CN101724941A - 一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法 - Google Patents
一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101724941A CN101724941A CN200810225619A CN200810225619A CN101724941A CN 101724941 A CN101724941 A CN 101724941A CN 200810225619 A CN200810225619 A CN 200810225619A CN 200810225619 A CN200810225619 A CN 200810225619A CN 101724941 A CN101724941 A CN 101724941A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- mohair
- hair
- acrylic fibers
- wool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 210000000050 mohair Anatomy 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 20
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 32
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 67
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 43
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 28
- 238000009992 mercerising Methods 0.000 claims description 12
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 claims description 6
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 6
- 210000004761 scalp Anatomy 0.000 claims description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 6
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N acrylaldehyde Natural products C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法，所述马海毛毛腈复合纱含有如下重量百分比的组分：4～7％丝光新西兰毛、4～7％马海毛、3.5～6％有光正规腈纶、36.6％半光正规腈纶、36.6％沃毛条和7～15％腈纶单纱。其首先用配方比例的新西兰毛、马海毛和有光正规腈纶纺制成毛腈粗纱条，然后以该毛腈粗纱条为饰线、以配方比例的腈纶单纱为包线和芯线纺制成毛腈起毛纱；将配方比例的半光正规腈纶纺制成全腈单纱，将配方比例的沃毛条纺制成全毛单纱，再将二者并合加捻成毛腈AB纱；最后以上述毛腈起毛纱为包线、以上述毛腈AB纱为饰线和芯线，纺制成马海毛毛腈复合纱。本发明马海毛毛腈复合纱色彩丰富，所纺制成衣有毛绒质感，且保暖性强，舒适度好。
Description
技术领域
本发明属于纺纱技术领域，特别涉及一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法。
背景技术
毛腈混纺纱是近年来在国内外纱线消费市场上畅销不衰的纱线产品。毛腈混纺产品保持了羊毛的手感柔软、弹性足、保暖性好的优良特性，发挥了腈纶的拉伸强度好、耐磨性强、抗起球性、缩绒性，以及优于羊毛纤维的服用性和颜色鲜艳、成本低的特点，是一种价廉物美的纱线产品，深受广大消费者喜爱。
随着市场经济的发展和人民生活水平的大幅度提高，消费者对服饰及纺织用品的要求也越来越高，特别是对产品的色泽和质感的要求更高也更趋多样化。开发新的毛腈混纺纱品种对满足消费者需求、适应市场发展和提高企业经济效益有着积极的推动作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种色彩丰富、保暖、有毛绒质感的毛腈复合纱。
本发明提供了一种马海毛毛腈复合纱，该复合纱含有如下重量百分比的组分：4～7％丝光新西兰毛、4～7％马海毛、3.5～6％有光正规腈纶、36.6％半光正规腈纶、36.6％沃毛条和7～15％腈纶单纱。
优选地，本发明使用支数为46S～50S的丝光新西兰毛。
优选地，本发明使用支数为46S～50S的马海毛。
优选地，本发明使用纤度为3D～6D的有光正规腈纶。
优选地，本发明使用纤度为3D～6D的半光正规腈纶。
优选地，本发明使用支数为50S～60S的沃毛条。
优选地，本发明使用支数为18S～38S的腈纶单纱。
本发明马海毛毛腈复合纱，以由新西兰毛、马海毛、有光正规腈纶和腈纶单纱纺制而成的毛腈起毛纱为包线，以由半光正规腈纶和沃毛条纺制而成的毛腈AB纱为饰线和芯线。
本发明还提供了一种纺制上述马海毛毛腈复合纱的方法，其步骤如下：
(1)将配方比例的丝光新西兰毛、马海毛和有光正规腈纶通过如下流程：混条、头针、二针、三针和粗纱，纺制成1.2克/米的毛腈粗纱条；
(2)以步骤(1)所得的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的腈纶单纱为包线和芯线，通过花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8.2N的毛腈起毛纱；
(3)将配方比例的半光正规腈纶通过如下流程：混条、头针、二针、三针、粗纱、细纱和加捻，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全腈单纱；
(4)将配方比例的沃毛条通过如下流程：混条、头针、二针、三针、粗纱、细纱和加捻，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全毛单纱；
(5)将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过合股机并合和加捻，纺制成纤度为2/12N、捻度为180～250T/m且捻向为S的毛腈AB纱；
(6)以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和芯线，通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2.2N且捻度为80～100T/m的马海毛毛腈复合纱。
本发明马海毛毛腈复合纱具有AB纱的风格，染色后效果比普通毛腈混纺纱的色彩更丰富。由于该马海毛毛腈复合纱经过多次、多股复合加捻而成，较其它产品粗实，同时其具有起毛纱的风格，整体上具有毛绒感，所以所纺制的成衣比较厚实、柔软，且保暖性强。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
原料：6.7％46S丝光新西兰毛、6.7％46S马海毛、5.9％6D有光正规晴纶、36.6％3D半光正规晴纶、36.6％56S沃毛条、7.5％34S腈纶单纱(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程：
(1)将配方比例的46S丝光新西兰毛、46S马海毛和6D有光正规腈纶通过如下流程：B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机和B465粗纱机，纺制成1.2克/米的毛腈粗纱条。
(2)以步骤(1)所得1.2克/米的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的34S腈纶单纱为包线和芯线，通过花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8.2N的毛腈起毛纱。
