JPH0610232A - 交織の織物 - Google Patents
交織の織物Info
- Publication number
- JPH0610232A JPH0610232A JP4166006A JP16600692A JPH0610232A JP H0610232 A JPH0610232 A JP H0610232A JP 4166006 A JP4166006 A JP 4166006A JP 16600692 A JP16600692 A JP 16600692A JP H0610232 A JPH0610232 A JP H0610232A
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- mixed
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異収縮混繊糸１００％の織物と何等遜色のな
い、シルキー風合を有しながらドレープ性に優れた交織
の織物を提供する。 【構成】 経糸がポリエステル異収縮混繊糸、緯糸が単
糸デニール０．０５〜０．５デニールのポリエステルマ
ルチフィラメント糸で構成されていることを特徴とする
交織の織物。
い、シルキー風合を有しながらドレープ性に優れた交織
の織物を提供する。 【構成】 経糸がポリエステル異収縮混繊糸、緯糸が単
糸デニール０．０５〜０．５デニールのポリエステルマ
ルチフィラメント糸で構成されていることを特徴とする
交織の織物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、交織の織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル異収縮混繊糸を用いた織物
は、本絹的な表面タッチ、優雅な光沢及びドレープ性を
有するいわゆるシルキーライクな織物として人気を博し
ているが、一般に異収縮混繊糸１００％使いではドレー
プ性が不足するため緯糸に強撚糸等を用いているが、そ
のために異収縮混繊糸１００％使いに比べてシルキー風
合が損なわれるという問題点を有する。異収縮混繊糸１
００％使いでも高減量のアルカリ減量すればドレープ性
は改善されるが強度低下か激しく実用面で難がある。
は、本絹的な表面タッチ、優雅な光沢及びドレープ性を
有するいわゆるシルキーライクな織物として人気を博し
ているが、一般に異収縮混繊糸１００％使いではドレー
プ性が不足するため緯糸に強撚糸等を用いているが、そ
のために異収縮混繊糸１００％使いに比べてシルキー風
合が損なわれるという問題点を有する。異収縮混繊糸１
００％使いでも高減量のアルカリ減量すればドレープ性
は改善されるが強度低下か激しく実用面で難がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はかかる
問題点を改善した、シルキー風合でドレープ性に優れた
交織の織物を提供することにある。
問題点を改善した、シルキー風合でドレープ性に優れた
交織の織物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、経糸が
ポリエステル異収縮混繊糸、緯糸が単糸デニール０．０
５〜０．５デニールのポリエステルマルチフィラメント
糸で構成されていることを特徴とする交織の織物、であ
る。経糸に用いるポリエステル異収縮混繊糸とは、例え
ば特公昭６１−１３００９号公報に開示される低収縮成
分と高収縮成分とを同一口金より紡糸したいわゆる紡糸
混繊糸や、特公昭４８−２５３８８号公報、特公昭５５
−２２５８６号公報、特公昭６２−４６６５６号公報、
特公昭６２−４９３８０号公報に開示されているような
特性の異なるポリエステルマルチフィラメント糸を延撚
工程等の紡糸以降の工程で合糸混繊されたいわゆる後混
繊糸等、熱収縮率が異なるポリエステル異収縮混繊糸を
いう。
ポリエステル異収縮混繊糸、緯糸が単糸デニール０．０
５〜０．５デニールのポリエステルマルチフィラメント
糸で構成されていることを特徴とする交織の織物、であ
る。経糸に用いるポリエステル異収縮混繊糸とは、例え
ば特公昭６１−１３００９号公報に開示される低収縮成
分と高収縮成分とを同一口金より紡糸したいわゆる紡糸
混繊糸や、特公昭４８−２５３８８号公報、特公昭５５
−２２５８６号公報、特公昭６２−４６６５６号公報、
