JP3516795B2 - 異収縮斑混繊糸 - Google Patents
異収縮斑混繊糸Info
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は衣料用素材としての
異収縮斑混繊糸に関する。さらに詳細には２色性を有す
る斑糸条に関する。
異収縮斑混繊糸に関する。さらに詳細には２色性を有す
る斑糸条に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステルの異収縮混繊糸ある
いはそれからなる織物はよく知られている。該混繊糸を
構成する２種類の繊維に収縮差、とくに沸水収縮率差を
設け、織物上に長さの差、糸長差を生じせしめ織物にふ
くらみ空間（変形空間）を付与したものである。これを
技術的に見ると、収縮性能の異なる２種類のポリマ−を
同一口金紡糸・延伸してなるもの、２種類の繊維に適合
した製造過程で２種類の繊維がもつ固有の性能を十分に
引き出して混繊するもの等が知られている。これらの従
来の異収縮混繊糸はすべて力学的特性、風合を追及した
ものである。
いはそれからなる織物はよく知られている。該混繊糸を
構成する２種類の繊維に収縮差、とくに沸水収縮率差を
設け、織物上に長さの差、糸長差を生じせしめ織物にふ
くらみ空間（変形空間）を付与したものである。これを
技術的に見ると、収縮性能の異なる２種類のポリマ−を
同一口金紡糸・延伸してなるもの、２種類の繊維に適合
した製造過程で２種類の繊維がもつ固有の性能を十分に
引き出して混繊するもの等が知られている。これらの従
来の異収縮混繊糸はすべて力学的特性、風合を追及した
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の異収縮混繊糸の有する力学的特性、風合の追及はもち
ろんのことであるが、加えて人間の今１つの感覚である
視覚的要素を混繊糸に加えんとするものである。具体的
に示すと、それは長さ方向の斑に関するもので、本発明
では従来よく知られている太さ斑ばかりでなく色相に関
する斑も同時に混繊糸に加えんとするものである。
の異収縮混繊糸の有する力学的特性、風合の追及はもち
ろんのことであるが、加えて人間の今１つの感覚である
視覚的要素を混繊糸に加えんとするものである。具体的
に示すと、それは長さ方向の斑に関するもので、本発明
では従来よく知られている太さ斑ばかりでなく色相に関
する斑も同時に混繊糸に加えんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、側糸と芯糸と
からなる異収縮混繊糸において、側糸および／または芯
糸が、鞘部がポリエステル、芯部が該ポリエステルとは
染料選択性の異なるポリマ−からなり、実質的に長さ方
向に太さ斑を有する芯鞘型複合繊維で構成されており、
かつ芯糸の沸水収縮率が側糸の沸水収縮率よりも大き
く、交絡混繊が施されてなる異収縮斑混繊糸である。
からなる異収縮混繊糸において、側糸および／または芯
糸が、鞘部がポリエステル、芯部が該ポリエステルとは
染料選択性の異なるポリマ−からなり、実質的に長さ方
向に太さ斑を有する芯鞘型複合繊維で構成されており、
かつ芯糸の沸水収縮率が側糸の沸水収縮率よりも大き
く、交絡混繊が施されてなる異収縮斑混繊糸である。
【０００５】本発明の異収縮斑混繊糸（以下、斑混繊糸
と称する）は側糸と芯糸とからなり、側糸と芯糸の両
方、またはいずれか一方が長さ方向に太さ斑を有する芯
鞘型複合繊維で構成されている。該芯鞘型複合繊維は鞘
部がポリエステル、芯部が鞘部のポリエステルとは染料
選択性を異にするポリマ−からなっている。さらに、芯
糸の沸水収縮率が側糸の沸水収縮率より大きく、芯糸と
側糸とが交絡混繊されてなることに特徴を有する。
と称する）は側糸と芯糸とからなり、側糸と芯糸の両
方、またはいずれか一方が長さ方向に太さ斑を有する芯
鞘型複合繊維で構成されている。該芯鞘型複合繊維は鞘
部がポリエステル、芯部が鞘部のポリエステルとは染料
選択性を異にするポリマ−からなっている。さらに、芯
糸の沸水収縮率が側糸の沸水収縮率より大きく、芯糸と
側糸とが交絡混繊されてなることに特徴を有する。
【０００６】詳細を説明する。本発明の斑混繊糸が従来
の異収縮混繊糸と異なる点は視覚的要素を有しているこ
とであり、単に長さ方向に太さ斑がある（視覚としての
形態斑）ばかりでなく、２色性、多色性である色相的な
斑が備わっていることである。このことは染料選択性の
異なるポリマ−からなる芯鞘型複合繊維で構成されてい
ること、長さ方向に太さ斑を有していることが織物仕上
げ加工と密接に関係して得られるものである。
の異収縮混繊糸と異なる点は視覚的要素を有しているこ
とであり、単に長さ方向に太さ斑がある（視覚としての
形態斑）ばかりでなく、２色性、多色性である色相的な
斑が備わっていることである。このことは染料選択性の
異なるポリマ−からなる芯鞘型複合繊維で構成されてい