(3)将配方比例的3D半光正规腈纶通过如下流程：B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全腈单纱。
(4)将配方比例的56S沃毛条通过如下流程：B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全毛单纱。
(5)将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过B643合股机并合和加捻，纺制成纤度为2/12N、捻度为180～250T/m且捻向为S的毛腈AB纱。
(6)以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和芯线，通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2.2N且捻度为80～100T/m的马海毛毛腈复合纱。
经检测，该马海毛毛腈复合纱的质量指标为：条干均匀度变异系数为6～7％，条干不匀率为8～9％，支数不匀率为2～3％，断裂强度为600～700N/10m，10m断裂强度变异系数为2.5～3.3％。
该马海毛毛腈复合纱经染色后，颜色丰富，所纺制的成衣有毛绒质感、保暖性强、舒适度好。
实施例2
原料：4.4％50S丝光新西兰毛、4.4％48S马海毛、3.8％3D有光正规晴纶、36.6％6D半光正规晴纶、36.6％50S沃毛条、14.2％18S腈纶单纱(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程：
(1)将配方比例的50S丝光新西兰毛、48S马海毛和3D有光正规腈纶通过如下流程：B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机和B441粗纱机，纺制成1.2克/米的毛腈粗纱条。
(2)以步骤(1)所得1.2克/米的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的18S腈纶单纱为包线和芯线，通过花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8.2N的毛腈起毛纱。
(3)将配方比例的6D半光正规腈纶通过如下流程：B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全腈单纱。
(4)将配方比例的50S沃毛条通过如下流程：B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全毛单纱。
(5)将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过B643合股机并合和加捻，纺制成纤度为2/12N、捻度为180～250T/m且捻向为S的毛腈AB纱。
(6)以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和芯线，通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2.2N且捻度为80～100T/m的马海毛毛腈复合纱。
经检测，该马海毛毛腈复合纱的质量指标为：条干均匀度变异系数为6～7％，条干不匀率为8～9％，支数不匀率为2～3％，断裂强度为650～750N/10m，10m断裂强度变异系数为2.5～3.3％。
该马海毛毛腈复合纱经染色后，颜色丰富，所纺制的成衣有毛绒质感、保暖性强、舒适度好。
实施例3
原料：5.8％50S丝光新西兰毛、5.8％50S马海毛、5.2％6D有光正规晴纶、36.6％3D半光正规晴纶、36.6％60S沃毛条、10％26S腈纶单纱(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程同实施例2。
经检测，该马海毛毛腈复合纱的质量指标为：条干均匀度变异系数为6～7％，条干不匀率为8～9％，支数不匀率为2～3％，断裂强度为650～750N/10m，10m断裂强度变异系数为2.5～3.3％。
该马海毛毛腈复合纱经染色后，颜色丰富，所纺制的成衣有毛绒质感、保暖性强、舒适度好。
Claims (9)
1.一种马海毛毛腈复合纱，其含有如下重量百分比的组分：4～7％丝光新西兰毛、4～7％马海毛、3.5～6％有光正规腈纶、36.6％半光正规腈纶、36.6％沃毛条和7～15％腈纶单纱。
2.如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的丝光新西兰毛为支数为46S～50S的丝光新西兰毛。
3.如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的马海毛为支数为46S～50S的马海毛。
4.如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的有光正规腈纶为纤度为3D～6D的有光正规腈纶。
5.如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的半光正规腈纶为纤度为3D～6D的半光正规腈纶。
6.如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的沃毛条为支数为50S～60S的沃毛条。
7.如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的腈纶单纱为支数为18S～38S的腈纶单纱。
8.如权利要求1～7任一项所述的马海毛毛腈复合纱，其以由新西兰毛、马海毛、有光正规腈纶和腈纶单纱纺制而成的毛腈起毛纱为包线，以由半光正规腈纶和沃毛条纺制而成的毛腈AB纱为饰线和芯线。
9.一种纺制如权利要求1～8任一项所述的马海毛毛腈复合纱的方法，其步骤如下：
(1)将配方比例的丝光新西兰毛、马海毛和有光正规腈纶通过如下流程：混条、头针、二针、三针和粗纱，纺制成1.2克/米的毛腈粗纱条；
(2)以步骤(1)所得的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的腈纶单纱为包线和芯线，通过花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8.2N的毛腈起毛纱；
(3)将配方比例的半光正规腈纶通过如下流程：混条、头针、二针、三针、粗纱、细纱和加捻，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全腈单纱；
(4)将配方比例的沃毛条通过如下流程：混条、头针、二针、三针、粗纱、细纱和加捻，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全毛单纱；
(5)将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过合股机并合和加捻，纺制成纤度为2/12N、捻度为180～250T/m且捻向为S的毛腈AB纱；
(6)以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和芯线，通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2.2N且捻度为80～100T/m的马海毛毛腈复合纱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102256197A CN101724941B (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102256197A CN101724941B (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101724941A true CN101724941A (zh) | 2010-06-09 |
| CN101724941B CN101724941B (zh) | 2011-08-24 |
Family
ID=42446466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102256197A Expired - Fee Related CN101724941B (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101724941B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952841A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-07-30 | 谱拉歌世服饰有限公司 | 混纺纱大提花磨绒针织网 |
