JPH07197338A - 特殊混繊糸 - Google Patents
特殊混繊糸Info
- Publication number
- JPH07197338A JPH07197338A JP35220993A JP35220993A JPH07197338A JP H07197338 A JPH07197338 A JP H07197338A JP 35220993 A JP35220993 A JP 35220993A JP 35220993 A JP35220993 A JP 35220993A JP H07197338 A JPH07197338 A JP H07197338A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ミクロなかすり調を与える混繊糸を提供する
ものである。 【構成】 単糸デニールが０．０５〜０．５デニールの
ポリエステルマルチフィラメント糸と紡績糸が部分的に
混繊、交絡していることを特徴とする特殊混繊糸。
ものである。 【構成】 単糸デニールが０．０５〜０．５デニールの
ポリエステルマルチフィラメント糸と紡績糸が部分的に
混繊、交絡していることを特徴とする特殊混繊糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は混繊糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】二種以上の繊維糸条を複合して、新規な
風合い等の作用効果を与えることが試みられており、例
えばポリエステル異収縮混繊糸は、本絹的な表面タッ
チ、優雅な光沢及びドレープ性を与えるものとして人気
を博しているが、最近の市場ニーズからは、ミクロなか
すり調を与えるものが要求されている。
風合い等の作用効果を与えることが試みられており、例
えばポリエステル異収縮混繊糸は、本絹的な表面タッ
チ、優雅な光沢及びドレープ性を与えるものとして人気
を博しているが、最近の市場ニーズからは、ミクロなか
すり調を与えるものが要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる要求に
応じた特殊混繊糸を提供するものである。
応じた特殊混繊糸を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、単糸
デニールが０．０５〜０．５デニールのポリエステルマ
ルチフィラメント糸と紡績糸が部分的に混繊、交絡して
いることを特徴とする特殊混繊糸、にある。本発明にお
いて用いるポリエステルマルチフィラメント糸は、単糸
デニールが０．０５〜０．５デニール好ましくは０．１
〜０．２デニールの極細繊維である必要があり、０．０
５デニール未満では発色性や染色堅牢度の良好な物が得
られず、０．５デニールを越えるとミクロなかすり調が
得られずいわゆる杢調となる。又、ポリエステルマルチ
フィラメント糸の溶液粘度（ηsp／ｃ）は、Ｏ−クロロ
フェノール溶液中、ポリエステル濃度１％、温度３５℃
の測定条件で０．３〜０．５９好ましくは０．３５〜
０．５５であると、極めてミクロなかすり調となり好ま
しいものである。
デニールが０．０５〜０．５デニールのポリエステルマ
ルチフィラメント糸と紡績糸が部分的に混繊、交絡して
いることを特徴とする特殊混繊糸、にある。本発明にお
いて用いるポリエステルマルチフィラメント糸は、単糸
デニールが０．０５〜０．５デニール好ましくは０．１
〜０．２デニールの極細繊維である必要があり、０．０
５デニール未満では発色性や染色堅牢度の良好な物が得
られず、０．５デニールを越えるとミクロなかすり調が
得られずいわゆる杢調となる。又、ポリエステルマルチ
フィラメント糸の溶液粘度（ηsp／ｃ）は、Ｏ−クロロ
フェノール溶液中、ポリエステル濃度１％、温度３５℃
の測定条件で０．３〜０．５９好ましくは０．３５〜
０．５５であると、極めてミクロなかすり調となり好ま
しいものである。
【０００５】本発明において用いるポリエステルマルチ
フィラメント糸は、全てがかかる極細繊維で構成するこ
とが最もよいが、本発明の目的を損なわない範囲におい
て他のフィラメント糸と混用しても良く、例えば単糸デ
ニールが１〜３デニールの通常のポリエステルマルチフ
ィラメント糸、部分延伸糸（ＰＯＹ）の延伸仮撚糸（Ｄ
