SK284225B6 - Cellulosic fibres - Google Patents

Cellulosic fibres Download PDF

Info

Publication number
SK284225B6
SK284225B6 SK691-94A SK69194A SK284225B6 SK 284225 B6 SK284225 B6 SK 284225B6 SK 69194 A SK69194 A SK 69194A SK 284225 B6 SK284225 B6 SK 284225B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
fiber
fibers
solvent
carboxymethylcellulose
cellulose fiber
Prior art date
Application number
SK691-94A
Other languages
English (en)
Other versions
SK69194A3 (en
Inventor
Hardev Singh Bahia
Jim Robert James
Original Assignee
Acordis Speciality Fibres Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acordis Speciality Fibres Ltd filed Critical Acordis Speciality Fibres Ltd
Publication of SK69194A3 publication Critical patent/SK69194A3/sk
Publication of SK284225B6 publication Critical patent/SK284225B6/sk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/207—Substituted carboxylic acids, e.g. by hydroxy or keto groups; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/21—Halogenated carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/02—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/24—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives
    • D01F2/28—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives from organic cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2965—Cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2971—Impregnation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/313—Strand material formed of individual filaments having different chemical compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/698—Containing polymeric and natural strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka karboxymetylcelulózových vlákien, spôsobu ich prípravy a absorpčného personálneho výrobku, ktorý toto vlákno obsahuje. Také vlákna sa používajú v absorpčných personálnych výrobkoch, ako sú plienky na jedno použitie, tampóny, sanitárne vložky a inkontinentné podušky, a v absorpčných utierkach a môžu tiež nájsť použitie ako súčasť vláknitého obsahu látok absorbujúcich vlhkosť alebo v uterákoch.
Doterajší stav techniky
Absorpčnú schopnosť celulózových vlákien možno zvýšiť vnesením vysoko absorpčných chemikálií do vlákien alebo chemickou modifikáciou samotnej celulózy. Existuje nebezpečie, že by vysoko absorpčné chemikálie mohli byť z vlákien uvoľňované.
Karboxymetylcelulóza v práškovitej forme je komerčne dobre známa ako zahusťovadlo. Vyrába sa reakciou celulózovej buničiny so silnou zásadou, ako je hydroxid sodný, a s monochlóroctovou kyselinou alebo s jej soľou. Uskutočnili sa početné pokusy vyrábať karboxymetylcelulózové vlákna, ale bez obchodne širšieho použitia. Spôsoby výroby karboxymetylcelulózy sú opísané v patentových spisoch GB-A-2220881, GB-A-2094802, US-A-3731680, US-A-173671 4, JP-A-49-55993, JP-A-56-15458, JP-A-3-825 a JP-A-3-269144 a v časopisoch J. Applied Polymér Science, zväzok 17 (1973), str. 3375 až 3388 a Textile Research J., 1971, str. 680 až 685. Opisuje sa tu výroba karboxymetylcelulózových vláken z regencrovanej celulózy (z viskózového hodvábu) alebo z bavlny. Vyskytujú sa problémy s dosiahnutím vysoko absorpčných vláken bez povrchovej lepivosti a dostatočne pevných na to, aby mohli byť spracované textilnými strojmi.
Podstata vynálezu
Predmetom vynálezu je karboxymetylcelulózové vlákno so stupňom substitúcie aspoň 0,1 karboxymetylovej skupiny na jednotku glukózy, ktorého podstata spočíva podľa vynálezu v tom, že je odvodené od celulózového vlákna zvlákňovaného z rozpúšťadla a má absorpčnú schopnosť najmenej 8 g 0,9 % soľankového roztoku na 1 g vlákna pri meraní metódou voľného napučania a húževnatosti najmenej 1 OcN/tex.
Výhodne karboxymetylcelulózové vlákno vyznačujúce sa tým, že má stupeň substitúcie 0,2 až 0,5 karboxymetylovej skupiny najednotku glukózy.
Výhodne karboxymetylcelulózové vlákno, vyznačujúce sa tým, že má absorpčnú schopnosť 15 až 40 g 0,9 % soľankového roztoku na 1 g vlákna, pri meraní metódou voľného napúčania.
Výhodne karboxymetylcelulózové vlákno, vyznačujúce sa tým, že má húževnatosť 15 až 25 cN/tex.
Výhodne karboxymetylcelulózové vlákno, vyznačujúce sa tým, že má schopnosť zostávať v podobe oddelených vláken pri napučaní vo vode s tvrdosťou 400 ppm uhličitanu vápenatého.
Predmetom vynálezu je tiež spôsob výroby karboxymetylcclulózového vlákna reagovaním celulózového vlákna so silným alkalickým činidlom a s monochlóroctovým reakčným činidlom, voleným zo súboru zahŕňajúceho kyselinu monochlóroctovú a jej soli, ktorého podstata spočíva podľa vynálezu v tom, že použitým celulózovým vláknom je celulózové vlákno vyrobené zvlákňovaním z rozpúšťadla.
Výhodne sa ako celulózové vlákno, zvlákňované z rozpúšťadla, použije vlákno v tvare prameňa alebo striže.
Výhodne sa použije nesušené celulózové vlákno získané zvlákňovaním z rozpúšťadla.
Výhodne sa ako celulózové vlákno zvlákňované z rozpúšťadla použije vlákno v tvare tkaného, pleteného alebo netkaného výrobku.
Výhodne sa celulózové vlákno, zvlákňované z rozpúšťadla, uvádza do styku s vodným roztokom, obsahujúcim hmotnostné 4 až 10 % hydroxidu alkalického kovu a hmotnostné 10 až 25 soli kyseliny monochlóroctovej.
Výhodne sa celulózové vlákno, zvlákňované z rozpúšťadla po aplikácii silného alkalického a monochlóroctového reakčného činidla zohrieva na teplotu 80 až 150 °C.
Výhodne sa celulózové vlákno, zvlákňované z rozpúšťadla, spracováva súčasnou aplikáciou silného alkalického a monochlóroctového činidla z vodného roztoku s teplotou nanajvýš 20 °C.
Výhodne sa na celulózové vlákno zvlákňované z rozpúšťadla sa oddelene nanáša roztok hydroxidu alkalického kovu a roztok soli kyseliny monochlóroctovej pred jeho ohrevom.
Predmetom vynálezu je tiež absorpčný personálny výrobok tvorený vrstvou, ktorá je zmesou karboxymetylcelulózového vlákna a jedného alebo niekoľkých iných textilných vlákien, ktorého podstata spočíva podľa vynálezu v tom, že absorpčná vrstva pozostáva z 10 až 50 % hmotnostných karboxymetylcelulózového vlákna podľa vynálezu.
Výhodne sa absorpčný personálny výrobok vyznačuje tým, že iné textilné vlákna sú tvorené úplne alebo prevažne celulózovými vláknami.
Vynález je založený na objave, že karboxymetylcelulózové vlákna s vyššou absorpčnou schopnosťou a pevnosťou bez povrchovej lepivosti sú vyrobiteľné z celulózových vlákien pripravených zvlákňovaním z rozpúšťadla.
Karboxymetylcelulózové vlákno podľa vynálezu má substitučný stupeň najmenej 0,1 karboxymetylovej skupiny na jednotku glukózy a je charakteristické tým, že je odvodené z vlákna pripraveného zvlákňovaním z rozpúšťadla a má absorpčnú schopnosť najmenej 8 g 0,9 % soľankového roztoku na g vlákna, merané spôsobom voľného napúčania, a húževnatosť najmenej lOcN/tex.
Spôsob výroby karboxymetylcelulózových vlákien podľa vynálezu reagovaním celulózových vlákien so silnou zásadou s monochlóroctovým činidlom, ako je kyselina monochlóroctová a jej soli, je charakteristický tým, že použitým celulózovým vláknom je vlákno pripravené zvlákňovaním z rozpúšťadla.
Predmetom vynálezu je konečne absorpčný personálny výrobok tvorený vrstvou, ktorá je zmesou absorpčného karboxymetylcelulózového vlákna a načechranej drevitej buničiny, pričom podstata výrobku spočíva podľa vynálezu v tom, že absorpčným vláknom je karboxymetylcelulózové vlákno podľa vynálezu, ktoré je vo vrstve obsiahnuté v hmotnostnom množstve 10 až 50 %.
Vlákna, pripravené zvlákňovaním z rozpúšťadla, sú vlákna zvlákňované z roztoku celulózy v rozpúšťadle na rozdiel od regenerovaných celulózových vláken, ktoré sa zvlákňujú z roztoku derivátu celulózy (celulózového xantátu), ktorý sa rekonvertuje na celulózu v kúpeli, v ktorom sú vlákna zvlákňované. Ako príklady rozpúšťadiel celulózy sa uvádzajú terciáme amin-N-oxidy, zmesi N,N-dimetylformamid/nitrogéntetroxid, zmesi dimetylsulfoxid/paraformaldehyd a roztoky chloridu lítneho v N,N-dimetylaceta mide alebo N-metylpyrolidóne. Výhodnými rozpúšťadlami na výrobu celulózových vláken zvlákňovaním z rozpúšťadla sú terciáme amin-N-oxidy. Výroba vláken zvlákňovaním z rozpúšťadla je opísaná napríklad v amerických patentových spisoch číslo 4 246221 a 4 196281, ktoré uvádzajú príklady výhodných terciámych amin-N-oxidov. Roztok celulózy je zvlákňovaný cez vzduchovú medzeru do kúpeľa nerozpúšťajúceho celulózu, obvykle vody, kde sa celulóza vyzráža v tvare vlákna.
