JPS602437B2 - 先染糸製造法 - Google Patents
先染糸製造法Info
- Publication number
- JPS602437B2 JPS602437B2 JP52071321A JP7132177A JPS602437B2 JP S602437 B2 JPS602437 B2 JP S602437B2 JP 52071321 A JP52071321 A JP 52071321A JP 7132177 A JP7132177 A JP 7132177A JP S602437 B2 JPS602437 B2 JP S602437B2
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- Japan
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- yarn
- dyed
- manufacturing
- shrinkage rate
- feed roller
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、解錆性が良好でしかも低トルクの加工糸風合
に富んだ先染糸の製造法に関する。
に富んだ先染糸の製造法に関する。
従来、仮撚加工糸を使用して先染糸を製造する方法とし
ては種々の方法があげられるが、一例として椿公昭４５
一２７０６６号公報記載の方法があげられる。この方法
は、仮撚加工糸をチーズに捲いて染色する際に内外層間
に染色斑が発生しないように、仮撚加工した後弛緩率２
０〜５０％で巻取り、差し換えて染色する方法である。
しかしながら、この方法は、あくまでも、仮燃加工糸を
染斑なく均一に染色することを目的とするものであって
、なんら鱗錆性を考慮していない。
ては種々の方法があげられるが、一例として椿公昭４５
一２７０６６号公報記載の方法があげられる。この方法
は、仮撚加工糸をチーズに捲いて染色する際に内外層間
に染色斑が発生しないように、仮撚加工した後弛緩率２
０〜５０％で巻取り、差し換えて染色する方法である。
しかしながら、この方法は、あくまでも、仮燃加工糸を
染斑なく均一に染色することを目的とするものであって
、なんら鱗錆性を考慮していない。
わずかにチーズを回転させながら鮫策するとか、又は回
転円板の助けをかりて解鈴するとかの方法がとられてい
るにすぎない。すなわち、先染糸目身にはなんら藤錆性
を増すための工夫がなされていないのである。本発明は
、かかる点に鑑みて先染糸目身に解錦性良好な性質を付
与して低トルクの加工糸風合に富んだ糸を製造する方法
を提供することを目的とする。
転円板の助けをかりて解鈴するとかの方法がとられてい
るにすぎない。すなわち、先染糸目身にはなんら藤錆性
を増すための工夫がなされていないのである。本発明は
、かかる点に鑑みて先染糸目身に解錦性良好な性質を付
与して低トルクの加工糸風合に富んだ糸を製造する方法
を提供することを目的とする。
かかる目的のために、本発明は、熱水収縮率が１８％以
上の熱可塑性繊維のマルチフィラメント糸を仮燃加工し
、ついで前記マルチフィラメント糸を構成する各フィラ
メントを流体流によって混総した後０．４夕／泳以下の
巻密度でパッケージを形成させて染色することを特徴と
するものである。
上の熱可塑性繊維のマルチフィラメント糸を仮燃加工し
、ついで前記マルチフィラメント糸を構成する各フィラ
メントを流体流によって混総した後０．４夕／泳以下の
巻密度でパッケージを形成させて染色することを特徴と
するものである。
以下に本発明の−具体例を図にしたがって説明する。マ
ルチフィラメント糸１は、ガイド２，３を通って第１フ
ィードローラ４に供野合され、第１フィードローラ４と
第２フィードローラ７との間で仮燃加工され、ついでヒ
ータ−８で熱処理された後漉織装置１ １で混緩され、
パッケージ１５に巻取りローラ１４により巻き上げられ
る。
ルチフィラメント糸１は、ガイド２，３を通って第１フ
ィードローラ４に供野合され、第１フィードローラ４と
第２フィードローラ７との間で仮燃加工され、ついでヒ
ータ−８で熱処理された後漉織装置１ １で混緩され、
パッケージ１５に巻取りローラ１４により巻き上げられ
る。
ここに５はヒーター、６は仮撚装置、９は第３フィード
ローラ、１０，１３はガイドである。１２は一対のロー
ラである。
ローラ、１０，１３はガイドである。１２は一対のロー
ラである。
さてマルチフィラメント糸１は、熱水収縮率が１８％以
上の熱可塑性繊維からなる。
上の熱可塑性繊維からなる。
ここに、熱りＫ収縮率を１８％以上にしたのは、得られ
る加工糸に充分なる熱セット性を与えて型くずれのない
ようにするためである。また、第１フイードローラ４と
第２フイードローラ７との間ではマルチフィラメント糸
に過度の張力を与えて損傷しないようにすることが、解
翁性を向上するうえで好ましい。従ってこの間では張力
は０．１？′ｄ未満におさめることが好ましい。仮撚加
工した後涙綴装置１１で混織する際に鷹織状態を良好に
するうえで張力及び混織装置の選択が重要である。すな
わち、混機装置としては糸の走行方向に対して直角に流
体を噴射するものが好ましい。また、張力についてはオ
ーバーフィード率を基準にして表現すれば、２％〜７％
におさめるのが好ましい。さらに仮撚加工され、混織さ
れた糸はパッケージ１５に巻取られるのであるが、一且
集東絡合せしめた糸を解鈴性を続げずに巻く必要がある
。このために０．４タ′塊以下の巻密度で巻く必要があ
る。以後はかくして得られた糸を通常の工程に従って染
色すれば、本発明の目的とする先染糸が得られる。この
ように本発明方法によれだ、解蟹性の良好な先染糸が容
易に製造される。
る加工糸に充分なる熱セット性を与えて型くずれのない
ようにするためである。また、第１フイードローラ４と
第２フイードローラ７との間ではマルチフィラメント糸
に過度の張力を与えて損傷しないようにすることが、解
翁性を向上するうえで好ましい。従ってこの間では張力
は０．１？′ｄ未満におさめることが好ましい。仮撚加
工した後涙綴装置１１で混織する際に鷹織状態を良好に
するうえで張力及び混織装置の選択が重要である。すな
わち、混機装置としては糸の走行方向に対して直角に流
体を噴射するものが好ましい。また、張力についてはオ
ーバーフィード率を基準にして表現すれば、２％〜７％
におさめるのが好ましい。さらに仮撚加工され、混織さ
れた糸はパッケージ１５に巻取られるのであるが、一且
集東絡合せしめた糸を解鈴性を続げずに巻く必要がある
。このために０．４タ′塊以下の巻密度で巻く必要があ
る。以後はかくして得られた糸を通常の工程に従って染
色すれば、本発明の目的とする先染糸が得られる。この
ように本発明方法によれだ、解蟹性の良好な先染糸が容
易に製造される。
そしてこの先染糸は、鱗静性が良いために、また低トル
ク性であるために、この先梁糸を使用した編織物は縄目
面の良いものとなった。実施例 図に示す装置を使用して熱水収縮率１９．５％のポリエ
ステルマルチフィラメント糸（１５Ｍ／４８）を下記の
条件で加工した。
ク性であるために、この先梁糸を使用した編織物は縄目
面の良いものとなった。実施例 図に示す装置を使用して熱水収縮率１９．５％のポリエ
ステルマルチフィラメント糸（１５Ｍ／４８）を下記の
条件で加工した。
加工条件；
仮撚スピンドル回転数・・・・・・１５６３０仇舷撚数
……２０７６Ｔ／Ｍヒーター５の温度・・・・”１６０
午０ ヒーター８の温度・・・・・・１５５℃ 第１フィードローラ〜第２フィードローラ間のオーバー
フイード率……十４％（０．０７夕／ｄ）ヒーター８に
おけるオーバーフイード率……十０％第３フィードロー
フ〜一対のローラ間のオーバーフイード率……十３％一
対のローラ〜巻取りローラ間のオーバーフイ−ド率…・
・・十７．斑％混繊装置の空気圧…・・・２．５ｋｇ／
地チーズ密度・・・・・・０．２８夕〆塊 染色条件； 分散染料ｌｃｃ′そ（Ｎ比）２Ｓ０４１タ′そ×１１０
℃×２仇ｈｉｎ裕比１：１５ 染色後ハイドロサルフアィト１夕／そとＮａＯＨＩタ′
夕とで還元洗浄を８ぴ○×１■ｈｉｎ行なった。
……２０７６Ｔ／Ｍヒーター５の温度・・・・”１６０
午０ ヒーター８の温度・・・・・・１５５℃ 第１フィードローラ〜第２フィードローラ間のオーバー
フイード率……十４％（０．０７夕／ｄ）ヒーター８に
おけるオーバーフイード率……十０％第３フィードロー
フ〜一対のローラ間のオーバーフイード率……十３％一
対のローラ〜巻取りローラ間のオーバーフイ−ド率…・
・・十７．斑％混繊装置の空気圧…・・・２．５ｋｇ／
地チーズ密度・・・・・・０．２８夕〆塊 染色条件； 分散染料ｌｃｃ′そ（Ｎ比）２Ｓ０４１タ′そ×１１０
℃×２仇ｈｉｎ裕比１：１５ 染色後ハイドロサルフアィト１夕／そとＮａＯＨＩタ′
夕とで還元洗浄を８ぴ○×１■ｈｉｎ行なった。
このようにして得られた先染糸をコーンアップしたとき
の糸切れ（回数ノｋ９）を測定したところ下記のデータ
が得られた。なお、比較のために混織を省いた方法によ
る糸切れも測定した。
の糸切れ（回数ノｋ９）を測定したところ下記のデータ
が得られた。なお、比較のために混織を省いた方法によ
る糸切れも測定した。
混織条件以外は同一の条件で行った。
表 １ （コサッブ敵糸奴酸化）
表１から明らかなように「本発明方法による先染糸は軟
巻密度の如何によらずコーンアップ時の糸切れ回数の少
ないことを示した。
巻密度の如何によらずコーンアップ時の糸切れ回数の少
ないことを示した。
このことは、本発明方法による先染糸がコンスタントに
良好な解鏡性を有することを示すものである。
良好な解鏡性を有することを示すものである。
図は本発明を実施する装置の略側面図である。
Claims (1)
- １ 熱水収縮率が１８％以上の熱可塑性繊維のマルチフ
イラメント糸を仮撚加工し、ついで前記マルチフイラメ
ント糸を構成する各フイラメントを流体流によって混繊
した後０．４ｇ／ｃｍ＾２以下の巻密度でパツケージを
形成させて染色することを特徴とする先染糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52071321A JPS602437B2 (ja) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | 先染糸製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52071321A JPS602437B2 (ja) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | 先染糸製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS546977A JPS546977A (en) | 1979-01-19 |
| JPS602437B2 true JPS602437B2 (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=13457182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52071321A Expired JPS602437B2 (ja) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | 先染糸製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602437B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101427973B1 (ko) * | 2013-07-09 | 2014-08-07 | 현대자동차 주식회사 | 차량 조립용 체결 보증 시스템 및 그 제어 방법 |
-
1977
- 1977-06-15 JP JP52071321A patent/JPS602437B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS546977A (en) | 1979-01-19 |
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