JPH03269144A - 高吸水性不織シート - Google Patents
高吸水性不織シートInfo
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- JPH03269144A JPH03269144A JP2070245A JP7024590A JPH03269144A JP H03269144 A JPH03269144 A JP H03269144A JP 2070245 A JP2070245 A JP 2070245A JP 7024590 A JP7024590 A JP 7024590A JP H03269144 A JPH03269144 A JP H03269144A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、シートの体積に比し、きわめて大量の水を吸
収保持することのできる不織シートに係るものである。
収保持することのできる不織シートに係るものである。
さらに詳しくは、水に接触した後ただちに水を吸収保持
し、加圧しても水を吐き出さないことを特徴とする高吸
水性不織シートに関するものである。
し、加圧しても水を吐き出さないことを特徴とする高吸
水性不織シートに関するものである。
(従来技術および問題点)
最近、自重の数百倍もの水を吸収保持し、少々の圧力が
かかっても一旦吸収した水は放出しないという特性をも
った高吸水性樹脂が粉末杖あるいは鱗片状で一般に提供
され、このものを応用した商品が開発されている。例え
ば高吸水性樹脂を紙や不織布あるいはバルブシートでは
さんだ吸水性シートが考案提供されている。しかしなが
ら、これらの場合、高吸水性樹脂自身が吸水膨潤速度が
遅いためにシートに与えられた水は一端紙、不織布ある
いはバルブが吸収後、徐々に高吸収性樹脂に移行吸収さ
れる。従って水を与えた後、初期の段階では加圧するこ
とによって水が吐出され保持しない。
かかっても一旦吸収した水は放出しないという特性をも
った高吸水性樹脂が粉末杖あるいは鱗片状で一般に提供
され、このものを応用した商品が開発されている。例え
ば高吸水性樹脂を紙や不織布あるいはバルブシートでは
さんだ吸水性シートが考案提供されている。しかしなが
ら、これらの場合、高吸水性樹脂自身が吸水膨潤速度が
遅いためにシートに与えられた水は一端紙、不織布ある
いはバルブが吸収後、徐々に高吸収性樹脂に移行吸収さ
れる。従って水を与えた後、初期の段階では加圧するこ
とによって水が吐出され保持しない。
また、アクリル繊維の表層のみをけん化して高吸水性と
した繊維をシート化した例も考案されているが、このア
クリル系高吸水性繊維のゲル膨潤速度が遅いためにシー
トに水を与えた後の初期の段階ではやはり脱水する傾向
にある。
した繊維をシート化した例も考案されているが、このア
クリル系高吸水性繊維のゲル膨潤速度が遅いためにシー
トに水を与えた後の初期の段階ではやはり脱水する傾向
にある。
また、セルロースの長繊維不織布をカルボキシメチル化
して高吸水性シートも考案、提供されているが、これは
長繊維不織布の形態を有している為に他の繊維と混合す
ることができない。
して高吸水性シートも考案、提供されているが、これは
長繊維不織布の形態を有している為に他の繊維と混合す
ることができない。
従って吸水時にすべての繊維が膨潤してシート強力が極
端に低下し、用途によって使用できない場合もある。
端に低下し、用途によって使用できない場合もある。
(問題を解決するための手段)
即ち、本発明はエーテル化度が0.2以上でかつ引張強
度が1.8g/d以上の水膨潤性カルボキシメチル化セ
ルロース繊維を少なくとも5重量パーセント以上含む高
吸水性不織シートを提供するものである。
度が1.8g/d以上の水膨潤性カルボキシメチル化セ
ルロース繊維を少なくとも5重量パーセント以上含む高
吸水性不織シートを提供するものである。
好ましくは、エーテル化度が0.25以上でかつ引張強
度が2.0g/d以上、さらに好ましくはエーテル化度
0.30以上引張強度2.2g/d以上の水膨潤性カル
ボキシメチル化セルロース繊維を10重量パーセント以
上含む高吸水性不織シートを提供するものである。
度が2.0g/d以上、さらに好ましくはエーテル化度
0.30以上引張強度2.2g/d以上の水膨潤性カル
