FI103813B - Selluloosakuituja - Google Patents

Selluloosakuituja Download PDF

Info

Publication number
FI103813B
FI103813B FI942716A FI942716A FI103813B FI 103813 B FI103813 B FI 103813B FI 942716 A FI942716 A FI 942716A FI 942716 A FI942716 A FI 942716A FI 103813 B FI103813 B FI 103813B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fiber
fibers
cellulose
spun
absorbent
Prior art date
Application number
FI942716A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI942716A0 (fi
FI942716A (fi
FI103813B1 (fi
Inventor
Hardev Singh Bahia
Jim Robert James
Original Assignee
Acordis Speciality Fibres Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acordis Speciality Fibres Ltd filed Critical Acordis Speciality Fibres Ltd
Publication of FI942716A0 publication Critical patent/FI942716A0/fi
Publication of FI942716A publication Critical patent/FI942716A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI103813B publication Critical patent/FI103813B/fi
Publication of FI103813B1 publication Critical patent/FI103813B1/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/207—Substituted carboxylic acids, e.g. by hydroxy or keto groups; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/21—Halogenated carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/02—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/24—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives
    • D01F2/28—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives from organic cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2965—Cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2971—Impregnation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/313—Strand material formed of individual filaments having different chemical compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/698—Containing polymeric and natural strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

