CN102560735A - 一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，属于粘胶纤维领域。通过羊毛蛋白纺丝液的制备、羊毛蛋白液与粘胶纺丝液共混、纺丝、凝固与固化以及后处理工序，得到羊毛蛋白粘胶纤维。本发明避免了有毒物质的加入。所得成品更适合于制造贴身衣服等对安全性要求高的纺织用品，体现了环保性方面的优越性。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘胶纤维的生产工艺，尤其涉及一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，属于粘胶纤维领域。
背景技术
羊毛是人类使用久远的天然蛋白质纤维资源。根据国际毛纺织组织发布的最新统计数字，在过去的8年中，世界羊毛总产量下降了1.6亿kg净毛，而服装用羊毛的产量下降了18%。在2009—2010年，羊毛产量再次下降，这说明羊毛资源面临短缺。羊毛是我国畜产品中进口量最大的产品之一，目前进口量已占国内羊毛产量的2/3，成为世界上最大的羊毛进口国之一，而国产羊毛在质量上与进口羊毛相比处于劣势，羊毛短粗，在国际市场上没有竞争力。我国每年羊毛的加工使用中产生很多劣质羊毛，废旧毛和数量丰富的毛纺废弃物，下脚料，每年要处理掉来自于纺织厂的羊毛副产品，不适合纺纱的劣质原羊毛以及屠场的角、趾甲和羽毛等有机废物超过400万吨。如果将这些废弃羊毛丢掉，无疑是一种资源浪费，也会对环境造成污染。如果能将这些废弃资源再生利用，不仅可缓解羊毛资源短缺的现状，而且也会给其他畜毛的再生利用提供参考。复合粘胶纤维是一种新型的再生纤维素纤维，由于近年耕地减少棉花减产，传统纺织原料受到冲击，而我国普通粘胶纤维原料棉浆粕与复合浆粕受到天气、市场等影响出现供给量下降。通过以竹浆为主要原料代传单一统棉、木浆粕所生产的复合粘胶纤维具有粘胶纤维良好的吸湿性能，若能将废弃羊毛溶解制备成溶液，并与复合粘胶原液进行共混纺丝，就可以加工成各种规格的具有良好亲肤性能的纤维，实现废弃资源再利用。因此，羊毛的再生后与复合粘胶原液共混纺丝的方法具有广阔前景与应用价值，并符合当今变废为宝，绿色环保的研究理念与方向。
国家知识产权局于2008.10.29公开了一项申请号为200710097723.8，名称为“动物蛋白和植物纤维制造蛋白粘胶纤维方法”的发明专利，该发明专利利用动物毛、皮等作原料，提取动物蛋白质和植物纤维共纺。通过对蛋白纤维上的蛋白质进行固化处理，就可制得蛋白粘胶纤维。其性能具有毛感、弹性，干强比羊毛好，适于和羊毛、合成纤维混纺或纯纺，制成毛料或毛线，是代替羊毛的好品种。动物毛、皮提取蛋白质，经过变性处理后，可以和甲种纤维素通过酸浴进行共纺，其蛋白液和甲种纤维素之比为3∶7-3.5∶6.5。变性蛋白液在五合机法流程中，经混合段混合，使其成为蛋白粘胶纺丝液，再经脱泡、熟成后，即可纺丝。
上述专利的制造过程不环保，采用了大量有毒及重金属物质，如在制造蛋白液过程中使用了易燃、易爆具挥发性的丙烯晴。在后处理蛋白固化时采用了铬盐。这种物质经过后续水洗后仍然会残留在纤维上，这在当前实际生产的环保压力下是不可能实现的，而且成品中重金属及有毒物质超标。
另外，由于采用多种动物蛋白质，来源较为复杂，其蛋白液的性质（蛋白含量、溶液粘度等特性）及稳定性很低。
由于上述专利采用非连续化生产，往往蛋白液会产生一定存量，而蛋白液中的酪氨酸晶体物质的存在，会导致产生蛋白沉降、絮凝，使得后续纤维可纺性极差，易堵喷丝头和滤芯，产生大量的粗纤维以及并丝。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，将羊毛角蛋白溶液加入到粘胶纺丝液中而制成的一种新型纤维，既保证了粘胶原液良好的可纺性能和纤维良好的亲肤性，又保证了加入的羊毛蛋白成分在纤维加工成型中损失较小。
为了实现上述发明目的，本发明的具体技术方案如下：
一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、羊毛蛋白纺丝液的制备：取羊毛蛋白和氢氧化钠，将羊毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，以羊毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且pH值维持在9-14为准，经过滤得到羊毛蛋白溶液，然后向羊毛蛋白溶液中加入双氧水进行引发后，再按一定比例加入助剂PEG200，得到羊毛蛋自纺丝液；
B、羊毛蛋白液与粘胶纺丝液共混：将羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶；
上述复合纤维素纺丝液为采用了木、棉、竹、麻等纤维的浆粕混合后，采用与传统粘胶纤维生产相近的工艺路线生产得到，为现有技术，如：
申请号为200610020970.3，名称为“以棉、木、麻、竹材混合制成复合纤维素新型浆粕为原料制成的复合纤维素粘胶长丝及制备方法”的发明；