ボキシメチル化セルロース繊維を10重量パーセント以
上含む高吸水性不織シートを提供するものである。
以下本発明の高吸水性不織シートについて更に詳細に説
明する。
明する。
本発明において示される様なエーテル化度と繊維強力の
バランスを得る為に種々検討した結果、重合度450〜
700のセルロースを4〜8%含んだビスコースを紡糸
し、弱酸洛中で凝固し、延伸、再生処理したポリノジッ
クセルロース繊維にカルボキシメチル化処理を得なう必
要があるという知見を得た。
バランスを得る為に種々検討した結果、重合度450〜
700のセルロースを4〜8%含んだビスコースを紡糸
し、弱酸洛中で凝固し、延伸、再生処理したポリノジッ
クセルロース繊維にカルボキシメチル化処理を得なう必
要があるという知見を得た。
通常レーヨンすなわち重合度250〜320のセルロー
スを7〜10%含んだビスコースを紡糸し、強酸洛中で
凝固再生、結晶化した後延伸して得られる再生セルロー
ス繊維をカルボキシメチル化すると繊維強力が大巾に低
下し、例えばカード工程といった繊維製品を形成する為
の後工程を通貨し得ない。カルボキシメチル化は従来公
知の方法で行なえる。
スを7〜10%含んだビスコースを紡糸し、強酸洛中で
凝固再生、結晶化した後延伸して得られる再生セルロー
ス繊維をカルボキシメチル化すると繊維強力が大巾に低
下し、例えばカード工程といった繊維製品を形成する為
の後工程を通貨し得ない。カルボキシメチル化は従来公
知の方法で行なえる。
すなわちセルロース繊維を苛性ソーダでアルカリセルロ
ースにした後、モノクロル酢酸でカルボキシメチル化す
る方法でよい。この時カルボキシメチル化置換度(エー
テル化度)は0.2以上が必要である。0.2以下であ
ると水との親和性が小さく、充分な吸水性能が得られな
い。D810.2以上ではカルボキシメチル化セルロー
ス繊維が部分的あるいは完全に溶解する。従って本発明
においても必要に応じて、不溶化処理を行なう必要があ
る。不溶化処理としては、カルボキシメチル化処理前に
ホルマリン等でセルロースに架橋構造を形成する方法。
ースにした後、モノクロル酢酸でカルボキシメチル化す
る方法でよい。この時カルボキシメチル化置換度(エー
テル化度)は0.2以上が必要である。0.2以下であ
ると水との親和性が小さく、充分な吸水性能が得られな
い。D810.2以上ではカルボキシメチル化セルロー
ス繊維が部分的あるいは完全に溶解する。従って本発明
においても必要に応じて、不溶化処理を行なう必要があ
る。不溶化処理としては、カルボキシメチル化処理前に
ホルマリン等でセルロースに架橋構造を形成する方法。
カルボキシメチル化処理と同時あるいは処理後にエピク
ロルヒドリンや、ジグリシジルエーテルといった架橋剤
で架橋結合を形成させる方法。あるいはカルボキシメチ
ル化処理後熱処理して不溶化する方法などいづれの方法
によっても良い。
ロルヒドリンや、ジグリシジルエーテルといった架橋剤
で架橋結合を形成させる方法。あるいはカルボキシメチ
ル化処理後熱処理して不溶化する方法などいづれの方法
によっても良い。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例において、吸水倍率、エーテル化度および引張強
度は次の様にして求めた。
度は次の様にして求めた。
(吸水倍率)
試料約0.5gを精秤(Wo)し、ポリプロピレン製不
織布の袋に入れ0.9%食塩塩水500社中に30分間
浸漬する。30分間空中に吊して水切り後、秤量しくW
l)吸水倍率を次式によって求める。
織布の袋に入れ0.9%食塩塩水500社中に30分間
浸漬する。30分間空中に吊して水切り後、秤量しくW
l)吸水倍率を次式によって求める。
A:不織布製袋のみの吸水複重量
(エーテル化度)
カルボキシメチルセルロース試料を完全酸型とした後、
酸塩基滴定法によりそのカルボキシル基を求めて算出し
た。
酸塩基滴定法によりそのカルボキシル基を求めて算出し
た。
(引張強度)
JIS−L−1015定速緊張法による。
(初期吸水保持倍率)
試料約0.5gを精秤(W2)L、ポリプロピレン製不
織布の袋に入れ、0.9%食塩水500−中に浸漬し、
5秒後取り出し、目皿の上でろ紙にはさんで、l−5k
g荷重で30秒間加圧脱水する。その後で秤量(W3)
する。
織布の袋に入れ、0.9%食塩水500−中に浸漬し、
