JPS6155223A - 太細を有するポリエステル捲縮糸の製造方法 - Google Patents
太細を有するポリエステル捲縮糸の製造方法Info
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- JPS6155223A JPS6155223A JP17293884A JP17293884A JPS6155223A JP S6155223 A JPS6155223 A JP S6155223A JP 17293884 A JP17293884 A JP 17293884A JP 17293884 A JP17293884 A JP 17293884A JP S6155223 A JPS6155223 A JP S6155223A
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- Japan
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、糸条の長手方向に大細繊度差と捲縮を有する
ポリエステル捲縮糸の製造方法に関し。
ポリエステル捲縮糸の製造方法に関し。
さらに詳しくはポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処
理した後、水又は水性液体を間歇的に付着せしめ、引続
き連続して同時延伸仮撚加工を施すことにより極めて大
きい繊度差を有し、白無地の布帛においても凹凸感、に
冨んだ織編物を得ること、ができる新規なポリエステル
捲縮糸を製造する方法に関するものである。
理した後、水又は水性液体を間歇的に付着せしめ、引続
き連続して同時延伸仮撚加工を施すことにより極めて大
きい繊度差を有し、白無地の布帛においても凹凸感、に
冨んだ織編物を得ること、ができる新規なポリエステル
捲縮糸を製造する方法に関するものである。
（従来技術）
従来、糸条の長手方向に沿って大部と細部を有するポリ
エステル糸条を製造する方法ぼ既に知られており２例え
ば複屈折率（Δｎ）が０．５〜１０ｘ１０゛３程度の未
延伸糸を供給系とし、これを不完全延伸する方法等が提
案されている。しかしながら。
エステル糸条を製造する方法ぼ既に知られており２例え
ば複屈折率（Δｎ）が０．５〜１０ｘ１０゛３程度の未
延伸糸を供給系とし、これを不完全延伸する方法等が提
案されている。しかしながら。
このようにして得られる太細を有するポリエステル糸条
は太部と細部□の外径比（太細比）が大きい反面、太部
の配向度が低すぎるために仮撚加工工程や染色加工工程
等の熱加工によって脆化しやすいという欠点がある。
は太部と細部□の外径比（太細比）が大きい反面、太部
の配向度が低すぎるために仮撚加工工程や染色加工工程
等の熱加工によって脆化しやすいという欠点がある。
このため、複屈折率（△ｎ）が１５〜８０ Ｘ １０−
’程度の高配向未延伸糸を供給系として太細を存する
ポリエステル糸条を製造する方法も知られているが、こ
の供給系を例えば特公昭３８−２０１８号公報。
’程度の高配向未延伸糸を供給系として太細を存する
ポリエステル糸条を製造する方法も知られているが、こ
の供給系を例えば特公昭３８−２０１８号公報。
特公昭３８−２０１９号公報、特公昭３９−９１７５号
公°報。
公°報。
特公昭４２−２７５６３号公報Ｇこ記載されているよう
に変形ローラ、切欠ローラを用いて周期的に変形させる
機械的方法や自然延伸比以下の延伸倍率で延伸する延伸
条件によって製造する方法では、加工時における熱脆化
の問題はなくなるものの大部の外径は供給系の外径を超
えることばで今２ないため太細比が小さい糸条しか得ら
れず、染色°前の白無地においては糸条の太細効果を現
出できないという欠点がある。
に変形ローラ、切欠ローラを用いて周期的に変形させる
機械的方法や自然延伸比以下の延伸倍率で延伸する延伸
条件によって製造する方法では、加工時における熱脆化
の問題はなくなるものの大部の外径は供給系の外径を超
えることばで今２ないため太細比が小さい糸条しか得ら
れず、染色°前の白無地においては糸条の太細効果を現
出できないという欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上述のごとき従来の製造方法の欠点を解消する
ものであり、明瞭な太細を有し、白無地の布帛において
も視覚的、触感的に凹凸感に冨んだ織編物を得ることが
できるポリエステル捲縮糸を安定して製造することを技
術的課題とするものである。
ものであり、明瞭な太細を有し、白無地の布帛において
