、乙二胺四乙酸二钠0.7g，加入300ml去离子水，在75℃条件下反应2h，再加入N-羟乙基乙二胺三乙酸0.6g和月桂酸钾2.1g，70℃反应1h，再加入四羟基乙基乙二胺0.4g和氢氧化钠2.9g，70℃反应2.5h，静置0.5h，于110℃干燥18h，压片、破碎、 筛分后取20～50目的样品为碱性A；
（2）物质B：将4-（咪唑-1-基）苯酚45g和1,3,5-三(溴甲基)苯52g加入到250ml三口烧瓶中，在加入3-氯-1,2-丙二醇2.7g于75℃下搅拌反应12h，再加入DMF溶剂16g，78℃下继续搅拌反应2h，加入氯化氧磷12g，于冰水浴中反应1h，用乙醇反复萃取，所得产品烘干。
（3）改性棉纺织纤维的制备 ：将35g纯棉水刺非织造布（面密度为 60 g /m2 ，河北安润纺织科技有限公司）浸渍在质量分数 30％的碱性A水溶液80g中， 45℃下浸渍60min，将棉纺织纤维取出，放到质量浓度为10%的70g醋酸水溶液中，90min 后取出，然后用体积比为 70:30 的乙醇与水的混合溶液50ml洗涤5 次，烘干 ；
(4) 吸湿、透气的水刺用织造材料的制备 ：将海藻酸钠0.7g、壳聚糖0.7g和AEO(脂肪醇聚氧乙烯醚)0.7g分散到蒸馏水150g中，50℃混合搅拌30min，加入上述改性改性棉纺织纤维和物质B3.6g，浸渍65min，取出，然后再浸渍到加入三羟甲基丙烷6g和7-甲氧基-1-萘乙酸2.1g的70g的水中，反应2.5h， 150℃烘干15min ，水洗5 次，烘干即可。
实例3
良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法，其特征在于：
（1）碱性A: 分别称取32g二乙基次膦酸铝、5g乙烯基硅氮烷、柠檬酸钠0.7g、乙二胺四乙酸二钠0.7g于三口烧瓶中，再加入300ml去离子水，在75℃条件下反应2h，再加入N-羟乙基乙二胺三乙酸0.6g和月桂酸钾2.1g，70℃反应1h，再加入羟乙基乙二胺三乙酸三钠0.4g和氢氧化钠2.9g，70℃反应2h，静置0.5h，于110℃干燥18h，压片、破碎、 筛分后取20～50目的样品为碱性A；
（2）物质B：将4-（咪唑-1-基）苯酚45g和1,3,5-三(溴甲基)苯52g加入到250ml三口烧瓶中，在加入3-氯-1,2-丙二醇2.1g于75℃下搅拌反应12h，再加入DMF16g，78℃下继续搅拌反应2h，加入氯化氧磷12g，于冰水浴中反应1h，用乙醇反复萃取，所得产品烘干，得物质B；
（3）改性棉纺织纤维的制备 ：将35g纯棉水刺非织造布（面密度为 60 g /m2 ，河北安润纺织科技有限公司）浸渍在质量分数 17％的碱性A水溶液80g中，35℃下浸渍35min，将棉纺织纤维取出，放到质量浓度为10%的70g醋酸水溶液 中，45min 后取出，然后用体积比为70:30 的乙醇与水的混合溶液50ml洗涤 4 次，烘干 ；
(4) 吸湿、透气的水刺用织造材料的制备 ：将海藻酸钠0.7g、壳聚糖0.7g和聚乙二醇0.7g分散到蒸馏水150g中，50℃混合搅拌30min，加入上述改性改性棉纺织纤维和物质B3.6g，浸渍 45min，取出，然后浸渍到加入N-羟甲基丙烯酰胺6g和丙烯酰氯2.1g的70g水中，反应1.5h， 150℃烘干 10min ，水洗 4 次，烘干即可。
实例4
良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法，其特征在于：
（1）碱性A: 分别称取32g二乙基次膦酸铝、5g乙烯基硅氮烷、柠檬酸钠0.7g、乙二胺四乙酸二钠0.7g，加入300ml去离子水，在75℃条件下反应2h，再加入N-羟乙基乙二胺三乙酸0.6g和月桂酸钾2.1g，70℃反应1h，再加入赤藓醇0.4g和氢氧化钠2.9g，70℃反应1.5h，静置0.5h，于110℃干燥18h，压片、破碎、 筛分后取20～50目的样品为碱性A；