ること、長さ方向に太さ斑を有していることが織物仕上
げ加工と密接に関係して得られるものである。
【０００７】まず、２色性について説明する。本発明に
おける芯鞘型複合繊維は長さ方向に太さ斑を有してお
り、たとえば鞘部が分散染料可染型のポリエチレンテレ
フタレ−ト、芯部がカチオン染料可染型の５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレ−ト
からなる複合繊維を挙げることができる。以下、この複
合繊維に基づき詳述する。繊維の長さ方向の太さ斑は一
般に未延伸糸条を部分延伸、半延伸することにより得ら
れ、細部は延伸が十分に施されており分子配向の高い部
分である。また太部は延伸が不十分で未延伸または半延
伸で分子配向が低い部分である。
おける芯鞘型複合繊維は長さ方向に太さ斑を有してお
り、たとえば鞘部が分散染料可染型のポリエチレンテレ
フタレ−ト、芯部がカチオン染料可染型の５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレ−ト
からなる複合繊維を挙げることができる。以下、この複
合繊維に基づき詳述する。繊維の長さ方向の太さ斑は一
般に未延伸糸条を部分延伸、半延伸することにより得ら
れ、細部は延伸が十分に施されており分子配向の高い部
分である。また太部は延伸が不十分で未延伸または半延
伸で分子配向が低い部分である。
【０００８】このような形態の芯鞘型複合繊維の芯部を
カチオン染料で染めるとき、太部（未延伸部または半延
伸部）の鞘部は分子配向が進んでいない、あるいは分子
配向が不十分で染料を透し易い性質を有しているうえ、
染料が到達する芯部も分子配向が甘いので染料をよく吸
収してよく染まる。一方、細部の鞘部は分子配向が進ん
でいるので染料を透しにくい性質を有しているうえ、染
料が到達する芯部も分子配向が進んでいるので染まりに
くい。このような染料の透過差異、染着の差異から２色
性が得られるのである。すなわち、太部はよく染まり、
細部は染まらないのである。たとえば赤に白残しという
がごときであり、この２色性が繊維の長さ方向に繰り返
した状態で得られるのである。
カチオン染料で染めるとき、太部（未延伸部または半延
伸部）の鞘部は分子配向が進んでいない、あるいは分子
配向が不十分で染料を透し易い性質を有しているうえ、
染料が到達する芯部も分子配向が甘いので染料をよく吸
収してよく染まる。一方、細部の鞘部は分子配向が進ん
でいるので染料を透しにくい性質を有しているうえ、染
料が到達する芯部も分子配向が進んでいるので染まりに
くい。このような染料の透過差異、染着の差異から２色
性が得られるのである。すなわち、太部はよく染まり、
細部は染まらないのである。たとえば赤に白残しという
がごときであり、この２色性が繊維の長さ方向に繰り返
した状態で得られるのである。
【０００９】また、実際の織物仕上げ工程では弛緩処
理、熱セット、アルカリ減量加工を施した後に染色が施
されるのが通例である。この工程を通してさらに上述の
染料の透過差異、染着の差異は助長促進され、より明確
化するのである。なかでも熱セット工程とアルカリ減量
加工工程における染料の透過差異、染着の差異の促進が
著しいのである。すなわち、熱セット工程ではポリマ−
の結晶化が促進され、分子配向の甘い太部に大きな結晶
が生成しポ−ラスとなって染料が透過しやすくなり、細
部には緻密な結晶が生成し染料の透過を防御する。つま
り染料の透過差異がより一層拡大するのである。また、
アルカリ減量加工工程では分子配向の差異、結晶化の差
異から分子配向の甘い、ポ−ラスな結晶の存する太部に
巨視的な孔（顕微鏡的）や染料を透過しやすいミクロ的
な孔が発生する。反対に分子配向が進んだ、緻密な結晶
の存する細部にはこのようなことは生じない。つまり、
太部では染料が直接あるいは抵抗なく透過しよく染まる
が、細部では染料が透過しないので染まりにくいのであ
る。
理、熱セット、アルカリ減量加工を施した後に染色が施
されるのが通例である。この工程を通してさらに上述の
染料の透過差異、染着の差異は助長促進され、より明確
化するのである。なかでも熱セット工程とアルカリ減量
加工工程における染料の透過差異、染着の差異の促進が
著しいのである。すなわち、熱セット工程ではポリマ−
の結晶化が促進され、分子配向の甘い太部に大きな結晶
が生成しポ−ラスとなって染料が透過しやすくなり、細
部には緻密な結晶が生成し染料の透過を防御する。つま
り染料の透過差異がより一層拡大するのである。また、
アルカリ減量加工工程では分子配向の差異、結晶化の差
異から分子配向の甘い、ポ−ラスな結晶の存する太部に
巨視的な孔（顕微鏡的）や染料を透過しやすいミクロ的
な孔が発生する。反対に分子配向が進んだ、緻密な結晶
の存する細部にはこのようなことは生じない。つまり、
太部では染料が直接あるいは抵抗なく透過しよく染まる