1 103813
Selluloosakuituja
Keksinnön ala Tämä keksintö koskee selluloosakuituja, jotka pys-5 tyvät imemään runsaasti vesipitoisia nesteitä. Tällaisia kuituja käytetään imukykyisissä hygieniatuotteissa, kuten kertakäyttöisissä vauvanvaipoissa, tamponeissa, terveyssiteissä ja inkontinenssivaipoissa, ja imukykyisissä puhdis-tusliinoissa ja niillä voidaan korvata osa kuiduista kos-10 teutta imevissä vaatteissa tai pyyhkeissä. Selluloosakui-tujen imukykyä voidaan parantaa sisällyttämällä kuituihin voimakkaasti imukykyisiä kemikaaleja tai modifioimalla itse selluloosa kemiallisesti. Voimakkaasti imukykyisten kemikaalien sisällyttämiseen liittyy riskinä se, että ke-15 mikaalit voivat vapautua kuiduista. Käsiteltävänä oleva keksintö koskee kemiallisesti modifioituja selluloosakuituja, erityisesti karboksimetyloituja selluloosakuituja.
Tekniikan taso
Karboksimetyyliselluloosa jauhemuodossa on kaupal-20 lisesti tunnettu sakeutusaine. Se valmistetaan antamalla sellumassan reagoida vahvan alkalin, kuten natriumhydrok-sidin ja monokloorietikkahapon tai sen suolan kanssa. On ehdotettu useita tapoja karboksimetyyliselluloosakuitujen valmistamiseksi, mutta niillä ei ole juurikaan ollut kau-• 25 pallista merkitystä. Karboksimetyyliselluloosakuitujen valmistusta kuvaavia asiakirjoja ovat GB-A-2 220 881, GB-A-2 0948 02, US-A-1 736 714, JP-A-49-55 993, JP-A-56- 15 458, JP-A-3-825 ja JP-A-3-269 144 ja artikkelit julkaisuissa J. Applied Polymer Science, voi. 17 (1973), s.
30 3375 - 3388, ja Textile Research J., 1971, s. 680 - 685.
Näissä viitteissä kuvataan karboksimetyylisel-luloosakuitujen valmistusta regeneroiduista selluloosakui-duista (viskoosikuiduista) tai puuvillasta. On osoittautunut ongelmalliseksi aikaansaada voimakkaasti imu- 2 103813 kykyisiä kuituja, joiden pinta ei ole tahmea ja jotka ovat riittävän lujia prosessoitaviksi tekstiilikoneilla.
Keksinnön selitys
Olemme keksinnön mukaisesti havainneet, että voi-5 daan valmistaa imukyvyltään ja lujuudeltaan parantuneita karboksimetyyliselluloosakuituja, joiden pinta ei ole tahmea, liuoskehrätyistä selluloosakuiduista.
Keksinnön mukaisten karboksimetyyliseiluloosakui-tujen substituutioaste on vähintään 0,1 karboksimetyyli-10 ryhmää per glukoosiyksikkö ja ne tunnetaan siitä, että kuidut on johdettu liuoskehrätyistä selluloosakuiduista ja niiden imukyky on vähintään 8 grammaa 0,9-prosenttista keittosuolaliuosta per gramma kuitua mitattuna vapaan turpoamisen menetelmän avulla ja lujuus vähintään 10 cN/tex. 15 Keksinnön mukainen menetelmä karboksimetyylisellu- loosakuitujen valmistamiseksi antamalla sellukuitujen reagoida vahvan alkalin ja monokloorietikkareagenssin kanssa valittuna ryhmästä monokloorietikkahappo ja sen suolat tunnetaan siitä, että seiluloosakuituna käytetään liuos-20 kehrättyä seiluloosakuitua.
Liuoskehrätyt selluloosakuidut ovat kuituja, jotka on kehrätty selluloosan liuoksesta liuotteessa erotuksena regeneroiduista selluloosakuiduista, jotka kehrätään selluloosa johdannaisen (selluloosaksantaatin) liuoksesta si-• 25 ten, että johdannainen muutetaan uudelleen selluloosaksi kylvyssä, johon kuidut kehrätään. Selluloosaliuottimien esimerkkejä ovat tert-amiini-N-oksidit, N,N-dimetyyliform-amidi/typpitetroksidiseokset, dimetyylisulfok- sidi/paraformaldehydiseokset ja litiumkloridin liuokset 30 N,N-dimetyyliasetamidissa tai N-metyylipyrrolidonissa. Liuoskehrättyjen selluloosakuitujen valmistuksessa edulliset liuotteet ovat tert-amiini-N-oksidit. Liuos-kehrättyjen selluloosakuitujen valmistusta on kuvattu esimerkiksi julkaisuissa US-A-4 246 221 ja US-A-4 196 281, 35 joissa on esimerkkejä edullisista tert-amiini-N-oksideis- 3 103813 ta. Selluloosaliuos kehrätään ilmaraon kautta selluloosaa liuottamattomaan hauteeseen, tavallisesti veteen, jossa selluloosa saostuu kuidun muodossa.
Liuoskehrätyn selluloosakuidun rakenne eroaa kah-5 della merkittävällä tavalla regeneroidun selluloosakuidun ja puuvillan rakenteesta. Poikkipinnan rakenne on kauttaaltaan olennaisen tasainen ja se on kiteisempi. Sekä regeneroitujen selluloosakuitujen että puuvillakuitujen rakenteeseen kuuluu suhteellisen tiivis kalvo kuidun pin-10 nalla. Liuoskehrätyssä kuidussa ei ole tällaista kalvoa. Uskomme, että jompikumpi tai molemmat näistä ominaisuuksista ovat tärkeitä valmistettaessa voimakkaasti imeviä karboksimetyyliselluloosakuituja siten, että kuitua ei heikennetä karboksimetylointiprosessin aikana siinä mää-15 rin, että se menettää kuiturakenteensa.
Keksinnön menetelmää toteutettaessa alkali ja mono-kloorietikkareagenssi voidaan lisätä selluloosakuituihin samanaikaisesti tai peräkkäin. Selluloosakuidut voivat olla touvin, lankojen, katkokuitujen tai kankaan, kuten 20 kudoksen, neuloksen tai kuitukankaan, muodossa. Käytettäessä kuitukangasta, se on edullisesti kuitukangas, jossa kuidut on sidottu suhteellisen lujasti kankaaseen, esimerkiksi märkämenetelmällä valmistettu tai neulattu kangas. Lanka, touvi tai kuitu voi muodostua seoksena selluloo-·’ 25 sakuidusta ja yhdestä tai useammasta muusta kuidusta, ku ten polyesteri- tai nailonkuidusta, johon karboksimety-lointiprosessi ei vaikuta. Käytettäessä touvina, lankana tai katkokuituna kuitu voi olla kaupan olevana kuivakuitu-na tai se voi olla ei-koskaan kuivattu kuitu eli kuitu, 30 jota ei ole kuivattu kuidunmuodostuksen jälkeen. Käytettäessä ei-koskaan kuivattua kuitua kuidun reagenssinot-tonopeus ja kuidun selluloosan reaktio nopeus voivat kasvaa hieman. Käytettäessä ei-koskaan kuivattua kuitua sen vesipitoisuus säädetään tarvittaessa telapuristamalla alle 35 150 paino-%, esimerkiksi alueelle 50 - 100 paino-%.
4 103813
Alkalia ja monokloorietikkayhdistettä käytetään edullisesti vesiliuoksena. Alkalina on edullisesti alkali-metallihydroksidi, kuten natriumhydroksidi tai kalium-hydroksidi, jota käytetään edullisesti konsentraationa 5 vähintään 2 paino-%, edullisemmin 4 tai 5 paino-% tai enemmän 15 paino-%:iin saakka, edullisemmin 10 paino-%:iin saakka. Monokloorietikkahappoa käytetään edullisesti suolan muodossa, tavallisesti alkalia vastaavan suolan muodossa, esimerkiksi natriummonoklooriasetaattina käytett-10 äessä natriumhydroksidia. Monokloorietikkareagenssia käytetään edullisesti konsentraationa vähintään 5 paino-%, edullisesti vähintään 10 paino-% ja 35 paino-%:iin saakka, edullisemmin 25 paino-%:iin saakka. Alkalia ja monokloori-asetaattisuolaa käytetään edullisesti suunnilleen ekvimoo-15 lisinä määrinä esimerkiksi moolisuhteessa 0,8 - 1,2:1.
Natriumhydroksidia ja natriummonoklooriasetaattia käytetään edullisesti painosuhteessa 1:2,5 - 3,5, edullisemmin noin 1:2,9. Käytettäessä monokloorietikkahappoa alkalin ja monokloorietikkahapon moolisuhde on edullisesti noin 2:1. 20 Alkalia ja monokloorietikkareagenssia voidaan käyt tää liuoksena, jossa on seoksena vettä ja poolista, orgaanista liuotetta. Esimerkiksi natriumhydroksidi voidaan liuottaa veteen konsentraationa 35 paino-%:iin saakka ja monoklooriasetaatti liuottaa veteen konsentraationa 45 25 paino-%:iin saakka ja liuokset voidaan sekoittaa ja laimentaa alkoholilla kuten etanolilla tai metyloiduilla teollisuusalkoholeilla siten, että reagenssien kon-sentraatio veden ja orgaanisen liuotteen seoksessa tulee halutunlaiseksi.
30 Voidaan käyttää erilaisia menettelyjä alkalin ja * monokloorietikkareagenssien lisäämiseksi kuituihin. Kuidut voidaan upottaa reagenssin liuokseen kohotetussa lämpötilassa, esimerkiksi vähintään 50 C°:ssa liuoksen kiehumispisteeseen saakka. Kun kuitu on jatkuvan tekstiilimate-35 riaalin kuten touvin tai kankaan muodossa, tämä voidaan 5 103813 kostuttaa reagenssilla, jonka jälkeen kuivataan kohotetussa lämpötilassa. Alkali ja monokloorietikkareagenssit voidaan lisätä peräkkäin, jolloin on eduksi, joskaan ei välttämätöntä, lisätä alkali ennen monokloorietikkareagenssia, 5 tai ne voidaan lisätä yhdessä yhtenä ainoana liuoksena. Kostutusmenettelyn etuna on, että kuivaus voi tapahtua kohotetussa lämpötilassa, mikä lyhentää reaktioaikaa. Kui-vauslämpötila voi olla esimerkiksi alueella 50 - 200 eC. Kuivauslämpötilat yli 100 °C mahdollistaa reaktioajan esi-10 merkiksi 2-10 minuuttia verrattuna 4-30 minuuttiin, jos reaktio suoritetaan 100 °C:n alapuolella. Imeytyneen nesteen määrä kostutuksen aikana on edullisesti 50 - 300 paino-%; kostutuksen jälkeen nestettä voidaan tarvittaessa poistaa touvista tai kankaasta esimerkiksi puristamalla 15 halutun nesteenottomäärän saavuttamiseksi. Liian suuri nestepitoisuus voi merkitä sitä, että tarvittava kuivaus-aika on pidempi kuin karboksimetylointireaktiossa tarvittava aika. Näinkin voidaan toimia, mutta tällainen toiminta merkitsee energian hukkaa. On huolehdittava siitä, että 20 lämmön pilkkova vaikutus ei olennaisesti heikennä sel-luloosakuituja. Edullisin reaktiolämpötila voi olla alueella 80 - 150 eC, erityisesti se on 90 eC tai korkeampi, esimerkiksi 90 - 120 eC. Käsiteltyjä kuituja ei saa edullisesti kuumentaa niin paljon, että ne kuivuvat täysin. 25 Kuivauksen jälkeen edullinen kosteuspitoisuus on 5 - 20 paino-%. Tämä estää kuivattujen kuitujen haurastumisen. Kuumennus voi tapahtua jatkuvatoimisena prosessina kui-vausuunissa tai kuumennetussa tunnelikuivaimessa.
Eräs esimerkki tavasta keksinnön menetelmän toteut-30 tamiseksi on kuitujen kostuttaminen alkalin, esimerkiksi natriumhydroksidin vesiliuoksella, ja kuivaus lämpötilassa yli 80 °C, jonka jälkeen käsitellään monokloorietik- kareagenssilla kuten natriummonoklooriasetaatilla. Alkalilla käsitellyt kuidut voidaan upottaa vesiliuoksen 50 -35 100 °C:ssa 15 - 60 minuutiksi, jonka jälkeen kuivataan.
6 103813
Vaihtoehtoisesti voidaan monoklooriasetaattiliuos lisätä kostuttamalla, jonka jälkeen kuivataan lämpötilassa yli 80 °C 5 - 15 minuuttia. Touvin tai kankaan muodossa olevat kuidut voidaan telapuristaa natriumhydroksidilla kostutuk-5 sen jälkeen tai monoklooriasetaatilla kostutuksen jälkeen tai molempien jälkeen kummassakin tapauksessa kuitujen imemän nestemäärän vähentämiseksi. Jos imeytynyttä nestemäärää vähennetään kuituja telapuristamalla, käytetyn liuoksen konsentraatiota on lisättävä saman reagenssipi-10 toisuuden saavuttamiseksi kuiduissa. Käsittelyjärjestys voi olla käänteinen; eli kuidut voidaan kosteuttaa nat-riummonoklooriasetaattiliuoksella ja valinnaisesti tela-puristaa ja kuivata, jonka jälkeen kostutetaan natriumhydroksidilla ja valinnaisesti telapuristetaan ja kuivataan. 15 Valmistettaessa toinen käsittelyliuos jatkuvatoimisessa prosessissa on joka tapauksessa huolehdittava siitä, että reagenssi, joka kulkeutuu ensimmäisestä käsittelyliuokses-ta kuitujen mukana toiseen käsittelyliuokseen, liukenee uudelleen.
20 Natriumhydroksidi ja natriummonoklooriasetaatti voidaan vaihtoehtoisesti lisätä samanaikaisesti. Natrium-hydroksidin ja natriummonoklooriasetaatin samanaikainen lisääminen voi olla eduksi, koska käytetään vain yhtä kui-vausvaihetta ja kokonaisreaktioaika lyhenee. Liuos, joka : 25 sisältää natriumhydroksidia ja natriummonoklooriasetaattia tarvittavana konsentraationa, voidaan valmistaa sekoittamalla näitä reagensseja sisältävät, erikseen valmistetut liuokset tai liuottamalla natriumhydroksidi natriummono-klooriasetaattiliuokseen. Liuosten seosta voidaan käyttää 30 upottamalla niihin tai kostuttamalla niillä, jonka jälkeen ' telapuristetaan ja kuivataan valinnaisesti kohotetussa lämpötilassa. Sekä natriumhydroksidia että natriummonoklooriasetaattia sisältävää liuosta ei saa säilyttää pitkään kohotetussa lämpötilassa, koska NaOH ja ClCH2COONa 35 voivat reagoida natriumkloridiksi ja natriumglykollaatik- 7 103813 si. Natriumhydroksidi- ja natriuminonoklooriasetaattiliuos voidaan sekoittaa juuri ennen lisäämistä kuituihin tai erilliset liuoksen voidaan suihkuttaa samanaikaisesti kuiduille esimerkiksi suuttimilla, jotka on asennettu suora-5 kulmaisesti toisiinsa nähden. Jos alkaliliuoksen (esimerkiksi natriumhydroksidiliuoksen) ja monokloorietikkarea-genssiliuoksen (esimerkiksi natriummonoklooriasetaatti-liuoksen) seos on varastoitava, tämä tapahtuu edullisesti lämpötilassa 20 °C tai matalammassa, esimerkiksi 0-5 10 °C:ssa. Vältetään edullisesti sekä alkalilla että mono-klooriasetaatilla käsiteltyjen kuitujen varastointia 20 -40 °C:ssa. Mukavin tapa on tavallisesti kuumentaa kuidut välittämästi kostuttamisen jälkeen karboksimetylointireak-tion aikaansaamiseksi. Kostutetut kuidut voidaan vaihto-15 ehtoisesti varastoida lämpötilassa alle 20 eC, edullisesti alueella 0 - 5 °C ennen kuumennusta. Voi olla eduksi kostuttaa lämpötilassa alle 20 °C, esimerkiksi alueella 0 -10 °C.
Saatujen selluloosakuitujen substituutioaste on 20 edullisesti vähintään 0,15 karboksimetyyliryhmää per glu-koosiyksikkö ja edullisimmin alueella 0,2 - 0,5. Suuremmat substituutioasteet kuin 0,5 karboksimetyyliryhmää per glu-koosiyksikkö voi johtaa siihen, että kuidut ovat pikemminkin vesiliukoisia kuin vedessä turpoavia. Yllä mainitun 1' 25 alueen ylittävät substituutioasteet voivat olla edullisia, jos kuituja aiotaan käyttää imevissä tuotteissa, ja tämän alueen alittavat substituutioasteet voivat olla edullisia, jos kuituja aiotaan käyttää vaatteissa.
Moniarvoiset kationit, erityisesti moniarvoiset 30 metalli-ionit ainakin yhdessä reagenssiliuoksessa voivat olla eduksi. Edullisia metalli-ioneja ovat kalsiumionit, mutta barium, magnesium tai sinkki ovat vaihtoehtoisia ioneja. Olemme havainneet, että moniarvoiset metalli-ionit estävät prosessauksen aikana osaltaan kuitujen muodos-35 tumista, jotka vesiliukoisina liukenevat tislattuun tai 3 103813 deionoituun veteen; uskotaan, että moniarvoinen metalli-ioni pystyy mahdollisesti silloittamaan eri selluloosaket-jujen välisiä karboksyylihapporyhmiä. Moniarvoisen metal-lisuolan, esimerkiksi kalsiumsuolan, konsentraatio käsit-5 telyliuoksessa voi olla esimerkiksi alueella 0,01 - 10 paino-%. Monissa tapauksissa voi kovan vesijohtoveden kal-siumioneilla olla riittävä vaikutus. Muissa tapauksissa voi olla eduksi lisätä kalsiumsuolaa kuten kalsiumkloridia käsittelyliuokseen määränä esimerkiksi 1-4 paino-%. 10 Yleisesti ottaen pätee, että mitä suurempi karboksimetyy-liryhmien substituutioaste selluloosakuiduissa on, sitä suurempi on kalsiumionien edullinen konsentraatio (mainitulla alueella) reagenssiliuoksessa estämään kuitujen muodostuminen, jotka liukenevat tislattuun tai deionoituun 15 veteen. Moniarvoiset metalli-ionit, esimerkiksi kal-siumionit, voidaan vaihtoehtoisesti lisätä käsiteltyjen kuitujen pesun aikana sisällyttämällä ne pesunesteeseen, mutta tämä on vähemmän tehokasta.
Keksinnön menetelmän muunnoksessa kuituja käsitel-20 lään ensin vahvan alkalin vesiliuoksella siten, että alkali imeytyy kauttaaltaan kuituihin. Kuituja huuhdellaan sitten alkalin liuotteella, edullisesti vedellä, pesemättä perusteellisesti. Vesi voi valinnaisesti sisältää yhtä tai useampaa pinta-aktiivista ainetta. Tällaisen huuhtelun 1' 25 tehtävänä on poistaa enemmän alkalia kuidun ulko-osasta kuin sen sisäosasta. Kuitua käsitellään sitten mono-kloorietikkareagenssilla, edullisesti monokloorietikkaha-polla, ja karboksimetyloidaan kuumentamalla ja kuitu kuivataan. Karboksimetylointiaste on suurempi kuidun sisä-30 osassa, johon on jäänyt enemmän alkalia kuin kuidun ulko-* osaan. Voidaan huuhdella monokloorietikkareagenssikäsitte- lyn jälkeen ja ennen kuumennusta ja kuivaamista; tämä menettely pyrkii kasvattamaan eroa kuidun sisäosan ja ulko-osan karboksimetylointiasteen välillä.
9 103813 Tällä muunnetulla menetelmällä saatava tuote eli karboksimetyloitu selluloosakuitu, jossa karboksimetyloin-tiaste on suurempi kuidun sisäosassa kuin kuidun ulko-osassa, tuntuu samanlaiselta kuin tavanomaiset sel-5 luloosakuidut jopa märkänä, mutta sen imukyky on parantunut .
Karboksimetylointiprosessin jälkeen kuitu pestään tavallisesti reagoimatta jääneen alkalin tai klooriasetaa-tin tai mahdollisten sivutuotteiden, kuten natriumkloridin 10 tai natriumglykollaatin, poistamiseksi. Tavallisesti käytetään vesipesua, edullisesti veden ja veteen sekoittuvan orgaanisen liuotteen seoksella. Pesuväliaine voi sisältää orgaanista hydroksyyliyhdistettä, pinta-aktiivista ainetta ja/tai happoa. Orgaaninen hydroksyyliyhdiste on vähintään 15 yhden alkoholisen hydroksyyliryhmän sisältävä yhdiste, kuten etanoli, metanoli tai muu pienimolekyylipainoinen alkoholi, ja/tai polyhydroksiyhdiste, kuten etyleeniglyko-li tai propyleeniglykoli. Orgaanisen hydroksyyliyhdisteen ja veden painosuhde voi olla esimerkiksi alueella 2:1 -20 1:2. Käytettäessä pinta-aktiivista ainetta se on edul lisesti ionoitumaton pinta-aktiivinen aine, kuten alkoholin tai fenolin polyalkyleenioksidiaddukti, joskin voidaan käyttää anionisia tai kationisia pinta-aktiivisia aineita. Jokaisen käytetyn pinta-aktiivisen aineen pitäisi olla ·' 25 edullisesti hydrofiilinen, eikä hydrofobinen; tällainen hydrofobinen pinta-aktiivinen aine voi pienentää kuitujen vedenottonopeutta. Edullisten pinta-aktiivisten aineiden esimerkkejä ovat sellaiset, joita myydään tavaramerkeillä "Tween 20" ja "Atlas G1086". Happona, jota käytetään pesun 30 aikana karboksimetyloidun kuidun alkalisuuden neutraloimi-seksi, on edullisesti heikko happo kuten orgaaninen kar-boksyylihappo, esimerkiksi etikkahappo, jonka käyttömäärä on esimerkiksi 0,5 - 15 paino-%, edullisesti 1-5 pai-no-%. Pesussa käytetyn pesunesteen ja kuidun painosuhde on 35 edullisesti alueella 5:1 - 50:1.
10 103813
Pesu suoritetaan edullisesti vastavirtapesuna, edullisesti kaksi- tai kolmevaiheisena. Kaksivaiheisessa vastavirtapesussa kuidut, jotka on pesty jo kerran, pestään uudelleen puhtaalla pesunesteellä. Tästä toisesta 5 pesuvaiheesta tulevat kuidut voidaan kuivata ennen lisä-prosessausta. Tässä toisessa pesuvaiheessa muodostuva neste syötetään ensimmäiseen pesuvaiheeseen pesemättömien kuitujen pesunesteeksi. Vastavirtapesu mahdollistaa sen, että voidaan käyttää pienempää pesunesteen ja kuitujen 10 suhdetta, esimerkiksi suhdetta 10:1, pesemään yhtä tehokkaasti kuin suhde 20:1, jota käytetään yhdessä ainoassa pesuvaiheessa. Pesunesteessä voidaan käyttää suhteellisen pientä happokonsentraatiota, esimerkiksi 0,5 - 2,0 pai-no-%.
15 Vaihtoehtona pinta-aktiivisen aineen sisällyttämi selle pesunesteeseen voi olla eduksi käyttää pesun jälkeen pinta-aktiivista ainetta viimeistysaineena. Pinta-aktiivista ainetta voidaan käyttää esimerkiksi liuoksena ai koholissa tai veden ja alkoholin seoksessa, esimerkiksi 20 kuitujen pesussa käytetyssä seoksessa, tai nestemäistä pinta-aktiivista ainetta voidaan käyttää laimentamat-tomana. Viimeistysaine voidaan lisätä siten, että kuidut upotetaan siihen tai käytetään sipaisutelaa tai suihkutusta. Jos pinta-aktiivista ainetta käytetään viimeis-• 25 tysaineena, kuituja puristetaan edullisesti esimerkiksi telapuristamalla liikapesunesteen poistamiseksi ennen vii-meistysaineen käyttöä.
Tarvittavien pesujen jälkeen kuidut kuivataan yleensä. Liikapesuneste poistetaan edullisesti paineen 30 avulla, esimerkiksi telapuristamalla, jonka jälkeen lämpö-kuivataan. Kuitujen kuivauksen optimiaste riippuu halutusta lisäprosessauksesta, mutta kosteuspitoisuus 5-20 pai-no-% on yleensä eduksi kuivattujen kuitujen haurastumisen estämiseksi, erityisesti kuivattaessa touvina, lankoina 103813 11 tai katkokuituin jolta pressataan edelleen esimerkiksi kihartamalla, karstaamalla, kutomalla tai huopauttamalla.
Käsitellyt kuidut voidaan kihartaa ja voi olla eduksi kihartaa kuidut ilmavuuden parantamiseksi ja eri-5 tyisesti siinä tapauksessa, että kuituja aiotaan käyttää imukykyisten tuotteiden kuitukankaissa. Esimerkiksi touvi voidaan kihartaa kankaankiharruslaatikossa. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää valekierrekiharrusta. Jos kuituja on kiharrettava, on mahdollista jättää pois lämpökuivaus-10 vaihe pesun jälkeen ja antaa kuitujen kuivua kiharruksen aikana.