ＴＹ）、６０００ｍ／分好ましくは７０００ｍ／分以上
の巻取り速度で紡糸したスピンテイクアップ方式や４０
００ｍ／分好ましくは５０００ｍ／分以上の巻取り速度
で紡糸−延伸−巻取りを一連工程で行うスピンドローテ
イクアップ方式で得られたいわゆる高速紡糸のポリエス
テル糸条等と５０％以下好ましくは３０％以下の混率で
混用して用いても良い。
フィラメント糸は、全てがかかる極細繊維で構成するこ
とが最もよいが、本発明の目的を損なわない範囲におい
て他のフィラメント糸と混用しても良く、例えば単糸デ
ニールが１〜３デニールの通常のポリエステルマルチフ
ィラメント糸、部分延伸糸（ＰＯＹ）の延伸仮撚糸（Ｄ
ＴＹ）、６０００ｍ／分好ましくは７０００ｍ／分以上
の巻取り速度で紡糸したスピンテイクアップ方式や４０
００ｍ／分好ましくは５０００ｍ／分以上の巻取り速度
で紡糸−延伸−巻取りを一連工程で行うスピンドローテ
イクアップ方式で得られたいわゆる高速紡糸のポリエス
テル糸条等と５０％以下好ましくは３０％以下の混率で
混用して用いても良い。
【０００６】本発明の極細繊維の製法としては、直接紡
糸法、海島繊維法、割繊繊維法等があるが、紡績糸と交
絡させる段階で極細繊維となっている必要があることか
ら直接紡糸法によるものが好ましいが、海島繊維や割繊
繊維を脱海又は割繊して極細繊維となしてから紡績糸と
交絡させてもよい。
糸法、海島繊維法、割繊繊維法等があるが、紡績糸と交
絡させる段階で極細繊維となっている必要があることか
ら直接紡糸法によるものが好ましいが、海島繊維や割繊
繊維を脱海又は割繊して極細繊維となしてから紡績糸と
交絡させてもよい。
【０００７】本発明において、かかるポリエステルマル
チフィラメント糸と混繊、交絡する紡績糸としては、綿
等の天然繊維、キュプラ等の再生セルロース繊維やライ
オセル（ＬＹＯＣＥＬＬ；コートルズ社製の商品名テン
セルが相当）、アセテートやポリエステル等の合成繊維
の紡績糸をいい、綿番手で１０〜１００番手好ましくは
２０〜６０番手のものがよく、単糸使いでも双糸使いで
もよいが、紡績糸を構成する繊維の単糸デニールが０．
１〜１．０デニール好ましくは０．１〜０．５デニール
の極細繊維が３０％以上混用されていると極めてミクロ
なかすり調となり好ましいものである。又、極めてミク
ロなかすり調を得る上でポリエステル繊維とは染色性の
異なる繊維で構成又は染色性の異なる繊維が混用されて
いると好ましい。
チフィラメント糸と混繊、交絡する紡績糸としては、綿
等の天然繊維、キュプラ等の再生セルロース繊維やライ
オセル（ＬＹＯＣＥＬＬ；コートルズ社製の商品名テン
セルが相当）、アセテートやポリエステル等の合成繊維
の紡績糸をいい、綿番手で１０〜１００番手好ましくは
２０〜６０番手のものがよく、単糸使いでも双糸使いで
もよいが、紡績糸を構成する繊維の単糸デニールが０．
１〜１．０デニール好ましくは０．１〜０．５デニール
の極細繊維が３０％以上混用されていると極めてミクロ
なかすり調となり好ましいものである。又、極めてミク
ロなかすり調を得る上でポリエステル繊維とは染色性の
異なる繊維で構成又は染色性の異なる繊維が混用されて
いると好ましい。
【０００８】又、紡績糸の製法も限定されず、リング紡
績、オープンエンドや結束紡績等のいわゆる革新紡績、
いわゆるサイロスパンやサイロフィル、ホロースピンド
ル紡績でもよい。さらに混繊、交絡を阻害しない程度に
Ｓ撚方向又はＺ撚方向に１００〜５００Ｔ／ｍ程度の追
撚をして用いてもよい。
績、オープンエンドや結束紡績等のいわゆる革新紡績、
いわゆるサイロスパンやサイロフィル、ホロースピンド
ル紡績でもよい。さらに混繊、交絡を阻害しない程度に
Ｓ撚方向又はＺ撚方向に１００〜５００Ｔ／ｍ程度の追
撚をして用いてもよい。
【０００９】かかるポリエステルマルチフィラメント糸
と紡績糸は、乱流空気によって交絡混繊、いわゆるイン
ターレース混繊を行うが、交絡数は２０〜１００ケ／ｍ
好ましくは４０〜８０ケ／ｍさらに好ましくは４０〜６
０ケ／ｍがよく、２０ケ／ｍ未満ではミクロなかすり調
になりにくく杢調となりやすい。１００ケ／ｍを越える
交絡数を付与しても効果的な違いは殆どなく、逆にポリ
エステルマルチフィラメント糸の単糸切れ等の問題が出
やすくなる。
と紡績糸は、乱流空気によって交絡混繊、いわゆるイン
ターレース混繊を行うが、交絡数は２０〜１００ケ／ｍ
好ましくは４０〜８０ケ／ｍさらに好ましくは４０〜６
０ケ／ｍがよく、２０ケ／ｍ未満ではミクロなかすり調
になりにくく杢調となりやすい。１００ケ／ｍを越える
交絡数を付与しても効果的な違いは殆どなく、逆にポリ
エステルマルチフィラメント糸の単糸切れ等の問題が出
やすくなる。
【００１０】尚、インターレース混繊条件としては、通
常実施されている条件範囲でよく例えば、空気圧として
は１．５〜３．０Kg／cm2 、オーバーフィード率は０．
５〜２％の範囲内で適宜選定すればよい。又、ポリエス
テルマルチフィラメント糸と紡績糸の混繊比率（本数比
率）は、３：１〜１：２好ましくは２：１〜１：１がよ
く、この範囲外では混繊不良等により、ミクロなかすり
調とならずに杢調となりやすい。
常実施されている条件範囲でよく例えば、空気圧として
は１．５〜３．０Kg／cm2 、オーバーフィード率は０．
５〜２％の範囲内で適宜選定すればよい。又、ポリエス
テルマルチフィラメント糸と紡績糸の混繊比率（本数比
率）は、３：１〜１：２好ましくは２：１〜１：１がよ
く、この範囲外では混繊不良等により、ミクロなかすり
調とならずに杢調となりやすい。
【００１１】本発明の混繊糸は無撚で用いた方が、ミク
ロなかすり調を最大限に発揮させるので好ましいが、２
００回／ｍ程度以下の追撚であれば特に問題はない。
又、製編織するに際し、本発明の目的を損なわない範囲
内において例えば綿等の天然繊維や再生セルロース繊維
の原糸、有撚糸、意匠糸や紡績糸と混用してもよく、ま
たポリエステルに代表される合成繊維（レギュラー糸、
高速紡糸糸条）の原糸、有撚糸、意匠糸、異収縮混繊
糸、自発伸長性混繊糸、梳毛調加工糸例えばポリエステ
ル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）のような高伸度糸と、低伸
度糸例えばポリエステルのレギュラー糸、カチオン可染
糸や６０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸されたスピ
ンテイクアッブ糸との引き揃え交絡仮撚糸や紡績糸と混
用しても良く、希望する織物風合いに応じて適宜選定す
れば良い。
ロなかすり調を最大限に発揮させるので好ましいが、２
００回／ｍ程度以下の追撚であれば特に問題はない。
又、製編織するに際し、本発明の目的を損なわない範囲
内において例えば綿等の天然繊維や再生セルロース繊維
の原糸、有撚糸、意匠糸や紡績糸と混用してもよく、ま
たポリエステルに代表される合成繊維（レギュラー糸、
高速紡糸糸条）の原糸、有撚糸、意匠糸、異収縮混繊
糸、自発伸長性混繊糸、梳毛調加工糸例えばポリエステ
ル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）のような高伸度糸と、低伸
度糸例えばポリエステルのレギュラー糸、カチオン可染
糸や６０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸されたスピ
ンテイクアッブ糸との引き揃え交絡仮撚糸や紡績糸と混
用しても良く、希望する織物風合いに応じて適宜選定す
れば良い。
【００１２】織物の組織については、平、綾、朱子及び
これら変化組織があるが特に朱子組織が好ましい。生機
密度は経は１３０〜３００が好ましく、さらに好ましく
は１５０〜１８０本／インチ、緯は５０〜１５０が好ま
しく、さらに好ましくは６０〜８０本／インチ、仕上げ
密度は経は１５０〜３５０が好ましく、さらに好ましく
は１７０〜２００本／インチ、緯は６０〜１８０が好ま
しく、さらに好ましくは７０〜１００本／インチであ
る。
これら変化組織があるが特に朱子組織が好ましい。生機
密度は経は１３０〜３００が好ましく、さらに好ましく
は１５０〜１８０本／インチ、緯は５０〜１５０が好ま
しく、さらに好ましくは６０〜８０本／インチ、仕上げ
密度は経は１５０〜３５０が好ましく、さらに好ましく
は１７０〜２００本／インチ、緯は６０〜１８０が好ま
しく、さらに好ましくは７０〜１００本／インチであ
る。
【００１３】仕上げ工程としては、製織後、常法に従い
精練リラックス、必要に応じて１０〜３０％程度のアル
カリ減量加工、次いで染色仕上げ加工される。又、必要
に応じて、例えばエメリーペーパー、ブラシ、針布等に
よりいわゆるピーチスキンのような起毛を付与してもよ
く、その他エンボス、プリント等の各種の仕上げ加工を
施しても良い。又、柔軟剤、揆水剤、制電剤等の仕上げ
処理剤を用いても良い。又、反発性等を与えるためにポ
リウレタン系重合体等を付与しても良い。尚、本発明の
混繊糸は、刺繍糸や意匠糸として用いても本発明の効果
が得られる。
精練リラックス、必要に応じて１０〜３０％程度のアル
カリ減量加工、次いで染色仕上げ加工される。又、必要
に応じて、例えばエメリーペーパー、ブラシ、針布等に
よりいわゆるピーチスキンのような起毛を付与してもよ
く、その他エンボス、プリント等の各種の仕上げ加工を
施しても良い。又、柔軟剤、揆水剤、制電剤等の仕上げ
処理剤を用いても良い。又、反発性等を与えるためにポ
リウレタン系重合体等を付与しても良い。尚、本発明の
混繊糸は、刺繍糸や意匠糸として用いても本発明の効果
が得られる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例で具体例に説明する
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
尚、交絡数はＪＩＳ Ｌ−１０１３法での測定値であ
る。 （実施例１）１０５ｄ／７００ｆのポリエステルマルチ
フィラメント糸（溶液粘度０．５２）とキュプラ紡績糸
３０／−をインターレース混繊（空気圧＝２．０Kg／cm
2 、オーバーフィード率＝１％）し、交絡数６０ケ／ｍ
の混繊糸を得た。この混繊糸を経糸及び緯糸に用いて平
織物を製織し、常法に従いリラックス精練、染色、仕上
げ加工した（経１２４本／インチ、緯６７本／イン
チ）。
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
尚、交絡数はＪＩＳ Ｌ−１０１３法での測定値であ
る。 （実施例１）１０５ｄ／７００ｆのポリエステルマルチ
フィラメント糸（溶液粘度０．５２）とキュプラ紡績糸
３０／−をインターレース混繊（空気圧＝２．０Kg／cm
2 、オーバーフィード率＝１％）し、交絡数６０ケ／ｍ
の混繊糸を得た。この混繊糸を経糸及び緯糸に用いて平
織物を製織し、常法に従いリラックス精練、染色、仕上
げ加工した（経１２４本／インチ、緯６７本／イン
チ）。
【００１５】（実施例２）実施例１の混繊糸に１００Ｔ
／ｍの追撚を施したものを経糸及び緯糸に用いて実施例
１と同様に製織、染色仕上げした。
／ｍの追撚を施したものを経糸及び緯糸に用いて実施例
１と同様に製織、染色仕上げした。
【００１６】比較例１として、１０５ｄ／７００ｆのポ
リエステルマルチフィラメント糸（溶液粘度０．５２）
とキュプラ紡績糸３０／−を５００Ｔ／ｍで合撚したも
のを用いた以外は実施例１同様にして、製織、染色仕上
げした。比較例２として、７５ｄ／３６ｆのポリエステ
ルマルチフィラメント糸とキュプラ紡績糸３０／−を実
施例１同様にして混繊したが、殆ど混繊、交絡しなかっ
たために、各種条件（空気圧＝２．０〜６．０Kg／c
m2 、オーバーフィード率＝１〜１０％）にてインター
レース混繊を試みたが同様であった。次いで、得られた
糸に合撚（１００Ｔ／ｍ）により集束性を付与して実施
例１同様にして製織、染色仕上げした。実施例１，２の
ものはミクロなかすり調の織物であったのに対して、比
較例１，２のものは共に杢調の何等目新しくない織物で
あった。
リエステルマルチフィラメント糸（溶液粘度０．５２）
とキュプラ紡績糸３０／−を５００Ｔ／ｍで合撚したも
のを用いた以外は実施例１同様にして、製織、染色仕上
げした。比較例２として、７５ｄ／３６ｆのポリエステ
ルマルチフィラメント糸とキュプラ紡績糸３０／−を実
施例１同様にして混繊したが、殆ど混繊、交絡しなかっ
たために、各種条件（空気圧＝２．０〜６．０Kg／c
m2 、オーバーフィード率＝１〜１０％）にてインター
レース混繊を試みたが同様であった。次いで、得られた
糸に合撚（１００Ｔ／ｍ）により集束性を付与して実施
例１同様にして製織、染色仕上げした。実施例１，２の
ものはミクロなかすり調の織物であったのに対して、比
較例１，２のものは共に杢調の何等目新しくない織物で
あった。
【００１７】（実施例３）１１０ｄ／１１２０ｆのポリ
エステルマルチフィラメント糸（溶液粘度０．５０）と
キュプラ紡績糸６０／−を実施例１同様にインターレー
ス混繊し、交絡数７０ケ／ｍの混繊糸を得た。この混繊
糸を用いた以外は実施例１同様に、製織、染色仕上げし
た。実施例３のものは、実施例１同様ミクロなかすり調
の織物であった。
エステルマルチフィラメント糸（溶液粘度０．５０）と
キュプラ紡績糸６０／−を実施例１同様にインターレー
ス混繊し、交絡数７０ケ／ｍの混繊糸を得た。この混繊
糸を用いた以外は実施例１同様に、製織、染色仕上げし
た。実施例３のものは、実施例１同様ミクロなかすり調
の織物であった。
【００１８】（実施例４）５２．５ｄ／３５０ｆのポリ
エステルマルチフィラメント糸（溶液粘度０．５０）と
ポリエステル紡績糸６０／−を実施例１同様にインター
レース混繊し、交絡数５０ケ／ｍの混繊糸を得た。この
混繊糸を用いた以外は実施例１同様に、製織、染色仕上
げした（但し、アルカリ減量（減量率１５％）を追加し
ている）。実施例４のものは、実施例１に比べてかすり
調が若干ぼやけた感じであったがミクロなかすり調の織
物であった。
エステルマルチフィラメント糸（溶液粘度０．５０）と
ポリエステル紡績糸６０／−を実施例１同様にインター
レース混繊し、交絡数５０ケ／ｍの混繊糸を得た。この
混繊糸を用いた以外は実施例１同様に、製織、染色仕上
げした（但し、アルカリ減量（減量率１５％）を追加し
ている）。実施例４のものは、実施例１に比べてかすり
調が若干ぼやけた感じであったがミクロなかすり調の織
物であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明はミクロなかすり調を与える混繊
糸が得られるものである。
糸が得られるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 単糸デニールが０．０５〜０．５デニー
ルのポリエステルマルチフィラメント糸と紡績糸が部分
的に混繊、交絡していることを特徴とする特殊混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35220993A JPH07197338A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 特殊混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35220993A JPH07197338A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 特殊混繊糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197338A true JPH07197338A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18422513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35220993A Withdrawn JPH07197338A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 特殊混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07197338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110004544A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-12 | 合肥岸鲁意科技有限公司 | 一种精梳混纺纱生产方法 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35220993A patent/JPH07197338A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110004544A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-12 | 合肥岸鲁意科技有限公司 | 一种精梳混纺纱生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |