JPH03167340A - 太細複合糸及び太細捲縮複合糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は．糸条の長手方向の任意の個所に太細繊度差を
与えた糸条同士を引揃えた太細複合糸及び太細捲縮複合
糸の製造法に関するものである。

（従来の技術） 従来．糸条の長手方向に沿って太繊度部と細繊度部を有
する熱可塑性糸条を製造する方法は数多く知られている
。

例えば．低速で紡糸されたポリエステル低配向未延伸糸
に．いわゆるネック延伸と呼ばれる冷延伸操作を施し．
長手方向に太繊度部と細繊度部を形威させる方法等が提
案されているが，これらの方法で得られる太細糸は，い
ずれも脆化しゃすく．実用化しにくいという問題があっ
た。また，低配向未延伸糸に代えて高配向未延伸糸を用
いると．太さ斑の出現状況をある程度は制御できても．
基本的な太さ斑形状を大きく変化させることができず，
ファンシーヤーンとしては不十分なものしか製造するこ
とができなかった。

上記の欠点を解消するために．本発明者らは．ポリエス
テル高配向未延伸糸に水性液体を間歇的に付着させ．引
続いて熱延伸し，水性液体が付着した部分を太繊度部．
水性液体が付着していない部分を細繊度部とする方法や
〆上記方法でポリエステル高配向未延伸糸を太細糸とし
た後，仮撚加工する方法を特開昭６３−５０５２０号公
報で提案した。

この方法では．マイクロコンピュータで制御したランダ
ムパルス発生ユニットを用いる等の手段で．糸条の長手
方向に任意の長さ．間隔，頻度で太繊度部を形戒できる
ので．ファンシーヤーンとして高く評価されるものであ
った。

しかしながら．これらの糸条についても．太繊度部が同
じ太さであり，太繊度部と細繊度部の太さの変化が急激
で．人工的な感じが強い等の指摘があり，改良の必要が
あった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は，上記の点に鑑み．糸条の長手力向に任意の箇
所に太細繊度差を与えるとともに．太細繊度差の程度が
変化していたり．あるいは太繊度部と細繊度部の太さの
変化が緩やかな，いわゆる紡錘形状の自然な大繊度部を
得ることのできる太細複合糸及び太細捲縮複合糸の製造
法を提供することを技術的な課題とするものである。

（課題を解決するための手段） すなわち．本発明は，上記の課題を解決するために，次
の構戒を有するものである。

（１）１数本の熱可塑性高配向未延伸糸にそれぞれ異な
る加工錘で水又は水性液体を間歇的に，かつ．同調させ
て付着させ，引続き熱延伸して水又は水性液体が付着し
た部分を太繊度部，水又は水性液体が付着していない部
分を細繊度部とし．次いで，延伸ゾーンを出た糸条が捲
取りに至るまでの間で．前記複数本のうち少なくとも１
本の糸条の糸道長を異ならせて合糸し，捲取ることを特
徴とする太細糸の製造法。

（２）複数本の熱可塑性高配向未延伸糸にそれぞれ異な
る加工錘で水又は水性液体を間歇的に，かつ．同調させ
て付着させ．引続き熱延伸して水又は水性液体が付着し
た部分を大繊度部．水又は水性液体が付着していない部
分を細繊度部とし．次いで仮撚加工した後．仮撚ゾーン
を出た糸条が捲取りに至るまでの間で，前記複数本のう
ち少なくとも１本の糸道長を異ならせて合糸し，捲取る
ことを特徴とする太細捲縮複合糸の製造法。

以下．本発明を詳細に説明する。

まず，本発明の太細複合糸の製造法について説明する。

本発明では，複数の加工錘を用い．それぞれの加工錘で
は．熱可塑性高配向未延伸糸に水又は水性液体（以下．
液体という。）を間歇的に，しかも各錘間で同調させて
付着させる。熱可塑性高配向未延伸糸は．加熱下では極
度に低応力で延伸され，常温下での延伸応力と大幅に異
なるので．この未延伸糸に液体を間歇的に付着させると
，後述する次の熱延伸で液体が付着した部分は太繊度部
となる。しかしながら．供給糸条に伸度２００％以上の
未延伸糸を用いると．染色加工等の熱加工時に太繊度部
が脆化し，布帛の引裂強力が低下するので好ましくない
。一方，伸度５０％以下の糸条を用いると．次工程の熱
延伸時の延伸倍率を大きくすることができず．液体が間
歇的に付着した部分と付着しない部分の差が明瞭になら
ないので，糸条の太細比を大きくすることができない。

糸条に液体を間歇的に付着させるに際しては．緊張状態
で行うことが好ましい。

ここで液体とは，水を５０重量％以上含有するものであ
り，水以外の物質として，界面活性剤，染色助剤．防錆
剤等を含んでいてもよい。

また，糸条に液体を間歇的に付着させるには．電磁ソレ
ノイドの間歇往復運動により糸条をローラ表面に付着し
た液体に接触させる方法等．糸条に液体を適宜の長さで
間歇的に付着し得る方法であればいかなる方法でもよく
．とりわけマイクロコンピュータによるランダムパルス
を発生する装置を用いる方法は，ランダムな間隔および
長さで液体を付着することができるので特に好適である
。

次に，前記のようにして間歇的に液体を付着させた糸条
を引続き連続して熱延伸し，液体が付着した部分を太繊
度部，液体が付着していない部分を細繊度部とする。こ
の場合．糸条を加熱装置に接触させて熱延伸を行うと，
液体が蒸発し，液体が付着した部分が液体が付着してい
ない部分と同様に熱作用を受け．液体が付着していない
部分との引張り変形の差が少なくなるので，加熱装置に
非接触状態で熱延伸することが好ましい。加熱装置に非
接触状態で熱延伸すると，糸条への液体による熱遮蔽効
果が高まり．太細繊度此の大きい太細糸を容易に得るこ
とができる。

熱延伸時の温度は，糸速やヒータ長にもよるが．例えば
，糸速８０〜２００ｍ／ｍｉｎでは１４０　〜２３０℃
．糸速５００〜１５００ｍ　／　ｍｉｎでは２００〜５
００℃とすることが好ましい。また，熱延伸時の延伸倍
率は１．２〜３．０の範囲が好ましく．延伸倍率が１．
２未満では．液体が付着していない部分が熱延伸によっ
て低い引張り変形しか受けず．太細繊度此の大きい太細
糸が得られ難い。一方．延伸倍率が３．０を超えると．
フィラメントの一訊が緊張切れを起こして糸切れが発生
し．操業性が低下しやすいので好ましくない。かくして
．糸条の液体を付着させた部分は熱延伸時に熱作用を受
けないために極めて太い太繊度部となり，一方，液体を
付着させない部分は熱作用を受け．十分に熱延伸されて
細織度部となり．太細繊度比の大きな太細糸が形或され
る。

次いで，それぞれの錘の熱延伸ゾーンから出てきた複数
本の糸条のうち少なくとも１本の糸条の糸道長を異なら
せて合糸し，捲取る。したがって．糸道長が他の糸条よ
り長くなった錘の糸条の太繊度部は．糸道長が長くなっ
た分だけ大繊度部の位置が後方へずれる。このため，ず
れの量が糸道長が長くなった錘の太繊度部とそうでない
錘の太繊度部が部分的に重なるように糸道長の相異量を
一定にしておくと．間歇液体付与のタイミングが同調し
ているため，引揃えられた糸条の太繊度部はいずれも長
手方向にその太さ変化が緩やかに太くなり，そして緩や
かに細くなる．いわゆる紡錘型の自然な大繊度部とする
ことができる。また，引揃える複数本の糸条のうち少な
くとも１本の糸条の糸道長を一定にせず．任意に又は特
定の周期をもたせて種々に変化させることにより．糸道
長を変化させない糸条の大繊度部と糸道長を変化させた
糸条の大繊度部が一部ずれて重なり合ったり．ずれがな
く完全に重なり合ったり．個々に分離したりして存在す
るため．長手方向のみならず．断面方向にも変化をもた
せた太細繊度差を有するファンシー調の太細複合糸を得
ることができる。

第１図は，太細複合糸の製造法の一実施態様を示す概略
工程図である。第１図において，スプール１．１’より
引出された熱可塑性高配向未延伸糸Ｆ，Ｆ’　　は．ガ
イド２，２′を通りフイードローラ３．３゜を経て液体
付与装置４，４゜でマイクロコンピュータによるランダ
ム信号によって間歇的に．しかも同調して液体が付着さ
れ．続いてフイードローラ３．３゜とデリベリローラ６
．６゜との間で所定の延伸倍率により第１加熱装置５．
５゜に非接触状態で熱延伸される。

次いで．デリベリローラ６．６゜を経た両糸条のうち一
方の糸条Ｆは，ガイド７により糸道長が他糸条Ｆ”とは
異なって走行した後，集束ガイド８で糸条Ｆ゜と合糸さ
れ，捲取装置９で捲取られる。

第２図は．本発明により得られる太細複合糸の一実施態
様を示す外観模式図であり．同図においてＡ−Ａ’．Ｂ
−Ｂ”，ｃ−ｃ’　は．液体が付着されて熱延伸を受け
ていない大繊度部である。同図（イ）は．糸道長の変化
量を一定にした場合で，Ａ−Ａ’．Ｂ−Ｂ’．Ｃ−Ｃ’
　の各太繊度部のずれの長さも一定であり．ｍ糸され捲
取られると．緩やかな太さ変化を有する紡錘型の太繊度
部を有する太細複合糸〔同図（口）〕が得られる。同図
（ハ）は．糸道長の変化量を変化させた場合を示したも
ので，　Ａ−Ａ’は太繊度部がずれて重なった部分．Ｂ
−Ｂ’　は完全に重なり合った部分，ｃ−ｃ’　は離れ
合った部分を示しており．撚糸され捲取られると．１本
の太細複合糸の中に太部の径が変化した極めてファンシ
ー感に優れた太細複合糸〔同図（二）〕となる。

次に．太細捲縮複合糸の製造法を説明する。

太細捲縮複合糸の製造法においては．前述した太細複合
糸の製造法と同様に．熱可塑性高配向未延伸糸に液体を
間歇的に付着させ．熱延伸して太細糸とした後，これに
仮撚加工を施すものである。

本発明では，仮撚加工によって太細糸に捲縮を付与する
と同時に，太繊度部と細繊度部の熱収縮性能の差を少な
くするものである。そのため，仮撚加工においては，熱
延伸時に受けた受熱効果よりも高い熱作用を必要とする
。したがって．仮撚加工における加熱温度は，熱延伸時
よりも高温にするか．又は同温度程度の場合には加熱装
置に糸条を接触させ，糸条の太繊度部に残留した液体を
気化させると同時に太繊度部を加熱し，太繊度部と細繊
度部との熱収縮性能を近づける。なお，特に加熱装置に
糸条を接触させて仮撚加工する場合には，糸条の大繊度
部に残留した液体が気化される結果．太繊度部への加熱
効果が増大し，太繊度部と細繊度部との熱収縮性能の差
が接近し．サツカー調等のしぼ様の凹凸のない布帛とす
ることができる捲縮糸が得られる。

したがって，仮撚温度は．例えば糸速８０〜２００ｍ／
ｍｉｎの範囲では，１４０〜２５０℃が好適である。

また．仮撚加工における仮撚数Ｔ（回／ｍ）は，Ｔｒ≦
２８０００（Ｄは供給糸のデニール）とすることが好ま
しく．仮撚数Ｔ（回／ｍ）が２８０００／ｒＩ７を超え
ると．糸切れが発生しやすいので操業上好ましくない。

一方，仮撚数の下限は特に制限されるものではないが，
低すぎる場合は捲縮が少なくなり，嵩高性を減ずるので
，仮撚数Ｔ（回／ｍ）としては，Ｔｆｆｉｌ００００と
することが好ましい。

仮撚加工時のオーバーフイード率は，大繊度部が必要以
上に延伸されず，しかも糸切れが発生しない範囲で適宜
選定すればよいが，−１０〜３０％．好ましくは０〜２
０％とすることが適当である。仮撚加工時に弛緩状態に
すると．大繊度部が弛緩率に相当する収縮作用を受けて
太くなるとともに，加熱ゾーンにおける加撚張力が低下
し．大繊度部に対する撚の捩じり変形が少なくなり，よ
り明瞭な太繊度部となる。

第３図は．太細捲縮複合糸の製造法の一実施態様を示す
概略工程図である。第３図において，スブール１．１゜
より引出された熱可塑性高配向未延伸糸Ｆ，Ｆ’　は．
ガイド２．２゜を通リフイードローラ３．３゛を経て液
体付与装置４．４゜でマイクロコンピュータによるラン
ダム信号によって間歇的に，しかも同調して液体が付着
され．続いてフイードローラ３．３′と第１デリベリロ
ーラ６．６“との間で，所定の延伸倍率で第１加熱装置
５，５゜に非接触状態で熱延伸される。

次いで．第１デリベリローラ６，６゜を経て仮撚施撚装
置１１．　１１’　により加撚されつつ第２加熱装置１
０．　１０“により熱固定され，第２デリベリローラ１
２．　１２゜を経て．一方の糸条Ｆは，ガイド７により
糸道長が他糸条Ｆ”とは異なって走行した後．集束ガイ
ド８で糸条Ｆ゛と合糸され，捲取ローラｌ３により太細
捲縮複合糸としてパッケージｌ４に捲取られる。

第４図は，本発明で得られる太細捲縮複合糸の一実施態
様を示す外観模式図であり，同図においてａ−ａ’　　
ｂ−ｂ’，　　ｃ−ｃ’　は．液体が付着されて熱延伸
を受けることなく仮撚変形を受けた大繊度部である。同
図（イ）は，糸道長を一定の長さで異ならせた場合で，
ａ−ａ’，ｂ−ｂ”，　　Ｃ　−Ｃ”の大繊度部のずれ
の長さも一定であり，捲取られると緩やかな太さ変化を
有する紡錘型の大繊度部を有する太細捲縮複合糸〔同図
（ロ）〕が得られる。同図（ハ）は．糸道長を異ならせ
る量を変化させた場合を示したもので，　　ａ−ａ’　
は太繊度部がずれて重なった部分，　　ｂ−ｂ’　は完
全に重なり合った部分，　　ｃ−ｃ’　は離れ合った部
分を示しており，１本の太細捲縮複合糸の中に太繊度部
の太さが変化した極めてファンシー感に富む太細捲縮複
合糸〔同図（二）〕となる。

以上のように．本発明の太細複合糸及び太細捲縮複合糸
の製造法において．コンピュータで制御するランダムパ
ルス発信装置等の利用によって太織度邪の長さや間隔及
び頻度を長手方向に任意に制御できる上に，糸条の巾方
向の変化をもたらすことができるのは，次の理由による
ものである。

すなわち，引揃える複数錘の糸条に間歇的に液体を付着
させるに際し．同調して液体を付着させるため．単糸条
に出現する太繊度邪の位置が特定されるので．各糸条の
熱延伸ゾーンから捲取りに至るまでの糸道長を特定した
り変化させたりすることにより．ずれの量を特定できた
り，任意に変化させることができるからである。

本発明において．供給糸となる熱可塑性高配向未延伸糸
の素材としては，ポリエステル．ポリアミド等，熱可塑
性の素材であれば，いずれでもよい。

また．前述した実施態様は，２本の熱可塑性高配向未延
伸糸を使用した例を示したが，３本以上を使用してもよ
い。

さらに，各糸条の熱延伸ゾーンから捲取りに至るまでの
糸道長を変化させる手段としては，偏心カム．マイクロ
コンピュータにより制御されたエアシリンダーの間歇駆
動によってガイドの位置を移動させる方法等がある。

（実施例） 次に．本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 高速紡糸して得た複屈折率Δｎが５４Ｘ１０−３のポリ
エステル高配向未延伸糸１１０ｄ／７２ｆを．第１図に
示す工程に従い．第１表に示す加工条件で間歇的液体付
着及び熱延伸を行い，太細複合糸を製造した。

第　　　　１　　　　表 得られた糸条は，第２図（口）に示すような紡錘型の太
繊度部を有する太細複合糸であった。

この太細複合糸にＺ方向３００回／ｍの追撚を施した後
，経糸及び緯糸に使用して経糸密度６４本７２．５４ｃ
ｏ＋，緯糸密度６２本／　２．　５４ｃｍで平織物に製
織した。

次いで，この織物を通常のポリエステル織物仕上法に従
い，減量率１５％でアルカリ減量した後．染色加工して
仕上げたところ．太繊度部の脆化もみられず．ｓ浪染色
差を有する極めて自然な太さ斑のある織物が得られた。

実施例２ 高速紡糸して得た複屈折率Δｎが３０Ｘ１０”のナイロ
ン６高配向未延伸糸１４０ｄ／２４ｆを．第３図に示す
工程に従い．第２表に示す加工条件で．同調させて間歇
的液体付着を行い，次いで，熱延伸及び仮撚加工を行っ
て太細捲縮複合糸を得た。

なお，仮撚施撚装置としては仮撚スピンドルを用い，ま
た，捲取りに至る糸道の途中のガイド７の位置を，マイ
クロコンピュータにより制御されたエアシリンダーの間
歇駆動により，ランダムに．かつ，間歇的に変化させた
。

第 ２ 表 得られた太細捲縮複合糸は． 第４図 （二） に示 すような大繊度部を長手方向にランダムな間隔で有する
太細捲縮複合糸であった。

この太細捲縮複合糸を経糸及び緯糸に使用して．経糸密
度９０本／２．５４ｃｍ，緯糸密度８４本／　２．　５
４ｃ＋ｓで製織し，通常のナイロン織物の染色仕上げを
したところ．太繊度部の脆化もなく．濃淡染色差を有し
，極めて太い大繊度部ややや細い太繊度部や紡錘型をし
た太繊度郎等，極めて変化に富んだ外観を有する織物が
得られた。

（発明の効果） 以上述べたように，本発明の太細複合糸及び太細捲縮複
合糸の製造法では．引揃える複数本の熱可塑性高配向未
延伸糸に．間歇的に．しかも同調して液体を付着させ．
熱延伸した後，熱延伸ゾーン又は仮撚ゾーンから捲取り
に至るまでの間で．少なくとも１本の糸条の糸道長を異
ならせて合糸し，捲取るため．長手方向に任意の箇所に
太細繊度差を有するとともに．太細繊度差の程度が変化
したり．あるいは太繊度部と細繊度部との間の太さの変
化が緩やかな，いわゆる紡錘型の自然な太橡度部を有す
る太細複合糸や太細捲縮複合糸を製造することができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は．本発明の太細複合糸の製造法の一実施態様を
示す概略工程図，第２図（イ），（ロ），（ハ），（二
）は，第１図の工程で得られる太細複合糸の一実施態様
を示す外観模式図である。また，第３図は．本発明の太
細捲縮複合糸の製造法の一実施態様を示す概略工程図，
第４図（イ），（口〉，（ハ），（二）は，第３図の工
程で得られる太細捲縮複合糸の一実施態様を示す外観模
式図である。 Ｆ，　Ｆ’　　：熱可塑性高配向未延伸糸４．４’：液
体付与装置 ５，５゜　：第ｌ加熱装置 ７　　　：ガイド １０．　１０’　　：第２加熱装置 １１．　１１’　　：仮撚施撚装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数本の熱可塑性高配向未延伸糸にそれぞれ異な
   る加工錘で水又は水性液体を間歇的に、かつ、同調させ
   て付着させ、引続き熱延伸して水又は水性液体が付着し
   た部分を太繊度部、水又は水性液体が付着していない部
   分を細繊度部とし、次いで、延伸ゾーンを出た糸条が捲
   取りに至るまでの間で、前記複数本のうち少なくとも１
   本の糸条の糸道長を異ならせて合糸し、捲取ることを特
   徴とする太細糸の製造法。
2. （２）複数本の熱可塑性高配向未延伸糸にそれぞれ異な
   る加工錘で水又は水性液体を間歇的に、かつ、同調させ
   て付着させ、引続き熱延伸して水又は水性液体が付着し
   た部分を太繊度部、水又は水性液体が付着していない部
   分を細繊度部とし、次いで仮撚加工した後、仮撚ゾーン
   を出た糸条が捲取りに至るまでの間で、前記複数本のう
   ち少なくとも１本の糸道長を異ならせて合糸し、捲取る
   ことを特徴とする太細捲縮複合糸の製造法。