（2）物质B：将4-（咪唑-1-基）苯酚45g和1,3,5-三(溴甲基)苯52g加入到250ml三口烧瓶中，在加入3-氯-1,2-丙二醇1.5~2.7g于75℃下搅拌反应12h，再加入DMF16g，78℃下继续搅拌反应2h，加入氯化氧磷12g，于冰水浴中反应1h，用乙醇反复萃取，所得产品烘干。
（3）改性棉纺织纤维的制备 ：将35g纯棉水刺非织造布（面密度为 60 g /m2 ，河北安润纺织科技有限公司）浸渍在质量分数 30％的碱性A水溶液80g中，45℃下浸渍60min，将棉纺织纤维取出，放到质量浓度为10%的70g醋酸水溶液 中，90min 后取出，然后用体积比为 70:30 的乙醇与水的混合溶液50ml洗涤 5 次，烘干 ；
(4) 吸湿、透气的水刺用织造材料的制备 ：将海藻酸钠0.7g、壳聚糖0.7g和聚乙二醇0.7g分散到蒸馏水150g中，50℃混合搅拌30min，加入上述改性改性棉纺织纤维和物质B3.6g，浸渍 65min，取出，然后浸渍到加入、过氧化双2，4一二氯苯甲酰6g和7-甲氧基-1-萘乙酸2.1g的70g水中，反应2.5h， 150℃烘干15min ，水洗 3 次，烘干即可。
实例5
良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法，其特征在于：
（1）碱性A: 分别称取32g二乙基次膦酸铝、5g乙烯基硅氮烷、柠檬酸钠0.7g、乙二胺四乙酸二钠0.7g，加入300ml去离子水，在75℃条件下反应2h，再加入N-羟乙基乙二胺三乙酸0.6g和月桂酸钾2.1g，70℃反应1h，再加入四羟基乙基乙二胺0.4g和氢氧化钠2.9g，70℃反应2.5h，静置0.5h，于110℃干燥18h，压片、破碎、 筛分后取20～50目的样品为碱性A；
（2）物质B：将4-（咪唑-1-基）苯酚45g和1,3,5-三(溴甲基)苯52g加入到250ml三口烧瓶中，在加入3-氯-1,2-丙二醇1.8g于75℃下搅拌反应12h，再加入DMF16g，78℃下继续搅拌反应2h，加入氯化氧磷12g，于冰水浴中反应1h，用乙醇反复萃取，所得产品烘干。
（3）改性棉纺织纤维的制备 ：将35g纯棉水刺非织造布（面密度为 60 g /m2 ，河北安润纺织科技有限公司）浸渍在质量分数 12％的碱性A水溶液80g中，30℃下浸渍40min，将棉纺织纤维取出，放到质量浓度为10%的70g醋酸水溶液 中，50min 后取出，然后用体积比为 70:30 的乙醇与水的混合溶液50ml洗涤 3次，烘干 ；
(4) 吸湿、透气的水刺用织造材料的制备 ：将海藻酸钠0.7g、壳聚糖0.7g和阴离子聚丙烯酰胺、0.7g分散到蒸馏水150g中，50℃混合搅拌30min，加入步骤（3）改性改性棉纺织纤维和物质B3.6g，浸渍 40min，取出，然后浸渍到加入N-羟甲基丙烯酰胺6g和丙烯酸二甲氨基乙酯2.1g的70g水中，反应时间2h， 150℃烘干 10min ，水洗 3 次，烘干即可。
透 气 性 测 试 参 照 GB /T5453—1997《纺 织 品 织 物 透 气 性 的 测定》进 行。每个试样测试5 次，其中力学性能测试为纵横向各5 个测试结果，最终结果取平均值，吸液率来测试1h吸收液体的量，也就是吸水后试样质量减去吸水前试样质量的差值比上吸水前试样质量。
表1 测试数据
实例1 实例2 实例3 实例4 实例5
透气量(mm/s) 247 255 256 377 266
吸液率/% 531 541 549 565 577
从表1中可以看出，本发明经过改性后，透气量和吸液率比较高。
表2 测试数据（未加碱性A）
实例1 实例2 实例3 实例4 实例5
吸液率/% 231 245 266 278 287
从表2中可以看出，未加碱性A的吸液率下降明显。
表3 测试数据（加碱性A，未加月桂酸钾）
实例1 实例2 实例3 实例4 实例5
吸液率/% 358 374 388 387 367
从表3中可以看出，加碱性A，但未加入月桂酸钾的吸液率相比较未加入碱性A有一定程度提高。
表4 测试数据（未加入物质B）
实例1 实例2 实例3 实例4 实例5
透气量(mm/s) 122 145 136 157 163
从表4可以发现，未加入物质B透气量下降了。
表5 测试数据（加入物质B，未加入3-氯-1,2-丙二醇）
实例1 实例2 实例3 实例4 实例5
透气量(mm/s) 177 211 198 187 197
从表5可以发现，加入物质B但未加入3-氯-1,2-丙二醇透气量有所提高。
表6 测试数据（未加入交联协效剂）
实例1 实例2 实例3 实例4 实例5
透气量(mm/s) 212 222 231 208 224
从表6可以发现，未加入交联协效剂透气量下降了。

Claims (5)

1.良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法，其特征在于：
（1）碱性A: 分别称取32g二乙基次膦酸铝、5g乙烯基硅氮烷、柠檬酸钠0.7g、乙二胺四乙酸二钠0.7g于三口烧瓶中，再加入300ml去离子水，在75℃条件下反应2h，再加入N-羟乙基乙二胺三乙酸0.6g和月桂酸钾2.1g，70℃反应1h，再加入物质A0.4g和氢氧化钠2.9g，70℃反应1.5~2.5h，静置0.5h，于110℃干燥18h，压片、破碎、 筛分后取20～50目的样品为碱性A；
（2）物质B：将4-（咪唑-1-基）苯酚45g和1,3,5-三(溴甲基)苯52g加入到250ml三口烧瓶中，在加入3-氯-1,2-丙二醇1.5~2.7g于75℃下搅拌反应12h，再加入DMF16g，78℃下继续搅拌反应2h，加入氯化氧磷12g，于冰水浴中反应1h，用乙醇反复萃取，所得产品烘干，得物质B；
（3）改性棉纺织纤维的制备 ：将35g纯棉水刺非织造布（面密度为 60 g /m2 ，河北安润纺织科技有限公司）浸渍在质量分数 5％~30％的碱性A水溶液80g中，25~45℃下浸渍15~60min，将棉纺织纤维取出，放到质量浓度为10%的70g醋酸水溶液 中，30~90min 后取出，然后用体积比为 70:30 的乙醇与水的混合溶液50ml洗涤 3~5 次，烘干 ；
(4) 吸湿、透气的水刺用织造材料的制备 ：将海藻酸钠0.7g、壳聚糖0.7g和乳化剂0.7g分散到蒸馏水150中，50℃混合搅拌30min，加入上述改性改性棉纺织纤维和物质B3.6g，浸渍 30~65min，取出，然后在浸渍交联剂6g、交联协效剂2.1g和70g水中，反应0.5 ~2.5h， 150℃烘干 5~15min ，水洗 3~5 次，烘干即可。
2.如权利要求1所述的良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法，物质A为羟基琥珀酰亚胺、四羟基乙基乙二胺、羟乙基乙二胺三乙酸三钠、赤藓醇中的任意一种。
3.如权利要求1所述的良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法，乳化剂为中的任阴离子聚丙烯酰胺、AEO(脂肪醇聚氧乙烯醚)、聚乙二醇意一种。
4.如权利要求1所述的良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法，交联剂为氯化铝、三羟甲基丙烷、N-羟甲基丙烯酰胺、过氧化双2，4一二氯苯甲酰中的任意一种。
5.如权利要求1所述的良好吸湿、透气的水刺用织造材料的制备方法，交联协效剂为丙烯酸二甲氨基乙酯、7-甲氧基-1-萘乙酸和丙烯酰氯的任意一种。
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