JPS6350520A - 太細捲縮糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、糸条の長手方向の任意の個所に太線繊度差を
与えることができ、大細繊度差を有する糸条であるにも
かかわらず、引裂強力が高くかつアルカリ減量しても実
用に供し得る布帛を得ることができる太線糸及び太線捲
縮糸の製造法に関するものである。

（従来の技術） 従来、糸条の長手方向に沿って太繊度部と細繊度部を有
するポリエステル糸条を製造する方法はすでに知られて
おり１例えば複屈折Δｎが０．５×１０−３〜１０　Ｘ
　１０−”程度の未延伸糸を供給系とし、これを不完全
延伸する方法等が提案されている。しかし、このように
して得られる太線を有するポリエステル糸条は、太繊度
部と細繊度部との糸径比が大きい反面、染色加工等の熱
加工あるいはアルカリ処理等によって脆化し易く、得ら
れる布帛の引裂強力が低下するという欠点がある。さら
に。

上記の方法によると、大細繊度差を任意の個所に形成さ
せること、すなわち、糸条形態を任意に設計することは
できなかった。また、上記の方法によって得られる糸条
から得られた布帛は、アルカリ減量すると、太繊度部が
掻めて早く侵食され。

わずかの減量率でも布帛が脆くなり、実用に耐え得ない
ものであった。

また、上記のポリエステル糸条を仮撚加工すると、太繊
度部の配向度が低すぎるために、仮撚加工工程で糸条を
構成するフィラメントが個々のフィラメントに分離する
いわゆるフィラメント割れや毛羽が発生して仮撚加工の
操業性が低下し、また、製編織時にフィラメント割れや
毛羽が発生して製編織性が困難になるという欠点があっ
た。このため１本発明者等は、前記従来の方法の欠点を
解消するため、複屈折Δｎが２０Ｘ１０−”〜８０Ｘ１
０−’のポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理し７
次いで水又は水性液体を間歇的に付着し、仮撚加工して
水又は水性液体が付着した部分を太繊度部とする太線を
有する捲縮糸の製造方法を、特願昭５９−１７２９３８
号に提案した。この方法は、ポリエステル高配向未延伸
糸をまず弛緩熱処理するため。

熱処理後の糸条は配向度が低下し、収縮斑が生じる。こ
の熱処理後の糸条に水又は水性液体を間歇的に付着させ
ると、これに続く仮撚工程等でフィラメント割れや毛羽
が発生し易く、得られる加工糸を織物や編物にする場合
、製編織性も必ずしも満足なものではない。また、この
方法においては。

特に大きな弛緩率を採用すると、得られる糸条の太繊度
部と細繊度部との熱収縮性能が大幅に異なり、これを布
帛とした場合１通常の染色工程ではしぼ様の凹凸等が生
じ、この凹凸は仕上げ熱セツト工程において緊張処理し
ても消失しないという問題点もある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上述の従来の製造法の欠点を解消するもので
あり、その目的とするところは、糸条の長手方向の任意
の個所に大細繊度差を与えることができ、太線繊度差を
有する糸条であるにもかかわらず、引裂強力が高くかつ
アルカリ減量しても実用に供し得る明瞭な大細斑を有す
る布帛を得ることができる太線糸の製造法、及び糸条の
長手方向の任意の個所に明瞭な大細繊度差を与えること
ができ、大細繊度差を有する糸条であるにもかかわらず
、引裂強力が高くかつアルカリ減量しても実用に供し得
る明瞭な大細斑を有する布帛を得るとかでき、しかも、
製編織性に優れ、しぼ様の皺のないきれいな表面の加工
糸布帛とすることができるとともに明瞭な大細斑を有す
る布帛とすることができる太線捲縮糸の製造法を提供す
ることにある。

（問題点を解決するための手段） すなわち５本発明の太線糸の製造法は、複屈折（Δｎ）
が２０　Ｘ　１０−　３〜８０Ｘ１０−’のポリエステ
ル高配向未延伸糸に水又は水性液体を間歇的に付着させ
。

引続き連続して熱延伸して水又は水性液体が付着した部
分を太繊度部に、水又は水性液体が付着していない部分
を細繊度部とすることを特徴とするものである。

また５本発明の太線捲縮糸の製造法は、複屈折（Δｎ）
が２０Ｘ１０−３〜８０ｘ１０−″のポリエステル高配
向未延伸糸に水又は水性液体を間歇的に付着させ。

引続き連続して熱延伸して水又は水性液体が付着した部
分を太繊度部に、水又は水性液体が付着していない部分
を細繊度部とし２次いで仮撚加工することを特徴とする
ものである。

以下２本発明の詳細な説明する。

まず２本発明の太線糸の製造法を説明する。

本発明の太線糸の製造法においては、複屈折Δｎが２０
Ｘ１０−３〜８０　Ｘ　１０−　″のポリエステル高配
向未延伸糸に、水又は水性液体を間歇的に付着させる。

この場合、ポリエステル高配向未延伸糸の複屈折Δｎが
２ＱＸ１０−３未満では、これに水又は水性液体を間歇
的に付着させると、後述する次の熱延伸で水又は水性液
体が付着した部分は太繊度部となるが、この太繊度部の
複屈折が変化せず２０Ｘ１０−’未満のままとなって低
過ぎるので、染色加工等の熱加工時に太繊度部が脆化し
、布帛の引裂強力が低下するので好ましくない。一方、
複屈折Δｎが８０ＸＩＯ−’を超えると１次工程の熱延
伸時の延伸倍率を大きくすることができず、水又は水性
液体が間歇的に付着した部分と、付着しない部分の差が
明瞭にならないので、糸条の太線比を大きくすることが
できない。

水又は水性液体を糸条に間歇的に付着させるに際しては
、緊張状態で行うことが好ましい。

ここで水性液体とは、水を５０重量％以上含有するもの
であり、水以外の物質としては、界面活性剤、染色助剤
、防錆剤等が挙げられる。

また、糸条に水又は水性液体（以下、液体という）を間
歇的に付着させるには、ローラ表面に突条を設けたギヤ
型変形回転ローラを用いて付着させる方法、電磁ソレノ
イドの間歇往復運動によりローラ表面に付着した液体に
接触させて付着させる方法等、糸条に液体を適宜の長さ
で間歇的に付着し得る方法であればいかなる方法でもよ
く、とりわけマイクロコンピュータとランダムパルス発
生ユニットを併用する方法は、ランダムな間隔及び長さ
で液体を付着することができるので、特に好適である。

次に、前記のように９間歇的に液体を付着させた糸条は
、これを引き続き連続して熱延伸し、液体が付着した部
分を太繊度部に、液体が付着していない部分を細繊度部
とする。この場合、加熱装置に糸条を接触して熱延伸を
行うと、液体が蒸発し、液体が付着した部分が、液体が
付着してない部分と同様に熱作用を受け、液体が付着し
てない部分との引張り変形の差が少なくなるので、加熱
装置に非接触状態で熱延伸することが好ましい。

加熱装置に非接触状態で熱延伸すると、糸条への液体に
よる熱遮蔽効果が高まり２本発明の目的とする太線繊度
比の大きい太線糸を容易に得ることができる。

この熱延伸時の温度は、糸速やヒータ長にもよるが９例
えば糸速８０〜２００ｍ／ｍｉｎの範囲では、１４０℃
〜２３０℃、糸速５００〜１５０抛／ｍｉｎの範囲では
２００〜５００℃とすることが好ましい。また、熱延伸
時の延伸倍率は１．２〜３．０の範囲が好ましく。

延伸倍率が１．２未満では液体が付着していない部分が
熱延伸によって低い引張り変形しか受けず７大細繊度比
の大きい太線糸が得られ難い。一方。

延伸倍率が３．０を超えると、フィラメントの一部が緊
張切れを起こして糸切れが発生し、操業性が低下し易い
ので好ましくない。

かくして、糸条の液体を付着させた部分は、熱延伸時に
熱作用を受けないために、極めて太い太繊度部となり、
一方、液体を付着させない部分は熱作用を受け、十分に
熱延伸されて細繊度部となり大細繊度比の大きな太線糸
が形成される。

第１図は、上記本発明の太線糸の製造法の製造工程の一
例を示す工程概略図である。第１図において、スプール
１より引出されたポリエステル高配向未延伸糸Ｆは、ガ
イド２を通ってフィードローラ３を経て液体付与装置４
でマイクロコンピュータによるランダム信号によって間
歇的に液体が付着され、続いてフィードローラ３とデリ
ベリローラ６との間で所定の延伸倍率で加熱装置５に非
接触状態で熱延伸され、デリベリローラ６を経て捲取装
置７に捲取られる。

第２図は、かかる本発明の太線糸の製造法による太線糸
の一例を示す外観模式図であり、同図において、Ａは液
体が付着されて熱延伸を受けていない太繊度部、Ｂは液
体を付着させず、熱延伸された細繊度部で、かかる太繊
度部Ａと細繊度部Ｂとが糸条の長手方向に沿って交互に
形成されている。

次に１本発明の太線捲縮糸の製造法を説明する。

本発明の太線捲縮糸の製造法においては、上記太線糸の
製造法と同様に、上記特定のポリエステル高配向未延伸
糸に水又は水性液体を間歇的に付着させ、熱延伸して太
線糸とし、これに仮撚加工を施すものである。

本発明の太ｍ捲縮糸の製造法においては、上記のように
して得られた太線糸を仮撚加工するものであるが、この
仮撚加工によって、太線糸に捲縮を付与すると同時に太
繊度部と細繊度部の熱収縮性能の差を少なくするもので
ある。そのため、仮撚加工においては、熱延伸時に受け
た受熱効果よりも高い熱作用を必要とする。したがって
、仮撚加工における加熱温度は熱延伸時よりも高温にす
るか、または、同温度程度の場合には、加熱装置に糸条
を接触させ、糸条の太繊度部に残留した液体を気化させ
ると同時に太繊度部を加熱し、太繊度部と細繊度部との
熱収縮性能を近づける。なお。

特に加熱装置に糸条を接触させて仮撚加工する場合には
、糸条の太繊度部に残留した液体が気化される結果、太
繊度部への加熱効果が増大し、太繊度部と細繊度部との
熱収縮性能の差が接近し、サッカー調等のしぼ様の凹凸
のない布帛とすることができる捲縮糸が得られる。

したがって、仮撚温度は２例えば、糸速８０〜２００ｍ
／ｍｉｎの範囲では、１４０℃〜２５０℃が好適である
。

また、仮撚加工における仮撚数Ｔ（回／ｍ）はＴＸｎｆ
≦２８０００　（Ｄは供給系のデニール）とすることが
好ましく、仮撚数Ｔ（回／ｍ）が２８０００７Ｘｎ５を
超えると、糸切れが発生し易いので、操業上好ましくな
い。一方、仮撚数の下限は特に制限はないが低すぎる場
合は、捲縮が少なくなり、嵩高性を滅するので、仮撚数
Ｔ（回／ｍ）としては。

Ｔｆ万≧１００００とすることが好ましい。

仮撚加工時におけるオーバーフィード率は、太繊度部が
必要以上に延伸されず、しかも、オーバーフィード状態
で糸切れが発生しない範囲で適宜選定すればよく１例え
ば、オーバーフィード率としては、−１０〜＋３０％、
好ましくは０〜＋２０％とすることが適当である。この
ように仮撚加工時のオーバーフィード率を弛緩状態とす
ると、太繊度部が弛緩率に相当する収縮作用を受けて太
くなるとともに、加熱ゾーンにおける加熱張力が低下し
太繊度部に対する撚の捩じり変形が少なくなり。

より明瞭な太繊度部となる。

第３図は、上記本発明の太線捲縮糸の製造法の製造工程
の一例を示す工程概略図である。第３図において、スプ
ール１より引出されたポリエステル高配向未延伸糸Ｆは
、ガイド２を通ってフィードローラ３を経て液体付与装
置４でマイクロコンピュータによるランダム信号によっ
て間歇的に液体が付着され、続いてフィードローラ３と
第１デリベリローラ９との間で所定の延伸倍率で第１加
熱装置８に非接触状態で熱延伸され、第１デリベリロー
ラ９を経て仮撚施撚装置１１により加熱されつつ、第２
加熱装置１０により熱固定され、第２デリベリローラ１
２を経て捲取ローラ１３により太線捲縮糸としてパッケ
ージ１４に捲取られる。

第４図は、かかる本発明の太線捲縮糸の製造法による太
線捲縮糸の一例を示す外観模式図であり。

同図において、ａは液体が付着されて熱延伸を受けるこ
となく仮撚変形を受けた太繊度部、ｂは液体を付着させ
ず、熱延伸されて、仮撚変形を受けた捲縮を有する細繊
度部で、かかる太繊度部ａとｍ繊度部すとが糸条の長手
方向に沿って交互に形成されている。

本発明におけるポリエステルとは、ポリエチレンテレフ
タレートで代表される分子鎖中にエステル結合を含有す
るポリエステルを総称し、イソフタル酸、バラオキシエ
トオキシ安息香酸などの第３成分を含有する変性ポリエ
ステルをも包含する。

また、複屈折Δｎは、偏光顕微鏡とコンペンセータによ
る干渉縞計測定法により測定した値である。

〈作　用〉 以上のように１本発明の太線糸の製造法においては、ポ
リエステル高配向未延伸糸に間歇的に液体を付着させる
に際し、弛緩状態で行うものではないので、従来の弛緩
状態で行う場合のような張力変動に起因するフィラメン
ト割れや、フィラメントの融断が発生しない。また１間
歇的に液体を付着させて連続して熱延伸するものである
から。

得られる糸条の太繊度部は供給系の配向レベルと同等な
いしは高いため、太繊度部としての強力も低下すること
がない。一方、細繊度部は極度に熱延伸され、高い強力
に保たれることにより、製編織性に優れる。さらに、複
屈折が２０ｘｌ□−ｊ〜８０×１０−３のポリエステル
高配向未延伸糸を供給系とし。

熱延伸による伸長変形を行うため、得られる糸条の太繊
度部の複屈折も高く、従来の太線糸から得られる布帛の
欠点とされていた引裂強力を向上させることができ、ま
た、アルカリｉ％Ｎｆｉしても十分に実用に供し得る太
線糸とすることができる。

次に１本発明の太線捲縮糸の製造法においては。

上記のように間歇的に液体を付着させて熱延伸した後に
仮撚加工するものであるから、細繊度部は高い強力に保
たれることにより、製編織性に優れる。さらに、上記延
伸に加えて仮撚による伸長変形を受けるので、得られる
捲縮糸の太繊度部の複屈折も高く、従来の太線糸から得
られる布帛の欠点とされていた引裂強力を向上させるこ
とができ。

また、アルカリ減量しても十分に実用に供し得る太線捲
縮糸とすることができる。さらにまた、仮撚加工におい
て太繊度部と細繊度部との熱収縮性能を少なくするもの
であるから、織編物にしたときに、しぼ様の凹凸のない
きれいな表面を有する布帛とすることができる。

（実施例） 以下１本発明方法を実施例により具体的に説明する。以
下の実施例において、太繊度部と細繊度部の糸径比は、
太繊度部と細繊度部の糸径を０．３ｇ　／　ｄの荷重下
で３００（回／　ｍ　）の撚を施して目盛を付した顕微
鏡で測定し、細繊度部の糸径に対する太繊度部の糸径の
割合を表したものである。

実施例１ 高速紡糸して得た複屈折Δｎが５１　Ｘ　１０−　”の
ポリエステル高配向未延伸糸１１０　ｄ　／３６　ｆを
、第１図に示す工程に従い、第１表に示す加工条件で１
間歇的液体付着及び熱延伸を行い１本発明方法による太
線糸を製造した。

第１表 得られた糸条は、第２表に示すような太繊度部と細繊度
部とを長手方向にランダムな間隔で有する糸条であった
。また、この糸条の強度は第２表に示すとおりであって
、従来の太線糸に比して太繊度部の強度も高く、また、
細繊度部は通常の延伸糸以上の強度であった。

第２表 この太線糸に、Ｚ方向に８００回／ｍの追撚を施し、経
糸密度９５本／２．５４ＣＩ＋！、緯糸密度８０本／２
．５４０で経糸及び緯糸に使用して平織物に製織したと
ころ、綜絖部及び筬部での毛羽、フィラメント割れ等の
発生も認められず、製織性は良好であった。

さらに、この織物を通常のポリエステル染色処理によっ
て加工し、減量率１５％にアルカリ減量して仕上げたと
ころ、太繊度部の脆化も見られず、染色？農淡差を有す
る織物が得られた。なお、晒においても明瞭な太線外観
を有するものであった。この織物の引裂強力を測定した
ところ、経２．Ｏｋｇ。

緯２．１ｋｇと従来の太線糸から得られる織物に比して
高い引裂強力を有しするものであった。

実施例２ 高速紡糸して得た複屈折Δｎが５１　Ｘ　１０−３のポ
リエステル高配向未延伸糸１１０　ｄ　／３６　ｆを、
第３図に示す工程に従い、第３表に示す加工条件で１間
歇的液体付着、熱延伸及び仮撚加工を行い３本発明の太
線捲縮糸の製造法による太線捲縮糸を製造した。この際
、仮ｔ？８施撚装置としては、仮撚スピンドルを用いた
。