申请号为200610020980.7，名称为“棉、木、麻、竹复合纤维素新型浆粕及其制造方法”的发明。
C、纺丝：采用二浴法湿法纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流；
D、凝固与固化：粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条；初生丝条由导丝盘送去集束，再经过前辊组和后辊组得到纤维束；凝固浴含有硫酸钠250-360g/L，硫酸80-130g/L，硫酸锌10-50g/L，助剂1-1.5g/L，比重为1.25-1.32，温度为40-60℃；
在凝固浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来，同时将羊毛蛋白固着在纤维束表面，形成稳定的皮芯结构；
E、后处理：将上述纤维束按一定规格切割后经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羊毛蛋白粘胶纤维。
本发明步骤A中所述的羊毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比为1:0.05-0.2，氢氧化钠水溶液质量百分比浓度为0.8-20%，温度为40-60℃。
本发明步骤A中所述的双氧水的加入量为双氧水与羊毛蛋白溶液的质量比为0.5-1‰。
本发明步骤A中所述的羊毛蛋白溶液与助剂的重量比为1:0.002-0.15。
本发明步骤B中羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液配比为羊毛蛋白纺丝液白重量占5-40%，复合纤维素粘胶纺丝液重量占60-95%。
本发明步骤C中所述的纺丝机的纺丝速度为30～55m/min。
本发明步骤C中所述的导丝盘转速为45～68r/min。
本发明步骤D中所述的前辊组的转速为32～60r/min；后辊组的转速为65～80r/min。
本发明步骤D中所述的助剂为KF-311或者FO-2。
本发明步骤E中所述的脱硫的脱硫浴中含有硫代硫酸钠3-30g/L，脱硫温度为45-55℃，脱硫时间为80-150s。
本发明带来的有益技术效果：
1、本发明避免了有毒物质的加入。所得成品更适合于制造贴身衣服等对安全性要求高的纺织用品，体现了环保性方面的优越性。
2、本发明采用复合浆粕，复合浆粕可根据下游需求及时调整其中各组分含量以满足下游需求。
3、多种蛋白质配制蛋白液过程中由于目前国内加工水平、设备等的限制不可能制得均一稳定的蛋白液，本发明采用单一蛋白质来源为原料生产羊毛蛋白纤维，制得的蛋白液更加均一稳定。
4、因为棉浆粕制得的粘胶粘度比复合浆粕粘胶低，其甲纤含量也比复合粕粘胶低，如果直接采用现有技术制备羊毛蛋白纺丝液，在后序羊毛蛋白纺丝液与粘胶纺丝液共混的时候不能够有效的进行，达不到纺丝的目的，所以本发明加入的助剂用双氧水引发，降低复合的粘度，利于羊毛蛋白液和粘胶液的均匀混合，且达到纺丝的粘度要求；另外本专利通过在羊毛蛋白液中加入助剂PEG200，帮助蛋白粉的分散和溶解。
5、针对产品强力进行改进，具体表现在降低了牵伸速度（通过纺丝速度、计量泵速度、导丝盘转速、前辊组转速以及后辊组转速控制），提高了酸浴中硫酸钠的浓度，酸浴浓度较普通纤维有小幅下降，提高了纤维强力，避免了因加入蛋白液带来的纤维强力降低，提高粘胶溶液过滤性能，同时改善蛋白在后处理过程中的损失，提高了成品中蛋白含量。
6、在对纤维后处理时脱硫浴未使用与蛋白反应剧烈的氢氧化钠，采用反应较平缓的硫代硫酸钠，减少了成品纤维中蛋白含量损失。
7、本发明生产的纤维既具有山羊绒的手感柔软、轻薄舒适的特点，又有山羊绒所无法比拟的快干、吸汗和透功能，其细度和强度可以达到山羊绒纤维标准，因此具有非常好的服用性能。
具体实施方式
实施例1
一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、羊毛蛋白纺丝液的制备：取羊毛蛋白和氢氧化钠，将羊毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，以羊毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且pH值维持在9为准，经过滤得到羊毛蛋白溶液，然后向羊毛蛋白溶液中加入双氧水进行引发后，再按一定比例加入助剂PEG200，得到羊毛蛋自纺丝液；
B、羊毛蛋白液与粘胶纺丝液共混：将羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶；
上述复合纤维素纺丝液为采用了木、棉、竹、麻等纤维的浆粕混合后，采用与传统粘胶纤维生产相近的工艺路线生产得到；
C、纺丝：采用二浴法湿法纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流；