も視覚的、触感的に凹凸感に冨んだ織編物を得ることが
できるポリエステル捲縮糸を安定して製造することを技
術的課題とするものである。
（問題点を解決するための手段）
すなわち２本発明は複屈折率（△ｎ）が２０〜８０ＸＩ
Ｏ−’のポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理し２
次いで咳糸条に水又は水性液体を付着せしめ、引続き連
続して加熱装置に非接触状態で同時延伸仮撚加工を施す
ことにある。
Ｏ−’のポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理し２
次いで咳糸条に水又は水性液体を付着せしめ、引続き連
続して加熱装置に非接触状態で同時延伸仮撚加工を施す
ことにある。
以下、さらに本発明の詳細な説明する。
まず１本発明方法の第１の構成は複圧・折率（Δｎ）が
２０〜８０Ｘ１０−’のポリエステル高配向未延伸糸を
弛緩熱処理することである。この場合。
２０〜８０Ｘ１０−’のポリエステル高配向未延伸糸を
弛緩熱処理することである。この場合。
ポリエステル高配向未延伸糸の複屈折率（△ｎ）が２０
Ｘ １０−３未満では弛緩熱処理時に融断したり。
Ｘ １０−３未満では弛緩熱処理時に融断したり。
染色加工工程等の後加工時に糸条の大部が脆化し好まし
くない。また、一方複屈折率（Δｎ）が８０ＸＩＯ−３
を超えると配向度が延伸糸のそれに近（なり弛緩熱収縮
時の収縮量が極度に小さくなり、糸条の太細比が大きく
とれないので適当でない。
くない。また、一方複屈折率（Δｎ）が８０ＸＩＯ−３
を超えると配向度が延伸糸のそれに近（なり弛緩熱収縮
時の収縮量が極度に小さくなり、糸条の太細比が大きく
とれないので適当でない。
前記ポリエステル高配向未延伸糸は弛緩熱処理されるが
、弛緩熱処理は加熱装置に非接触状態で行うことが好ま
しい。弛緩熱処理を加熱装置に接触した状態で糸条を走
行させて行うと接触抵抗により単糸フィラメントに張力
が付与され、単糸フィラメントが自由に収縮を起こすこ
とができず。
、弛緩熱処理は加熱装置に非接触状態で行うことが好ま
しい。弛緩熱処理を加熱装置に接触した状態で糸条を走
行させて行うと接触抵抗により単糸フィラメントに張力
が付与され、単糸フィラメントが自由に収縮を起こすこ
とができず。
糸条に配向度や結晶化度の班を生ずるので好薫しくない
。
。
前記弛緩熱処理の弛緩率は弛緩熱処理された糸条の室温
延伸時の降伏応力と高温加熱延伸時の降伏応力との差が
供給系のそれよりも大きくなるような弛緩率であればよ
（、実用的には５０〜１５０％とすることが好ましい。
延伸時の降伏応力と高温加熱延伸時の降伏応力との差が
供給系のそれよりも大きくなるような弛緩率であればよ
（、実用的には５０〜１５０％とすることが好ましい。
なお、ここでいう弛緩率とは供給速度と引取速度との差
の引取速度に対する割合を百分率で表したものである。
の引取速度に対する割合を百分率で表したものである。
また、弛緩熱処理の処理温度は弛緩率や糸速にもよるが
、弛緩率５０〜１５０％、糸速８０〜２００ ｍ／ｍｉ
ｎの範囲では１２０〜２３０℃とすることが好ましい。
、弛緩率５０〜１５０％、糸速８０〜２００ ｍ／ｍｉ
ｎの範囲では１２０〜２３０℃とすることが好ましい。
次に本発明方法の第２の構成は前記弛緩熱処理された糸
条に間歇的に水又は水性液体を付着せしめ引続き連続し
て加熱装置に非接触状態で同時延伸仮撚加工を施すこと
である。ここで水性液体とは重量比で水を５０重量パー
セント以上含存するものであり、水辺外の物質としては
界面活性剤、染色助剤、防錆剤等があげられる。
条に間歇的に水又は水性液体を付着せしめ引続き連続し
て加熱装置に非接触状態で同時延伸仮撚加工を施すこと
である。ここで水性液体とは重量比で水を５０重量パー
セント以上含存するものであり、水辺外の物質としては
界面活性剤、染色助剤、防錆剤等があげられる。
弛緩熱処理された糸条に水又は水性液体（以上液体とい
う。）を間歇的に付着させるにはローラ表面に突条を設
けたギヤ型変形回転ローラで付着させる方法、電磁ソレ
ノイドの間歇往復運動によリローラ表面に付着した液体
に任意の長さで接荊させる方法等糸条に液体を適宜の長
さで間歇的に付着できる方法であればいかなる方法でも
よ（。
う。）を間歇的に付着させるにはローラ表面に突条を設
けたギヤ型変形回転ローラで付着させる方法、電磁ソレ
ノイドの間歇往復運動によリローラ表面に付着した液体
に任意の長さで接荊させる方法等糸条に液体を適宜の長
さで間歇的に付着できる方法であればいかなる方法でも
よ（。