5秒後取り出し、目皿の上でろ紙にはさんで、l−5k
g荷重で30秒間加圧脱水する。その後で秤量(W3)
する。
初期吸水保持倍率を次式で求める。
B:不織布製袋のみの吸水保持重量
(実施例)
ポリノジックセルロース繊維の製法
本発明において優れた効果を示すポリノジックセルロー
ス繊維は次の条件にて得た。
ス繊維は次の条件にて得た。
すなわち、相対粘度5.1の木材バルブを20℃、18
.5%の苛性ソーダ水溶液中に2時間浸漬後、2.8倍
(対パルプ重量)に圧搾し、25℃ないし30℃にて2
.5時間粉砕した。このアルカリセルローズを老成する
ことなく、これに50%(対セルローズ重量)の二硫化
炭素を添加し、25℃ないし32℃にて2時間40分硫
化した。このセルローズザンテートを5℃の希アルカリ
水溶液中に5時間溶解し、セルローズ濃度5.0%、全
アルカリ濃度3.1%のビスコースを調製した。これを
熟成、濾過および脱泡後、落球粘度398.4秒、平均
重合度630.1価68.9のビスコースを得、これを
孔径0.05寵、孔数2000の口金より硫酸IBg/
!、、硫酸亜鉛0.5g/l、硫酸ソーダ25g/lを
含有する温度25℃の紡糸洛中に紡出した。この紡出糸
条を長さ17cmの紡糸管に流量10!/分の上記紡糸
液とともに通して後、空気中で円周速度25m/分にて
回転する第1ゴデツトに取り出した。この取出時におけ
るゲル糸条の残留γ価は54.7であった。この第1ゴ
デツトは同上の円周速度で等速回転する2個のゴデツト
ローラーよりなり、取り出したゲル糸条をこれらに4回
捲き(6mの長さに相当)、糸条に付着する紡糸液のみ
にて徐々に再生せしめた。この第1ゴデツトを離れる時
点における糸条の残留γ価は30.7であった。この糸
条を硫酸3g/!を含有し温度88℃、塔長2mの熱浴
中に導入し、100%の延伸を与えながら完全に再生し
、50m/分の速度で捲き取った。
.5%の苛性ソーダ水溶液中に2時間浸漬後、2.8倍
(対パルプ重量)に圧搾し、25℃ないし30℃にて2
.5時間粉砕した。このアルカリセルローズを老成する
ことなく、これに50%(対セルローズ重量)の二硫化
炭素を添加し、25℃ないし32℃にて2時間40分硫
化した。このセルローズザンテートを5℃の希アルカリ
水溶液中に5時間溶解し、セルローズ濃度5.0%、全
アルカリ濃度3.1%のビスコースを調製した。これを
熟成、濾過および脱泡後、落球粘度398.4秒、平均
重合度630.1価68.9のビスコースを得、これを
孔径0.05寵、孔数2000の口金より硫酸IBg/
!、、硫酸亜鉛0.5g/l、硫酸ソーダ25g/lを
含有する温度25℃の紡糸洛中に紡出した。この紡出糸
条を長さ17cmの紡糸管に流量10!/分の上記紡糸
液とともに通して後、空気中で円周速度25m/分にて
回転する第1ゴデツトに取り出した。この取出時におけ
るゲル糸条の残留γ価は54.7であった。この第1ゴ
デツトは同上の円周速度で等速回転する2個のゴデツト
ローラーよりなり、取り出したゲル糸条をこれらに4回
捲き(6mの長さに相当)、糸条に付着する紡糸液のみ
にて徐々に再生せしめた。この第1ゴデツトを離れる時
点における糸条の残留γ価は30.7であった。この糸
条を硫酸3g/!を含有し温度88℃、塔長2mの熱浴
中に導入し、100%の延伸を与えながら完全に再生し
、50m/分の速度で捲き取った。
実施例 1
前記の条件で得られた1、 5 d X 38 asの
ポリノジックステーブルファイバーを次の要領でカルボ
キシメチル化した。
ポリノジックステーブルファイバーを次の要領でカルボ
キシメチル化した。
上記洛中にファイバー70gを投入後65°C×311
rs処理した後、メタノールで洗浄し、乾燥した。その
後メタノールで洗浄し乾燥した。
rs処理した後、メタノールで洗浄し、乾燥した。その
後メタノールで洗浄し乾燥した。
得られたカルボキシメチル化ポリノジック繊維はエーテ
ル化度0.45で引張強度は2.4g/dであった。
ル化度0.45で引張強度は2.4g/dであった。
このカルボキシルメチル化ポリノジック繊維をカードウ
ェブとした後、128パンチ/eJでニードルパンチン
グを施し、目付40g/jの不織シートを得た。
ェブとした後、128パンチ/eJでニードルパンチン
グを施し、目付40g/jの不織シートを得た。
実施例 2
実施例1で得られたカルボキシメチル化ボッシック繊維