D、凝固与固化：粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条，初生丝条由导丝盘进行拉伸凝固成型，在前辊组与导丝盘之间进行空气固化成型；后经过前辊组和后辊组之间的塑化槽进行塑化得到纤维束；凝固浴含有硫酸钠250g/L，硫酸80g/L，硫酸锌10g/L，助剂1g/L，比重为1.25，温度为40℃；
在凝固浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来，同时将羊毛蛋白固着在纤维束表面，形成稳定的皮芯结构；
E、后处理：将上述纤维束按一定规格切割后经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羊毛蛋白粘胶纤维。
本发明步骤A中所述的羊毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比为1:0.05，氢氧化钠水溶液质量百分比浓度为0.8%，温度为40℃。
本发明步骤A中所述的双氧水的加入量为双氧水与羊毛蛋白溶液的质量比为0.5‰。
本发明步骤A中所述的羊毛蛋白溶液与助剂的重量比为1:0.002。
本发明步骤B中羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液配比为羊毛蛋白纺丝液白重量占40%，复合纤维素粘胶纺丝液重量占60%。
本发明步骤C中所述的纺丝机的纺丝速度为30m/min。
本发明步骤C中所述的导丝盘转速为45r/min。
本发明步骤D中所述的前辊组的转速为32r/min；后辊组的转速为65r/min。
本发明步骤D中所述的助剂为KF-311或者FO-2。
本发明步骤E中所述的脱硫的脱硫浴中含有硫代硫酸钠3g/L，脱硫温度为45℃，脱硫时间为80s。
实施例2
一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、羊毛蛋白纺丝液的制备：取羊毛蛋白和氢氧化钠，将羊毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，以羊毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且pH值维持在14为准，经过滤得到羊毛蛋白溶液，然后向羊毛蛋白溶液中加入双氧水进行引发后，再按一定比例加入助剂PEG200，得到羊毛蛋自纺丝液；
B、羊毛蛋白液与粘胶纺丝液共混：将羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶；
上述复合纤维素纺丝液为采用了木、棉、竹、麻等纤维的浆粕混合后，采用与传统粘胶纤维生产相近的工艺路线生产得到；
C、纺丝：采用二浴法湿法纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流；
D、凝固与固化：粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条，初生丝条由导丝盘进行拉伸凝固成型，在前辊组与导丝盘之间进行空气固化成型；后经过前辊组和后辊组之间的塑化槽进行塑化得到纤维束；凝固浴含有硫酸钠360g/L，硫酸130g/L，硫酸锌50g/L，助剂1.5g/L，比重为1.32，温度为60℃；
在凝固浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来，同时将羊毛蛋白固着在纤维束表面，形成稳定的皮芯结构；
E、后处理：将上述纤维束按一定规格切割后经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羊毛蛋白粘胶纤维。
本发明步骤A中所述的羊毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比为1:0.2，氢氧化钠水溶液质量百分比浓度为20%，温度为60℃。
本发明步骤A中所述的双氧水的加入量为双氧水与羊毛蛋白溶液的质量比为1‰。
本发明步骤A中所述的羊毛蛋白溶液与助剂的重量比为1:0.15。
本发明步骤B中羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液配比为羊毛蛋白纺丝液白重量占5%，复合纤维素粘胶纺丝液重量占95%。
本发明步骤C中所述的纺丝机的纺丝速度为55m/min。
本发明步骤C中所述的导丝盘转速为68r/min。
本发明步骤D中所述的前辊组的转速为60r/min；后辊组的转速为80r/min。
本发明步骤D中所述的助剂为KF-311或者FO-2。
本发明步骤E中所述的脱硫的脱硫浴中含有硫代硫酸钠30g/L，脱硫温度为55℃，脱硫时间为150s。
实施例3