特公昭６２−４９３８０号公報に開示されているような
特性の異なるポリエステルマルチフィラメント糸を延撚
工程等の紡糸以降の工程で合糸混繊されたいわゆる後混
繊糸等、熱収縮率が異なるポリエステル異収縮混繊糸を
いう。
【０００５】好ましくは、本出願人が先に特開昭５５−
５７０１３号公報で提案した低収縮繊維群が実質的にポ
リエチレンテレフタレートからなり、高収縮繊維群が
２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フエニ
ル｝プロパンを含む共重合ポリエチレンテレフタレート
からなり、糸全体の沸水収縮率が８〜３０％で、両繊維
群の沸水収縮率差が６〜２５％であるポリエステル混繊
フィラメントである。
５７０１３号公報で提案した低収縮繊維群が実質的にポ
リエチレンテレフタレートからなり、高収縮繊維群が
２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フエニ
ル｝プロパンを含む共重合ポリエチレンテレフタレート
からなり、糸全体の沸水収縮率が８〜３０％で、両繊維
群の沸水収縮率差が６〜２５％であるポリエステル混繊
フィラメントである。
【０００６】更に好ましくは、同じく本出願人が先に特
開平４−１００９４５号公報で開示した単糸デニールが
１．５デニール以下でかつ沸水収縮率が８％以下、沸水
収縮処理後の初期引張抵抗度が９００ｋｇ／ｍｍ2 のポ
リエステルマルチフィラメント糸と、沸水収縮率２０％
以上、沸水収縮処理後の初期引張抵抗度１００〜５００
ｋｇ／ｍｍ2 ポリエステルマルチフィラメントとを交絡
数２０〜８０個／ｍで混繊交絡し、該混繊糸に１００回
／ｍ以上の追撚を施した糸である。
開平４−１００９４５号公報で開示した単糸デニールが
１．５デニール以下でかつ沸水収縮率が８％以下、沸水
収縮処理後の初期引張抵抗度が９００ｋｇ／ｍｍ2 のポ
リエステルマルチフィラメント糸と、沸水収縮率２０％
以上、沸水収縮処理後の初期引張抵抗度１００〜５００
ｋｇ／ｍｍ2 ポリエステルマルチフィラメントとを交絡
数２０〜８０個／ｍで混繊交絡し、該混繊糸に１００回
／ｍ以上の追撚を施した糸である。
【０００７】本発明に用いるポリエステル異収縮混繊糸
の太さは５０〜１５０ｄが好ましく、更には７５〜１２
０ｄがよく、又、低収縮成分の糸と高収縮成分の糸の混
合重量比は１：３〜３：１が好ましい。さらに低収縮成
分の糸と高収縮成分の糸との沸水収縮率の差は６％以上
が好ましく、更には１０〜２５％がよく、トータル沸水
収縮率は１０％以上が好ましく、更には１５〜３５％が
よい。
の太さは５０〜１５０ｄが好ましく、更には７５〜１２
０ｄがよく、又、低収縮成分の糸と高収縮成分の糸の混
合重量比は１：３〜３：１が好ましい。さらに低収縮成
分の糸と高収縮成分の糸との沸水収縮率の差は６％以上
が好ましく、更には１０〜２５％がよく、トータル沸水
収縮率は１０％以上が好ましく、更には１５〜３５％が
よい。
【０００８】本発明の交織の織物は、経糸全てをかかる
異収縮混繊糸で構成することが最もよいが、本発明の目
的を損なわない範囲において他のフィラメント糸と混用
してもよい。例えばポリエステルマルチフィラメントの
単糸デニールが１〜３デニールの、通常の糸、部分延伸
糸（ＰＯＹ）の延伸仮撚糸（ＤＴＹ）、６０００ｍ／分
好ましくは７０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸した
スピンテイクアップ方式及び４０００ｍ／分好ましくは
５０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸、延伸、巻取り
を一連工程で行うスピンドローテイクアップ方式で得ら
れたいわゆる高速紡糸の糸条等を５０％以下の混率で混
用してもよい。
異収縮混繊糸で構成することが最もよいが、本発明の目
的を損なわない範囲において他のフィラメント糸と混用
してもよい。例えばポリエステルマルチフィラメントの
単糸デニールが１〜３デニールの、通常の糸、部分延伸
糸（ＰＯＹ）の延伸仮撚糸（ＤＴＹ）、６０００ｍ／分
好ましくは７０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸した
スピンテイクアップ方式及び４０００ｍ／分好ましくは
