JPH03269144A - 高吸水性不織シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シートの体積に比し、きわめて大量の水を吸
収保持することのできる不織シートに係るものである。

さらに詳しくは、水に接触した後ただちに水を吸収保持
し、加圧しても水を吐き出さないことを特徴とする高吸
水性不織シートに関するものである。

（従来技術および問題点） 最近、自重の数百倍もの水を吸収保持し、少々の圧力が
かかっても一旦吸収した水は放出しないという特性をも
った高吸水性樹脂が粉末杖あるいは鱗片状で一般に提供
され、このものを応用した商品が開発されている。例え
ば高吸水性樹脂を紙や不織布あるいはバルブシートでは
さんだ吸水性シートが考案提供されている。しかしなが
ら、これらの場合、高吸水性樹脂自身が吸水膨潤速度が
遅いためにシートに与えられた水は一端紙、不織布ある
いはバルブが吸収後、徐々に高吸収性樹脂に移行吸収さ
れる。従って水を与えた後、初期の段階では加圧するこ
とによって水が吐出され保持しない。

また、アクリル繊維の表層のみをけん化して高吸水性と
した繊維をシート化した例も考案されているが、このア
クリル系高吸水性繊維のゲル膨潤速度が遅いためにシー
トに水を与えた後の初期の段階ではやはり脱水する傾向
にある。

また、セルロースの長繊維不織布をカルボキシメチル化
して高吸水性シートも考案、提供されているが、これは
長繊維不織布の形態を有している為に他の繊維と混合す
ることができない。

従って吸水時にすべての繊維が膨潤してシート強力が極
端に低下し、用途によって使用できない場合もある。

（問題を解決するための手段） 即ち、本発明はエーテル化度が０．２以上でかつ引張強
度が１．８ｇ／ｄ以上の水膨潤性カルボキシメチル化セ
ルロース繊維を少なくとも５重量パーセント以上含む高
吸水性不織シートを提供するものである。

好ましくは、エーテル化度が０．２５以上でかつ引張強
度が２．０ｇ／ｄ以上、さらに好ましくはエーテル化度
０．３０以上引張強度２．２ｇ／ｄ以上の水膨潤性カル
ボキシメチル化セルロース繊維を１０重量パーセント以
上含む高吸水性不織シートを提供するものである。

以下本発明の高吸水性不織シートについて更に詳細に説
明する。

本発明において示される様なエーテル化度と繊維強力の
バランスを得る為に種々検討した結果、重合度４５０〜
７００のセルロースを４〜８％含んだビスコースを紡糸
し、弱酸洛中で凝固し、延伸、再生処理したポリノジッ
クセルロース繊維にカルボキシメチル化処理を得なう必
要があるという知見を得た。

通常レーヨンすなわち重合度２５０〜３２０のセルロー
スを７〜１０％含んだビスコースを紡糸し、強酸洛中で
凝固再生、結晶化した後延伸して得られる再生セルロー
ス繊維をカルボキシメチル化すると繊維強力が大巾に低
下し、例えばカード工程といった繊維製品を形成する為
の後工程を通貨し得ない。カルボキシメチル化は従来公
知の方法で行なえる。

すなわちセルロース繊維を苛性ソーダでアルカリセルロ
ースにした後、モノクロル酢酸でカルボキシメチル化す
る方法でよい。この時カルボキシメチル化置換度（エー
テル化度）は０．２以上が必要である。０．２以下であ
ると水との親和性が小さく、充分な吸水性能が得られな
い。Ｄ８１０．２以上ではカルボキシメチル化セルロー
ス繊維が部分的あるいは完全に溶解する。従って本発明
においても必要に応じて、不溶化処理を行なう必要があ
る。不溶化処理としては、カルボキシメチル化処理前に
ホルマリン等でセルロースに架橋構造を形成する方法。

カルボキシメチル化処理と同時あるいは処理後にエピク
ロルヒドリンや、ジグリシジルエーテルといった架橋剤
で架橋結合を形成させる方法。あるいはカルボキシメチ
ル化処理後熱処理して不溶化する方法などいづれの方法
によっても良い。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例において、吸水倍率、エーテル化度および引張強
度は次の様にして求めた。

（吸水倍率） 試料約０．５ｇを精秤（Ｗｏ）し、ポリプロピレン製不
織布の袋に入れ０．９％食塩塩水５００社中に３０分間
浸漬する。３０分間空中に吊して水切り後、秤量しくＷ
ｌ）吸水倍率を次式によって求める。

Ａ：不織布製袋のみの吸水複重量 （エーテル化度） カルボキシメチルセルロース試料を完全酸型とした後、
酸塩基滴定法によりそのカルボキシル基を求めて算出し
た。

（引張強度） ＪＩＳ−Ｌ−１０１５定速緊張法による。

（初期吸水保持倍率） 試料約０．５ｇを精秤（Ｗ２）Ｌ、ポリプロピレン製不
織布の袋に入れ、０．９％食塩水５００−中に浸漬し、
５秒後取り出し、目皿の上でろ紙にはさんで、ｌ−５ｋ
ｇ荷重で３０秒間加圧脱水する。その後で秤量（Ｗ３）
する。