一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、羊毛蛋白纺丝液的制备：取羊毛蛋白和氢氧化钠，将羊毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，以羊毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且pH值维持在11.5为准，经过滤得到羊毛蛋白溶液，然后向羊毛蛋白溶液中加入双氧水进行引发后，再按一定比例加入助剂PEG200，得到羊毛蛋自纺丝液；
B、羊毛蛋白液与粘胶纺丝液共混：将羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶；
上述复合纤维素纺丝液为采用了木、棉、竹、麻等纤维的浆粕混合后，采用与传统粘胶纤维生产相近的工艺路线生产得到；
C、纺丝：采用二浴法湿法纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流；
D、凝固与固化：粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条，初生丝条由导丝盘进行拉伸凝固成型，在前辊组与导丝盘之间进行空气固化成型；后经过前辊组和后辊组之间的塑化槽进行塑化得到纤维束；凝固浴含有硫酸钠305g/L，硫酸105g/L，硫酸锌30g/L，助剂1.25g/L，比重为1.285，温度为50℃；
在凝固浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来，同时将羊毛蛋白固着在纤维束表面，形成稳定的皮芯结构；
E、后处理：将上述纤维束按一定规格切割后经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羊毛蛋白粘胶纤维。
本发明步骤A中所述的羊毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比为1:0.125，氢氧化钠水溶液质量百分比浓度为10.4%，温度为50℃。
本发明步骤A中所述的双氧水的加入量为双氧水与羊毛蛋白溶液的质量比为0.75‰。
本发明步骤A中所述的羊毛蛋白溶液与助剂的重量比为1:0.076。
本发明步骤B中羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液配比为羊毛蛋白纺丝液白重量占22.5%，复合纤维素粘胶纺丝液重量占77.5%。
本发明步骤C中所述的纺丝机的纺丝速度为42.5m/min。
本发明步骤C中所述的导丝盘转速为57r/min。
本发明步骤D中所述的前辊组的转速为46r/min；后辊组的转速为73r/min。
本发明步骤D中所述的助剂为KF-311或者FO-2。
本发明步骤E中所述的脱硫的脱硫浴中含有硫代硫酸钠16.5g/L，脱硫温度为50℃，脱硫时间为120s。
实施例4
一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、羊毛蛋白纺丝液的制备：取羊毛蛋白和氢氧化钠，将羊毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，以羊毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且pH值维持在10为准，经过滤得到羊毛蛋白溶液，然后向羊毛蛋白溶液中加入双氧水进行引发后，再按一定比例加入助剂PEG200，得到羊毛蛋自纺丝液；
B、羊毛蛋白液与粘胶纺丝液共混：将羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶；
上述复合纤维素纺丝液为采用了木、棉、竹、麻等纤维的浆粕混合后，采用与传统粘胶纤维生产相近的工艺路线生产得到；
C、纺丝：采用二浴法湿法纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流；
D、凝固与固化：粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条，初生丝条由导丝盘进行拉伸凝固成型，在前辊组与导丝盘之间进行空气固化成型；后经过前辊组和后辊组之间的塑化槽进行塑化得到纤维束；凝固浴含有硫酸钠332g/L，硫酸97g/L，硫酸锌19g/L，助剂1.1g/L，比重为1.31，温度为46.5℃；
在凝固浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来，同时将羊毛蛋白固着在纤维束表面，形成稳定的皮芯结构；
E、后处理：将上述纤维束按一定规格切割后经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羊毛蛋白粘胶纤维。
本发明步骤A中所述的羊毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比为1:0.18，氢氧化钠水溶液质量百分比浓度为5%，温度为51℃。