を1.5dX44璽璽のポリプロピレン繊維と重量比で
50150に混綿後カードウェブとし、、128バンチ
/cJでニードルパンチングを施して目付45g/ll
11の不織シートを得た。
を1.5dX44璽璽のポリプロピレン繊維と重量比で
50150に混綿後カードウェブとし、、128バンチ
/cJでニードルパンチングを施して目付45g/ll
11の不織シートを得た。
実施例 3
実施例1で得られたカルボキシメチル化ポリノジック繊
維を2 d X 51 mWO熱融着性ポリエステル繊
維と重量比で50150に混綿後カードウェブとした後
熱処理を施し、目付40g/♂の不織シートを得た。
維を2 d X 51 mWO熱融着性ポリエステル繊
維と重量比で50150に混綿後カードウェブとした後
熱処理を施し、目付40g/♂の不織シートを得た。
比較例 1
1、5 d X 38 yamのレーヨンステーブル繊
維を実施例1と同様にしてカルボキシメチル化した。
維を実施例1と同様にしてカルボキシメチル化した。
得られたカルボキシメチル化レーヨンはエーテル化度0
.43、引張強力1.4g/d1吸水倍率24倍であっ
た。強力が低いために、カードウェブを作成できなかっ
た。
.43、引張強力1.4g/d1吸水倍率24倍であっ
た。強力が低いために、カードウェブを作成できなかっ
た。
比較例 2
比較例1において、苛性ソーダとモノクロル酢酸の量を
減少してエーテル化度0.21のカルボキシメチル化レ
ーヨンを得たが、引張強度は0゜17g/dでやはり、
カードウェブは得られなかった。
減少してエーテル化度0.21のカルボキシメチル化レ
ーヨンを得たが、引張強度は0゜17g/dでやはり、
カードウェブは得られなかった。
比較例 3〜5
高吸水繊維として、2.6d X 38 +wmのアク
リル系高吸水繊維ランシールF(日本エクスラン)を用
いて実施1〜3と同様にして不織シートを得た。
リル系高吸水繊維ランシールF(日本エクスラン)を用
いて実施1〜3と同様にして不織シートを得た。
実施例および比較例で得られたシートの吸水特性を表1
に示した。
に示した。
表 1
織シートが得られた。これらのシートは生理用品、オム
ツ、血液ふきとりシート、鮮魚用吸液シート等に有限で
ある。
ツ、血液ふきとりシート、鮮魚用吸液シート等に有限で
ある。
Claims (1)
- (1)エーテル化度が0.2以上でかつ引張強度が1.
8g/d以上の水膨潤性カルボキシメチル化セルロース
繊維を少なくとも5重量パーセント以上含む高吸水性不
織シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2070245A JPH03269144A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 高吸水性不織シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2070245A JPH03269144A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 高吸水性不織シート |
Publications (1)
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JPH03269144A true JPH03269144A (ja) | 1991-11-29 |
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ID=13425990
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JP2070245A Pending JPH03269144A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 高吸水性不織シート |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1990
- 1990-03-20 JP JP2070245A patent/JPH03269144A/ja active Pending
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