５０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸、延伸、巻取り
を一連工程で行うスピンドローテイクアップ方式で得ら
れたいわゆる高速紡糸の糸条等を５０％以下の混率で混
用してもよい。
【０００９】経糸を混用する形態は、糸段階では、仮撚
加工や流体噴射加工等によって混繊、交撚し、織物段階
では混用して経糸準備すればよい。緯糸に用いるポリエ
ステルマルチフィラメント糸は、単糸デニールが０．０
５〜０．５デニール、好ましくは０．１〜０．２デニー
ルの極細繊維であり、０．０５デニール未満では発色性
や染色堅牢度の良好な織物が得られず、０．５デニール
を越えるとポリエステル異収縮混繊糸のシルキー風合を
損なうことにより本発明の目的が達成されない。
加工や流体噴射加工等によって混繊、交撚し、織物段階
では混用して経糸準備すればよい。緯糸に用いるポリエ
ステルマルチフィラメント糸は、単糸デニールが０．０
５〜０．５デニール、好ましくは０．１〜０．２デニー
ルの極細繊維であり、０．０５デニール未満では発色性
や染色堅牢度の良好な織物が得られず、０．５デニール
を越えるとポリエステル異収縮混繊糸のシルキー風合を
損なうことにより本発明の目的が達成されない。
【００１０】又、ポリエステルマルチフィラメント糸の
溶液粘度（ηｓｐ／ｃ）は、Ｏ−クロロフェノール溶液
中、ポリエステル濃度１％、温度３５℃の測定条件で
０．３〜０．５９が好ましく、更には０．３５〜０．５
５であるとポリエステル異収縮混繊糸のシルキー風合を
損なうことが極めて少なく好ましいものである。本発明
に用いる０．０５〜０．５デニールの極細繊維の製法は
直接紡糸法、海島繊維法、割繊繊維法等が挙げられるが
製職性からは直接紡糸法によるものが好ましい。
溶液粘度（ηｓｐ／ｃ）は、Ｏ−クロロフェノール溶液
中、ポリエステル濃度１％、温度３５℃の測定条件で
０．３〜０．５９が好ましく、更には０．３５〜０．５
５であるとポリエステル異収縮混繊糸のシルキー風合を
損なうことが極めて少なく好ましいものである。本発明
に用いる０．０５〜０．５デニールの極細繊維の製法は
直接紡糸法、海島繊維法、割繊繊維法等が挙げられるが
製職性からは直接紡糸法によるものが好ましい。
【００１１】本発明の交織の織物は、緯糸全てをかかる
極細繊維で構成することが最もよいが、本発明の目的を
損なわない範囲において他のフィラメント糸と混用して
もよい。例えば、ポリエステルマルチフィラメントの単
糸デニールが１〜３デニールの、通常の糸、部分延伸糸
（ＰＯＹ）の延伸仮撚糸（ＤＴＹ）、６０００ｍ／分好
ましくは７０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸したス
ピンテイクアップ方式及び４０００ｍ／分好ましくは５
０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸、延伸、巻取りを
一連工程で行うスピンドローテイクアップ方式で得られ
たいわゆる高速紡糸の糸条等と５０％以下の混率で混用
してもよい。
極細繊維で構成することが最もよいが、本発明の目的を
損なわない範囲において他のフィラメント糸と混用して
もよい。例えば、ポリエステルマルチフィラメントの単
糸デニールが１〜３デニールの、通常の糸、部分延伸糸
（ＰＯＹ）の延伸仮撚糸（ＤＴＹ）、６０００ｍ／分好
ましくは７０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸したス
ピンテイクアップ方式及び４０００ｍ／分好ましくは５
０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸、延伸、巻取りを
一連工程で行うスピンドローテイクアップ方式で得られ
たいわゆる高速紡糸の糸条等と５０％以下の混率で混用
してもよい。
【００１２】緯糸に混用する形態は、糸段階では、仮撚
加工や流体噴射加工等によって混繊、交撚したり、織物
段階では、緯糸自由交換の織機によって所望の比率で緯
入れしてもよい。本発明の交織の織物の組織は特に限定
されるものではないが、平、綾、朱子及びそれらの変化
組織があり、特に効果の大きい織物は平組織の織物であ
る。織物密度として効果の大きい範囲は、経糸デニール
５０〜２００ｄではその経密度が８０〜２５０本／イン
チが好ましく、更には１００〜１８０本／インチ、緯糸
デニール５０〜２５０ではその緯密度が６０〜１５０本
／インチが好ましく、更には８０〜１３０本／インチが
よい。
加工や流体噴射加工等によって混繊、交撚したり、織物
段階では、緯糸自由交換の織機によって所望の比率で緯
入れしてもよい。本発明の交織の織物の組織は特に限定
されるものではないが、平、綾、朱子及びそれらの変化
組織があり、特に効果の大きい織物は平組織の織物であ
る。織物密度として効果の大きい範囲は、経糸デニール
５０〜２００ｄではその経密度が８０〜２５０本／イン
チが好ましく、更には１００〜１８０本／インチ、緯糸
デニール５０〜２５０ではその緯密度が６０〜１５０本
／インチが好ましく、更には８０〜１３０本／インチが
よい。
【００１３】本発明の交織の織物は通常異収縮混繊糸が
１５％以上収縮するような条件で精練リラックス処理
し、その後必要に応じて減量率１０％以上のアルカリ減
量加工を行い、染色、仕上げ加工を行うが、さらに、例
えばエメリーペーパー、ブラシ、針布等によりいわゆる
ピーチスキンのような起毛を付与してもよく、その他エ
ンボス、プリント等の各種の仕上げ加工を施してもよ
い。又、柔軟剤、撥水剤、制電剤等の仕上げ処理剤を用
いてもよい。
１５％以上収縮するような条件で精練リラックス処理
し、その後必要に応じて減量率１０％以上のアルカリ減
量加工を行い、染色、仕上げ加工を行うが、さらに、例
えばエメリーペーパー、ブラシ、針布等によりいわゆる
ピーチスキンのような起毛を付与してもよく、その他エ
ンボス、プリント等の各種の仕上げ加工を施してもよ
い。又、柔軟剤、撥水剤、制電剤等の仕上げ処理剤を用
いてもよい。
【００１４】
【実施例】次に、実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００１５】
【実施例１】低収縮成分の糸として固有粘度（η）０．
６５のポリエチレンテレフタレートを紡糸温度２９０℃
で紡糸口金より紡糸し、糸条に直交する一方向からの空
気流で冷却後、１５００ｍ／分の速度で巻取った。巻取
った未延伸糸を熱延伸した後、さらに再熱延伸処理を施
すことにより、５０ｄ／３６ｆの糸条（沸水収縮率６
％、原糸の初期引張抵抗度１４００ｋｇ／ｍｍ2 、沸水
処理後の初期引張抵抗度１０００ｋｇ／ｍｍ2 ）を得
た。
６５のポリエチレンテレフタレートを紡糸温度２９０℃
で紡糸口金より紡糸し、糸条に直交する一方向からの空
気流で冷却後、１５００ｍ／分の速度で巻取った。巻取
った未延伸糸を熱延伸した後、さらに再熱延伸処理を施
すことにより、５０ｄ／３６ｆの糸条（沸水収縮率６
％、原糸の初期引張抵抗度１４００ｋｇ／ｍｍ2 、沸水
処理後の初期引張抵抗度１０００ｋｇ／ｍｍ2 ）を得
た。
【００１６】高収縮成分の糸として固有粘度（η）０．
７５、２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）
フェニル｝プロパンを全グリコール成分に対して１０モ
ル共重合したポリエチレンテレフタレートを紡糸し８０
０ｍ／分の速度で巻取った。次いで熱延伸を行い、３０
ｄ／１２ｆの糸条（沸水収縮率２２％、原糸の初期引張
抵抗度１０５０ｋｇ／ｍｍ2 、沸水処理後の初期引張抵
抗度４５０ｋｇ／ｍｍ 2 ）を得た。
７５、２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）
フェニル｝プロパンを全グリコール成分に対して１０モ
ル共重合したポリエチレンテレフタレートを紡糸し８０
０ｍ／分の速度で巻取った。次いで熱延伸を行い、３０
ｄ／１２ｆの糸条（沸水収縮率２２％、原糸の初期引張
抵抗度１０５０ｋｇ／ｍｍ2 、沸水処理後の初期引張抵
抗度４５０ｋｇ／ｍｍ 2 ）を得た。
【００１７】これらの沸水収縮率の異なる二種の糸条を
インターレース混繊して交絡数６４、トータルの沸水収
縮率２１％の異収縮混繊糸を得、さらに４００回／ｍの
追撚をした。得られた、追撚された異収縮混繊糸を経糸
に用い、緯糸に６００回／ｍの撚糸をした１０５ｄ／７
００ｆのポリエステルマルチフィラメント糸（溶液粘度
０．５２）を用いた平織物（経密度１２０本／インチ、
緯密度７０本／インチ）を常法に従って精練、プレセッ
ト、アルカリ減量（減量率２５％）、染色、フアイナル
セットを行った。
インターレース混繊して交絡数６４、トータルの沸水収