Vlákno, pripravené zvlákňovaním z rozpúšťadla, má dva odlišné štruktúrne znaky oproti regenerovanému celulózovému vláknu a bavlne. Má v podstate rovnomernú štruktúru vo svojom priereze a má väčšiu kryštalinitu. Štruktúra regenerovaných celulózových vláken a bavlnených vláken je charakterizovaná pomerne hustým povlakom na povrchu vlákna. Bavlnené vlákno, pripravené zvlákňovaním z rozpúšťadla, taký povlak nemá. Usudzuje sa, že každá z týchto vlastností je významná pre výrobu karboxymetylcelulózových vláken s vysokou absorpčnou schopnosťou bez zoslabenia vlákna v priebehu karboxymetylačného procesu do tej miery, že stratí svoju vláknitú štruktúru.
Pri realizácii spôsobu podľa vynálezu je možné alkalické a monochlóroctové reakčné činidlo aplikovať na celulózové vlákno súčasne alebo postupne. Celulózové vlákno môže byť v tvare prameňa, priadze, striže alebo látky, napríklad tkanej, pletenej alebo spájanej. Ak sa použije spájaná látka, je výhodná taká látka, kde sú vlákna v látke pomerne pevne viazané, napríklad pospájaním za mokra alebo ihlovaním. Priadza, prameň alebo vlákno môžu byť zmesou celulózového vlákna s jedným alebo niekoľkými inými vláknami, ako sú polyesterové vlákna alebo nylonové vlákna, ktoré zostávajú karboxymetylačným procesom nedotknuté.
V prípade prameňa, priadze alebo striže môže byť vláknom suché vlákno, ktoré je obchodným produktom, alebo to môže byť nikdy nesušené vlákno, čo je vlákno, ktoré nebolo po vytvorení sušené. Rýchlosť pohlcovania reagencií vláknom a rýchlosť reakcie s celulózou vlákna môže byť trochu väčšia pri vlákne nikdy nesušenom. Ak sa použije vlákno nikdy nesušené, je jeho obsah vody prípadne riadený na menej než hmotnostné 150 %, napríklad na 50 až 100 % mangľovanim.
Alkalická a monochlóroctová zlúčenina sa výhodne aplikujú z vodného roztoku. Alkáliou je výhodne hydroxid alkalického kovu, ako hydroxid sodný alebo hydroxid draselný, a výhodne sa používa v koncentrácii najmenej hmotnostne 2 %, výhodnejšie 4 % alebo 5 % alebo viacpercentný až do 15 %, výhodnejšie hmotnostné do 10 %. Kyselina monochlóroctová sa výhodne používa vo forme soli, obvykle soli zodpovedajúcej použitej alkálii, napríklad monochlóracetátu sodného v prípade použitia hydroxidu sodného. Monochlóracetátová reakčná zložka sa výhodne používa v koncentrácii najmenej hmotnostné 5 %, výhodnejšie najmenej 10 % až 35 %, výhodnejšie hmotnostné do 25 %. Alkalická a monochlóroctová zlúčenina sa používa výhodne v približne ekvimolových množstvách, napríklad v molovom pomere 0,8 - 1,2 : 1. Hydroxid sodný a monochlóracetát sodný sa výhodne používa v hmotnostnom pomere 1 : 2,5 - 3,5, výhodnejšie približne 1 : 2,9. Ak sa použije kyselina monochlóroctová, je molový pomer alkálie ku kyseline monochlóroctovej približne 2:1.
Alkalickú a monochlóroctovú reakčnú zložku možno aplikovať z roztoku zmesi vody a polárneho organického rozpúšťadla. Môže sa napríklad rozpustiť hydroxid sodný vo vode, hmotnostné do 35 % a monochlóracetát sodný vo vode, hmotnostné do 45 % a roztoky sa môžu zmiešať a zriediť alkoholom, ako je etanol alebo priemyselný metylovaný lieh, k získaniu požadovanej koncentrácie reakčných zložiek vo vodnej zmesi organického rozpúšťadla.
K naneseniu alkalickej a monochlóroctovej zložky na vlákno je možné použiť rôzne postupy. Vlákno môže byť ponorené do reakčného roztoku pri zvýšenej teplote, napríklad najmenej 50 °C až do teploty varu roztoku. Ak je vlákno v tvare súvislej textílie, ako je prameň alebo látka, dá sa reakčný roztok nanášať napúšťaním s nasledujúcim sušením pri zvýšenej teplote. Alkalickú a monochlóroctovú zložku možno aplikovať postupne, kedy je výhodné, nie však nevyhnutné, že je alkália nanášaná pred monochlóroctovým reakčným činidlom, alebo ich možno nanášať spoločne v jednom roztoku. Napúšťanie má tú prednosť, že sušenie môže prebiehať pri vyššej teplote, čo skracuje reakčný čas. Teplota sušenia môže byť napríklad 50 až 200 °C. Teploty sušenia nad 100 °C umožňujú reakčné časy 2 až 10 minút, v porovnaní so 4 až 30 minútami, keď sa vykonáva reakcia pri teplotách pod 100 °C. Množstvo odvedenej kvapaliny pri napúšťaní je výhodne hmotnostné 50 až 100 %; pramene alebo látky je možné žmýkať, napríklad mangľovanim, prípadne po napúšťaní, na dosiahnutie požadovaného odvodnenia. Príliš vysoký obsah kvapaliny môže znamenať, že čas potrebný na sušenie je dlhší ako čas potrebný na karboxymetylačnú reakciu. Aj keď je to ešte efektívne, plytvá sa tým energiou. Je potrebné dať pozor, aby sa zabránilo prílišnému zoslabeniu celulózového vlákna tepelným odbúraním. Najvýhodnejšie teploty reakcie sú 80 až 150 °C, obzvlášť 90 °C a vyššie, ako 90 až 120 °C. Spracovávané vlákna by sa výhodne nemali zohriať k úplnému vysušeniu vláken, výhodný je obsah vlhkosti po sušení hmotnostné 5 až 20 %. Tým sa zabráni krehkosti vysušených vláken. Ohrev môže prebiehať v peci alebo pri plynulom procese v horúcom tunelovom sušiči.
Jedným príkladom uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu je napúšťanie vlákna alkáliou, napríklad vodným roztokom hydroxidu sodného, a sušenie pri teplote nad 80 °C s následným spracovaním monochlóroctovým reakčným činidlom, napríklad monochlóracetátom sodným. Vlákno, spracované alkáliou, sa môže ponoriť do vodného roztoku pri 50 až 100 °C na čas 15 až 60 minút a potom sa môže sušiť. Alternatívne môže byť aplikovaný roztok monochlóracetátu sodného napúšťaním s následným sušením pri teplote nad 80 °C počas 5 až 15 minút. Vlákno v podobe prameňov alebo látky sa môže mangľovať po napustení hydroxidom sodným alebo po napustení monochlóracetátom sodným, alebo po napustení obidvoma činidlami k zníženiu obsahu zadržanej kvapaliny na vlákne. Ak je vlákno mangľované k zníženiu zadržanej kvapaliny, má sa zvýšiť koncentrácia použitého roztoku na dosiahnutie podobnej úrovne reakčného činidla na vlákne. Poradie spracovania sa môže obrátiť, t. j. vlákno môže byť napustené monochlóracetátom sodným a prípadne vymangľované a vysušené a potom napustené hydroxidom sodným s prípadným mangľovaním a sušením. V každom prípade je potrebné dbať pri nanášaní druhého spracovacieho roztoku v plynulom procese, aby sa reakčné činidlo z prvého spracovacieho roztoku, vnesené vláknom, dostávalo do druhého spracovacieho roztoku a znova sa rozpúšťalo.
Alternatívne môžu byť hydroxid sodný a monochlóracetát sodný aplikované súčasne. Súčasná aplikácia hydroxidu sodného a monochlóracetátu sodného môže byť výhodná vzhľadom na to, že sa použije iba jedna operácia sušenia a celkový čas reakcie sa skráti. Roztok, obsahujúci hydroxid sodný a monochlóracetát sodný v požadovanej koncentrácii, môže byť pripravený zmiešaním roztokov týchto reakčných činidiel, ktoré boli pripravené oddelene, alebo rozpustením hydroxidu sodného v roztoku monochlóracetátu soľného. Zmiešaný roztok možno aplikovať ponáraním alebo napúšťaním s prípadným následným mangľovaním a sušením pri zvýšenej teplote. Roztok, obsahujúci tak hydroxid sodný, ako aj monochlóracetát sodný nemá byť udržiavaný pri zvýšenej teplote dlhý čas, pretože môže dochádzať k reakcii hydroxidu sodného a monochlóracetátu sodného za vzniku chloridu sodného a glykolátu sodného. Roztoky hydroxidu sodného a monochlóracetátu sodného možno zmiešať tesne pred aplikáciou na vlákno, alebo môžu byť obidva roztoky nastrieknuté na vlákno súčasne, napríklad sprchami usporiadanými kolmo na seba. Ak má byť zmesový roztok alkálie (napríklad hydroxidu sodného) a monochlóracetátového reakčného činidla (napríklad monochlóracetátu sodného) skladovaný, je výhodné udržiavať ho pri teplote 20 °C alebo nižšej, napríklad 0 až 5 °C. Je výhodné zabrániť skladovaniu vlákna spracovaného alkáliou a monochlóracetátom pri teplote 20 až 40 °C. Obvykle je najpohodlnejšie zohriať vlákno bezprostredne po napustení k ovplyvneniu karboxymetylačnej reakcie. Alternatívne môže byť napustené vlákno pred ohrevom skladované pri teplote pod 20 °C, výhodne pri teplote 0 až 5 °C. Môže byť výhodné vykonávať napúšťanie pri teplote pod 20 C, napríklad pri teplote 0 až 10 °C.
Dosiahnutý stupeň substitúcie celulózových vláken je výhodne najmenej 0,15 karboxymetylovej skupiny na jednotku glukózy a najvýhodnejšie je 0,2 až 0,5. Vyššie stupne než 0,5 karboxymetylovej skupiny na jednotku glukózy môžu spôsobiť, že vlákna sú vo vode rozpustné skôr, než aby vo vode napučali. Vyšší stupeň substitúcie nad uvedené rozmedzie môže byť výhodný, ak má byť vlákno použité na absorpčné výrobky a nižší stupeň substitúcie mimo toto rozmedzie môže byť výhodný, ak má byť vlákno použité na odevnícke účely.
Prítomnosť viacmocných katiónov, obzvlášť viacmocných kovových iónov aspoň v jednom reakčnom činidle môže byť výhodná. Výhodnými kovovými iónmi sú ióny vápenaté, alternatívnymi však môžu byť ióny bámaté, horečnaté alebo zinočnaté. Zistilo sa, že prítomnosť viacmocných kovových iónov pri spracovaní napomáha zabrániť tvoreniu vláken, ktoré sú rozpustné v destilovanej alebo demineralizovanej vode; usudzuje sa, že viacmocný kovový ión môže vytvárať vzájomné väzby medzi skupinami karboxylovej kyseliny s rôznymi karboxylovými reťazcami. Koncentrácia soli viacmocného kovového iónu, napríklad soli vápnika v spracovacom roztoku, môže byť napríklad hmotnostné 0,01 až 10 %. V mnohých prípadoch môžu mať postačujúci účinok vápenaté ióny, prítomné vo vode z vodovodu. V iných prípadoch môže byť výhodné pridanie vápenatej soli, ako je chlorid vápenatý, do spracovacieho roztoku, napríklad v množstve hmotnostné 1 až 4 %. Všeobecne platí, že čím vyšší je stupeň substitúcie celulózových vláken karboxymetylénovými skupinami, tým vyššia je výhodná koncentrácia iónov vápnika (v stanovenom rozmedzí) v reakčnom roztoku, aby sa zabránilo tvoreniu vláken rozpustných v destilovanej vode alebo demineralizovanej vode. Ióny viacmocných kovov, napríklad ióny vápnika možno aplikovať pri premývaní spracovaných vláken ich zavedením do pracej kvapaliny, jc to však menej účinné.
Pri modifikovanom spôsobe podľa vynálezu sa vlákna vopred spracovávajú vodným roztokom silnej alkálie, takže alkália sa vláknom absorbuje. Potom sa vlákna prepláchnu rozpúšťadlom alkálie, výhodne vodou, bez toho, aby došlo k dôkladnému premytiu. Voda môže obsahovať prípadne jedno alebo niekoľko povrchovo aktívnych činidiel. Účinkom takého prepláchnutia je odstránenie väčšieho množ stva alkálie z vonkajšej oblasti vláken než zvnútra vlákna. Vlákna sa potom spracujú monochlóroctovým činidlom, výhodne kyselinou monochlóroctovú, a zohrejú sa k vyvolaniu karboxymetylácie a k vysušeniu. Miera karboxymetylácie je väčšia vnútri vlákna, kde zostalo viac alkálie než v jeho povrchových oblastiach. Operáciu prepláchnutia možno vykonať po spracovaní monochlóroctovým činidlom a pred ohrevom a sušením; prispieva to k zväčšeniu rozdielu stupňa karboxymetylácie medzi vnútrajškom a vonkajšími oblasťami vlákna.
Produkt, vyrobený týmto modifikovaným spôsobom, menovite karboxymetylované celulózové vlákno s väčším stupňom karboxymetylácie vnútri vlákna než v jeho povrchových oblastiach, sa javí podobne ako bežné celulózové vlákna, aj keď sú vlhké, má však väčšiu absorpčnú schopnosť.
Po karboxymetylácii sa vlákna obvykle perú kvôli odstráneniu celého množstva nezreagovanej alkálie alebo chlóracetátu, alebo akýchkoľvek vedľajších produktov, ako je chlorid sodný alebo glykolát sodný. Všeobecne sa používa prepieranie vodou, výhodne zmesou vody a s vodou miešateľného organického rozpúšťadla. Prepieracie médium môže obsahovať organickú hydroxylovú zlúčeninu, povrchovo aktívne činidlo a/alebo kyselinu. Organickou hydroxylovou zlúčeninou je zlúčenina, obsahujúca aspoň jednu alkoholovú hydroxylovú skupinu, napríklad etanol, metanol alebo iný nízkomolekulový alkohol a/alebo polyhydroxylovú zlúčeninu, ako je etylénglykol a propylénglykol. Hmotnostný pomer organickej hydroxylovej zlúčeniny k vode môže byť napríklad 3 : 1 až 1 : 50. Nízkomoiekulový jednosýtny alkohol môže pôsobiť ako s vodou miešateľné organické rozpúšťadlo a aj ako organická hydroxylová zlúčenina; napríklad je výhodne základom pracieho prostredia zmes vody a etanolu v hmotnostnom pomere 2 : 1 až 1 : 2. Ak sa použije povrchovo aktívne činidlo, je to výhodne neiónové činidlo, ako polyalkylénoxidový adukt alkoholu alebo fenolu, aj keď je možné použiť aniónové alebo katiónové povrchovo aktívne činidlá. Každé použité povrchovo aktívne činidlo by malo byť skôr hydrofilné než hydrofóbne; také hydrofóbne povrchovo aktívne činidlo môže znižovať rýchlosť prijímania vody vláknami. Ako príklady vhodných povrchovo aktívnych činidiel sa uvádzajú činidlá obchodných názvov „Tween 20“ a „Atlas G1086“. Kyselinou, používanou pri prepieraní na neutralizáciu alkalinity karboxymetylovaného vlákna, je výhodne slabá kyselina, napríklad organická karboxylová kyselina, ako je kyselina octová, ktorá sa používa napríklad v hmotnostnom množstve 0,5 až 15 %, výhodne 1 až 5 %. Hmotnostný pomer pracej kvapaliny k vláknu pri prepieraní je výhodne 5 : 1 až 50 : 1.
Pranie sa deje výhodne protiprúdne, napríklad v dvoch až troch stupňoch. Pri dvojstupňovom prepieraní sa vlákna, ktoré boli už raz prepierané, prepierajú opäť čistou pracou kvapalinou. Vlákna, preprané v tomto druhom prepieraní možno vysušiť k ďalšiemu spracovaniu. Kvapalina z tohto druhého prania prechádza prvým prepieracím stupňom ako prepieracia kvapalina neprepraných vláken. Protiprúdne pranie umožňuje použitie nižšieho pomeru premývacej kvapaliny k hmotnosti vláken. Možno napríklad použiť pomer 10 : 1 na rovnako účinné prepranie ako pri pomere 20 : 1 pri jednej prepieracej operácii. V prepieracej kvapaline možno použiť pomerne nízku koncentráciu kyseliny, napríklad hmotnostné 0,5 až 2,0 %.
Alternatívne oproti začleňovaniu povrchovo aktívneho činidla do prepieracej kvapaliny môže byť výhodné aplikovať povrchovo aktívne činidlo následne ako apretúru. Povrchovo aktívne činidlo môže byť napríklad v podobe roz toku v alkohole alebo ako vodná zmes s alkoholom, napríklad ako zmes k premývaniu vláken alebo môže byť povrchovo aktívne činidlo použité nezriedené. Apretúru možno nanášať ponáraním vláken v apretúre alebo nabaľovacím bubnom, alebo sprchou. Ak je povrchovo aktívne činidlo použité ako apretúra, je vlákno výhodne odžmýkané kvôli odstráneniu nadbytku pracej kvapaliny, napríklad mangľovanim, pred nanesením apretúry.
Po požadovanom preprani sa vlákno obvykle suší. Nadmerné množstvo prepieracej kvapaliny sa odstráni tlakom, napríklad mangľovanim, nato nasleduje sušenie za tepla. Optimálny stupeň, na ktorý má byť vlákno vysušené, závisí od ďalšieho zámerného spracovania, ale všeobecne sa dáva prednosť obsahu vlhkosti hmotnostne 5 až 20 %, aby sa zabránilo krehnutiu sušených vláken, najmä keď sa sušia vo forme prameňa priadze alebo striže, ktoré majú byť ďalej podrobené ďalšiemu spracovaniu, ako napríklad kučereniu, mykaniu, tkaniu alebo valchovaniu.
Spracované vlákno môže byť kučeravené a môže byť výhodné kučeraviť vlákno kvôli dosiahnutiu zvýšenej pružnosti, najmä ak má byť použité v netkaných produktoch pre absorpčné výrobky. Prameň môže byť napríklad tvarovaný tlakom. Alternatívne možno použiť kučeravenie nepravým zákrutom. Ak má byť vlákno kučeravené, môže sa upustiť od sušenia za tepla po premývaní a vlákno sa môže nechať vysušiť v priebehu kučeravenia.
Karboxymetylované vlákno, vyrobené z celulózy zvlákňovanej z rozpúšťadla podľa vynálezu, má vyššiu absorpčnú schopnosť a vynikajúce fyzikálne vlastnosti v porovnaní s karboxymetylovaným vláknom vyrobeným z regenerovancj celulózy alebo z bavlnených vláken. Absorpčná schopnosť 0,9 % soľankového roztoku na gram vlákna, merané spôsobom voľného napúčania môže byť napríklad 15 alebo viac, napríklad 20 až 40 gramov v kombinácii s húževnatosťou v rozmedzí 25 až 15 cN/tex. Vlákna vizkózového hodvábu alebo bavlnené vlákna karboxymetylované rovnakým postupom majú absorpčnú schopnosť len 8 až 13 g/g a menšiu húževnatosť. Na tejto úrovni absorpčnej schopnosti sa stáva karboxymetylovaný vizkózový hodváb obzvlášť a bavlnené vlákno v menšej miere v styku s vlhkosťou na povrchu lepivým, takže ak je prameň vláken karboxymetylovaný, vlákna sa navzájom zlepia a stratia svoju individuálnu vláknitú povahu. Tento problém sa nevyskytuje pri vláknach podľa tohto vynálezu, ktoré možno spracovávať na bežných textilných strojoch, napríklad ako striž rezaním, mykaním a prípadne kučeravením, predlžovaním a spriadaním. I pri nižších stupňoch substitúcie dávajúcich nižšiu absorpčnú schopnosť, sú vlákna získané z celulózy zvlákňovanej z rozpúšťadla podstatne pevnejšie než karboxymetylované vlákna viskózového hodvábu.
Tvar karboxymetylovaných vláken po napučaní vo vode alebo vo vodnej kvapaline, ako je soľankový roztok, závisí od absorpčnej schopnosti a od priemeru vláken. Absorpčná schopnosť všeobecne vzrastá s rastúcim obsahom karboxymetylovej skupiny. Vysoká úroveň absorpčnej schopnosti napučaných vláken má sklon vytvárať súdržný gél, v ktorom sa identita jednotlivých vláken stráca, najmä ak majú vlákna nízky decitex. Napríklad vlákna s počiatočným decitexom 1,7 na nekonečné vlákno a majúce absorpčnú schopnosť (0,9 % soľankový roztok, voľné napúčanie) 28g/g, zodpovedajúcu spracovaniu hmotnostne 19,2 % roztokom monochlóracctátu sodného a 6,5 % roztokom hydroxidu sodného napučia na gél vo vodovodnej vode s tvrdosťou 400 ppm uhličitanu vápenatého. Vlákna s tým istým počiatočný decitexom, spracované 13,3 % roztokom monochlóracetátu sodného a 4,5 % roztokom hydroxidu sodného majúce absorpčnú schopnosť 20, zostanú v podobe oddelených vláken, ak napučia vo vodovodnej vode, a môžu byť opätovne vysušené na vláknitý tvar. Vlákna s pôvodným decitexom 6,0, spracované 22,1 % roztokom monochlóracetátu sodného a 7,5 % roztokom hydroxidu sodného majúce absorpčnú schopnosť 27, zostanú taktiež v podobe oddelených vláken po napučaní vo vodovodnej vode. Pre absorpčné výrobky na jedno použitie je vytváranie gélu pri napučaní prijateľné. Pri výrobkoch, ktoré nie sú na jedno použitie, je nutné uchovanie vláknitého tvaru pri navlhčení a opätovnom vysušení.
Karboxymetylénované vlákna podľa vynálezu je možné použiť na rôzne výrobky. Dajú sa napríklad použiť v absorpčných personálnych výrobkoch, ako sú plienky na jedno použitie, tampóny, sanitárne vložky a inkontinentné podušky. Karboxymetylované vlákna sa požívajú výhodne v kombinácii s jedným alebo s niekoľkými druhmi textilných vláken, pozostávajúcich výhodne celkom alebo prevažne z celulózových vláken, napríklad celulózových vláken, ako je bavlna alebo regenerovaná celulóza, alebo z vláken majúcich vyššiu absorpčnú schopnosť než väčšina textilných vláken, ale menšiu než karboxymetylované vlákna, ako sú rozvetvené celulózové vlákna (multi-limbed cellulose fibres), opísané v európskom patentovom spise EP-A-3 01874. Karboxymetylované vlákna sa vopred s týmito vláknami zmiešavajú, napríklad mykaním alebo vzduchovým kladením vláken dohromady na vytvorenie rúna zmiešaných vláken, alebo ich možno použiť ako vrstvu, napríklad netkaného výrobku, alebo ako karboxymetylované vlákna prekladané medzi vrstvy iných vláken. Podiel karboxymetylovaných vláken v zmesi s celulózovými vláknami pre absorpčné výrobky môže robiť napríklad hmotnostne najmenej 5 až 95 %, výhodne aspoň 10 až 50 %, najmä 15 až 25 %. Karboxymetylované vlákna možno tiež použiť v podobných množstvách spoločne s načechranou drevitou buničinou v absorpčných výrobkoch.
Karboxymetylované vlákna samotné možno použiť v absorpčných personálnych výrobkoch, najmä tých, ktoré majú pomerne nízky stupeň substitúcie a pomerne nízku absorpčnú schopnosť, je však výhodné používať zmesi karboxymetylovaných vláken majúcich pomerne vysoký stupeň substitúcie a absorpčné schopnosti spolu s nekarboxymetylovanými celulózovými vláknami. Karboxymetylované celulózové vlákno podľa vynálezu, najmä majúce nízky stupeň substitúcie, je možné použiť v odevoch, ako je spodná bielizeň alebo športové odevy, poskytujúce zvýšenú absorpčnú schopnosť a pohodlie. Na také použitia sa obvykle zmiešavajú karboxymetylcelulózové vlákna s inými vláknami, výhodne s celulózovými vláknami, ako je viskózový hodváb, vrátane rozvetvenej viskózy, alebo bavlna, ale alternatívne syntetickými vláknami, ako je polypropylén alebo polyester.
Opísané vlákno s vyšším stupňom karboxymetylácie vnútri vlákna než v jeho povrchových oblastiach sa tiež hodí na použitie na odevy, ako je spodná bielizeň alebo športové oblečenie. Je menej účinné než rovnomerne karboxymetylované vlákno v absorpčných výrobkoch, pretože jeho rýchlosť pohlcovania vodných tekutín je nižšia než je jeho celková absorpčná schopnosť.
Tkané výrobky alebo pevné netkané výrobky, ako ihlované alebo za mokra ukladané výrobky vyrábané z celulózových vláken zvlákňovaných z rozpúšťadla, môžu byť karboxymetylované na vytvorenie výrobkov, ktoré v styku s vodou napučiavajú na kvapalinotesnú bariéru a ktoré možno použiť na obaľovanie elektrických súčastí. Priadzu alebo pásku z karboxymetylovaných celulózových vláken podľa vynálezu je možné použiť na omotávanie káblov ale
SK 284225 Β6 bo môžu byť pásky ukladané pozdĺž káblov na zabránenie prístupu vody.
Karboxymetylované celulózové vlákna podľa vynálezu je možné použiť ako absorbenty pre materiály, ako je gáfor alebo mentol alebo na voňavky, napríklad na zariadenie, ktoré má pomaly uvoľňovať tieto materiály. Pomalé uvoľňovanie gáfru alebo mentolu môže byť žiaduce na lekárske použitie. Pomalé uvoľňovanie vône môže byť žiaduce pri zariadeniach na osviežovanie vzduchu.
Karboxymetylované celulózové vlákna podľa vynálezu s pomerne malým stupňom substitúcie je možné použiť na výrobu papiera, pretože pomáhajú vytvárať pevné väzby medzi vláknami pri vysušení.
Karboxymetylované celulózové vlákna podľa vynálezu je možné použiť ako absorpčné vlákno v mnohých iných aplikáciách, ako sú napríklad filtre, absorpčné výstelky alebo rohože na balenie utierky na jedno použitie, vložky do topánok, napúčateľné kryty alebo tesnenia, rohože zadržiavajúce vlhkosť v záhradníctve, obaly zadržiavajúce vlhkosť alebo napučiavajúce samočinne utesňujúce pripojovacie závity.
Vynález objasňujú nasledujúce príklady praktického uskutočnenia, ktoré však vynález nijako neobmedzujú. Diely a percentá sú mienené vždy hmotnostné.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Hydroxid sodný a monochlóracetát sodný sa oddelene rozpustia vo vode a roztoky sa ochladia na 18 °C. Roztoky sa zmiešajú na spracovací roztok, obsahujúci 8,5 % hydroxidu sodného a 22,1 % monochlóracetátu sodného. Prameň celulózových vláken, pripravených zvlákňovaním z rozpúšťadla, 1,7 decitex, majúcich v podstate rovnomernú štruktúru v celom priereze, s obchodným názvom „Tencel“, sa napúšťa spracovacím roztokom 2 minúty a mangľuje sa k dosiahnutiu príjmu (zvýšenie hmotnosti vlhkých vláken) približne 150 %. Spracovaný prameň sa suší 4 minúty pri 180 °C a počas tohto času dôjde k reakcii celulózy vláken za vytvorenia sodnej karboxymetylcelulózy. Vysušený prameň sa premyje roztokom, obsahujúcim 50 % etanolu (priemyselného alkoholu), 35 % vody, 5 % glycerolu a 10 % kyseliny octovej a znova sa vysuší.
Vyrobený prameň má stupeň substitúcie väčší než 0,1, húževnatosť 24,8 cN/tex a ťažnosť 15,5 %. Absorbuje 39 g vody z vodovodu (tvrdosť 460 ppm uhličitanu vápenatého) na 1 g vlákna, ak sa nechá voľne napučať. Vlákna sa rozpúšťajú aspoň čiastočne v destilovanej alebo demineralizovanej vode a nedajú sa použiť ako absorbent pre tieto čistené druhy vody; pri praktickom použití sú obvykle absorbovanými tekutinami voda z vodovodu alebo vodné roztoky bohatšie na minerály než voda z vodovodu. Absorpčná schopnosť prameňa pre 0,9 % soľankový roztok je trochu nižšia než pre vodu z vodovodu, ale robí približne 20 g na 1 g vlákna. Absorpčná schopnosť pri voľnom napučaní sa meria dispergovaním 0,5 g vláken v 30 ml vody a ponechaním na 5 minút. Pri všetkých meraniach absorpčnej schopnosti sa vlákno kondicionuje pri 65 % relatívnej vlhkosti a 20 °C pred skúšaním. Disperzia sa potom filtruje spekanou fritou Mark 1 s veľkosťou pórov 100 až 160 mikrometrov a ponechá sa 5 minút alebo kým neprestane odkvapávať. Voda prefiltrovaná cez fritu sa odváži a hmotnosť vody, absorbovanej vláknom sa vypočíta odčítaním.
Príklad 2 a 3
Opakuje sa postup podľa príkladu 1 s použitím iných časov a teplôt sušenia spracovaného prameňa (časy reakcie a teploty). V obidvoch prípadoch je stupeň substitúcie 0,1 a húževnatosť na nad 10 cN/tex. Výsledky sú nasledujúce:
Príklad číslo Teplota sušenia Čas sušenia Absorpčná schopnosť pri voľnom napučaní vo vode z vodovodu
2 80 °C 10 minút 44 g/g
3 57 °C 26 minút 28 g/g
Príklad 4 a 5
Opakuje sa postup podľa príkladu 1 s použitím iných koncentrácií reakčných zložiek v spracovacom roztoku. V obidvoch prípadoch je stupeň substitúcie 0,1. Výsledky sú nasledujúce:
Pr, č. Koncentrácia reakč. činidla Húževnatosť (cN/tex) Ťažnosť Absorpčná schopnosť pri voľnom napučaní vo vode z vodovodu
NaOH C1CH2C OONa
4 4,0 % 10,4% 30,6 11,8% 8,7 g/g
5 6,5 % 16,9% 24,9 11,3% 25,0 g/g
Nesprac. vlákna - - 38,0 14,0% 3,5 g/g
(Absorpčná schopnosť výrobku podľa príkladu 4 pri voľnom napučaní v 0,9 % soľankovom roztoku je približne 8 g/g)·
Príklad 6 a 7
Opakuje sa postup podľa príkladu 1 s tou výnimkou, že do vody z vodovodu, použitej na prípravu roztokov hydroxidu sodného a monochlóracetátu sodného, sa pridá chlorid vápenatý. Koncentrácia hydroxidu vápenatého je 2 % (príklad 6) a 3 % (príklad 7). Absorpčná schopnosť vyrobeného prameňa pri voľnom napučaní vo vode z vodovodu je 33 g/g podľa príkladu 6 a 28 g/g podľa príkladu 7. Húževnatosť je nad 20 cN/tex a stupeň substitúcie nad 0,1 v obidvoch prípadoch.
Príklad 8
Prameň 1,7 decitex celulózových vláken, pripravených zvlákňovaním z rozpúšťadla, sa napustí 8,5 % roztokom hydroxidu sodného k získaniu príjmu približne 250 %. Spracovaný prameň sa suší 8 minút pri 180 °C. Potom sa prameň ponorí na 30 minút do 22,1 % vodného roztoku monochlóracetátu sodného pri 80 °C. Prameň sa premyje a vysuší, ako je opísané v príklade 1. Vlastnosti vyrobených vláken sú podobné vlastnostiam vláken podľa príkladu 2.
Príklad 9
Prameň 1,7 decitex celulózových vláken, pripravených zvlákňovaním z rozpúšťadla, sa napustí 22,1 % vodným roztokom monochlóracetátu sodného a vymangľuje sa na prijatie približne 150 %. Spracovaný prameň sa suší 8 minút pri 180 °C. Potom sa prameň napustí 8,5 % roztokom hydroxidu sodného na získanie príjmu približne 150 %. Nato sa prameň vysuší znovu 4 minúty pri 180 °C. Vysušený prameň sa premyje a vysuší ako podľa príkladu 1.
Príklad 10
Opakuje sa postup podľa príkladu 9 s tou výnimkou, že poradie spracovania je opačné: prameň sa najskôr spracuje hydroxidom sodným a potom monochlóracetátom sodným.
Vlákna, vyrobené podľa príkladu 9 a 10 majú vlastnosti podobné ako vlákna podľa príkladu 1.
Príklad 11
Získa sa prameň vláken Tencel s filamentom 1,7 decitex v nikdy nesušenom stave. Prameň sa vymangľuje na ručnom mangli. Množstvo vody, zostávajúce v prameni po vymangľovaní, je 62 %. Tento vlhký prameň sa vnesie do roztoku, obsahujúceho 7,5 % hydroxidu sodného a 22,1 % monochlóracetátu sodného na 2 minúty pri teplote miestnosti (20 °C). Napustený prameň sa znovu vymangľuje. Celkové prijatie po mangľovaní je 75 %. Napustený a vymangľovaný prameň sa potom nechá reagovať 5 minút v kondicionačnej komore nastavenej na 23 % RH (relatívnej vlhkosti vzduchu) a 90 °C. Množstvo vody, zachytenej na prameni po spracovaní je 13 %.
Po tepelnom spracovaní sa prameň premyje v roztoku, obsahujúcom 55 % priemyselného alkoholu, 42 % vody a 3 % kyseliny octovej. Prepraný prameň sa potom spracuje apretúrou, obsahujúcou 99 % priemyselného alkoholu a 1 % emulgátora Atlas G1086. Nato sa prameň vysuší pri nízkej teplote, s ponechaním určitej vlhkosti na vláknach. Dokončený prameň sa potom kučeraví pomocou valchovacieho systému. Skučeravené vlákna sa narežú na striž.
Vlákna majú stupeň substitúcie nad 0,1, húževnatosť
22,5 cN/tex a ťažnosť 12 %. Opätovný zisk vlhkosti úplne vysušených vláken pri 65 % RH je 17 %. Absorpčná schopnosť pri voľnom napučaní sa meria spôsobom podľa príkladu 1, ale s použitím soľankového roztoku namiesto vody. Absorpčná schopnosť je 30 g/g. Zachytenie soľankového roztoku pri pôsobení tlaku približne 3,4 kPa počas 5 minút alebo kým neprestane odkvapkávať sa tiež, meria vážením vody vytlačenej pôsobením tlaku. Absorpčná retencia vláken je 20 g/g.
Porovnávacie príklady
Opakuje sa postup podľa príkladu 11 s použitím prameňa regenerovanej celulózy „Fibro“ (viskózový hodváb) s rovnakým decitexom. Vyrobené vlákna karboxymetylovancho viskózového hodvábu majú absorpčnú schopnosť pri voľnom napučaní v 0,9 % soľankovom roztoku 11 g/g s retenciou 9 g/g po aplikácii tlaku. Na rozdiel od karboxymetylovaných celulózových vláken zvlákňovaných z rozpúšťadla sa stávajú karboxymetylované vlákna viskózového hodvábu na povrchu lepivými po krátkom styku s vodou.
Opakuje sa tiež postup podľa príkladu 11 s použitím česanej bavlnenej priadze. Karboxylovaná bavlna má absorpčnú schopnosť pri voľnom napúčaní 10,5 g/g a retenciu 9 g/g po aplikácii tlaku.
Príklad 12 až 15
Napustí sa prameň nikdy nesušených vláken Tencel 1,7 decitex roztokom hydroxidu sodného a monochlóracetátu sodného. Ako je ďalej uvedené, koncentrácia reakčných činidiel sa v príkladoch mení. Prameň sa zľahka vymangľuje k ukončeniu odkvapkávania a meria sa celkové prijatie. Potom sa prameň vysuší pri 90 °C na obsah vlhkosti 13 %.
Výsledný prameň sa premyje roztokom, obsahujúcim 55 % etanolu, 42 % vody, 2,5 % kyseliny octovej a 0,5 % kyseliny citrónovej. Prepraný prameň sa spracuje apretúrou a vysuší sa, ako je opísané v príklade 11. Meria sa absorpcia pri voľnom napučaní v 0,9 % soľankovom roztoku a retencia za tlaku pod 3,42 kPa. Meria sa tiež stupeň substitúcie karboxymetylových skupín na jednotku glukózy. Výsledky sú nasledujúce:
Pr. č. Koncentrácia reakč Činidla % Prijatie % Stupeň substitúcie Absorpčná schopnosť Retencia g/g Stav napuč. vlák.
NaOH C1CH2C OONa
12 4,5 13,3 200 0,235 20 10 vlak.
13 5,5 16,2 230 0,290 18 10 vlák.
14 6,5 19,2 230 0,375 28 18 gél
15 7,5 22, 1 275 0,405 38 29 gél
Húževnatosť vláken sa znižuje s rastúcim stupňom substitúcie, je však vo všetkých prípadoch väčšia než 15 cN/tex.
Príklad 16 a 17
Opakuje sa postup podľa príkladu 15 s použitím vzoriek prameňov celulózového vlákna, zvlákňovaného z rozpúšťadla, s rôznym decitex. Získané výsledky sú nasledujúce:
Príklad č. Počiatočný decitex Prijatie % Húževnatosť cN/tex Ťažnosť % Absorpčná schopnosť g/g Retencia g/g Stav napuč, vlák.
16 3,0 265 25,6 17,7 31 22 gél
17 6,0 273 18,8 17,7 27 17 vlák.
Príklad 18 až 20
Myká sa 15 % karboxymetylovaných vláken, vyrobených podľa vynálezu, v zmesi s 85 % rozvetvených regenerovaných celulózových vláken s obchodným názvom „Galaxy“ na miniatúrnom mykacom stroji Shirley. Použijú sa tieto karboxymetylované vlákna: príklad 18 - mykané vlákna podľa príkladu 11, príklad 19 - vlákna vyrobené podľa príkladu 11 s vynechaním operácie mykania, príklad 20 - mykané vlákna vyrobené podľa príkladu 15.
Mykané pásy sa uvedú do tvaru radiálne expandujúceho tampónu a skúšajú sa na absorpčnú schopnosť „modifikovanou skúškou Syngina“, opísanou v britskom patentovom spise číslo 2 094637, str. 4 až 6, s tou výnimkou, že sa použije tlak vzduchu 2 kPa. Absorpčná schopnosť, skúšaná modifikovanou skúškou Syngina, sa testuje 1 % soľankovým roztokom. Získajú sa tieto výsledky: príklad 18 6,5 g/g príklad 19 6,0 g/g príklad 20 7,6 g/g
Na porovnanie je absorpčná schopnosť podobného tampónu zhotoveného zo 100 % mykaného pásu „Galaxy“ v tejto skúške 5,1 g/g.
Príklad 21 a 22
Vlákna, vyrobené podľa príkladu 15, sa zmiešajú s načechranou drevitou buničinou (zmes buničín obchodných názvov „Sappi“ a „Caima“ používaná na plienky) v rôznych pomeroch. Také zmesi sa drevitej buničiny a absorpčného materiálu sa používajú komerčne na ľahké plienky. Meria sa absorpčná schopnosť zmesi pomocou voľného napúčania v 0,9 % soľankovom roztoku a retencia po aplikácii tlaku. Na porovnanie sa zmieša v rovnakom pomere prášok sodnej karboxymetylcelulózy (CMC) obchodného názvu „Courlose“ (ktorý má najvyššiu absorpčnú schopnosť medzi obchodne dostupnými práškami CMC) s rovnakou drevitou buničinou. Získajú sa tieto výsledky:
Príklad č. Pomer vláken CMC k drevitej buničine Absorpčná schopnosť pri voľ, napučaní g/g Retencia g/g Porovnávací výsl.
pri prášku voľ. napuč. g/g CMC Zachy g/g
21 15 : 85 22 12 20 12
22 50:50 34 25 23 16
- 0 : 100 12 8
Ako vyplýva z týchto výsledkov, karboxymetylcelulózové vlákna podľa vynálezu zvyšujú absorpčnú schopnosť podobným množstvom proti prášku CMC, ak sú použité v množstve 15 %, ale poskytujú značne vyššiu absorpčnú schopnosť pri použití v množstve 50 %.
Príklad 23
Pripraví sa roztok 6,5 % hydroxidu sodného a 19,2 % nátriummonochlóracetátu a ochladí sa na -2 °C v spracovacom kúpeli. Prameň nikdy nesušených nekonečných vláken „Tencel“ s 1,7 decitex sa postupne vedie rýchlosťou 5 m/min. valčekovou žmýkačkou pri tlaku 100 kPa (kvôli zníženiu obsahu vody na 62 % vzhľadom na suchý prameň) uvedeným spracovacím kúpeľom, valčekovou žmýkačkou pri tlaku 34 kPa (k dosiahnutiu celkového prijatia roztoku 75 %) a sušiacou komorou pri 90 °C/10 % RH počas 7 minút. Spracovaný prameň sa premyje, ako je opísané v príklade 11 a znovu sa vysuší a nareže na striž.
Vyrobené vlákno má stupeň substitúcie nad 0,1, absorpčnú schopnosť pri voľnom napučaní v 0,9 % soľankovom roztoku 34,1 g/g s retenciou 24,4 g/g a húževnatosťou nad lOcN/tex. Vlákna s touto absorpčnou schopnosťou možno vyrábať plynulé, ak sa udržiava teplota spracovacieho kúpeľa okolo 0 °C, ale absorpčné schopnosti vyrobeného vlákna s časom mierne klesajú, ak sa pripustí zvýšenie teploty spracovacieho kúpeľa.
Priemyselná využiteľnosť
Celulózové vlákna s vysokou schopnosťou absorbovať vodné kvapaliny a použiteľné v absorpčných personálnych výrobkoch, ako sú plienky na jedno použitie, tampóny, sanitárne vložky a inkontinentné podušky a v absorpčných utierkach a taktiež ako súčasť vláknitého obsahu látok absorbujúcich vlhkosť alebo v uterákoch, sú pripraviteľné karboxymetyláciou celulózových vláken, pripravených zvlákňovaním z rozpúšťadla.

Claims (16)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Karboxymetylcelulózové vlákno so stupňom substitúcie aspoň 0,1 karboxymetylovej skupiny na jednotku glukózy, vyznačujúce sa tým, že je odvodené od celulózového vlákna zvlákňovaného z rozpúšťadla a má absorpčnú schopnosť najmenej 8 g 0,9 % soľankového roztoku na 1 g vlákna, pri meraní metódou voľného napúčania, a húževnatosť najmenej 10 cN/tex.
  2. 2. Karboxymetylcelulózové vlákno podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že má stupeň substitúcie 0,2 až 0,5 karboxymetylovej skupiny na jednotku glukózy.
  3. 3. Karboxymetylcelulózové vlákno podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že má absorpčnú schopnosť 15 až 40 g 0,9 % soľankového roztoku na 1 g vlákna, pri meraní metódou voľného napúčania.
  4. 4. Karboxymetylcelulózové vlákno podľa nárokov 1 až
    3, vyznačujúce sa tým, že má húževnatosť 15 až 25 cN/tex.
  5. 5. Karboxymetylcelulózové vlákno podľa nárokov 1 až
    4, vyznačujúce sa tým, že má schopnosť zostávať v podobe oddelených vláken pri napučaní vo vode s tvrdosťou 400 ppm uhličitanu vápenatého.
  6. 6. Spôsob prípravy karboxymetylcelulózového vlákna podľa nárokov 1 až 5 reagovaním celulózového vlákna so silným alkalickým činidlom a s monochlóroctovým reakčným činidlom voleným zo súboru, zahŕňajúceho kyselinu monochlóroctovú a jej soli, vyznačujúci sa tým, že sa použije celulózové vlákno vyrobené zvlákňovaním z rozpúšťadla.
  7. 7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že sa ako celulózové vlákno, zvlákňované z rozpúšťadla použije vlákno v tvare prameňa alebo striže.
  8. 8. Spôsob podľa nároku 6 alebo 7, vyznačujúci sa tým, že sa použije nesušené celulózové vlákno, získané zvlákňovaním z rozpúšťadla.
  9. 9. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že sa ako celulózové vlákno zvlákňované z rozpúšťadla použije vlákno v tvare tkaného, pleteného alebo netkaného výrobku.
  10. 10. Spôsob podľa nárokov 6ažl0, vyznačujúci sa tým, že celulózové vlákno, zvlákňované z rozpúšťadla, sa uvádza do styku s vodným roztokom, obsahujúcim hmotnostné 4 až 10 % hydroxidu alkalického kovu a hmotnostné 10 až 25 % soli kyseliny monochlóroctovej.
  11. 11. Spôsob podľa nárokov 6ažl0, vyznačujúci sa tým, že sa celulózové vlákno, zvlákňované z rozpúšťadla, po aplikácii silného alkalického a monochlóroctového reakčného činidla zohrieva na teplotu 80 až 150 °C.
  12. 12. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že sa celulózové vlákno, zvlákňované z rozpúšťadla, spracováva súčasnou aplikáciou silného alkalického a monochlóroctového činidla z vodného roztoku s teplotou nanajvýš 20 °C.
  13. 13. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že na celulózové vlákno zvlákňované z rozpúšťadla sa oddelene nanáša roztok hydroxidu alkalického kovu a roztok soli kyseliny monochlóroctovej pred jeho ohrevom.
  14. 14. Absorpčný personálny výrobok tvorený vrstvou, ktorá je zmesou karboxymetylcelulózového vlákna a jedného alebo niekoľkých iných textilných vláken, vyznačujúci sa tým, že absorpčná vrstva pozostáva hmotnostné z 10 až 50 % karboxymetylcelulózového vlákna podľa nárokov 1 až 5.
  15. 15. Absorpčný personálny výrobok podľa nároku 14, vyznačujúci sa tým, že iné textilné vlákna sú tvorené úplne alebo prevažne celulózovými vláknami.
  16. 16. Absorpčný personálny výrobok tvorený vrstvou, ktorá je zmesou karboxymetylcelulózového vlákna a načechranej drevitej buničiny, vyznačujúci sa tým, že absorpčným vláknom je karboxymetyléncelulózové vlákno podľa nárokov 1 až 5, pričom karboxymetylcelulózové vlákno je vo vrstve obsiahnuté v hmotnostnom množstve 10 až 50 %.
SK691-94A 1991-12-10 1992-12-09 Cellulosic fibres SK284225B6 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB919126193A GB9126193D0 (en) 1991-12-10 1991-12-10 Cellulosic fibres
PCT/GB1992/002283 WO1993012275A1 (en) 1991-12-10 1992-12-09 Cellulosic fibres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK69194A3 SK69194A3 (en) 1994-11-09
SK284225B6 true SK284225B6 (en) 2004-11-03

Family

ID=10705989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK691-94A SK284225B6 (en) 1991-12-10 1992-12-09 Cellulosic fibres

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5731083A (sk)
EP (1) EP0616650B1 (sk)
JP (1) JP3170594B2 (sk)
KR (1) KR100219083B1 (sk)
AT (1) ATE172254T1 (sk)
AU (1) AU667068B2 (sk)
BR (1) BR9206900A (sk)
CA (1) CA2125291C (sk)
CZ (1) CZ286546B6 (sk)
DE (1) DE69227318T2 (sk)
DK (1) DK0616650T3 (sk)
ES (1) ES2125323T3 (sk)
FI (1) FI103813B (sk)
GB (1) GB9126193D0 (sk)
IN (1) IN184761B (sk)
NO (1) NO306821B1 (sk)
NZ (1) NZ246174A (sk)
RU (1) RU2107118C1 (sk)
SK (1) SK284225B6 (sk)
WO (1) WO1993012275A1 (sk)

Families Citing this family (96)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9301258D0 (en) * 1993-01-22 1993-03-17 Courtaulds Plc Use of absorbent fibre
GB2284421A (en) * 1993-12-02 1995-06-07 Courtaulds Plc Treatment of cellulose
SE505873C2 (sv) 1996-01-10 1997-10-20 Moelnlycke Ab Förfarande för framställning av absorberande material, absorberande material samt absorberande alster innehållande materialet ifråga
CN1088462C (zh) * 1996-02-14 2002-07-31 阿克佐诺贝尔公司 高吸水和吸盐溶液性材料的制备方法及制得的纤维素产品
GB9618573D0 (en) * 1996-09-05 1996-10-16 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Wound dressings and manufacture thereof
GB9618564D0 (en) 1996-09-05 1996-10-16 Bristol Myers Squibb Co Multi layered wound dressing
GB9618565D0 (en) 1996-09-05 1996-10-16 Bristol Myers Co Wound dressing
GB9618570D0 (en) * 1996-09-05 1996-10-16 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Improvements in or relating to wound dressings
US7018392B2 (en) * 1998-04-08 2006-03-28 Arthrocare Corporation Hemostatic system for body cavities
GB9812329D0 (en) * 1998-06-08 1998-08-05 Courtaulds Plc Yarns and wound dressings containing the same
GB9813529D0 (en) 1998-06-23 1998-08-19 Courtaulds Plc Nonwoven fabrics and their manufacture and use
CA2335563C (en) 1998-07-01 2009-04-14 Acordis Speciality Fibres Limited Wound dressings and materials suitable for use therein
GB2378705B (en) 1998-08-26 2003-03-26 Pvaxx Technologies Ltd PVA-Containing compositions
US6469130B1 (en) 1998-12-24 2002-10-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Synthetic fiber nonwoven web and method
KR20010100017A (ko) * 1998-12-30 2001-11-09 로날드 디. 맥크레이 화학물질을 첨가하는 증기 폭발 처리
KR100340275B1 (ko) 1999-11-02 2002-06-12 박호군 디플루오로메탄(ＨＦＣ-３２),펜타플루오로에탄(ＨＦＣ-１２５)과１,１,１,２-테트라플루오로에탄(ＨＦＣ-１３４ａ)을포함하는 냉매 혼합물
GB0005016D0 (en) 2000-03-01 2000-04-26 Jumik Technologies Limited PVA-Containing compositions
AU4748901A (en) * 2000-03-21 2001-10-03 Kimberly Clark Co Permanently wettable superabsorbents
GB0011052D0 (en) * 2000-05-09 2000-06-28 Hudson John O Medical device and use thereof
GB0011053D0 (en) 2000-05-09 2000-06-28 Hudson John O Medical device and use thereof
JP2002078733A (ja) * 2000-06-28 2002-03-19 Uni Charm Corp 吸収性物品
US6500215B1 (en) 2000-07-11 2002-12-31 Sybron Chemicals, Inc. Utility of selected amine oxides in textile technology
US6620503B2 (en) 2000-07-26 2003-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Synthetic fiber nonwoven web and method
US7144391B1 (en) 2000-09-01 2006-12-05 The Proctor & Gamble Company Feminine hygiene kit
GB2370226A (en) 2000-09-21 2002-06-26 Acordis Speciality Fibres Ltd Wound dressing
US6576004B2 (en) 2000-10-06 2003-06-10 Weyerhauser Company Wrap-ons aromatic thermal wraps
ATE380041T1 (de) 2001-09-12 2007-12-15 Convatec Ltd Antibakterieller wundverband
US20030135180A1 (en) * 2002-01-10 2003-07-17 Nguyen Hien Vu Absorbent device with a lubricious cover
US20030144640A1 (en) * 2002-01-24 2003-07-31 Nguyen Hien Vu High absorbency lyocell fibers and method for producing same
GB0210233D0 (en) * 2002-05-03 2002-06-12 Acordis Speciality Fibres Ltd Wound dressings
GB0310721D0 (en) * 2003-05-09 2003-06-11 Bristol Myers Squibb Co Use of a wound dressing in the treatment of pressure sores
US7759537B2 (en) 2004-02-13 2010-07-20 Convatec Technologies Inc. Multi layered wound dressing
WO2006004464A1 (en) 2004-07-02 2006-01-12 Sca Hygiene Products Ab Absorbent layer structure
GB2409162B (en) * 2004-10-06 2005-12-14 Bhk Holding Ltd Materials,methods,and apparatus for treating a body cavity
US7541396B2 (en) * 2004-12-29 2009-06-02 Weyerhaeuser Nr Company Method for making carboxyalkyl cellulose
CN1833732A (zh) * 2005-03-17 2006-09-20 李毅彬 一种抗菌医用敷料的制造方法及其用途
US8399027B2 (en) 2005-04-14 2013-03-19 3M Innovative Properties Company Silver coatings and methods of manufacture
GB0513555D0 (en) 2005-07-01 2005-08-10 Bristol Myers Squibb Co Carboxymethylated cellulosic wound dressing garment
GB0513552D0 (en) 2005-07-01 2005-08-10 Bristol Myers Squibb Co Bandage
GB0525504D0 (en) 2005-12-14 2006-01-25 Bristol Myers Squibb Co Antimicrobial composition
US20070166399A1 (en) 2006-01-13 2007-07-19 3M Innovative Properties Company Silver-containing antimicrobial articles and methods of manufacture
DE102006019334A1 (de) * 2006-04-24 2007-10-25 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur Abtrennung von Superabsorberpartikeln aus aminoxidhaltigen Spinnbädern
US20080082069A1 (en) * 2006-10-02 2008-04-03 Jian Qin Absorbent articles comprising carboxyalkyl cellulose fibers having non-permanent and temporary crosslinks
US20080082068A1 (en) * 2006-10-02 2008-04-03 Jian Qin Absorbent articles comprising carboxyalkyl cellulose fibers having permanent and non-permanent crosslinks
GB0623473D0 (en) 2006-11-24 2007-01-03 Bristol Myers Squibb Co Dissolution and processing of cellulose
US20080147026A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Jian Qin Absorbent fiber with a low absorbent capacity and slow absorption rate
GB0710846D0 (en) 2007-06-06 2007-07-18 Bristol Myers Squibb Co A wound dressing
US20100196692A1 (en) * 2007-07-03 2010-08-05 Aditya Birla Science & Technology Co. Ltd. Lyocell fiber with modified property and a process for making therefor
US8039683B2 (en) * 2007-10-15 2011-10-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent composites having improved fluid wicking and web integrity
GB0805162D0 (en) 2008-03-19 2008-04-23 Bristol Myers Squibb Co Antibacterial wound dressing
GB0808376D0 (en) 2008-05-08 2008-06-18 Bristol Myers Squibb Co Wound dressing
GB0817796D0 (en) 2008-09-29 2008-11-05 Convatec Inc wound dressing
EP2196224A1 (en) 2008-12-11 2010-06-16 Speciality Fibres and Materials Limited Absorbent material
US9221963B2 (en) 2008-11-27 2015-12-29 Speciality Fibres And Materials Ltd. Absorbent material
GB2474694B (en) * 2009-10-23 2011-11-02 Innovia Films Ltd Biodegradable composites
GB0919659D0 (en) 2009-11-10 2009-12-23 Convatec Technologies Inc A component for a wound dressing
JP5505093B2 (ja) * 2010-05-28 2014-05-28 ジェクス株式会社 汗取りパッドに使用する吸水層の積層シート材
GB201020236D0 (en) 2010-11-30 2011-01-12 Convatec Technologies Inc A composition for detecting biofilms on viable tissues
CN102727925B (zh) 2011-04-02 2014-09-17 佛山市优特医疗科技有限公司 酰化壳聚糖伤口敷料、其制备方法及其应用
GB201109991D0 (en) * 2011-06-14 2011-07-27 Lantor Uk Ltd Process and device
US9056792B2 (en) * 2011-06-30 2015-06-16 Weyerhaeuser Nr Company Internally curing cement based materials
US8461233B2 (en) 2011-06-30 2013-06-11 Weyerhaeuser Nr Company Fiber for fiber cement and resulting product
GB201113515D0 (en) 2011-08-04 2011-09-21 Convatec Technologies Inc A dressing
WO2013025579A2 (en) 2011-08-17 2013-02-21 3M Innovative Properties Company Monomer-grafted fibers and uses thereof
EP2573215A1 (en) 2011-09-20 2013-03-27 Mölnlycke Health Care AB Polymer fibers
GB201120693D0 (en) 2011-12-01 2012-01-11 Convatec Technologies Inc Wound dressing for use in vacuum therapy
US9763837B2 (en) 2011-12-01 2017-09-19 Sca Hygiene Products Ab Absorbent article having fluid flow control member
CN103161028A (zh) * 2011-12-13 2013-06-19 佛山市优特医疗科技有限公司 含羧甲基纤维素纤维的无纺布及其用于美容面膜基材中的用途
KR101271739B1 (ko) 2012-02-14 2013-06-04 (주)태봉 면셀룰로오스 섬유를 이용한 고흡수성 시트의 제조방법 및 고흡수성 시트를 흡수층으로 사용한 위생처리용 패드.
GB201209745D0 (en) 2012-05-31 2012-07-18 Convatec Technologies Inc Wound dressing
FR2993182B1 (fr) 2012-07-13 2014-10-17 Urgo Lab Pansement a liberation prolongee d'actifs
CN103120802B (zh) * 2012-07-26 2015-02-25 佛山市优特医疗科技有限公司 可溶性止血纱布及其制备方法
EP2935688A2 (en) 2012-12-20 2015-10-28 ConvaTec Technologies Inc. Processing of chemically modified cellulosic fibres
CN103041437A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 武汉纺织大学 一种高强度、高吸水性含羧甲基纤维素医用敷料及其制备方法
FR3003463B1 (fr) 2013-03-20 2015-04-10 Urgo Lab Pansement ayant un bord peripherique adhesif avec un pourtour ondule
JP6300790B2 (ja) * 2013-05-09 2018-03-28 旭化成株式会社 カルボキシメチルセルロースを用いた医療用材料
GB201308770D0 (en) * 2013-05-15 2013-06-26 Convatec Technologies Inc Wound Dressing Comprising an Antimicrobial Composition
KR101607939B1 (ko) 2014-05-15 2016-04-01 한국생산기술연구원 카복시메틸셀룰로오스 파이버 또는 섬유포로 이루어진 흡수 코어 및 그를 이용한 흡수 제품
US9610379B2 (en) 2015-01-23 2017-04-04 Fpinnovations Absorbent fibres produced from low-substituted carboxymethyl cellulose and the process thereof
FR3048617B1 (fr) 2016-03-08 2019-07-12 Urgo Recherche Innovation Et Developpement Pansement adapte aux peaux sensibles
FR3053892A1 (fr) 2016-07-12 2018-01-19 Urgo Recherche Innovation Et Developpement Pansement permettant la liberation controlee et prolongee de la metformine
LT3752836T (lt) 2018-02-14 2023-02-10 Salignostics Ltd. Sudėtinių dalių aptikimo būdai ir aparatas
CN108579687A (zh) * 2018-04-17 2018-09-28 陕西科技大学 一种利用溶媒法制备羧甲基纤维的方法及其应用
US20210251817A1 (en) * 2018-06-15 2021-08-19 McCormack Innovation Limited Soluble Articles and Manufacture and Disposal Thereof
RU2700497C1 (ru) * 2019-04-26 2019-09-18 Государственное автономное учреждение здравоохранения "Республиканская клиническая больница Министерства здравоохранения Республики Татарстан" Способ лечения осложненного течения биофосфонатного остеомиелита челюстных костей
US11331221B2 (en) 2019-12-27 2022-05-17 Convatec Limited Negative pressure wound dressing
US11771819B2 (en) 2019-12-27 2023-10-03 Convatec Limited Low profile filter devices suitable for use in negative pressure wound therapy systems
GB2591088B (en) 2020-01-08 2024-07-03 Adv Med Solutions Ltd Antimicrobial fibres
KR20220122830A (ko) 2021-02-26 2022-09-05 주식회사 파이버엔텍 칼슘-카르복시메틸셀룰로오스 섬유의 제조방법
CN113818232A (zh) * 2021-08-04 2021-12-21 广东维芊科技有限公司 高吸水纤维及其制备方法
EP4223919A1 (de) * 2022-02-04 2023-08-09 Wepa Professional GmbH Nichtgewebtes faservliesstoffmaterial
GB202203622D0 (en) 2022-03-16 2022-04-27 Convatec Ltd Wound dressing
GB202203623D0 (en) 2022-03-16 2022-04-27 Convatec Ltd Wound dressing
GB202203625D0 (en) 2022-03-16 2022-04-27 Convatec Ltd Wound dressing
CN114645456B (zh) * 2022-03-24 2024-06-04 杭州叙源无纺布制品有限公司 一种含纤维素纤维凝胶化水刺无纺布的制备方法
CN115522381A (zh) * 2022-09-30 2022-12-27 湖南佰欧泰医药有限责任公司 一种亲水性纤维结构的制备工艺

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL19083C (sk) * 1924-04-04
US3589364A (en) * 1968-03-14 1971-06-29 Buckeye Cellulose Corp Bibulous cellulosic fibers
US3563241A (en) * 1968-11-14 1971-02-16 Du Pont Water-dispersible nonwoven fabric
US3723413A (en) * 1970-10-26 1973-03-27 Personal Products Co Water-insoluble fluid-absorptive and retentive materials and methods of making the same
US3731686A (en) * 1971-03-22 1973-05-08 Personal Products Co Fluid absorption and retention products and methods of making the same
US3858585A (en) * 1971-03-22 1975-01-07 Personal Products Co Fluid absorption and retention products and methods of making the same
US3731680A (en) * 1971-10-21 1973-05-08 F Wright Pressure regulating controller
US3847636A (en) * 1972-06-05 1974-11-12 Fmc Corp Absorbent alloy fibers of salts of carboxyalkylated starch and regenerated cellulose
JPS545037B2 (sk) * 1972-10-03 1979-03-13
US4200557A (en) * 1973-12-07 1980-04-29 Personal Products Company Absorbent product including grafted insolubilized cellulose ether
US4044766A (en) * 1976-02-27 1977-08-30 Kimberly-Clark Corporation Compressed catamenial tampons with improved capabilities for absorbing menstrual fluids
US4246221A (en) * 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
JPS5615458A (en) * 1979-07-19 1981-02-14 Asahi Chemical Ind Absorbable nonwoven fabric
JPS6015641B2 (ja) * 1981-03-18 1985-04-20 花王株式会社 繊維状カルボキシメチルセルロ−スの製造方法
US4405324A (en) * 1981-08-24 1983-09-20 Morca, Inc. Absorbent cellulosic structures
US4728642A (en) * 1982-04-22 1988-03-01 E. R. Squibb & Sons, Inc. Method of treating wounds with granules and dressing
US4538603A (en) * 1982-04-22 1985-09-03 E. R. Squibb & Sons, Inc. Dressings, granules, and their use in treating wounds
JPS6094401A (ja) * 1983-10-31 1985-05-27 Asahi Chem Ind Co Ltd 吸液特性のすぐれたセルロース誘導体およびその製造方法
JPS61240963A (ja) * 1985-04-18 1986-10-27 ユニチカ株式会社 創傷被覆保護材
GB2220881B (en) * 1988-04-28 1992-07-08 Toyo Boseki Improvements in or relating to superabsorbent materials
US5197945A (en) * 1988-05-31 1993-03-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Alginate wound dressing of good integrity
JPH03825A (ja) * 1989-05-25 1991-01-07 Kao Corp 吸湿性糸
JPH03269144A (ja) * 1990-03-20 1991-11-29 Toyobo Co Ltd 高吸水性不織シート
JP3000825U (ja) 1994-02-07 1994-08-16 正行 佐藤 家畜用掃除機ノズル

Also Published As

Publication number Publication date
CA2125291A1 (en) 1993-06-24
CZ135794A3 (en) 1994-12-15
GB9126193D0 (en) 1992-02-12
AU3164293A (en) 1993-07-19
EP0616650B1 (en) 1998-10-14
DE69227318D1 (de) 1998-11-19
AU667068B2 (en) 1996-03-07
IN184761B (sk) 2000-09-30
ATE172254T1 (de) 1998-10-15
RU2107118C1 (ru) 1998-03-20
WO1993012275A1 (en) 1993-06-24
DK0616650T3 (da) 1999-06-23
FI103813B1 (fi) 1999-09-30
US5731083A (en) 1998-03-24
NO942144L (sk) 1994-06-09
JPH07502081A (ja) 1995-03-02
BR9206900A (pt) 1995-11-21
NO306821B1 (no) 1999-12-27
CZ286546B6 (cs) 2000-05-17
SK69194A3 (en) 1994-11-09
CA2125291C (en) 2002-02-26
RU94031564A (ru) 1996-04-20
JP3170594B2 (ja) 2001-05-28
FI942716A0 (fi) 1994-06-09
DE69227318T2 (de) 1999-05-12
NZ246174A (en) 1995-10-26
EP0616650A1 (en) 1994-09-28
FI103813B (fi) 1999-09-30
FI942716A (fi) 1994-06-09
KR100219083B1 (ko) 1999-10-01
ES2125323T3 (es) 1999-03-01
NO942144D0 (no) 1994-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK284225B6 (en) Cellulosic fibres
CA2154473C (en) Carboxymethylcellulose wound dressings
KR100320636B1 (ko) 환부보호대
JP5612551B2 (ja) 傷手当用品及びその製造並びにその使用に適切な材料の製造
CN105705690B (zh) 高吸收性多糖纤维及其用途
JP3087909B2 (ja) 滑剤含浸繊維の製造方法
GB2284421A (en) Treatment of cellulose
US3010858A (en) Fibrous structures and methods of making the same
JP3593539B2 (ja) セルロース繊維品の処理方法
JPS602707A (ja) 柔軟性に優れた吸湿性再生セルロ−ス系フイラメント糸及びその製造法
JPH1025662A (ja) 吸水性セルロース材料の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Patent expired

Expiry date: 20121209