| CN105442124A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-30 | 德州悦丰纺织科技有限公司 | 一种利用粗纱设备纺制的ab纱及其制备方法 |
| CN105755615A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-13 | 张家港市东亚毛纺织有限公司 | 一种光亮马海毛纱线及其制备方法 |
| CN107268136A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-10-20 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种树皮花色的纱线及其制备方法 |
| CN107653531A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-02-02 | 上海三问家居服饰有限公司 | 一种全腈纶马海毛纺织工艺及全腈纶马海毛制品 |
| CN108166123A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-15 | 湖北枫树科技有限公司 | 具有拉伸膨胀性能的粗纱条/单丝复合纱及其制造方法 |
| CN113584659A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-02 | 苏州益诚隆纺织科技有限公司 | 一种高支精梳马海毛纱线及其生产工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1528964B (zh) * | 2003-09-30 | 2010-06-09 | 江苏华西村股份有限公司 | 含牛奶纤维的毛涤混纺面料及生产方法 |
| CN1831225A (zh) * | 2005-03-07 | 2006-09-13 | 日清纺绩株式会社 | 复合纱及织物 |
-
2008
- 2008-10-31 CN CN2008102256197A patent/CN101724941B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952841A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-07-30 | 谱拉歌世服饰有限公司 | 混纺纱大提花磨绒针织网 |
| CN105442124A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-30 | 德州悦丰纺织科技有限公司 | 一种利用粗纱设备纺制的ab纱及其制备方法 |
| CN105755615A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-13 | 张家港市东亚毛纺织有限公司 | 一种光亮马海毛纱线及其制备方法 |
| CN107268136A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-10-20 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种树皮花色的纱线及其制备方法 |
| CN107268136B (zh) * | 2017-05-02 | 2019-03-29 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种树皮花色的纱线及其制备方法 |
| CN107653531A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-02-02 | 上海三问家居服饰有限公司 | 一种全腈纶马海毛纺织工艺及全腈纶马海毛制品 |
| CN108166123A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-15 | 湖北枫树科技有限公司 | 具有拉伸膨胀性能的粗纱条/单丝复合纱及其制造方法 |
| CN113584659A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-02 | 苏州益诚隆纺织科技有限公司 | 一种高支精梳马海毛纱线及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101724941B (zh) | 2011-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101724941B (zh) | 一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法 | |
| CN102936772B (zh) | 高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法 | |
| CN201952573U (zh) | 一种棉天丝绢丝混纺高支强捻提花面料 | |
| CN100540771C (zh) | 细旦莫代尔纤维混色纺纱线及其生产方法 | |
| CN102268757B (zh) | 一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺 | |
| CN107151848B (zh) | 一种亚麻黏胶长丝色纺纱制备方法 | |
| CN102965782B (zh) | 一种丝棉单曲珠线及其制备方法 | |
| CN105734758A (zh) | 一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法 | |
| CN103882593A (zh) | 一种半精纺毛纱 | |
| CN202688587U (zh) | 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线 | |
| CN102191601A (zh) | 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺 | |
| CN101724943B (zh) | 一种毛腈天丝纱及其纺制方法 | |
| CN112981640A (zh) | 一种羊绒狐狸毛混纺纱线织造方法 | |
| CN202730382U (zh) | 一种抑菌防霉的仿麻沙发面料 | |
| CN102493112A (zh) | 一种混合针织毛衫面料及其生产工艺 | |
| CN102704105B (zh) | 一种高支高寒动物纤维混纺纱线纺织品 | |
| CN101724944B (zh) | 一种毛腈复合纱及其纺制方法 | |
| CN102618985A (zh) | 一种机织单经单纬纺纱方法 | |
| CN101892539B (zh) | 一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法 | |
| CN207276873U (zh) | 一种新型的抗起球保形羊毛织物 | |
| CN206902335U (zh) | 一种复合包芯纱线及采用该纱线的纺线 | |
| CN106435883B (zh) | 一种凹凸状竹节纱的制备加工方法 | |
| CN2622213Y (zh) | 空心纱 | |
| CN100999848A (zh) | 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺 | |
| CN202688589U (zh) | 一种精梳棉与麻赛尔纤维混纺纱线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110824 Termination date: 20181031 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |