JPH0913239A - 特殊混繊糸および編織物 - Google Patents
特殊混繊糸および編織物Info
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- JPH0913239A JPH0913239A JP15782495A JP15782495A JPH0913239A JP H0913239 A JPH0913239 A JP H0913239A JP 15782495 A JP15782495 A JP 15782495A JP 15782495 A JP15782495 A JP 15782495A JP H0913239 A JPH0913239 A JP H0913239A
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- Japan
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- yarn
- mixed
- yarns
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ミクロなかすり調の編織物が得られる混繊糸
を提供する。 【構成】 ヤング率が70〜100g/dの再生セルロ
ースマルチフィラメント糸と紡績糸とが混繊され、部分
的に交絡している特殊混繊糸。
を提供する。 【構成】 ヤング率が70〜100g/dの再生セルロ
ースマルチフィラメント糸と紡績糸とが混繊され、部分
的に交絡している特殊混繊糸。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は混繊糸に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、二種以上の繊維糸条を複合して、
新規な風合いの編織物が開発されており、例えば、ポリ
エステル異収縮混繊糸は、本絹的な表面タッチ、優雅な
光沢及びドレープ性があるものとして人気を博している
が、最近の市場ニーズからは、ミクロなかすり調のもの
が要望されている。
新規な風合いの編織物が開発されており、例えば、ポリ
エステル異収縮混繊糸は、本絹的な表面タッチ、優雅な
光沢及びドレープ性があるものとして人気を博している
が、最近の市場ニーズからは、ミクロなかすり調のもの
が要望されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ミク
ロなかすり調の効果をもつ特殊混繊糸を提供しようとす
るものである。
ロなかすり調の効果をもつ特殊混繊糸を提供しようとす
るものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、ヤング率が7
0〜100g/dの再生セルロースマルチフィラメント
糸と紡績糸とが混繊され、部分的に交絡していることを
特徴とする特殊混繊糸、である。本発明に用いる再生セ
ルロースマルチフィラメント糸は、ヤング率が70〜1
00g/dであり、好ましくは70〜90g/dのもの
を用いる点に特徴がある。70g/d未満ではミクロな
かすり調が得られず、いわゆる、杢調となり、100g
/dを越えると風合いが硬くなり、又、製造が困難であ
る。
0〜100g/dの再生セルロースマルチフィラメント
糸と紡績糸とが混繊され、部分的に交絡していることを
特徴とする特殊混繊糸、である。本発明に用いる再生セ
ルロースマルチフィラメント糸は、ヤング率が70〜1
00g/dであり、好ましくは70〜90g/dのもの
を用いる点に特徴がある。70g/d未満ではミクロな
かすり調が得られず、いわゆる、杢調となり、100g
/dを越えると風合いが硬くなり、又、製造が困難であ
る。
【0005】上記の特定のヤング率を有する再生セルロ
ースマルチフィラメント糸は、いわゆるネットプロセス
法や連紡法によって得ることが出来るものである。本発
明に用いる再生セルロースマルチフィラメント糸とは、
キュプラ、ビスコースレーヨンをいう。本発明に用いる
再生セルロースマルチフィラメント糸は、全て前記の特
定のヤング率を有するもので構成することが最もよい
が、本発明の目的を損なわない範囲において他のフィラ
メント糸と混用してもよいが、前記の特定のヤング率を
有する再生セルロースマルチフィラメント糸が糸表面を
構成する繊維の30%以上を占めていることが好まし
く、50%以上を占めていることがさらに好ましい。
ースマルチフィラメント糸は、いわゆるネットプロセス
法や連紡法によって得ることが出来るものである。本発
明に用いる再生セルロースマルチフィラメント糸とは、
キュプラ、ビスコースレーヨンをいう。本発明に用いる
再生セルロースマルチフィラメント糸は、全て前記の特
定のヤング率を有するもので構成することが最もよい
が、本発明の目的を損なわない範囲において他のフィラ
メント糸と混用してもよいが、前記の特定のヤング率を
有する再生セルロースマルチフィラメント糸が糸表面を
構成する繊維の30%以上を占めていることが好まし
く、50%以上を占めていることがさらに好ましい。
【0006】本発明の特殊混繊糸は、特に好ましくは、
前記の特定のヤング率を有する再生セルロースマルチフ
ィラメントが鞘部を構成しているような鞘芯構造の複合
糸が特によい。混用する糸条としては、連紡法以外の異
なる製法の再生セルロースマルチフィラメント、ヤング
率が70〜100g/d以外の再生セルロースマルチフ
ィラメント、および羊毛、綿、麻、ポリノジックレーヨ
ン、ライオセル{LYOCELL;例えば繊維学会誌
(繊維と工業)48〔11〕p.584〜591(19
92)に記載されているコートルズ社の商品名テンセ
ル}、アセテート、並びに、ポリエステル等の合成繊維
が挙げられる。
前記の特定のヤング率を有する再生セルロースマルチフ
ィラメントが鞘部を構成しているような鞘芯構造の複合
糸が特によい。混用する糸条としては、連紡法以外の異
なる製法の再生セルロースマルチフィラメント、ヤング
率が70〜100g/d以外の再生セルロースマルチフ
ィラメント、および羊毛、綿、麻、ポリノジックレーヨ
ン、ライオセル{LYOCELL;例えば繊維学会誌
(繊維と工業)48〔11〕p.584〜591(19
92)に記載されているコートルズ社の商品名テンセ
ル}、アセテート、並びに、ポリエステル等の合成繊維
が挙げられる。
【0007】合成繊維としては、例えば、単糸デニール
が0.05〜0.5デニールのいわゆる極細繊維や単糸
デニールが0.5デニール以上5デニール程度のレギュ
ラー糸、部分延伸糸(POY)の延伸仮撚糸(DT
Y)、スピンテイクアップ糸やスピンドローテイクアッ
プ糸の高速紡糸糸条、高収縮ポリエステル繊維やポリエ
ステル異収縮混繊糸等が挙げられる。
が0.05〜0.5デニールのいわゆる極細繊維や単糸
デニールが0.5デニール以上5デニール程度のレギュ
ラー糸、部分延伸糸(POY)の延伸仮撚糸(DT
Y)、スピンテイクアップ糸やスピンドローテイクアッ
プ糸の高速紡糸糸条、高収縮ポリエステル繊維やポリエ
ステル異収縮混繊糸等が挙げられる。
【0008】混用の方法は、混繊、交撚、カバリング、
仮撚加工、流体噴射加工等によって複合すればよい。再
生セルロースマルチフィラメント糸は、希望に応じて適
宜のデニールを選定すればよい。例えば、単糸デニール
は1〜3デニールが好ましく、トータルでは50〜15
0デニールのものが好ましく用いられる。
仮撚加工、流体噴射加工等によって複合すればよい。再
生セルロースマルチフィラメント糸は、希望に応じて適
宜のデニールを選定すればよい。例えば、単糸デニール
は1〜3デニールが好ましく、トータルでは50〜15
0デニールのものが好ましく用いられる。
【0009】本発明において、再生セルロースマルチフ
ィラメント糸と混繊、交絡する紡績糸とは、綿、羊毛等
の天然繊維、キュプラ等の再生セルロース繊維やライオ
セル(LYOCELL;コートルズ社製の商品名テンセ
ルが相当)、アセテートやポリエステル、アクリル等の
合成繊維の一種以上で構成された紡績糸をいい、太さ
は、綿番手で10〜100番手が好ましく、さらに好ま
しくは20〜60番手のものがよく、単糸使いでも双糸
使いでもよい。
ィラメント糸と混繊、交絡する紡績糸とは、綿、羊毛等
の天然繊維、キュプラ等の再生セルロース繊維やライオ
セル(LYOCELL;コートルズ社製の商品名テンセ
ルが相当)、アセテートやポリエステル、アクリル等の
合成繊維の一種以上で構成された紡績糸をいい、太さ
は、綿番手で10〜100番手が好ましく、さらに好ま
しくは20〜60番手のものがよく、単糸使いでも双糸
使いでもよい。
【0010】紡績糸を構成する繊維の単糸デニールは、
0.1〜1.0デニールが好ましくさらに好ましくは
0.1〜0.5デニールの極細繊維が30%以上混用さ
れていると極めてミクロなかすり調となるので望まし
い。本発明の特殊混繊糸は、再生セルロースマルチフィ
ラメント糸と染色性の異なる繊維の紡績糸とで構成され
ているか、または、染色性の異なる繊維が混用されてい
ると、極めてミクロなかすり調が得られるので好まし
い。
0.1〜1.0デニールが好ましくさらに好ましくは
0.1〜0.5デニールの極細繊維が30%以上混用さ
れていると極めてミクロなかすり調となるので望まし
い。本発明の特殊混繊糸は、再生セルロースマルチフィ
ラメント糸と染色性の異なる繊維の紡績糸とで構成され
ているか、または、染色性の異なる繊維が混用されてい
ると、極めてミクロなかすり調が得られるので好まし
い。
【0011】また、本発明の特殊混繊糸に用いる紡績糸
は、製法が特に限定されず、リング紡績糸、オープンエ
ンドや結束紡績等による、いわゆる革新紡績糸、サイロ
スパンやサイロフィルおよびホロースピンドル紡績糸で
もよい。さらに混繊、交絡を阻害しない程度にS撚方向
又はZ撚方向に100〜500T/m程度の追撚をした
ものを用いてもよい。
は、製法が特に限定されず、リング紡績糸、オープンエ
ンドや結束紡績等による、いわゆる革新紡績糸、サイロ
スパンやサイロフィルおよびホロースピンドル紡績糸で
もよい。さらに混繊、交絡を阻害しない程度にS撚方向
又はZ撚方向に100〜500T/m程度の追撚をした
ものを用いてもよい。
【0012】本発明の特殊混繊糸は、再生セルロースマ
ルチフィラメント糸と紡績糸とを、乱流空気によって交
絡混繊、いわゆるインターレース混繊を行うことによつ
て得られるが、交絡数は100〜300ケ/mが好まし
く、さらに好ましくは150〜250ケ/m、特に好ま
しくは180〜220ケ/mである。100ケ/m未満
ではミクロなかすり調になりにくく、杢調となりやす
い。300ケ/mを越える交絡数を付与しても効果的な
違いは殆どなく、逆に再生セルロースマルチフィラメン
ト糸の糸切れ等の問題が出やすくなる。
ルチフィラメント糸と紡績糸とを、乱流空気によって交
絡混繊、いわゆるインターレース混繊を行うことによつ
て得られるが、交絡数は100〜300ケ/mが好まし
く、さらに好ましくは150〜250ケ/m、特に好ま
しくは180〜220ケ/mである。100ケ/m未満
ではミクロなかすり調になりにくく、杢調となりやす
い。300ケ/mを越える交絡数を付与しても効果的な
違いは殆どなく、逆に再生セルロースマルチフィラメン
ト糸の糸切れ等の問題が出やすくなる。
【0013】本発明の特殊混繊糸は、無撚で用いるとミ
クロなかすり調を最大限に発揮させることができる。追
撚して用いてもミクロなかすり調が得られるが、本発明
の特殊混繊糸の特徴を活かすには、追撚は200T/m
以下である。また、本発明の特殊混繊糸は、製編織の
際、綿等の天然繊維や再生セルロース繊維、加撚した
糸、意匠糸および紡績糸と混用してもよく、またポリエ
ステルに代表される合成繊維(レギュラー糸、高速紡糸
糸条)の原糸、加撚した有撚糸、意匠糸、異収縮混繊
糸、自発伸長性混繊糸、梳毛調加工糸、例えばポリエス
テル高配向未延伸糸(POY)のような高伸度糸と、低
伸度糸、例えばポリエステルのレギュラー糸、カチオン
可染糸や6000m/分以上の巻取り速度で紡糸された
スピンテイクアッブ糸との引き揃え交絡仮撚糸や紡績糸
と混用してもよく、希望する編織物風合いに応じて適宜
選定すればよい。
クロなかすり調を最大限に発揮させることができる。追
撚して用いてもミクロなかすり調が得られるが、本発明
の特殊混繊糸の特徴を活かすには、追撚は200T/m
以下である。また、本発明の特殊混繊糸は、製編織の
際、綿等の天然繊維や再生セルロース繊維、加撚した
糸、意匠糸および紡績糸と混用してもよく、またポリエ
ステルに代表される合成繊維(レギュラー糸、高速紡糸
糸条)の原糸、加撚した有撚糸、意匠糸、異収縮混繊
糸、自発伸長性混繊糸、梳毛調加工糸、例えばポリエス
テル高配向未延伸糸(POY)のような高伸度糸と、低
伸度糸、例えばポリエステルのレギュラー糸、カチオン
可染糸や6000m/分以上の巻取り速度で紡糸された
スピンテイクアッブ糸との引き揃え交絡仮撚糸や紡績糸
と混用してもよく、希望する編織物風合いに応じて適宜
選定すればよい。
【0014】編組織としては、丸編地でも経編地でもよ
く、ゲージも制限なく例えば12〜36GGの範囲で可
能である。織物の組織については、平、綾、朱子及びこ
れら変化組織など特に制限はないが、特に朱子組織が好
ましい。生機密度は、経は50〜150本/インチが好
ましく、さらに好ましくは70〜100本/インチ、緯
は40〜100本/インチが好ましく、さらに好ましく
は60〜80本/インチ、仕上げ密度は経は60〜17
0本/インチが好ましく、さらに好ましくは70〜15
0本/インチ、緯は50〜100本/インチが好まし
く、さらに好ましくは60〜80本/インチである。
く、ゲージも制限なく例えば12〜36GGの範囲で可
能である。織物の組織については、平、綾、朱子及びこ
れら変化組織など特に制限はないが、特に朱子組織が好
ましい。生機密度は、経は50〜150本/インチが好
ましく、さらに好ましくは70〜100本/インチ、緯
は40〜100本/インチが好ましく、さらに好ましく
は60〜80本/インチ、仕上げ密度は経は60〜17
0本/インチが好ましく、さらに好ましくは70〜15
0本/インチ、緯は50〜100本/インチが好まし
く、さらに好ましくは60〜80本/インチである。
【0015】また、必要に応じて、例えばエメリーペー
パー、ブラシ、針布等によりいわゆるピーチスキンのよ
うな起毛を付与してもよく、その他エンボス、プリント
等の各種の仕上加工をしてもよい。又、柔軟剤、揆水
剤、制電剤等の仕上処理剤を用いてもよい。又、反発性
等を与えるためにポリウレタン系重合体等を付与しても
よい。
パー、ブラシ、針布等によりいわゆるピーチスキンのよ
うな起毛を付与してもよく、その他エンボス、プリント
等の各種の仕上加工をしてもよい。又、柔軟剤、揆水
剤、制電剤等の仕上処理剤を用いてもよい。又、反発性
等を与えるためにポリウレタン系重合体等を付与しても
よい。
【0016】なお、本発明の特殊混繊糸は、刺繍糸や意
匠糸として用いても本発明の効果が得られる。
匠糸として用いても本発明の効果が得られる。
【0017】
【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明する。
なお、物性の測定方法は次の通りに行った。 (1)ヤング率は、1%伸長の応力をデニールで除した
値。 (2)交絡数は、JIS L−1013法に準拠した
なお、物性の測定方法は次の通りに行った。 (1)ヤング率は、1%伸長の応力をデニールで除した
値。 (2)交絡数は、JIS L−1013法に準拠した
【0018】
【実施例1】ヤング率が異なる70g/d、90g/
d、100g/dの120d/50fのビスコースレー
ヨンマルチフィラメント糸とキュプラ紡績糸30/−と
をインターレース混繊し、交絡数200ケ/mの混繊糸
を得た。この混繊糸を用いて24ゲージの天竺丸編地を
作成し、常法によりプレセット、染色仕上げした。
d、100g/dの120d/50fのビスコースレー
ヨンマルチフィラメント糸とキュプラ紡績糸30/−と
をインターレース混繊し、交絡数200ケ/mの混繊糸
を得た。この混繊糸を用いて24ゲージの天竺丸編地を
作成し、常法によりプレセット、染色仕上げした。
【0019】得られた編地は、レーヨンのドレープ性に
加え、何れもミクロなかすり調の丸編地であり、又、ビ
スコースレーヨン独特のギラギラした光沢が軽減された
柔らかい、ちらちらした光沢のものであった。特にヤン
グ率が70g/d及び90g/dのものは軽さ、膨らみ
感に富んでいた。
加え、何れもミクロなかすり調の丸編地であり、又、ビ
スコースレーヨン独特のギラギラした光沢が軽減された
柔らかい、ちらちらした光沢のものであった。特にヤン
グ率が70g/d及び90g/dのものは軽さ、膨らみ
感に富んでいた。
【0020】
【比較例1】ヤング率が異なる60g/dのものを用い
た以外は、実施例1同様にして、丸編地を得て、染色仕
上げした。得られた編地は、杢調のもので何等目新しさ
のない丸編地であり、又、軽さ、膨らみ感に乏しく、し
かもビスコースレーヨン独特のギラギラした光沢のもの
となった。
た以外は、実施例1同様にして、丸編地を得て、染色仕
上げした。得られた編地は、杢調のもので何等目新しさ
のない丸編地であり、又、軽さ、膨らみ感に乏しく、し
かもビスコースレーヨン独特のギラギラした光沢のもの
となった。
【0021】
【比較例2】ヤング率が80g/dのビスコースレーヨ
ンマルチフィラメント糸とキュプラ紡績糸30/−を5
00T/mで合撚した。得られた合撚糸を用いた以外は
実施例1同様にして、丸編地を製造し、常法によりプレ
セット、染色仕上げした。得られた丸編地は、杢調で、
何等目新しさのない丸編地であり、又、軽さ、膨らみ感
に乏しく、しかもビスコースレーヨン独特のギラギラし
た光沢のものとなった。
ンマルチフィラメント糸とキュプラ紡績糸30/−を5
00T/mで合撚した。得られた合撚糸を用いた以外は
実施例1同様にして、丸編地を製造し、常法によりプレ
セット、染色仕上げした。得られた丸編地は、杢調で、
何等目新しさのない丸編地であり、又、軽さ、膨らみ感
に乏しく、しかもビスコースレーヨン独特のギラギラし
た光沢のものとなった。
【0022】
【実施例2】ヤング率が80g/dのビスコースレーヨ
ンマルチフィラメント糸を用いるとともに、キュプラ紡
績糸の代わりに綿紡績糸60/2、ウール梳毛紡績糸1
/48並びにアクリル紡績糸1/36を用いた以外は実
施例1と同様にして混繊糸を得て、丸編地を作成した。
ンマルチフィラメント糸を用いるとともに、キュプラ紡
績糸の代わりに綿紡績糸60/2、ウール梳毛紡績糸1
/48並びにアクリル紡績糸1/36を用いた以外は実
施例1と同様にして混繊糸を得て、丸編地を作成した。
【0023】得られた3種の丸編地は、何れも実施例1
と同様に、レーヨンのドレープ性に加え、ミクロなかす
り調を有するものであり、軽さ、膨らみ感があり、しか
もビスコースレーヨン独特のギラギラした光沢が軽減さ
れた柔らかい、ちらちらした光沢のものとなった。
と同様に、レーヨンのドレープ性に加え、ミクロなかす
り調を有するものであり、軽さ、膨らみ感があり、しか
もビスコースレーヨン独特のギラギラした光沢が軽減さ
れた柔らかい、ちらちらした光沢のものとなった。
【0024】
【実施例3】ヤング率が80g/dの120d/50f
ビスコースレーヨンマルチフィラメント糸とポリエステ
ル紡績糸60/−をインターレース混繊し、交絡数20
0ケ/mの混繊糸を得た。この混繊糸を経糸及び緯糸に
用いて平織物を製織し、常法に従いリラックス精練し、
染色し、経80本/インチ、緯65本/インチに仕上げ
した 。
ビスコースレーヨンマルチフィラメント糸とポリエステ
ル紡績糸60/−をインターレース混繊し、交絡数20
0ケ/mの混繊糸を得た。この混繊糸を経糸及び緯糸に
用いて平織物を製織し、常法に従いリラックス精練し、
染色し、経80本/インチ、緯65本/インチに仕上げ
した 。
【0025】得られた平織物は、レーヨン独特のドレー
プ性があり、ミクロなかすり調の織物であり、軽さ、膨
らみ感があり、しかもビスコースレーヨン独特のギラギ
ラした光沢が軽減された柔らかい、ちらちらした光沢の
ものとなった。
プ性があり、ミクロなかすり調の織物であり、軽さ、膨
らみ感があり、しかもビスコースレーヨン独特のギラギ
ラした光沢が軽減された柔らかい、ちらちらした光沢の
ものとなった。
【0026】
【発明の効果】本発明の特殊混繊糸は、従来のものに比
べて、ミクロなかすり調を有し、かつ、軽さ、膨らみ感
に富み、しかもビスコースレーヨン独特のギラギラした
光沢が軽減された柔らかい、ちらちらした光沢を有する
混繊糸である。本発明の特殊混繊糸を用いた編織物は、
独特な表面タッチ、優雅な光沢及びドレープ性に富んだ
ものである。特に、ウールとビスコースレーヨンとの特
殊混繊糸は、ドレープ性に富むおち感のあるものであ
り、ウール100%に比べ目面がきれいで、清涼感があ
るサラリとしたチカチカする感触があるもので、小さい
ちらちらした独特の光沢がある、従来はなかった、特徴
のある風合いの編織物が得られる。
べて、ミクロなかすり調を有し、かつ、軽さ、膨らみ感
に富み、しかもビスコースレーヨン独特のギラギラした
光沢が軽減された柔らかい、ちらちらした光沢を有する
混繊糸である。本発明の特殊混繊糸を用いた編織物は、
独特な表面タッチ、優雅な光沢及びドレープ性に富んだ
ものである。特に、ウールとビスコースレーヨンとの特
殊混繊糸は、ドレープ性に富むおち感のあるものであ
り、ウール100%に比べ目面がきれいで、清涼感があ
るサラリとしたチカチカする感触があるもので、小さい
ちらちらした独特の光沢がある、従来はなかった、特徴
のある風合いの編織物が得られる。
Claims (2)
- 【請求項1】ヤング率が70〜100g/dの再生セル
ロースマルチフィラメント糸と紡績糸とが混繊され、部
分的に交絡していることを特徴とする特殊混繊糸。 - 【請求項2】無撚または200T/m以下の追撚がされ
ている請求項1記載の特殊混繊糸からなることを特徴と
する編織物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15782495A JPH0913239A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 特殊混繊糸および編織物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15782495A JPH0913239A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 特殊混繊糸および編織物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0913239A true JPH0913239A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15658121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15782495A Withdrawn JPH0913239A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 特殊混繊糸および編織物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0913239A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100408471B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2003-12-06 | 한국섬유개발연구원 | 장단 복합사의 제조방법 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP15782495A patent/JPH0913239A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100408471B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2003-12-06 | 한국섬유개발연구원 | 장단 복합사의 제조방법 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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