第３表 得られた捲縮糸は、第４表に示すような太繊度部と細繊
度部とを長手方向にランダムな間隔で有し、かつ長手方
向にランダムな間隔で捲縮差を有する捲縮糸であった。

また、この捲縮糸の強度は第４表に示すとおりであって
、従来の太線を有する糸条からなる捲縮糸に比して太繊
度部の強度も　　・高く、また、細繊度部は通常の延伸
糸の仮撚加工糸以上の強度であった。

第４表 この太線を有する捲縮糸に、Ｚ方向に１２００回／ｍの
追撚を施し、経糸密度８５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度
７８本／２．５４ｃｍで経糸及び緯糸に使用して平織物
に製織したところ、綜絖部及び流部での毛羽、フィラメ
ント割れ等の発生も認められず、製織性は良好であった
。さらに、この織物を通常のポリエステル染色処理によ
って加工し、減量率１５％にアルカリ減量して仕上げた
ところ、太繊度部の脆化も見られず、染色濃淡差を有し
、サッカー調の凹凸のない織物が得られた。なお、晒に
おいても明瞭な太線外観を有するものであった。この織
物の引裂強力を測定したところ、経１．９　ｋｇ、緯２
．０蹟と従来の太線を有する捲縮糸から得られる織物に
比して高い引裂強力を有しするものであった。

（発明の効果） 以上述べたように９本発明の太線糸の製造法は。

特定のポリエステル高配向未延伸糸に間歇的な液体付着
と熱延伸を同時に連続した工程で行うものであるから、
得られる太線糸の太繊度部の配向度も高く、太繊度部と
しての強力も低下することがなく、一方、細繊度部は極
度に熱延伸され、高い強力に保たれること等によって、
製編織性に優れ。

染色加工時に受ける熱によって脆化することがなく、ま
た、アルカリ処理によって脆化することもなく、引裂強
力の向上した布帛が得られる。また。

このようにして得られる太線糸は大細繊度比が極めて大
きく、この太線糸から得られる布帛は染色前の白無地に
おいても明瞭な大細斑を有する自然な太線外観を呈する
。しかも９本発明方法においては１間歇的な液体付着に
より糸条の繊度斑を現出するものであるから、マイクロ
コンピュータ等の使用により液体の付着を任意に調整す
ることができ、糸条の長手方向の任意の個所に大細繊度
差を与えることが可能であって、布帛の柄パターン及び
風合を自在に変え得る太線糸を容易に製造することがで
きる。

また９本発明の太線捲縮糸の製造法は、上記ののように
して得られた太線糸を仮撚加工するものであるから、上
記以外に、捲縮糸の太繊度部の熱収縮能を細繊度部のそ
れに近づけることができ。

染色加工等における受熱によっても太繊度部と細繊度部
との収縮差が少なく、シぼ様の凹凸が発生することがな
くきれいな表面の加工糸布帛を得ることができるという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の太線糸の製造法の製造工程の一例を示
す工程概略図、第２図は本発明の太線糸の製造法による
太線糸の一例を示す外観模式図である。また、第３図は
本発明の太線捲縮糸の製造法の製造工程の一例を示す工
程概略図、第４図は本発明の太線捲縮糸の製造法による
太線捲縮糸の−例を示す外観模式図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複屈折（Δｎ）が２０×１０＾−＾３〜８０×１
   ０＾−＾３のポリエステル高配向未延伸糸に水又は水性
   液体を間歇的に付着させ、引続き連続して熱延伸して水
   又は水性液体が付着した部分を太繊度部に、水又は水性
   液体が付着していない部分を細繊度部とすることを特徴
   とする太線糸の製造法。
2. （２）複屈折（Δｎ）が２０×１０＾−＾３〜８０×１
   ０＾−＾３のポリエステル高配向未延伸糸に水又は水性
   液体を間歇的に付着させ、引続き連続して熱延伸して水
   又は水性液体が付着した部分を太繊度部に、水又は水性
   液体が付着していない部分を細繊度部とし、次いで仮撚
   加工することを特徴とする太線捲縮糸の製造法。
3. （３）仮撚加工を糸条が加熱装置に接触した状態で行う
   特許請求の範囲第２項記載の太線捲縮糸の製造法。