本发明步骤A中所述的双氧水的加入量为双氧水与羊毛蛋白溶液的质量比为0.8‰。
本发明步骤A中所述的羊毛蛋白溶液与助剂的重量比为1:0.1。
本发明步骤B中羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液配比为羊毛蛋白纺丝液白重量占30%，复合纤维素粘胶纺丝液重量占70%。
本发明步骤C中所述的纺丝机的纺丝速度为53m/min。
本发明步骤C中所述的导丝盘转速为46r/min。
本发明步骤D中所述的前辊组的转速为52r/min；后辊组的转速为75r/min。
本发明步骤D中所述的助剂为KF-311或者FO-2。
本发明步骤E中所述的脱硫的脱硫浴中含有硫代硫酸钠19g/L，脱硫温度为49℃，脱硫时间为134s。
Claims (10)
1.一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、羊毛蛋白纺丝液的制备：取羊毛蛋白和氢氧化钠，将羊毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，以羊毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且pH值维持在9-14为准，经过滤得到羊毛蛋白溶液，然后向羊毛蛋白溶液中加入双氧水进行引发后，再按一定比例加入助剂PEG200，得到羊毛蛋自纺丝液；
B、羊毛蛋白液与粘胶纺丝液共混：将羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶；
C、纺丝：采用二浴法湿法纺丝，粘胶由计量泵定量送入，再送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流；
D、凝固与固化：粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条，初生丝条由导丝盘进行拉伸凝固成型，在前辊组与导丝盘之间进行空气固化成型；后经过前辊组和后辊组之间的塑化槽进行塑化得到纤维束；凝固浴含有硫酸钠250-360g/L，硫酸80-130g/L，硫酸锌10-50g/L，助剂1-1.5g/L，比重为1.25-1.32，温度为40-60℃；
E、后处理：将上述纤维束按一定规格切割后经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羊毛蛋白粘胶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：在步骤A中所述的羊毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比为1:0.05-0.2，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为0.8-20%，温度为40-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：在步骤A中所述的双氧水的加入量为双氧水与羊毛蛋白溶液的质量体积比为0.5-1‰。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：在步骤A中所述的羊毛蛋白溶液与助剂的重量比为1:0.002-0.15。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：在步骤B中羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液配比为羊毛蛋白纺丝液白重量占5-40%，复合纤维素粘胶纺丝液重量占60-95%。
6.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：在步骤C中所述的纺丝机的纺丝速度为30～55m/min。
7.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：在步骤C中所述的导丝盘转速为45～68r/min。
8.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：在步骤D中所述的前辊组的转速为32～60r/min；后辊组的转速为65～80r/min。
9.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：在步骤D中所述的助剂为KF-311或者FO-2。
10.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：在步骤E中所述的脱硫的脱硫浴中含有硫代硫酸钠3-30g/L，脱硫温度为45-55℃，脱硫时间为80-150s。
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