Keksinnön mukaisesti liuoskehrätystä selluloosasta valmistettujen karboksimetyloitujen kuitujen imukyky on parantunut ja niiden fysikaaliset ominaisuudet ovat erin-15 omaisia verrattuna karboksimetyloituihin kuituihin, jotka on valmistettu regeneroiduista selluloosa- tai puuvilla-kuiduista. Kyky imeä 0,9-prosenttista keittosuolaliuosta mitattuna vapaan turpoamisen menetelmällä voi olla esimerkiksi 15 tai enemmän, esimerkiksi 20 - 40 grammaa per 20 gramma, johon liittyy lujuus alueella 25 - 15 cN/tex. Samalla menetelmällä karboksimetyloitujen viskoosi- tai puu-villakuitujen imukyky on vain alueella 8-13 g/g ja niiden lujuus on pienempi. Tällä imukyvyn tasolla erityisesti karboksimetyloidun viskoosin ja vähemmässä määrin karbok-·' 25 simetyloidun puuvillan pinta muuttuu tahmeaksi joutuessaan kosketukseen kosteuden kanssa siten, että karboksimetyloi-taessa kuitutouvi, kuidut liimautuvat yhteen ja ne menettävät yksittäisistä kuiduista muodostuvan rakenteensa. Tällaista ongelmaa ei synny käsiteltävänä olevan keksinnön 30 kuiduilla, jotka voidaan prosessoida tavanomaisilla teks-tiilikoneilla esimerkiksi katkokuitureittiä, johon sisältyy katkominen, karstaus ja haluttaessa kiharrus, venytys ja kehruu. Pienemmilläkin substituutioasteilla, jotka merkitsevät pienempää imukykyä, karboksimetyloidut, liuos- 12 103813 kehrätyt selluloosakuidut ovat olennaisesti lujempia kuin karboksimetyloidut viskoosikuidut.
Karboksimetyloitujen kuitujen muoto vedessä tai vesipitoisessa nesteessä, kuten keittosuolaliuoksessa, 5 turpoamisen jälkeen riippuu kuitujen imukyvystä ja kuitujen läpimitasta. Imukyky kasvaa yleisesti ottaen karboksi-metyyliryhmäpitoisuuden kasvaessa. Kun imukyky on suuri, turvonneet kuidut pyrkivät muodostamaan koherentin geelin, josta ei voi erottaa yksittäisiä kuituja, erityisesti jos 10 kuitujen desitex-arvo on pieni. Esimerkiksi kuidut, joiden alkuperäinen desitex-arvo on 1,7 per filamentti ja imukyky on 28 g/g (0,9-prosenttinen keittosuolaliuos, vapaa turpoaminen), mikä vastaa käsittelyä 19,2 paino-%:lla ClCH2COONa:ta ja 6,5 %:lla NaOHrta, turpoavat geeliksi ve-15 sijohtovedessä, jonka kovuus on 400 ppm CaC03. Kuidut, joilla on sama alkuperäinen desitex-arvo ja jotka on käsitelty 13,3 %:lla ClCH2COONa:ta ja 4,5 %:lla NaOHrta, pysyvät erillisinä kuituina annettaessa niiden turvota vesijohtovedessä ja ne voidaan kuivata uudelleen kuitumuotoon. 20 Myös kuidut, joiden alkuperäinen desitex-arvo on 6,0, jotka on käsitelty 22,1 %:lla ClCH2COONa:ta ja 7,5 %:lla NaOHrta ja joiden imukyky on 27, pysyvät erillisinä kuituina annettaessa niiden turvota vesijohtovedessä. Geelin-muodostus turpoamisen yhteydessä on hyväksyttävissä imuky-·' 25 kyisissä kertakäyttötuotteissa. Ei-kertakäyttöisissä vaat teissa on välttämätöntä, että kuitumuoto säilyy märkänä j a uudelleenkuivattuna.
Käsiteltävänä olevan keksinnön karbolsimetyloidut kuidut vat käyttökelpoisia erilaisissa tuotteissa. Niitä 30 voidaan käyttää esimerkiksi imukykyisissä hygieniatuot-teissä, kuten tamponeissa, kertakäyttöisissä vauvanvai-poissa tai inkontinenssivaipoissa. Karboksimetyloituja kuituja käytetään edullisesti yhdistelmänä yhden tai useamman muun tekstiilikuidun kanssa, jotka ovat edul-35 lisesti kokonaan tai pääosin selluloosakuituja, esimerkik- 103813 13 si selluloosakuituja kuten puuvilla- tai regeneroituja selluloosakuituja tai kuituja, joiden imukyky on suurempi kuin useimpien tekstiilikuitujen, mutta pienempi kuin kar-boksimetyyliselluloosakuitujen, esimerkiksi monihaaraisten 5 selluloosakuitujen, jotka on selitetty julkaisussa EP-A-301 874. Karboksimetyloidut kuidut sekoitetaan edullisesti perusteellisesti mainittuihin muihin kuituihin, esimerkiksi karstaamalla kuidut tai mudostamalla niistä ilmamene-telmällä sekakuituraina, tai niitä voidaan käyttää karbok-10 simetyloiduista kuiduista muodostuvana kerroksena, esimerkiksi kuitukankaana, joka kerrostetaan mainituista muista kuiduista muodostuvien kerrosten väliin. Karboksimetyloi-tujen kuitujen osuus seoksessa imukykyisiin tuotteisiin tarkoitettujen muiden selluloosakuitujen kanssa voi olla 15 esimerkiksi vähintään 5 paino-% ja 95 paino-%:iin saakka, edullisesti vähintään 10 paino-% ja 50 paino-%:iin saakka, erityisesti 15 - 25 paino-%. Karboksimetyloituja kuituja voidaan myös käyttää samoina pitoisuuksina revinnäispuu-massan kanssa imukykyisissä tuotteissa. Karboksimetyloi-20 tuja tuotteita voidaan käyttää yksinään hygieniatuotteissa, erityisesti sellaisissa, joiden substituutioaste on suhteellisen pieni ja imukyky suhteellisen pieni, mutta on eduksi käyttää karboksimetyloitujen kuitujen, joiden substituutioaste ja imukyky ovat suhteellisen suuria, ja kar-25 boksimetyloimattomien kuitujen seosta. Keksinnön karboksimetyloituja kuituja, erityisesti sellaisia, joiden substituutioaste on suhteellisen pieni, voidaan käyttää vaatteissa, kuten alusvaatteissa tai ulkoiluvaatteissa, parantamaan imukykyä ja mukavuutta. Tällaisessa käytössä kar-30 boksimetyyliselluloosakuituihin sekoitetaan tavallisesti muita kuituja, edullisesti selluloosakuituja, kuten vis-koosikuituja mukaan lukien monihaaraiset viskoosikuidut tai puuvillakuituja, vaihtoehtoisesti myös tekokuituja, kuten polypropeeni- tai polyesterikuituja.
103813 14
Yllä kuvatut kuidut, joissa kuidun sisäosan karbok-simetylointiaste on suurempi kuin ulko-osan, sopivat myös käytettäviksi vaatteissa, kuten alusvaatteissa tai ulkoiluvaatteissa. Niiden vaikutus imukykyisissä tuotteissa ei 5 ole yhtä hyvä kuin tasaisesti karboksimetyloitujen kuitujen, koska niiden vesipitoisen nesteen ottonopeus samoin kuin kokonaisimukyky ovat pienempiä.
Kudos tai luja kuitukangas, kuten neulattu tai mär-kämenetelmällä liuoskehrätyistä selluloosakuiduista valio mistettu kangas, voidaan karboksimetyloida kankaaksi, joka turpoaa kosketuksessa veden kanssa siten, että muodostuu nestettä pidättävä sulku ja jota voidaan käyttää esimerkiksi sähkökomponenttien vaipoittamiseksi. Keksinnön kar-boksimetyloiduista selluloosakuiduista valmistettua lankaa 15 tai kangasnauhaa voidaan käyttää kaapelien vaipoittamiseksi tai ne voidaan asettaa kaapeliin sen pituussuunnassa estämään veden tunkeutuminen kaapeliin.
Keksinnön karboksimetyyliselluloosakuituja voidaan käyttää materiaalien, kuten kamferin tai mentolin tai ha-20 justeiden imeytysaineena, esimerkiksi välineissä, joista näiden materiaalien on tarkoitus vapautua hitaasti. Kamferin tai mentolin hidas vapautuminen voi olla toivottavaa lääkekäytössä. Hajusteen hidas vapautuminen voi olla toivottavaa ilmanraikastimissa.
25 Keksinnön karboksimetyyliselluloosakuituja, joiden substituutioaste on suhteellisen pieni, voidaan käyttää paperinvalmistuksessa, jossa ne edesauttavat lujien kuitujen välisten sidosten syntyä kuivauksen aikana.
Karboksimetyyliselluloosakuituja voidaan käyttää 30 monessa muussa käytössä, kuten suodattimissa, imukykyisissä pakkausvuorauksissa tai -matoissa, ker-takäyttöpuhdistusliinoissa, kenkien sisäpohjissa, turpoavissa tiivisteissä tai saumauksissa, kosteutta pidättävissä matoissa puutarhaviljelyssä, kosteutta pidättävissä 103813 15 pakkauksissa tai turpoavissa, itsetiivistävissä nitomalan-goissa.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä. Osat ja prosentit ovat esimerkeissä painon mukaan.
5 Esimerkki 1
Natriumhydroksidia ja natriummonoklooriasetaattia liuotettiin erikseen veteen ja liuokset jäähdytettiin 18 °C:seen. Liuokset sekoitettiin käsittelyliuokseksi, jossa oli 8,5 % NaOH:ta ja 22,1 % ClCH2COONa:ta. Touvi, joka oli 10 valmistettu liuotinkehrätyistä selluloosakuiduista, desitex-arvo 1,7, joiden poikkipintarakenne on kauttaaltaan olennaisesti tasainen ja jotka myydään tavaramerkillä "Tencel", kostutettiin käsittelyliuoksella 2 minuuttia ja telapuristettiin siten, että otto (kosteiden kuitujen pai-15 nonkasvu) oli noin 150 %. Käsitelty touvi kuivattiin 180 eC:ssa 4 minuuttia, jona aikana kuitujen selluloosa reagoi natriumkarboksimetyyliselluloosaksi. Kuivattu touvi pestiin liuoksella, jossa oli 50 % etanolia (teollisuusalkoholia), 35 % vettä, 5 % glyserolia ja 10 % etik-20 kahappoa, ja kuivattiin uudelleen.
Saatiin touvi, jonka substituutioaste oli yli 0,1, lujuus 24,8 cN/tex ja venyvyys 15,5 %. Siihen imeytyi 39 grammaa vesijohtovettä (kovuus 460 ppm CaC03 ) per gramma kuitua annettaessa turvota vapaasti. Kuidut liukenivat ·' 25 ainakin osittain tislattuun tai deionoituun veteen ja nii tä ei voitu käyttää näiden puhdistettujen vesien imeytymisaineina; imeytyvät nesteet ovat käytännössä yleensä vesijohtovesi tai vesipitoisia nesteitä, joissa on runsaammin mineraaliaineita kuin vesijohtovedessä. Touvin 30 kyky imeä 0,9-prosenttista keittosuolaliuosta lienee hie- « man pienempi kuin kyky imeä vesijohtovettä, mutta määrä on todennäköisesti yli 20 grammaa per gramma kuitua.
Imukyky vapaan turpoamisen olosuhteissa mitattiin dispergoimalla 0,5 g kuituja 30 ml:aan vettä ja seisot-35 tamalla 5 minuuttia. Kaikissa imukykymittauksissa kuituja 16 103813 ilmastoitiin 65 %:n suhteellisessa kosteudessa 20 °C:ssa ennen testausta. Dispersio suodatettiin sitten sintterillä varustetun Mark 1 -suppilon läpi, huokoskoko 100 - 160 mikronia, ja seisotettiin 5 minuuttia tai tippumisen päät-5 tyrniseen saakka. Suppilon läpi suodattunut vesi punnittiin ja kuituihin imeytyneen veden määrä laskettiin vähentämällä.
Esimerkit 2 ja 3
Toistettiin esimerkin 1 menettely vaihdellen käsi- 10 tellyn touvin kuivausaikoja ja lämpötiloja (reaktioaikoja ja -lämpötiloja). Substituutioaste oli molemmissa tapauksissa yli 0,1 ja lujuus yli 10 cN/tex. Saatiin seuraavat tulokset: 15 Esim. Kuivaus- Kuivaus- Imukyky, vapaa turpoaminen nro lämpötila aika vesijohtovedessä 2 80 eC 10 min 44 g/g 3 57 °C 26 min 28 g/g 20 Esimerkit 4 ja 5
Toistettiin esimerkin 1 menettely vaihdellen rea-genssien konsentraatioita käsittelyluoksessa. Substituutioaste oli molemmmissa tapauksissa yli 0,1. Saatiin seuraavat tulokset: 25
Imukyky vesi-
Reagenssin konsen- johtovedessä
Esim. traatio Lujuus Venyvyys (vapaa nro NaOH ClCH2C00Na (cN/tex) turpoaminen) 30 4 4,0 % 10,4 % 30,6 11,8 % 8,7 g/g : 5 6,5 % 16,9 % 24,9 11,3 % 25 g/g Käsittelemättömät 35 kuidut - - 38,8 14,0 % 3,5 g/g 17 103813 (Esimerkin 4 tuotteen imukyky vapaan turpoamisen olosuhteissa 0,9-prosenttisessa keittosuolaliuoksessa oli noin 8 g/g)
Esimerkit 6 ja 7 5 Toistettiin esimerkin 1 menettely sillä erolla, että lisättiin kalsiumkloridia vesijohtoveteen, jota käytettiin natriumhydroksidi- ja natriummonoklooriasetaat-tiliuoksen valmistamiseksi. Kalsiumkloridin konsentraatio oli 2 % (esimerkki 6) ja 3 % (esimerkki 7). Saadun touvin 10 imukyky vapaan turpoamisen olosuhteissa vesijohtovedessä oli 33 g/g ja vastaavasti 28 g/g. Molemmissa tapauksissa lujuus oli yli 20 cN/tex ja substituutioaste yli 0,1.
Esimerkki 8
Liuoskehrätyistä selluloosakuiduista, desitex-arvo 15 1,7, valmistettu touvi kostutettiin 8,5-prosenttisella
NaOH-vesiliuoksella siten, että otto oli noin 250 %. Käsitelty touvi kuivattiin 180 °C:ssa 8 minuuttia. Touvi upotettiin sitten 22,1-prosenttiseen ClCH2COONa-vesiliuok-seen 80 °C:ssa 30 minuutiksi. Touvi pestiin ja kuivattiin 20 esimerkissä 1 kuvatulla tavalla. Saatujen kuitujen ominaisuudet olivat samat kuin esimerkissä 2 saaduilla kuiduilla.
Esimerkki 9
Liuoskehrätyistä selluloosakuiduista, desitex-arvo f 25 1,7, valmistettu touvi kostutettiin 22,1-prosenttisella
ClCH2COONa-vesiliuoksella ja telapuristettiin siten, että otto oli noin 150 %. Käsitelty touvi kuivattiin 180 eC:ssa 4 minuuttia . Touvi kostutettiin sitten 8, 5-prosenttisella NaOH-vesiliuoksella ja telapuristettiin siten, että otto 30 oli noin 150 %. Käsitelty touvi kuivattiin uudelleen 180 eC:ssa 4 minuuttia. Kuivattu touvi pestiin ja kuivattiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla.
Esimerkki 10
Toistettiin esimerkin 9 menettely sillä erolla, 35 että käsittely tapahtui päinvastaisessa järjestyksessä; 1β 103813 touvia käsiteltiin ensin natriumhydroksidilla ja sitten natriununonoklooriasetaatilla.
Sekä esimerkissä 9 että esimerkissä 10 saatujen kuitujen ominaisuudet olivat samat kuin esimerkissä 1 saa-5 duilla kuiduilla.
Esimerkki 11
Tencel-kuiduista valmistettu touvi, jossa filament-tien desitex-arvo oli 1,7, saatiin ei-koskaan kuivatussa tilassa. Touvi syötettiin käsimankelin läpi. Mankeloinnin 10 jälkeen touviin jääneen veden määrä oli 62 %. Tämä märkä touvi asetettiin liuokseen, jossa oli 7,5 % natriumhydrok-sidia ja 22,1 % natriummonoklooriasetaattia, huoneenlämpö-tilassa (20 °C) 2 minuutiksi. Kostutettu touvi mankeloitiin toistamiseen. Kokonaisotto mankeloinnin jälkeen oli 15 75 %. Kostutetun ja mankeloidun touvin annettiin sitten reagoida ilmastointikaapissa, jonka RH (suhteellinen kosteus) oli säädetty 23 %:ksi, ja 90 °C:ssa viisi minuuttia. Käsittelyn jälkeen touviin jääneen veden määrä oli 13 %.
Touvi pestiin lämpökäsittelyn jälkeen liuoksessa, 20 jossa oli 55 % teollisuusalkoholia, 42 % vettä ja 3 % etikkahappoa. Pestyä touvia käsiteltiin sitten viimeistys-aineella, jossa oli 99 % teollisuusalkoholia ja 1 % emul-gointiainetta Atlas G1086. Touvi kuivattiin sitten matalassa lämpötilassa, jolloin kuituihin jäi hieman jäännnös-·' 25 kosteutta. Viimeistetty touvi kiharrettiin kankaankihar- russysteemissä. Kiharretut kuidut katkottiin katkokuiduik-si.
Kuitujen substituutioaste oli yli 0,1, lujuus 22,5 cN/tex ja venyvyys 12 %. Täysin kuivien kuitujen kosteus-30 lisä oli 17 % RH-arvossa 65 %. Kuitujen imukyky vapaan turpoamisen olosuhteissa mitattiin kuten esimerkissä 1 käyttäen 0,9-prosenttista keittosuolaliuosta veden asemasta. Imukyky oli 30 g/g. Mitattiin myös keittosuolaliuoksen pidättyminen, kun kuituihin oli kohdistettu paine noin 3,4 35 kPa 5 minuuttia tai tippumisen loppumiseen saakka, punnit- 19 103813 semalla ulos pusertunut vesi paineenkäytön jälkeen. Kuitujen pidättämä määrä oli 20 g/g.
Vertailuesimerkit A. Toistettiin esimerkin 11 menettely käyttäen 5 "Fibro" regeneroidusta selluloosasta (viskoosista) valmis tettua, saman filamenttidesitex-arvon omaavaa touvia. Saatujen karboksimetyloitujen viskoosikuitujen imukyky vapaan turpoamisen olosuhteissa 0,9-prosenttisessa keittosuolaliuoksessa oli 11 g/g ja pidätysmäärä oli 9 g/g 10 paineenkäytön jälkeen. Poiketen karboksimetyloiduista, liuotinkehrätyistä selluloosakuiduista karboksimetyloitujen viskoosikuitujen pinta tuli tahmeaksi oltuaan lyhyen ajan kosketuksessa veden kanssa.
B. Toistettiin myös esimerkin 11 menettely käyttäen 15 puuvillakampalankaa. Karboksimetyloidun puuvillan imukyky vapaan turpoamisen olosuhteissa oli 10,5 g/g ja pidätys-määrä 9 g/g paineenkäytön jälkeen.
Esimerkit 12 - 15
Ei-koskaan kuivatuista Tencel-kuiduista, filament-20 tien desitex-arvo 1,7, valmistettu touvi kostutettiin nat-riumhydroksidin ja natriummonoklooriasetaatin liuoksella. Reagenssien konsentraatiot vaihtelivat eri esimerkeissä alla kuvatulla tavalla. Touvia telapuristettiin kevyesti tippumisen lopettamiseksi ja mitattiin kokonaisotto. Touvi j 25 kuivattiin sitten 90 °C:ssa kosteuspitoisuuteen 13 %.
Muodostunut touvi pestiin liuoksessa, jossa oli 55 % etanolia, 42 % vettä, 2,5 % etikkahappoa ja 0,5 % sitruunahappoa. Pestyä touvia käsiteltiin viimeis-tysaineella ja kuivattiin esimerkissä 11 kuvatulla taval-30 la. Kuitujen imukyky vapaan turpoamisen olosuhteissa 0,9- prosenttisessa keittosuolaliuoksessa samoin kuin pidätys-määrä paineessa 3,42 kPa mitattiin. Mitattiin myös substi-tuutioaste (karboksimetyyliryhmien määrä per glukoosiyk-sikkö). Saatiin seuraavat tulokset: 35 103813 20
Reagenssimn Subatl- Imukyky. Turvonneen
Eal·. aentraatio (*) Otto tuutio- vapaa tur- Pidäty» kuidun nro NaOH CINHjCOONa (*) aate poaminen (g/g) (g/g) tila 12 4.5 13,3 200 0,235 20 10 kuitum.
5 13 5.5 16.2 230 0.29 18 10 kuitua.
14 6.5 19.2 230 0.375 28 18 geeli 15 7.5 22.1 275 0,405 38 29 geeli
Kuitujen lujuus pieneni substituutioasteen kasvaes-10 sa, mutta oli kaikissa tapauksissa yli 15 cN/tex. Esimerkit 16 ja 17
Toistettiin esimerkin 15 menettely käyttäen liuo-tinkehrätyistä selluloosakuiduista valmistettuja touvi-näytteitä, joissa filamenttien desitex-arvo vaihteli. Saa- 15 tiin seuraavat tulokset:
Filamenttien Imukyky,
Esim. alkup. desi- Otto Lujuus Venyvyye vapaa tur- Pidätys Turvonneen nro tex-arvo (X) (cN/tex) {%) poaminen (g/g) (g/g) kuidun tila 20 16 3.0 265 25.6 17.7 31 22 geeli 17 6.0 273 18.8 17.7 27 17 kuitum.
Esimerkit 18 - 20
Karstattiin seos, jossa oli 15 % keksinnön mukai-25 sesti valmistettuja karboksimetyloituja kuituja ja 85 % monihaaraisia, regeneroituja selluloosakuituja, joita myy Shirley Miniature Card tavaramerkillä "Galaxy". Käytetyt karboksimetyloidut kuidut olivat: esimerkki 18 = esimerkin 11 mukaan valmistettuja 30 kiharrettuja kuituja, esimerkki 19 = esimerkin 11 mukaan ilman kiharrus-vaihetta valmistettuja kuituja, esimerkki 20 = esimerkin 15 mukaan valmistettuja kiharrettuja kuituja.
35 Jokaisesta karstatusta rainasta valmistettiin sä- teissuunnassa laajeneva tamponi, jonka imukyky testattiin "muunnetulla Syngina" -testillä, joka on määritelty julkaisussa GB-A-2094637, sivut 4 - 6, sillä erolla, että 21 103813 käytettiin ilmanpainetta, joka vastasi 200 mm:n hydrostaattista painetta. Imukyky testattiin muunnetussa Syngina-testissä 1-prosenttisella keittosuolaliuoksella. Saatiin seuraavat tulokset: 5 esimerkki 18 6,5 g/g esimerkki 19 6,0 g/g esimerkki 20 7,6 g/g
Vertailun vuoksi vastaavan tamponin, joka oli valmistettu 100-prosenttlsesti "Galaxy" karstatusta rainasta, 10 imukyky oli tässä testissä 5,1 g/g.
Esimerkit 21 ja 22
Sekoitettiin esimerkissä 15 valmistettuja kuituja ja revinnäispuumassaa (massaseos, jota myydään tavaramerkeillä "Sappi" ja "Caima" käytettäväksi vaipoissa) vaihte-15 levissä suhteissa. Tällaisia puumassan ja imukykyisen materiaalin seoksia käytetään kevytvaipoissa. Mitattiin seosten imukyky vapaan turpoamisen jälkeen 0,9-prosenttisessa keittosuolaliuoksessa ja pidätysmäärä paineenkäytön jälkeen. Vertailun vuoksi sekoitettiin natriumkarboksyy-20 limetyyliselluloosajauhetta (CMC), jota myydään tavaramer killä "Courlose" (jolla on suurin imukyky kaupallisista CMC-jauheista), ja samaa puumassaa samoissa suhteissa. Saatiin seuraavat tulokset:
Vertailutulokeia 25 käytettäessä CMC-jauhetta
Esim. CMC-kuitujen ja Vapaa turpoaminen Pidätys Vapaa turpoaminen Pidätys nro puumassan suhde Imukyky (g/g) (g/g) (g/g) (g/g) 21 15:85 22 12 20 12 30 22 50:50 34 25 23 16 0:100 12 8
Kuten tuloksista käy ilmi, paransivat keksinnön mukaiset karboksimetyyliselluloosakuidut imukykyä verrat-35 tuna samaan määrään CMC-jauhetta, kun kuitujen osuus oli 15 %, mutta imukyky oli paljon suurempi, kun kuitujen osuus oli 50 %.
22 103813
Esimerkki 23
Valmistettiin liuos, jossa oli 6,5 % natriumhydrok-sidia ja 19,2 % natriummonoklooriasetaattia, ja liuos jäähdytettiin -2 °C:seen käsittelyhauteessa. Ei-koskaan 5 kuivatuista "Tencel"-kuiduista valmistettu touvi, fila-menttien desitex-arvo 1,7, syötettiin nopeudella 5 m/min peräkkäin nipin, jossa paine oli 100 kPa (vesipitoisuuden pienentämiseksi 62 %:iin kuivasta touvista laskettuna), yllä mainitun käsittelyhauteen, nipin, jossa paine oli 34 10 kPa (jolloin liuoksen kokonaisotoksi tuli 75 %) ja kuivauskaapin läpi, 90 °C/10 % RH, 7 minuuttia. Käsitelty touvi pestiin esimerkissä 11 kuvatulla tavalla ja kuivattiin toistamiseen ja katkottiin katkokuiduiksi.
Saatujen kuitujen substituutioaste oli yli 0,1, 15 imukyky vapaan turpoamisen olosuhteissa oli 0,9-prosent-tisessa keittosuolaliuoksessa 34,1 g/g, pidätysmäärä 24,4 g/g ja lujuus yli 10 cN/tex. Tämän imukyvyn omaavia kuituja voitiin valmistaa jatkuvatoimisesti, jos käsittelyhauteen lämpötila pidettiin noin 0 °C:ssa, mutta saatujen 20 kuitujen imuominaisuudet huononenivat hieman ajan mittaan, jos käsittelyhauteen lämpötilan annettiin kohota.

Claims (16)

23 103813
1. Karboksimetyyliselluloosakuitu, jonka subs-tituutioaste on vähintään 0,1 karboksimetyyliryhmää per 5 glukoosiyksikkö, tunnettu siitä, että kuitu johdetaan liuoskehrätystä selluloosakuidusta ja että sen imukyky on vähintään 8 grammaa 0,9-prosenttista keittosuola-liuosta per gramma kuitua mitattuna vapaan turpoamisen menetelmällä ja lujuus vähintään 10 cN/tex.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen karboksimetyyli selluloosakuitu, tunnettu siitä, että sen substi-tuutioaste on 0,2 - 0,5 karboksimetyyliryhmää per glukoosiyksikkö.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen karboksi- 15 metyyliselluloosakuitu, tunnettu siitä, että imu- kyky on 15 - 40 grammaa 0,9-prosenttista keittosuolaliuosta per gramma kuitua mitattuna vapaan turpoamisen menetelmällä.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen kar- 20 boksimetyyliselluloosakuitu, tunnettu siitä, että sen lujuus on 15 - 25 cN/tex.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen karboksimetyyliselluloosakuitu, tunnettu siitä, että se säilyy erillisinä kuituina turvotettaessa vedessä, jon- 25 ka kovuus on 400 ppm CaC03.
6. Menetelmä karboksimetyyliselluloosakuidun valmistamiseksi antamalla selluloosakuidun reagoida vahvan alkalin ja monokloorietikkareagenssin kanssa valittuna ryhmästä monokloorietikkahappo ja sen suolat, t u n - 30. e t t u siitä, että selluloosakuituna käytetään liuos-kehrättyä selluloosakuitua.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuoskehrätyn sellu loosakuidun annetaan reagoida touvin tai katkokuitujen 35 muodossa. 24 1 0 3 8 1 3
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tu nnettu siitä, että liuoskehrättynä sel-luloosakuituna käytetään ei-koskaan kuivattua kuitua.
9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että liuoskehrätyn sellu- loosakuidun annetaan reagoida kudoksen, neuloksen tai kuitukankaan muodossa.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 6-9 mukainen mene telmä, tu nnettu siitä, että liuoskehrätty sello luloosakuitu saatetaan kosketukseen vesiliuoksen kanssa, joka sisältää 4-10 paino-% alkalimetallihydroksidia ja 10 - 25 paino-% monoklooriasetaattisuolaa.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 6-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuoskehrätty sel- 15 luloosakuitu kuumennetaan lämpötilaan alueella 80 - 150 °C sen jälkeen, kun vahva alkali ja monokloorietikkareagenssi on lisätty kuituun.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahva alkali ja mono- 20 kloorietikkareagenssi lisätään liuoskehrättyyn selluloosa- kuituun yhdessä vesiliuoksesta, jota on säilytetty lämpötilassa 20 °C tai sen alapuolella liuoksen valmistuksesta lähtien.
13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, ; 25 tunnettu siitä, että alkalimetallihydroksidin ja monoklooriasetaattisuolan erilliset liuokset lisätään liuoskehrättyyn selluloosakuituun ennen kuidun kuumentamista .
14. Imukykyinen hygieniatuote, joka käsittää ker- ; 30 roksen, joka muodostuu karboksimetyyliselluloosakuidun ja * yhden tai useamman muun tekstiilikuidun seoksesta, tun nettu siitä, että kerros käsittää 10 - 50 paino-% jonkin patenttivaatimuksen 1 - 5 mukaista karbok- simetyyliselluloosakuitua tai karboksimetyylisellu- 35 loosakuitua, joka on valmistettu jonkin patenttivaatimuk sen 6-13 mukaisen menetelmän avulla. 25 1 0 3 8 1 3
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen imukykyinen hygieniatuote, tunnettu siitä, että muut tekstiilikuidut käsittävät täysin tai suurimmaksi osaksi sel-luloosakuituja.
16. Imukykyinen hygieniatuote, joka käsittää ker roksen, joka muodostuu imukykyisen kuidun ja revinnäispuu-massan seoksesta, tunnettu siitä, että imukykyinen kuitu on jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen karbok-simetyyliselluloosakuitu tai karboksimetyyliselluloosakui-10 tua, joka on valmistettu jonkin patenttivaatimuksen 6-13 mukaisen menetelmän avulla, ja että karboksimetyylisellu-loosakuidun pitoisuus kerroksessa on 10 - 50 paino-%. 26 103813
FI942716A 1991-12-10 1994-06-09 Selluloosakuituja FI103813B1 (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9126193 1991-12-10
GB919126193A GB9126193D0 (en) 1991-12-10 1991-12-10 Cellulosic fibres
PCT/GB1992/002283 WO1993012275A1 (en) 1991-12-10 1992-12-09 Cellulosic fibres
GB9202283 1992-12-09

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI942716A0 FI942716A0 (fi) 1994-06-09
FI942716A FI942716A (fi) 1994-06-09
FI103813B true FI103813B (fi) 1999-09-30
FI103813B1 FI103813B1 (fi) 1999-09-30

Family

ID=10705989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI942716A FI103813B1 (fi) 1991-12-10 1994-06-09 Selluloosakuituja

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5731083A (fi)
EP (1) EP0616650B1 (fi)
JP (1) JP3170594B2 (fi)
KR (1) KR100219083B1 (fi)
AT (1) ATE172254T1 (fi)
AU (1) AU667068B2 (fi)
BR (1) BR9206900A (fi)
CA (1) CA2125291C (fi)
CZ (1) CZ286546B6 (fi)
DE (1) DE69227318T2 (fi)
DK (1) DK0616650T3 (fi)
ES (1) ES2125323T3 (fi)
FI (1) FI103813B1 (fi)
GB (1) GB9126193D0 (fi)
IN (1) IN184761B (fi)
NO (1) NO306821B1 (fi)
NZ (1) NZ246174A (fi)
RU (1) RU2107118C1 (fi)
SK (1) SK284225B6 (fi)
WO (1) WO1993012275A1 (fi)

Families Citing this family (95)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9301258D0 (en) * 1993-01-22 1993-03-17 Courtaulds Plc Use of absorbent fibre
GB2284421A (en) * 1993-12-02 1995-06-07 Courtaulds Plc Treatment of cellulose
SE505873C2 (sv) * 1996-01-10 1997-10-20 Moelnlycke Ab Förfarande för framställning av absorberande material, absorberande material samt absorberande alster innehållande materialet ifråga
WO1997030090A1 (en) * 1996-02-14 1997-08-21 Akzo Nobel N.V. Method for the preparation of a material with a high water and salt solutions absorbency
GB9618570D0 (en) * 1996-09-05 1996-10-16 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Improvements in or relating to wound dressings
GB9618573D0 (en) * 1996-09-05 1996-10-16 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Wound dressings and manufacture thereof
GB9618564D0 (en) 1996-09-05 1996-10-16 Bristol Myers Squibb Co Multi layered wound dressing
GB9618565D0 (en) 1996-09-05 1996-10-16 Bristol Myers Co Wound dressing
US7018392B2 (en) * 1998-04-08 2006-03-28 Arthrocare Corporation Hemostatic system for body cavities
GB9812329D0 (en) * 1998-06-08 1998-08-05 Courtaulds Plc Yarns and wound dressings containing the same
GB9813529D0 (en) 1998-06-23 1998-08-19 Courtaulds Plc Nonwoven fabrics and their manufacture and use
JP2002519153A (ja) * 1998-07-01 2002-07-02 アコーディス スペシャリティー ファイバーズ リミティド 傷手当用品及びその製造並びにその使用に適切な材料の製造
GB2378705B (en) 1998-08-26 2003-03-26 Pvaxx Technologies Ltd PVA-Containing compositions
US6469130B1 (en) 1998-12-24 2002-10-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Synthetic fiber nonwoven web and method
BR9916641A (pt) * 1998-12-30 2001-09-25 Kimberly Clark Co Processo de reciclagem por explosão a vapor de fibras e tecidos fabricados a partir das fibras recicladas
KR100340275B1 (ko) 1999-11-02 2002-06-12 박호군 디플루오로메탄(ＨＦＣ-３２),펜타플루오로에탄(ＨＦＣ-１２５)과１,１,１,２-테트라플루오로에탄(ＨＦＣ-１３４ａ)을포함하는 냉매 혼합물
GB0005016D0 (en) 2000-03-01 2000-04-26 Jumik Technologies Limited PVA-Containing compositions
WO2001070287A2 (en) * 2000-03-21 2001-09-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Permanently wettable superabsorbent fibers
GB0011052D0 (en) * 2000-05-09 2000-06-28 Hudson John O Medical device and use thereof
GB0011053D0 (en) 2000-05-09 2000-06-28 Hudson John O Medical device and use thereof
JP2002078733A (ja) * 2000-06-28 2002-03-19 Uni Charm Corp 吸収性物品
US6500215B1 (en) 2000-07-11 2002-12-31 Sybron Chemicals, Inc. Utility of selected amine oxides in textile technology
US6620503B2 (en) 2000-07-26 2003-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Synthetic fiber nonwoven web and method
US7144391B1 (en) * 2000-09-01 2006-12-05 The Proctor & Gamble Company Feminine hygiene kit
GB2370226A (en) 2000-09-21 2002-06-26 Acordis Speciality Fibres Ltd Wound dressing
US6576004B2 (en) 2000-10-06 2003-06-10 Weyerhauser Company Wrap-ons aromatic thermal wraps
AU2002334063B2 (en) 2001-09-12 2008-08-14 Acordis Speciality Fibres Limited Antibacterial wound dressing
US20030135180A1 (en) * 2002-01-10 2003-07-17 Nguyen Hien Vu Absorbent device with a lubricious cover
US20030144640A1 (en) * 2002-01-24 2003-07-31 Nguyen Hien Vu High absorbency lyocell fibers and method for producing same
GB0210233D0 (en) * 2002-05-03 2002-06-12 Acordis Speciality Fibres Ltd Wound dressings
GB0310721D0 (en) * 2003-05-09 2003-06-11 Bristol Myers Squibb Co Use of a wound dressing in the treatment of pressure sores
NZ549226A (en) 2004-02-13 2010-06-25 Convatec Technologies Inc Multi layered wound dressing
WO2006004464A1 (en) 2004-07-02 2006-01-12 Sca Hygiene Products Ab Absorbent layer structure
GB2409162B (en) * 2004-10-06 2005-12-14 Bhk Holding Ltd Materials,methods,and apparatus for treating a body cavity
US7541396B2 (en) * 2004-12-29 2009-06-02 Weyerhaeuser Nr Company Method for making carboxyalkyl cellulose
CN1833732A (zh) * 2005-03-17 2006-09-20 李毅彬 一种抗菌医用敷料的制造方法及其用途
US8399027B2 (en) 2005-04-14 2013-03-19 3M Innovative Properties Company Silver coatings and methods of manufacture
GB0513555D0 (en) * 2005-07-01 2005-08-10 Bristol Myers Squibb Co Carboxymethylated cellulosic wound dressing garment
GB0513552D0 (en) 2005-07-01 2005-08-10 Bristol Myers Squibb Co Bandage
GB0525504D0 (en) 2005-12-14 2006-01-25 Bristol Myers Squibb Co Antimicrobial composition
US20070166399A1 (en) 2006-01-13 2007-07-19 3M Innovative Properties Company Silver-containing antimicrobial articles and methods of manufacture
DE102006019334A1 (de) * 2006-04-24 2007-10-25 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur Abtrennung von Superabsorberpartikeln aus aminoxidhaltigen Spinnbädern
US20080082069A1 (en) * 2006-10-02 2008-04-03 Jian Qin Absorbent articles comprising carboxyalkyl cellulose fibers having non-permanent and temporary crosslinks
US20080082068A1 (en) * 2006-10-02 2008-04-03 Jian Qin Absorbent articles comprising carboxyalkyl cellulose fibers having permanent and non-permanent crosslinks
GB0623473D0 (en) 2006-11-24 2007-01-03 Bristol Myers Squibb Co Dissolution and processing of cellulose
US20080147026A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Jian Qin Absorbent fiber with a low absorbent capacity and slow absorption rate
GB0710846D0 (en) 2007-06-06 2007-07-18 Bristol Myers Squibb Co A wound dressing
JP2010532434A (ja) * 2007-07-03 2010-10-07 アディティア ビルラ サイエンス アンド テクノロジー カンパニー リミテッド 改質された特性を有するリヨセル繊維およびその製造方法
US8039683B2 (en) * 2007-10-15 2011-10-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent composites having improved fluid wicking and web integrity
GB0805162D0 (en) 2008-03-19 2008-04-23 Bristol Myers Squibb Co Antibacterial wound dressing
GB0808376D0 (en) 2008-05-08 2008-06-18 Bristol Myers Squibb Co Wound dressing
GB0817796D0 (en) 2008-09-29 2008-11-05 Convatec Inc wound dressing
US9221963B2 (en) 2008-11-27 2015-12-29 Speciality Fibres And Materials Ltd. Absorbent material
EP2196224A1 (en) 2008-12-11 2010-06-16 Speciality Fibres and Materials Limited Absorbent material
GB2474694B (en) * 2009-10-23 2011-11-02 Innovia Films Ltd Biodegradable composites
GB0919659D0 (en) 2009-11-10 2009-12-23 Convatec Technologies Inc A component for a wound dressing
JP5505093B2 (ja) * 2010-05-28 2014-05-28 ジェクス株式会社 汗取りパッドに使用する吸水層の積層シート材
GB201020236D0 (en) 2010-11-30 2011-01-12 Convatec Technologies Inc A composition for detecting biofilms on viable tissues
CN102727925B (zh) 2011-04-02 2014-09-17 佛山市优特医疗科技有限公司 酰化壳聚糖伤口敷料、其制备方法及其应用
GB201109991D0 (en) * 2011-06-14 2011-07-27 Lantor Uk Ltd Process and device
US9056792B2 (en) * 2011-06-30 2015-06-16 Weyerhaeuser Nr Company Internally curing cement based materials
US8461233B2 (en) 2011-06-30 2013-06-11 Weyerhaeuser Nr Company Fiber for fiber cement and resulting product
GB201113515D0 (en) 2011-08-04 2011-09-21 Convatec Technologies Inc A dressing
JP6697842B2 (ja) 2011-08-17 2020-05-27 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー モノマーグラフト化繊維及びその使用
EP2573215A1 (en) 2011-09-20 2013-03-27 Mölnlycke Health Care AB Polymer fibers
GB201120693D0 (en) * 2011-12-01 2012-01-11 Convatec Technologies Inc Wound dressing for use in vacuum therapy
US9763837B2 (en) 2011-12-01 2017-09-19 Sca Hygiene Products Ab Absorbent article having fluid flow control member
CN103161028A (zh) * 2011-12-13 2013-06-19 佛山市优特医疗科技有限公司 含羧甲基纤维素纤维的无纺布及其用于美容面膜基材中的用途
KR101271739B1 (ko) 2012-02-14 2013-06-04 (주)태봉 면셀룰로오스 섬유를 이용한 고흡수성 시트의 제조방법 및 고흡수성 시트를 흡수층으로 사용한 위생처리용 패드.
GB201209745D0 (en) 2012-05-31 2012-07-18 Convatec Technologies Inc Wound dressing
FR2993182B1 (fr) 2012-07-13 2014-10-17 Urgo Lab Pansement a liberation prolongee d'actifs
CN103120802B (zh) * 2012-07-26 2015-02-25 佛山市优特医疗科技有限公司 可溶性止血纱布及其制备方法
CA2895896A1 (en) 2012-12-20 2014-06-26 Convatec Technologies Inc. Processing of chemically modified cellulosic fibres
CN103041437A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 武汉纺织大学 一种高强度、高吸水性含羧甲基纤维素医用敷料及其制备方法
FR3003463B1 (fr) 2013-03-20 2015-04-10 Urgo Lab Pansement ayant un bord peripherique adhesif avec un pourtour ondule
CN105209082A (zh) * 2013-05-09 2015-12-30 旭化成纤维株式会社 使用了羧甲基纤维素的医疗用材料
GB201308770D0 (en) * 2013-05-15 2013-06-26 Convatec Technologies Inc Wound Dressing Comprising an Antimicrobial Composition
KR101607939B1 (ko) 2014-05-15 2016-04-01 한국생산기술연구원 카복시메틸셀룰로오스 파이버 또는 섬유포로 이루어진 흡수 코어 및 그를 이용한 흡수 제품
WO2016115637A1 (en) 2015-01-23 2016-07-28 Fpinnovations Absorbent fibres produced from low-substituted carboxymethyl cellulose and the process thereof
FR3048617B1 (fr) 2016-03-08 2019-07-12 Urgo Recherche Innovation Et Developpement Pansement adapte aux peaux sensibles
FR3053892A1 (fr) 2016-07-12 2018-01-19 Urgo Recherche Innovation Et Developpement Pansement permettant la liberation controlee et prolongee de la metformine
JP7339953B2 (ja) 2018-02-14 2023-09-06 サリグノスティクス リミテッド 分析対象物を検出するための方法及び装置
CN108579687A (zh) * 2018-04-17 2018-09-28 陕西科技大学 一种利用溶媒法制备羧甲基纤维的方法及其应用
WO2019239157A1 (en) * 2018-06-15 2019-12-19 McCormack Innovation Limited Soluble articles and manufacture and disposal thereof
RU2700497C1 (ru) * 2019-04-26 2019-09-18 Государственное автономное учреждение здравоохранения "Республиканская клиническая больница Министерства здравоохранения Республики Татарстан" Способ лечения осложненного течения биофосфонатного остеомиелита челюстных костей
US11331221B2 (en) 2019-12-27 2022-05-17 Convatec Limited Negative pressure wound dressing
US11771819B2 (en) 2019-12-27 2023-10-03 Convatec Limited Low profile filter devices suitable for use in negative pressure wound therapy systems
GB2591088B (en) 2020-01-08 2024-07-03 Adv Med Solutions Ltd Antimicrobial fibres
KR20220122830A (ko) 2021-02-26 2022-09-05 주식회사 파이버엔텍 칼슘-카르복시메틸셀룰로오스 섬유의 제조방법
EP4223919A1 (de) * 2022-02-04 2023-08-09 Wepa Professional GmbH Nichtgewebtes faservliesstoffmaterial
GB202203625D0 (en) 2022-03-16 2022-04-27 Convatec Ltd Wound dressing
GB202203623D0 (en) 2022-03-16 2022-04-27 Convatec Ltd Wound dressing
GB202203622D0 (en) 2022-03-16 2022-04-27 Convatec Ltd Wound dressing
CN114645456B (zh) * 2022-03-24 2024-06-04 杭州叙源无纺布制品有限公司 一种含纤维素纤维凝胶化水刺无纺布的制备方法
CN115522381A (zh) * 2022-09-30 2022-12-27 湖南佰欧泰医药有限责任公司 一种亲水性纤维结构的制备工艺

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL19083C (fi) * 1924-04-04
US3589364A (en) * 1968-03-14 1971-06-29 Buckeye Cellulose Corp Bibulous cellulosic fibers
US3563241A (en) * 1968-11-14 1971-02-16 Du Pont Water-dispersible nonwoven fabric
US3723413A (en) * 1970-10-26 1973-03-27 Personal Products Co Water-insoluble fluid-absorptive and retentive materials and methods of making the same
US3858585A (en) * 1971-03-22 1975-01-07 Personal Products Co Fluid absorption and retention products and methods of making the same
US3731686A (en) * 1971-03-22 1973-05-08 Personal Products Co Fluid absorption and retention products and methods of making the same
US3731680A (en) * 1971-10-21 1973-05-08 F Wright Pressure regulating controller
US3847636A (en) * 1972-06-05 1974-11-12 Fmc Corp Absorbent alloy fibers of salts of carboxyalkylated starch and regenerated cellulose
JPS545037B2 (fi) * 1972-10-03 1979-03-13
US4200557A (en) * 1973-12-07 1980-04-29 Personal Products Company Absorbent product including grafted insolubilized cellulose ether
US4044766A (en) * 1976-02-27 1977-08-30 Kimberly-Clark Corporation Compressed catamenial tampons with improved capabilities for absorbing menstrual fluids
US4246221A (en) * 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
JPS5615458A (en) * 1979-07-19 1981-02-14 Asahi Chemical Ind Absorbable nonwoven fabric
JPS6015641B2 (ja) * 1981-03-18 1985-04-20 花王株式会社 繊維状カルボキシメチルセルロ−スの製造方法
US4405324A (en) * 1981-08-24 1983-09-20 Morca, Inc. Absorbent cellulosic structures
US4728642A (en) * 1982-04-22 1988-03-01 E. R. Squibb & Sons, Inc. Method of treating wounds with granules and dressing
US4538603A (en) * 1982-04-22 1985-09-03 E. R. Squibb & Sons, Inc. Dressings, granules, and their use in treating wounds
JPS6094401A (ja) * 1983-10-31 1985-05-27 Asahi Chem Ind Co Ltd 吸液特性のすぐれたセルロース誘導体およびその製造方法
JPS61240963A (ja) * 1985-04-18 1986-10-27 ユニチカ株式会社 創傷被覆保護材
GB2220881B (en) * 1988-04-28 1992-07-08 Toyo Boseki Improvements in or relating to superabsorbent materials
US5197945A (en) * 1988-05-31 1993-03-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Alginate wound dressing of good integrity
JPH03825A (ja) * 1989-05-25 1991-01-07 Kao Corp 吸湿性糸
JPH03269144A (ja) * 1990-03-20 1991-11-29 Toyobo Co Ltd 高吸水性不織シート
JP3000825U (ja) 1994-02-07 1994-08-16 正行 佐藤 家畜用掃除機ノズル

Also Published As

Publication number Publication date
KR100219083B1 (ko) 1999-10-01
NO306821B1 (no) 1999-12-27
RU2107118C1 (ru) 1998-03-20
WO1993012275A1 (en) 1993-06-24
NO942144D0 (no) 1994-06-09
IN184761B (fi) 2000-09-30
AU667068B2 (en) 1996-03-07
RU94031564A (ru) 1996-04-20
CZ286546B6 (cs) 2000-05-17
JP3170594B2 (ja) 2001-05-28
FI942716A0 (fi) 1994-06-09
CZ135794A3 (en) 1994-12-15
GB9126193D0 (en) 1992-02-12
CA2125291C (en) 2002-02-26
ATE172254T1 (de) 1998-10-15
ES2125323T3 (es) 1999-03-01
US5731083A (en) 1998-03-24
FI942716A (fi) 1994-06-09
EP0616650A1 (en) 1994-09-28
CA2125291A1 (en) 1993-06-24
DE69227318D1 (de) 1998-11-19
SK284225B6 (en) 2004-11-03
EP0616650B1 (en) 1998-10-14
AU3164293A (en) 1993-07-19
NZ246174A (en) 1995-10-26
DE69227318T2 (de) 1999-05-12
BR9206900A (pt) 1995-11-21
JPH07502081A (ja) 1995-03-02
SK69194A3 (en) 1994-11-09
NO942144L (fi) 1994-06-09
DK0616650T3 (da) 1999-06-23
FI103813B1 (fi) 1999-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI103813B (fi) Selluloosakuituja
AU680863B2 (en) Wound dressings
KR100320636B1 (ko) 환부보호대
US4289824A (en) High fluid-holding alloy rayon fiber mass
JP5612551B2 (ja) 傷手当用品及びその製造並びにその使用に適切な材料の製造
FI115608B (fi) Haavakääre
JPH0533265A (ja) 親水性を有する抗菌抗カビ防臭性短繊維
CA1112824A (en) Alloy rayon (cmc)
JP3593539B2 (ja) セルロース繊維品の処理方法
JPS602707A (ja) 柔軟性に優れた吸湿性再生セルロ−ス系フイラメント糸及びその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: CONVATEC LIMITED

Free format text: CONVATEC LIMITED

MA Patent expired