とりわけマイクロコンピュータ−とランダムパルス発生
ユニットを併用する方法はランダムな間隔、及び長さで
液体を付着し得るので特に好適である。
ユニットを併用する方法はランダムな間隔、及び長さで
液体を付着し得るので特に好適である。
前記のように間歇的に液体を付着させた後、連続して行
う同時延伸仮撚加工は加熱装置に非接触状態で行われる
。この場合加熱装置に接触させて同時延伸仮撚加工を行
うと液体が蒸発し、液体付着部分は非付着部分と同様に
熱作用を受け、同様な延伸、仮撚による捩り変形を受け
る結果１本発明の目的とする大細繊度比の大きい捲縮糸
を得ることができない。この加熱装置の温度は糸速にも
よるが例えば糸速８０〜２００ ｍ／ｍｉｎの範囲では
１４０〜２３０°Ｃとすることが好ましい。
う同時延伸仮撚加工は加熱装置に非接触状態で行われる
。この場合加熱装置に接触させて同時延伸仮撚加工を行
うと液体が蒸発し、液体付着部分は非付着部分と同様に
熱作用を受け、同様な延伸、仮撚による捩り変形を受け
る結果１本発明の目的とする大細繊度比の大きい捲縮糸
を得ることができない。この加熱装置の温度は糸速にも
よるが例えば糸速８０〜２００ ｍ／ｍｉｎの範囲では
１４０〜２３０°Ｃとすることが好ましい。
同時延伸仮撚加工における仮撚数（Ｔ）ば・ｉ、ｏ ｏ
。
。
〜２４００ｔ／ｍ、好ましくは１５００〜２２００ ｔ
／ ｍである。仮撚数（Ｔ）が１ｏｏｏ ｔ ７ｍ未
満では捲縮糸とならずまた２４００ ｔ ／ ｍを超え
ると液体付着部も延伸、仮撚による変形を受は液体付着
部が大部とならなくなる。
／ ｍである。仮撚数（Ｔ）が１ｏｏｏ ｔ ７ｍ未
満では捲縮糸とならずまた２４００ ｔ ／ ｍを超え
ると液体付着部も延伸、仮撚による変形を受は液体付着
部が大部とならなくなる。
また同時延伸仮撚加工における延伸倍率（Ｄ）は上記弛
緩熱処理の弛緩率（Ｓ）（％）に対してが好ましい。延
伸倍率ＣＤ）が前記範囲外ではいずれも糸切れが発生し
加工操業性が低下するので好ましくない。かくして液体
を付着せしめた糸条部分は同時延伸仮撚加工時に熱作用
を受けず、延伸、仮撚変形を受けないので極めζ太い大
繊度部となり、一方法体を付着させない糸条部分は熱作
用を受け、延伸と仮撚の捩り変形を受は捲縮を有した細
繊度部となり１本発明の目的とする太細繊度比が極度に
大きく、染着濃淡差のある太細を存する捲縮糸となる。
緩熱処理の弛緩率（Ｓ）（％）に対してが好ましい。延
伸倍率ＣＤ）が前記範囲外ではいずれも糸切れが発生し
加工操業性が低下するので好ましくない。かくして液体
を付着せしめた糸条部分は同時延伸仮撚加工時に熱作用
を受けず、延伸、仮撚変形を受けないので極めζ太い大
繊度部となり、一方法体を付着させない糸条部分は熱作
用を受け、延伸と仮撚の捩り変形を受は捲縮を有した細
繊度部となり１本発明の目的とする太細繊度比が極度に
大きく、染着濃淡差のある太細を存する捲縮糸となる。
第２図はかかる本発明方法による太細を有する捲縮糸の
一例を示す外観模式図であり、同図において（ａ）は液
体が付着されて延伸仮撚変形を受けない大繊度部、（′
ｂ）は液体を付着させず、延伸仮撚変形を受は捲縮を有
する細繊度部であり、糸条の長手方向に沿って大繊度部
（ａｌと細繊度部（ｂｌとが交互に形成されている。
一例を示す外観模式図であり、同図において（ａ）は液
体が付着されて延伸仮撚変形を受けない大繊度部、（′
ｂ）は液体を付着させず、延伸仮撚変形を受は捲縮を有
する細繊度部であり、糸条の長手方向に沿って大繊度部
（ａｌと細繊度部（ｂｌとが交互に形成されている。
第１図は上記本発明方法の製造工程の一例を示す工程概
略図であり、ポリエステル高配向未延伸糸スプール（１
）より引き出された糸条（Ｆ）はガイド（２）を通って
フィードローラ（３）を経て第１加熱装置（４）に入り
、フィードローラ（３）と第１デリベリローラ（５）に
よって所定の弛緩率で熱収縮され、第１デリベリローラ
（５）を経て延伸仮撚領域に送り込まれ、液体付与装置
（６）でマイクロコンピュータ−によるランダム信号に
よって間歇的に液体が付着され、続いて第１デリベリロ
ーラ（５）と第２デリベリローラ（９）との間で所定の
延伸倍率で延伸されると同時に仮撚施撚装置（８）によ
り力旧然されつつ第２加熱装置（７）により非接触状態
で熱固定され、第２デリベリローラ（９）を経て捲取゛
ローラａ０により太ｉを有す、、捲縮糸よし７２１．７
゛ヶブ’； （ＩＩｌ ＆’：、、捲取、ａ、、。
略図であり、ポリエステル高配向未延伸糸スプール（１
）より引き出された糸条（Ｆ）はガイド（２）を通って
フィードローラ（３）を経て第１加熱装置（４）に入り
、フィードローラ（３）と第１デリベリローラ（５）に
よって所定の弛緩率で熱収縮され、第１デリベリローラ
（５）を経て延伸仮撚領域に送り込まれ、液体付与装置
（６）でマイクロコンピュータ−によるランダム信号に
よって間歇的に液体が付着され、続いて第１デリベリロ
ーラ（５）と第２デリベリローラ（９）との間で所定の
延伸倍率で延伸されると同時に仮撚施撚装置（８）によ
り力旧然されつつ第２加熱装置（７）により非接触状態
で熱固定され、第２デリベリローラ（９）を経て捲取゛
ローラａ０により太ｉを有す、、捲縮糸よし７２１．７
゛ヶブ’； （ＩＩｌ ＆’：、、捲取、ａ、、。
本発明におけるポリエステルとはポリエチレンテレフタ
レートで代表される分子鎖中にエステル結合を含有する
ポリエステルを総称し、イソフタル酸、パラオキシエト
オキシ安息香酸などの第３成分を含有する変性ポリエス
テルをも包含する。
レートで代表される分子鎖中にエステル結合を含有する
ポリエステルを総称し、イソフタル酸、パラオキシエト
オキシ安息香酸などの第３成分を含有する変性ポリエス
テルをも包含する。
また複屈折率（△ｎ）は偏光顕微鏡コンペンセーターに
よる干渉縞計測定法により測定した値である。
よる干渉縞計測定法により測定した値である。
（実施例）
以下１本発明方法を実施例により具体的に説明する。
実施例
高速紡糸して得た複屈折率（△ｎ）が５０ Ｘ １０−
’のポリエステル高配向未延伸糸２３０ ｄ ／４８
ｆを第１図に示す工程に従い、第１表に示す条件で本
発明方法による太細を有する捲縮糸を製造した。
’のポリエステル高配向未延伸糸２３０ ｄ ／４８
ｆを第１図に示す工程に従い、第１表に示す条件で本
発明方法による太細を有する捲縮糸を製造した。
第１表
得られた捲縮糸は長手方向に所定の長さ９間隔で太繊度
部と細繊度部を肴−する捲縮糸でありた。
部と細繊度部を肴−する捲縮糸でありた。
この太細を有する捲縮糸を経密度６７本／吋、緯密度６
４本／吋の平織物に織成し、精練し、白無地に仕上げた
布地にプリントしたところ、凹凸惑に冨みソフトでシャ
リ惑のある春夏用衣料に好適な布地が得られた。
４本／吋の平織物に織成し、精練し、白無地に仕上げた
布地にプリントしたところ、凹凸惑に冨みソフトでシャ
リ惑のある春夏用衣料に好適な布地が得られた。
°（発明の効果）
以上述べたごとく本発明方法はポリエステル高配向未延
伸糸を弛緩熱処理した後１間歇的に液体を付着せしめ、
引き続いて同時延伸仮撚加工を施すものであるから、大
繊度部は供給系の繊度よりも大きくすることが可能であ
り、大細繊度比が１．５以上の極めて大きい太細比の捲
縮糸を得、ることができる、従って１本発明方法による
捲縮糸から得られる織編物は染色前の白無地においても
視覚的にも触感的にも極めて凹凸惑に冨んだ織編物とす
ることができる。また１本発明方法は間歇的な液体付着
により糸条の繊度斑を現出せしめるものであるからマイ
クロコンピュータ−の使用により液体付着を任意に調整
し得ることが可能であり。
伸糸を弛緩熱処理した後１間歇的に液体を付着せしめ、
引き続いて同時延伸仮撚加工を施すものであるから、大
繊度部は供給系の繊度よりも大きくすることが可能であ
り、大細繊度比が１．５以上の極めて大きい太細比の捲
縮糸を得、ることができる、従って１本発明方法による
捲縮糸から得られる織編物は染色前の白無地においても
視覚的にも触感的にも極めて凹凸惑に冨んだ織編物とす
ることができる。また１本発明方法は間歇的な液体付着
により糸条の繊度斑を現出せしめるものであるからマイ
クロコンピュータ−の使用により液体付着を任意に調整
し得ることが可能であり。
織編物の柄パターン及び風合を自在に変えられる捲縮糸
を容易に得ることができる。さらに１本発明方法におい
ては複屈折率（Δｎ）が２０〜８０ Ｘ １０− ’の
高配向未延伸糸を供給系とするものであるから。
を容易に得ることができる。さらに１本発明方法におい
ては複屈折率（Δｎ）が２０〜８０ Ｘ １０− ’の
高配向未延伸糸を供給系とするものであるから。
得られる捲縮糸は太部といえども高配向度であり。
仮撚加工、染色加工等の熱加工によって脆化することが
ないという利点がある。
ないという利点がある。
第１図は本発明方法の製造工程の一例を示す工程概略図
、第２図は本発明方法による太細を有する捲縮糸の外観
模式図である。 （１）・−スプール、（２）・−・ガイド、（３）・−
フィードローラ。 （４）・−・第１加熱装置、（５）第１デリベリローラ
、 （６）−液体付与装置、（７）・・・・第２加熱装
置、（８）・−・仮撚施撚装置、（９）・−・−・第２
デリベリローラ、ａト＝・捲取ローラ。 ａυ・−パッケージ、 （Ｆ）−・糸条。
、第２図は本発明方法による太細を有する捲縮糸の外観
模式図である。 （１）・−スプール、（２）・−・ガイド、（３）・−
フィードローラ。 （４）・−・第１加熱装置、（５）第１デリベリローラ
、 （６）−液体付与装置、（７）・・・・第２加熱装
置、（８）・−・仮撚施撚装置、（９）・−・−・第２
デリベリローラ、ａト＝・捲取ローラ。 ａυ・−パッケージ、 （Ｆ）−・糸条。
Claims (4)
- （１）複屈折率（Δｎ）が２０〜８０×１０＾−＾３の
ポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理し、次いで該
糸条に水又は水性液体を付着せしめ、引続き連続して加
熱装置に非接触状態で同時延伸仮撚加工を施すことを特
徴とする太細を有するポリエステル捲縮糸の製造方法。 - （２）延伸仮撚加工における仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が１０
００≦Ｔ≦２４００である特許請求の範囲第１項記載の
太細を有するポリエステル捲縮糸の製造方法。 - （３）延伸仮撚加工における延伸倍率Ｄが１＋（Ｓ／１
００）≦Ｄ≦１．５［１＋（Ｓ／１００）］〔Ｓ：弛緩
熱処理時の弛緩率（％）〕である特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の太細を有するポリエステル捲縮糸の製
造方法。 - （４）弛緩率が５０％以上である特許請求の範囲第３項
記載の太細を有するポリエステル捲縮糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17293884A JPS6155223A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 太細を有するポリエステル捲縮糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17293884A JPS6155223A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 太細を有するポリエステル捲縮糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155223A true JPS6155223A (ja) | 1986-03-19 |
Family
ID=15951130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17293884A Pending JPS6155223A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 太細を有するポリエステル捲縮糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6155223A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59100738A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-11 | ユニチカ株式会社 | ポリエステルスラブヤ−ンの製造方法 |
| JPS59137523A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-08-07 | ユニチカ株式会社 | 特殊ポリエステル加工糸の製造法 |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP17293884A patent/JPS6155223A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59100738A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-11 | ユニチカ株式会社 | ポリエステルスラブヤ−ンの製造方法 |
| JPS59137523A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-08-07 | ユニチカ株式会社 | 特殊ポリエステル加工糸の製造法 |
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