初期吸水保持倍率を次式で求める。

Ｂ：不織布製袋のみの吸水保持重量 （実施例） ポリノジックセルロース繊維の製法 本発明において優れた効果を示すポリノジックセルロー
ス繊維は次の条件にて得た。

すなわち、相対粘度５．１の木材バルブを２０℃、１８
．５％の苛性ソーダ水溶液中に２時間浸漬後、２．８倍
（対パルプ重量）に圧搾し、２５℃ないし３０℃にて２
．５時間粉砕した。このアルカリセルローズを老成する
ことなく、これに５０％（対セルローズ重量）の二硫化
炭素を添加し、２５℃ないし３２℃にて２時間４０分硫
化した。このセルローズザンテートを５℃の希アルカリ
水溶液中に５時間溶解し、セルローズ濃度５．０％、全
アルカリ濃度３．１％のビスコースを調製した。これを
熟成、濾過および脱泡後、落球粘度３９８．４秒、平均
重合度６３０．１価６８．９のビスコースを得、これを
孔径０．０５寵、孔数２０００の口金より硫酸ＩＢｇ／
！、、硫酸亜鉛０．５ｇ／ｌ、硫酸ソーダ２５ｇ／ｌを
含有する温度２５℃の紡糸洛中に紡出した。この紡出糸
条を長さ１７ｃｍの紡糸管に流量１０！／分の上記紡糸
液とともに通して後、空気中で円周速度２５ｍ／分にて
回転する第１ゴデツトに取り出した。この取出時におけ
るゲル糸条の残留γ価は５４．７であった。この第１ゴ
デツトは同上の円周速度で等速回転する２個のゴデツト
ローラーよりなり、取り出したゲル糸条をこれらに４回
捲き（６ｍの長さに相当）、糸条に付着する紡糸液のみ
にて徐々に再生せしめた。この第１ゴデツトを離れる時
点における糸条の残留γ価は３０．７であった。この糸
条を硫酸３ｇ／！を含有し温度８８℃、塔長２ｍの熱浴
中に導入し、１００％の延伸を与えながら完全に再生し
、５０ｍ／分の速度で捲き取った。

実施例　１ 前記の条件で得られた１、　５　ｄ　Ｘ　３８　ａｓの
ポリノジックステーブルファイバーを次の要領でカルボ
キシメチル化した。

上記洛中にファイバー７０ｇを投入後６５°Ｃ×３１１
ｒｓ処理した後、メタノールで洗浄し、乾燥した。その
後メタノールで洗浄し乾燥した。

得られたカルボキシメチル化ポリノジック繊維はエーテ
ル化度０．４５で引張強度は２．４ｇ／ｄであった。

このカルボキシルメチル化ポリノジック繊維をカードウ
ェブとした後、１２８パンチ／ｅＪでニードルパンチン
グを施し、目付４０ｇ／ｊの不織シートを得た。

実施例　２ 実施例１で得られたカルボキシメチル化ボッシック繊維
を１．５ｄＸ４４璽璽のポリプロピレン繊維と重量比で
５０１５０に混綿後カードウェブとし、、１２８バンチ
／ｃＪでニードルパンチングを施して目付４５ｇ／ｌｌ
１１の不織シートを得た。

実施例　３ 実施例１で得られたカルボキシメチル化ポリノジック繊
維を２　ｄ　Ｘ　５１　ｍＷＯ熱融着性ポリエステル繊
維と重量比で５０１５０に混綿後カードウェブとした後
熱処理を施し、目付４０ｇ／♂の不織シートを得た。

比較例　１ １、５　ｄ　Ｘ　３８　ｙａｍのレーヨンステーブル繊
維を実施例１と同様にしてカルボキシメチル化した。

得られたカルボキシメチル化レーヨンはエーテル化度０
．４３、引張強力１．４ｇ／ｄ１吸水倍率２４倍であっ
た。強力が低いために、カードウェブを作成できなかっ
た。

比較例　２ 比較例１において、苛性ソーダとモノクロル酢酸の量を
減少してエーテル化度０．２１のカルボキシメチル化レ
ーヨンを得たが、引張強度は０゜１７ｇ／ｄでやはり、
カードウェブは得られなかった。

比較例　３〜５ 高吸水繊維として、２．６ｄ　Ｘ　３８　＋ｗｍのアク
リル系高吸水繊維ランシールＦ（日本エクスラン）を用
いて実施１〜３と同様にして不織シートを得た。

実施例および比較例で得られたシートの吸水特性を表１
に示した。

表　　　　１ 織シートが得られた。これらのシートは生理用品、オム
ツ、血液ふきとりシート、鮮魚用吸液シート等に有限で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）エーテル化度が０．２以上でかつ引張強度が１．
   ８ｇ／ｄ以上の水膨潤性カルボキシメチル化セルロース
   繊維を少なくとも５重量パーセント以上含む高吸水性不
   織シート。