が、細部では染料が透過しないので染まりにくいのであ
る。
【００１０】実作業では上述の他に、芯鞘型複合繊維の
芯鞘比、鞘部の厚さ、繊度、染色温度等が絡むが、これ
らの条件の中から鋭意選択することができる。たとえば
アルカリ減量加工を伴わない場合には、芯鞘比は比較的
芯リッチな選択が行われ、アルカリ減量加工を伴う場合
には、逆に鞘リッチな選択が行われる。アルカリ減量加
工を伴わない場合には鞘／芯比が１／９〜４／６である
ことが好ましく、アルカリ減量加工を伴う場合には鞘／
芯比が２／８〜８／２であることが好ましい。ただし、
他の条件の変動によっては多少これらの範囲を逸脱する
こともある。また繊度の小さい場合には比較的鞘リッチ
な選択が行われ、繊度の大きい場合には芯リッチな選択
が行われる。さらに染色温度が高い場合には染料の浸透
性がよいように鞘リッチな選択が行われる。
芯鞘比、鞘部の厚さ、繊度、染色温度等が絡むが、これ
らの条件の中から鋭意選択することができる。たとえば
アルカリ減量加工を伴わない場合には、芯鞘比は比較的
芯リッチな選択が行われ、アルカリ減量加工を伴う場合
には、逆に鞘リッチな選択が行われる。アルカリ減量加
工を伴わない場合には鞘／芯比が１／９〜４／６である
ことが好ましく、アルカリ減量加工を伴う場合には鞘／
芯比が２／８〜８／２であることが好ましい。ただし、
他の条件の変動によっては多少これらの範囲を逸脱する
こともある。また繊度の小さい場合には比較的鞘リッチ
な選択が行われ、繊度の大きい場合には芯リッチな選択
が行われる。さらに染色温度が高い場合には染料の浸透
性がよいように鞘リッチな選択が行われる。
【００１１】上述のようにして染色された複合繊維は続
いて分散染料で鞘成分を染色、たとえば黄色に染色する
ことができる。さきに染色した赤色と、後に染色した黄
色が長さ方向に繰り返した状態で得られる。すなわち、
本発明の斑混繊糸は従来の斑糸とは異なり、色相を異な
らしめることができるのである。さらには２色の濃度を
自由に選択できる特徴を有している。従来の斑糸の特性
は分子配向差から得られる色の濃淡差のみで、その濃淡
差を自由に選定することはできなかったのである。しか
も単色である。本発明では染料種および染料濃度を選定
することにより定量的に自由に色相を選択することがで
きるのである。
いて分散染料で鞘成分を染色、たとえば黄色に染色する
ことができる。さきに染色した赤色と、後に染色した黄
色が長さ方向に繰り返した状態で得られる。すなわち、
本発明の斑混繊糸は従来の斑糸とは異なり、色相を異な
らしめることができるのである。さらには２色の濃度を
自由に選択できる特徴を有している。従来の斑糸の特性
は分子配向差から得られる色の濃淡差のみで、その濃淡
差を自由に選定することはできなかったのである。しか
も単色である。本発明では染料種および染料濃度を選定
することにより定量的に自由に色相を選択することがで
きるのである。
【００１２】以上、鞘部がポリエチレンテレフタレ−
ト、芯部が５−ナトリウムスルホイソフタル酸で変性さ
れたポリエチレンテレフタレ−トからなる芯鞘型複合繊
維について説明してきたが、本発明においては、該芯鞘
型複合繊維は染料選択性の異なるポリマ−で構成されて
いればよいのである。たとえば鞘部が分散染料可染型の
ポリエチレンテレフタレ−ト、芯部に酸性染料可染型の
ポリアミドを用いてもよい。また染色は染料選択種の異
なる別浴染として説明したが、同浴染であっても同等の
効果が得られる。
ト、芯部が５−ナトリウムスルホイソフタル酸で変性さ
れたポリエチレンテレフタレ−トからなる芯鞘型複合繊
維について説明してきたが、本発明においては、該芯鞘
型複合繊維は染料選択性の異なるポリマ−で構成されて
いればよいのである。たとえば鞘部が分散染料可染型の
ポリエチレンテレフタレ−ト、芯部に酸性染料可染型の
ポリアミドを用いてもよい。また染色は染料選択種の異
なる別浴染として説明したが、同浴染であっても同等の
効果が得られる。
【００１３】該芯鞘型複合繊維は１５００〜３５００ｍ
／分で紡糸巻き取ったものが適切である。かかる範囲内
でも低速で巻き取ったもの程、２色のメリハリ、コント
ラストの際立ったものが得られ、高速で巻き取ったもの
は、２色のメリハリ、コントラストが薄れる。あまり低
速過ぎると、後加工のアルカリ減量加工で糸条がボロボ
ロになる傾向を示し、高速過ぎると、２色のコントラス
トを失う傾向にある。また太細は集団化していても差し
支えないが、単繊維に分散している程２色が入り混じっ
た柔和な表情をした糸条が得られる。単繊維の分散は延
伸時、延伸点を１本１本の繊維ごとに不揃いにすること
で達成できる。たとえば部分延伸に先立ってインタ−レ
−ス、タスラン等の攪乱流体処理を施すことで達成でき
る。
／分で紡糸巻き取ったものが適切である。かかる範囲内
でも低速で巻き取ったもの程、２色のメリハリ、コント
ラストの際立ったものが得られ、高速で巻き取ったもの
は、２色のメリハリ、コントラストが薄れる。あまり低
速過ぎると、後加工のアルカリ減量加工で糸条がボロボ
ロになる傾向を示し、高速過ぎると、２色のコントラス
トを失う傾向にある。また太細は集団化していても差し
支えないが、単繊維に分散している程２色が入り混じっ
た柔和な表情をした糸条が得られる。単繊維の分散は延
伸時、延伸点を１本１本の繊維ごとに不揃いにすること
で達成できる。たとえば部分延伸に先立ってインタ−レ
−ス、タスラン等の攪乱流体処理を施すことで達成でき
る。
【００１４】次に、本発明の今１つの大きな特徴である
側糸と芯糸との収縮差について説明する。本発明の斑混
繊糸は従来の異収縮混繊糸と同様に側糸と芯糸から構成
されており、芯糸の沸水収縮率が側糸の沸水収縮率より
も大きいことに特徴を有する。織物は加工段階で収縮
し、側糸と芯糸との間に糸長差が発生する。このときに
発生する糸長差が大きければ大きい程ふくよかなふくら
み風合をもつ織物が得られる。無論糸長差を大きくする
には芯糸の沸水収縮率が大きいこと、側糸の沸水収縮率
が小さいことが大切であるが、収縮率差の糸長差への転
換がより重要である。すなわち、同じ収縮率差であって
も芯糸の収縮率が大きい場合には糸長差への転換が乏し
く、逆に芯糸の収縮率が小さい場合には糸長差への転換
が効果的に生じる。換言すると、側糸の収縮率の小さい
程、好ましくは自発伸長性であればある程大きな糸長差
が得られる。本発明において、芯糸と側糸との収縮率差
が織物のふくらみに有効的に働くにはこの収縮率差が４
％以上であることが好ましい。さらには側糸の沸水収縮
率が８％以下であることが好ましい。
側糸と芯糸との収縮差について説明する。本発明の斑混
繊糸は従来の異収縮混繊糸と同様に側糸と芯糸から構成
されており、芯糸の沸水収縮率が側糸の沸水収縮率より
も大きいことに特徴を有する。織物は加工段階で収縮
し、側糸と芯糸との間に糸長差が発生する。このときに
発生する糸長差が大きければ大きい程ふくよかなふくら
み風合をもつ織物が得られる。無論糸長差を大きくする
には芯糸の沸水収縮率が大きいこと、側糸の沸水収縮率
が小さいことが大切であるが、収縮率差の糸長差への転
換がより重要である。すなわち、同じ収縮率差であって
も芯糸の収縮率が大きい場合には糸長差への転換が乏し
く、逆に芯糸の収縮率が小さい場合には糸長差への転換
が効果的に生じる。換言すると、側糸の収縮率の小さい
程、好ましくは自発伸長性であればある程大きな糸長差
が得られる。本発明において、芯糸と側糸との収縮率差
が織物のふくらみに有効的に働くにはこの収縮率差が４
％以上であることが好ましい。さらには側糸の沸水収縮
率が８％以下であることが好ましい。
【００１５】本発明においては芯糸と側糸の両方、また
はいずれか一方が上述の太さ斑を有する芯鞘型複合繊維
で構成されていることが重要である。具体的には、側糸
に通常のポリエステル繊維、芯糸に太さ斑を有する芯鞘
型複合繊維の組み合わせ；側糸に太さ斑を有する芯鞘型
複合繊維、芯糸に通常のポリエステル繊維の組み合わ
せ；側糸および芯糸の両方に太さ斑を有する芯鞘型複合
繊維を用いる組み合わせなどがある。側糸としては沸水
収縮率の小さいことが好ましく、通常のポリエステル繊
維が用いられる場合、沸水収縮率を小さくするためには
従来と同様に熱セットあるいは弛緩熱処理が有効な手法
である。またこの手法は太さ斑を有する芯鞘型複合繊維
の沸水収縮率を小さくするためにも有効な手段である。
芯糸としては沸水収縮率の大きいことが重要であり、沸
水収縮率を大きくする手段として延伸温度を低くする方
法、第３成分で変性を施す方法等を挙げることができ
る。元来太さ斑を有する繊維は高収縮性能を有し、延伸
温度を低くするだけで十分収縮率が大きくなる。さらな
る収縮性能を求める場合には本発明の芯鞘型複合繊維の
鞘部に第３成分で変性されたポリマ−を使用することが
好ましい。かかる第３成分として、イソフタル酸、２，
２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝
プロパン等公知の高収縮成分；トリシクロデカンジメタ
ノ−ル、ノルボルナン２，３−ジメタノ−ル、シクロヘ
キサンジメタノ−ル、シクロヘキサンジカルボン酸等の
環式化合物などを挙げることができる。なかでも環式化
合物での変性は、変性自体による大きな収縮性能と２次
転移点温度の上昇により高温の延伸温度での収縮性能が
得られる。
はいずれか一方が上述の太さ斑を有する芯鞘型複合繊維
で構成されていることが重要である。具体的には、側糸
に通常のポリエステル繊維、芯糸に太さ斑を有する芯鞘
型複合繊維の組み合わせ；側糸に太さ斑を有する芯鞘型
複合繊維、芯糸に通常のポリエステル繊維の組み合わ
せ；側糸および芯糸の両方に太さ斑を有する芯鞘型複合
繊維を用いる組み合わせなどがある。側糸としては沸水
収縮率の小さいことが好ましく、通常のポリエステル繊
維が用いられる場合、沸水収縮率を小さくするためには
従来と同様に熱セットあるいは弛緩熱処理が有効な手法
である。またこの手法は太さ斑を有する芯鞘型複合繊維
の沸水収縮率を小さくするためにも有効な手段である。
芯糸としては沸水収縮率の大きいことが重要であり、沸
水収縮率を大きくする手段として延伸温度を低くする方
法、第３成分で変性を施す方法等を挙げることができ
る。元来太さ斑を有する繊維は高収縮性能を有し、延伸
温度を低くするだけで十分収縮率が大きくなる。さらな
る収縮性能を求める場合には本発明の芯鞘型複合繊維の
鞘部に第３成分で変性されたポリマ−を使用することが
好ましい。かかる第３成分として、イソフタル酸、２，
２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝
プロパン等公知の高収縮成分；トリシクロデカンジメタ
ノ−ル、ノルボルナン２，３−ジメタノ−ル、シクロヘ
キサンジメタノ−ル、シクロヘキサンジカルボン酸等の
環式化合物などを挙げることができる。なかでも環式化
合物での変性は、変性自体による大きな収縮性能と２次
転移点温度の上昇により高温の延伸温度での収縮性能が
得られる。
【００１６】また本発明の斑混繊糸も芯糸と側糸から構
成されているので撚糸や製織工程で肌分かれし易い。こ
のために、インタ−レ−ス、タスラン等の攪乱流体処理
により糸条間に交絡混繊を施すとよい。交絡混繊中、側
糸を過剰に供給して前もって糸長差を付与すると、さら
なるふくらみのある織物を得ることができる。また交絡
混繊中、ル−プやカ−ル等の繊維を付与するとさらにふ
くよかな織物を得ることができる。
成されているので撚糸や製織工程で肌分かれし易い。こ
のために、インタ−レ−ス、タスラン等の攪乱流体処理
により糸条間に交絡混繊を施すとよい。交絡混繊中、側
糸を過剰に供給して前もって糸長差を付与すると、さら
なるふくらみのある織物を得ることができる。また交絡
混繊中、ル−プやカ−ル等の繊維を付与するとさらにふ
くよかな織物を得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれら実施例により限定されるものではない。な
お、実施例中における測定値は以下の方法により測定さ
れた値である。 （１）糸条のＵ％；糸条のト−タル繊度によって使用す
る測定用スロットを選択し、糸速を１００ｍ／分として
仮撚機で約１５００ｒｐｍの回転を与えて仮撚しつつノ
ルマルテストにて測定する。Ｕ％は３分間の糸斑として
値を読み取る。また該値は３分間の測定を１回として少
なくとも５回同じ付近を測定し、さらに全く異なる部分
を３か所、少なくとも計１５回の測定を行って平均値で
示した。 （２）沸水収縮率（Ｗｓｒ％） １／２０ｇ／デニ−ルの張力下で１０回巻の綛を取り、
綛に１／２０ｇ／デニ−ルの荷重をかけ収縮前の長さｌ
0 を測定する。ついでその荷重を除き、ポリエステル筒
編ネット中にこの綛を通して１００℃の熱水中で１０分
間浸漬後、表面の水を拭い取りネット中の綛を取り出し
て風乾する。風乾後１／２０ｇ／デニ−ルの荷重をかけ
収縮後の長さｌ1 を測定し、下記の式により算出した。 Ｗｓｒ（％）＝｛（ｌ0 −ｌ1 ）／ｌ0 ｝×１００
発明はこれら実施例により限定されるものではない。な
お、実施例中における測定値は以下の方法により測定さ
れた値である。 （１）糸条のＵ％；糸条のト−タル繊度によって使用す
る測定用スロットを選択し、糸速を１００ｍ／分として
仮撚機で約１５００ｒｐｍの回転を与えて仮撚しつつノ
ルマルテストにて測定する。Ｕ％は３分間の糸斑として
値を読み取る。また該値は３分間の測定を１回として少
なくとも５回同じ付近を測定し、さらに全く異なる部分
を３か所、少なくとも計１５回の測定を行って平均値で
示した。 （２）沸水収縮率（Ｗｓｒ％） １／２０ｇ／デニ−ルの張力下で１０回巻の綛を取り、
綛に１／２０ｇ／デニ−ルの荷重をかけ収縮前の長さｌ
0 を測定する。ついでその荷重を除き、ポリエステル筒
編ネット中にこの綛を通して１００℃の熱水中で１０分
間浸漬後、表面の水を拭い取りネット中の綛を取り出し
て風乾する。風乾後１／２０ｇ／デニ−ルの荷重をかけ
収縮後の長さｌ1 を測定し、下記の式により算出した。 Ｗｓｒ（％）＝｛（ｌ0 −ｌ1 ）／ｌ0 ｝×１００
【００１８】実施例１
芯糸、側糸ともに芯鞘型複合繊維を用いて斑混繊糸を得
た。側糸は鞘部にポリエチレンテレフタレ−ト５０部、
芯部に５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．７モル％
変性したポリエチレンテレフタレ−ト５０部を用い、１
８００ｍ／分で紡糸後巻き取り、部分延伸、熱セットを
施して、沸水収縮率３％、Ｕ％が７．１％の１１５デニ
−ル／３６フィラメントを得た。芯糸は鞘部にポリエチ
レンテレフタレ−ト４５部、芯部に５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸１．７モル％変性したポリエチレンテレ
フタレ−ト５５部を用い、１８００ｍ／分で紡糸後巻き
取り、部分延伸を施して、沸水収縮率２６％、Ｕ％が
７．３％の７５デニ−ル／１６フィラメントを得た。２
つの糸条を引き揃えてインタ−レ−ス加工を施し、１９
２デニ−ル／５２フィラメントの混繊糸を得た。
た。側糸は鞘部にポリエチレンテレフタレ−ト５０部、
芯部に５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．７モル％
変性したポリエチレンテレフタレ−ト５０部を用い、１
８００ｍ／分で紡糸後巻き取り、部分延伸、熱セットを
施して、沸水収縮率３％、Ｕ％が７．１％の１１５デニ
−ル／３６フィラメントを得た。芯糸は鞘部にポリエチ
レンテレフタレ−ト４５部、芯部に５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸１．７モル％変性したポリエチレンテレ
フタレ−ト５５部を用い、１８００ｍ／分で紡糸後巻き
取り、部分延伸を施して、沸水収縮率２６％、Ｕ％が
７．３％の７５デニ−ル／１６フィラメントを得た。２
つの糸条を引き揃えてインタ−レ−ス加工を施し、１９
２デニ−ル／５２フィラメントの混繊糸を得た。
【００１９】この糸条に１４００Ｔ／Ｍの撚を施し、２
／１の綾織とし、通常のポリエステル織物仕上げ工程
（アルカリ減量率２１％）を経て染色を施し、風合、視
覚的要素を調べた。風合的によくふくらんでソフトであ
るばかりか、視覚的にも表情豊かな味のある織物であっ
た。なお、染色は下記の条件で１浴染めで実施した。 染色： １２０℃×４５分 染料： KAYACELON BROWN C-GL（カチオン染料） ３．０％owf KAYALON POLYESTER YELLOW 4R-E （分散染料） ０．５％owf
／１の綾織とし、通常のポリエステル織物仕上げ工程
（アルカリ減量率２１％）を経て染色を施し、風合、視
覚的要素を調べた。風合的によくふくらんでソフトであ
るばかりか、視覚的にも表情豊かな味のある織物であっ
た。なお、染色は下記の条件で１浴染めで実施した。 染色： １２０℃×４５分 染料： KAYACELON BROWN C-GL（カチオン染料） ３．０％owf KAYALON POLYESTER YELLOW 4R-E （分散染料） ０．５％owf
【００２０】実施例２
側糸に芯鞘型複合繊維を用い、芯糸に単一成分糸を用い
た。側糸は鞘部にポリエチレンテレフタレ−ト４５部、
芯部に５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．７モル％
変性したポリエチレンテレフタレ−ト５５部を用い、１
８００ｍ／分で紡糸後巻き取り、部分延伸、熱セットを
施して、沸水収縮率３％、Ｕ％が７．１％の１１５デニ
−ル／２４フィラメントを得た。芯糸はイソフタル酸７
モル％、２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル｝プロパン４モル％で変性したポリエチレ
ンテレフタレ−トを用いて１０００ｍ／分で紡糸後巻き
取り、延伸して沸水収縮率２１％の７５デニ−ル／１６
フィラメントを得た。２つの糸条を引き揃えてインタ−
レ−ス加工を施し、１９３デニ−ル／４０フィラメント
の混繊糸を得た。
た。側糸は鞘部にポリエチレンテレフタレ−ト４５部、
芯部に５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．７モル％
変性したポリエチレンテレフタレ−ト５５部を用い、１
８００ｍ／分で紡糸後巻き取り、部分延伸、熱セットを
施して、沸水収縮率３％、Ｕ％が７．１％の１１５デニ
−ル／２４フィラメントを得た。芯糸はイソフタル酸７
モル％、２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル｝プロパン４モル％で変性したポリエチレ
ンテレフタレ−トを用いて１０００ｍ／分で紡糸後巻き
取り、延伸して沸水収縮率２１％の７５デニ−ル／１６
フィラメントを得た。２つの糸条を引き揃えてインタ−
レ−ス加工を施し、１９３デニ−ル／４０フィラメント
の混繊糸を得た。
【００２１】この糸条に１４００Ｔ／Ｍの撚を施し、２
／１の綾織とし、通常のポリエステル織物仕上げ工程
（アルカリ減量率２１％）を経て染色を施し、風合、視
覚的要素を調べた。風合的によくふくらんでしかも麻調
風合と麻調視覚で表情感に満ちた豊かな味のある織物を
得た。なお、染色は下記の条件で１浴染めで実施した。 染色： １２０℃×４５分 染料： KAYACELON BROWN C-GL（カチオン染料） ３．０％owf KAYALON POLYESTER YELLOW 4R-E （分散染料） ０．５％owf
／１の綾織とし、通常のポリエステル織物仕上げ工程
（アルカリ減量率２１％）を経て染色を施し、風合、視
覚的要素を調べた。風合的によくふくらんでしかも麻調
風合と麻調視覚で表情感に満ちた豊かな味のある織物を
得た。なお、染色は下記の条件で１浴染めで実施した。 染色： １２０℃×４５分 染料： KAYACELON BROWN C-GL（カチオン染料） ３．０％owf KAYALON POLYESTER YELLOW 4R-E （分散染料） ０．５％owf
【００２２】実施例３
側糸に単一成分糸を用い、芯糸に芯鞘型複合繊維を用い
た。側糸はポリエチレンテレフタレ−トを３２００ｍ／
分で紡糸後巻き取り、延伸弛緩処理を施して沸水収縮率
−２％の３葉断面を有する１１５デニ−ル／２４フィラ
メントの糸条を得た。芯糸は鞘部にポリエチレンテレフ
タレ−ト４５部、芯部に５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸１．７モル％変性したポリエチレンテレフタレ−ト
５５部を用い、１８００ｍ／分で紡糸後巻き取り、部分
延伸を施して、沸水収縮率２７％、Ｕ％が６．７％の７
５デニ−ル／１６フィラメントを得た。２つの糸条を引
き揃えてインタ−レ−ス加工を施し、１９３デニ−ル／
４０フィラメントの混繊糸を得た。
た。側糸はポリエチレンテレフタレ−トを３２００ｍ／
分で紡糸後巻き取り、延伸弛緩処理を施して沸水収縮率
−２％の３葉断面を有する１１５デニ−ル／２４フィラ
メントの糸条を得た。芯糸は鞘部にポリエチレンテレフ
タレ−ト４５部、芯部に５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸１．７モル％変性したポリエチレンテレフタレ−ト
５５部を用い、１８００ｍ／分で紡糸後巻き取り、部分
延伸を施して、沸水収縮率２７％、Ｕ％が６．７％の７
５デニ−ル／１６フィラメントを得た。２つの糸条を引
き揃えてインタ−レ−ス加工を施し、１９３デニ−ル／
４０フィラメントの混繊糸を得た。
【００２３】この糸条に１４００Ｔ／Ｍの撚を施し、２
／１の綾織とし、通常のポリエステル織物仕上げ工程
（アルカリ減量率２１％）を経て染色を施し、風合、視
覚的要素を調べた。風合的にもさらによくふくらんでソ
フトであるばかりか、白残しにブラウン色といかにも麻
風で味のある織物を得た。なお、染色は下記の条件で行
い、ＢＲＯＷＮに白残しで実施した。 染色： １２０℃×４５分 染料： KAYACELON BROWN C-GL（カチオン染料） ３．０％owf
／１の綾織とし、通常のポリエステル織物仕上げ工程
（アルカリ減量率２１％）を経て染色を施し、風合、視
覚的要素を調べた。風合的にもさらによくふくらんでソ
フトであるばかりか、白残しにブラウン色といかにも麻
風で味のある織物を得た。なお、染色は下記の条件で行
い、ＢＲＯＷＮに白残しで実施した。 染色： １２０℃×４５分 染料： KAYACELON BROWN C-GL（カチオン染料） ３．０％owf
【００２４】比較例１
側糸として、ポリエチレンテレフタレ−トを３２００ｍ
／分で紡糸後巻き取り、延伸弛緩処理を施して沸水収縮
率−３％の１１５デニ−ル／３６フィラメントの糸条を
得た。芯糸として、イソフタル酸８モル％変性のポリエ
チレンテレフタレ−トを１０００ｍ／分で紡糸・延伸し
て沸水収縮率１８％の７５デニ−ル／１６フィラメント
の糸条を得た。２つの糸条を引き揃えてインタ−レ−ス
加工を施し、１９２デニ−ル／５２フィラメントの混繊
糸を得た。
／分で紡糸後巻き取り、延伸弛緩処理を施して沸水収縮
率−３％の１１５デニ−ル／３６フィラメントの糸条を
得た。芯糸として、イソフタル酸８モル％変性のポリエ
チレンテレフタレ−トを１０００ｍ／分で紡糸・延伸し
て沸水収縮率１８％の７５デニ−ル／１６フィラメント
の糸条を得た。２つの糸条を引き揃えてインタ−レ−ス
加工を施し、１９２デニ−ル／５２フィラメントの混繊
糸を得た。
【００２５】この糸条に１４００Ｔ／Ｍの撚を施し、２
／１の綾織とし、通常のポリエステル織物仕上げ工程
（アルカリ減量率２１％）を経て染色を施し、風合、視
覚的要素を調べた。風合的によくふくらんでソフトであ
ったが、視覚的には無表情で味けないものであった。な
お、染色は下記の条件で行った。 染色： １３０℃×４５分 染料： KAYALON POLYESTER NAVY BLUE AUL-E （分散染料）４％owf
／１の綾織とし、通常のポリエステル織物仕上げ工程
（アルカリ減量率２１％）を経て染色を施し、風合、視
覚的要素を調べた。風合的によくふくらんでソフトであ
ったが、視覚的には無表情で味けないものであった。な
お、染色は下記の条件で行った。 染色： １３０℃×４５分 染料： KAYALON POLYESTER NAVY BLUE AUL-E （分散染料）４％owf
【００２６】
【発明の効果】本発明の斑混繊糸は異収縮混繊糸の特徴
である糸長差とふくらみ風合を有しているばかりか実質
的に長さ方向に太さ斑と２色性を有しており、衣料用素
材として有用である。
である糸長差とふくらみ風合を有しているばかりか実質
的に長さ方向に太さ斑と２色性を有しており、衣料用素
材として有用である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−90738（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−116812（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−292516（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−221416（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−126920（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−116819（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−287638（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−225347（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−300723（ＪＰ，Ａ)
国際公開95／009264（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D02G 1/00 - 3/48
D02J 1/00 - 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】側糸と芯糸とからなる異収縮混繊糸におい
て、側糸及び／または芯糸が、鞘部がポリエチレンテレ
フタレート、芯部が５−ナトリウムスルホイソフタル酸
変性ポリエチレンテレフタレートからなり、実質的に長
さ方向に太さ斑を有する芯鞘型複合繊維で構成されてお
り、かつ芯糸の沸水収縮率が側糸よりも大きく、交絡混
繊が施され、分散染料とカチオン染料の両染料により染
色される異収縮斑混繊糸。 - 【請求項２】芯糸と側糸との沸水収縮率差が４％以上で
ある請求項１記載の異収縮斑混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06400796A JP3516795B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 異収縮斑混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06400796A JP3516795B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 異収縮斑混繊糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256235A JPH09256235A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3516795B2 true JP3516795B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=13245710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06400796A Expired - Fee Related JP3516795B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 異収縮斑混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516795B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102276223B1 (ko) * | 2017-03-24 | 2021-07-12 | 도레이첨단소재 주식회사 | 발색성 및 신축성이 우수한 폴리에스테르계 복합가연사, 이를 포함하는 직물 및 이의 제조방법. |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP06400796A patent/JP3516795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09256235A (ja) | 1997-09-30 |
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