縮率２１％の異収縮混繊糸を得、さらに４００回／ｍの
追撚をした。得られた、追撚された異収縮混繊糸を経糸
に用い、緯糸に６００回／ｍの撚糸をした１０５ｄ／７
００ｆのポリエステルマルチフィラメント糸（溶液粘度
０．５２）を用いた平織物（経密度１２０本／インチ、
緯密度７０本／インチ）を常法に従って精練、プレセッ
ト、アルカリ減量（減量率２５％）、染色、フアイナル
セットを行った。
【００１８】
【比較例１】実施例１の緯糸１０５ｄ／７００ｆの代わ
りに、緯糸に７５ｄ／３６ｆのポリエステルマルチフィ
ラメント糸の強撚糸（２５００回／ｍ）を用いた以外は
実施例１と同様にして平織物を得た。実施例１で得られ
た交織の織物の風合は異収縮混繊糸１００％の織物と殆
ど変わらない高級なシルキー風合があり、かつドレープ
性も優れたものであったのに対して比較例１のものはド
レープ性は優れていたがシルキー風合が損なわれたもの
であった。
りに、緯糸に７５ｄ／３６ｆのポリエステルマルチフィ
ラメント糸の強撚糸（２５００回／ｍ）を用いた以外は
実施例１と同様にして平織物を得た。実施例１で得られ
た交織の織物の風合は異収縮混繊糸１００％の織物と殆
ど変わらない高級なシルキー風合があり、かつドレープ
性も優れたものであったのに対して比較例１のものはド
レープ性は優れていたがシルキー風合が損なわれたもの
であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の交織の織物は異収縮混繊糸１０
０％の織物と何等遜色のないシルキー風合を有しながら
ドレープ性に優れた交織の織物である。
０％の織物と何等遜色のないシルキー風合を有しながら
ドレープ性に優れた交織の織物である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/04 Ａ 7199−3Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 経糸がポリエステル異収縮混繊糸、緯糸
が単糸デニール０．０５〜０．５デニールのポリエステ
ルマルチフィラメント糸で構成されていることを特徴と
する交織の織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166006A JPH0610232A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 交織の織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166006A JPH0610232A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 交織の織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610232A true JPH0610232A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15823144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4166006A Withdrawn JPH0610232A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 交織の織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09193730A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-29 | Teijin Ltd | エアバッグ用織物の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP4166006A patent/JPH0610232A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09193730A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-29 | Teijin Ltd | エアバッグ用織物の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |