JPS5932575B2 - 無撚糸布帛の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は無撚糸布帛の製造法に関する。

従来、無撚糸布帛の製造法として、短繊維粗糸に糊剤を
付着してドラフトし、更に仮撚を施したのち乾燥してい
わゆる横着紡績糸を得、この横着紡績糸を用いて布帛と
した後、加工工程で上記の糊剤を除去する方法が知られ
ている。

しかしながら、上記公知の無撚糸布帛の製造法は、上記
横着紡績糸が短繊維のみによって構成されているため、
その製造過程においてドラフト装置のローラに糊剤が付
着して該ローラに短繊維粗糸が巻付き易く、また仮撚装
置を通過した後の無撚状の区域において糸切れし易く、
そのため操業性がきわめて悪かった。

そこで、糸速度を遅くして糸切れを減少させようとした
場合は、生産性が低くなるという欠点があった。

また、糊剤として除去し易い澱粉糊等を使用するので、
短繊維粗糸としてセルロース系繊維またはその混紡品を
用いた場合は良好に接着されるが、動物系繊維を用いた
場合は接着性が不良であったり、乾燥時に繊維自体のク
リンプが発生したりする等の問題があった。

また、出来上った紡績糸に可溶性糸条を引揃えて上記紡
績糸を解撚する方向に加熱して原糸を作り、この原糸を
用いて布帛を形成したのち可溶性糸条を溶解除去して無
撚糸布帛を製造する方法も知られているが、この場合に
は原糸を作るために精紡工程および撚糸工程の少なくと
も２工程を必要とする欠点があった。

また、ドラフト装置から送出された短繊維粗糸を、被覆
糸のボビンを、駆動するための中空スピンドルに挿通し
、上記短繊維粗糸を中空スピンドルの内壁との摩擦によ
って仮撚し、かつ中空スピンドルに装着されたボビンか
ら被覆糸を引出して上記短繊維粗糸（芯部）に螺旋状に
巻付け、得られた糸条を用いて製織したのち熱湯で処理
して上記の被覆糸を溶解除去する方法（特開昭４９−６
９９６４号公報参照）が知られているが、この方法は、
被覆糸を巻いた重いボビンを回転して被覆糸を引出し、
これを芯部に巻付けるので、ボビンの高速回転が困難で
あり、また高速回転を可能にするためにボビンの巻き量
を少なくすればボビンの取換え回数が増大し、そのため
生産性が低いという欠点があった。

この発明は、上記従来方法の欠点を除去し、無撚糸布帛
を能率的に製造することができる方法を提供するもので
ある。

すなわち、この発明は、短繊維粗糸を加熱、解撚を連続
的に行なう仮撚装置に導き、該装置の上流域で一定方向
に加熱される上記の短繊維粗糸に捲縮用のフィラメント
糸を充分に低いほぼ均一な張力で供給することによりト
ラバース装置を用いることなく捲縮合撚点を自動的に往
復移動させ、上記短繊維粗糸の外周に上記フィラメント
糸が包撚されて該フィラメント糸の一重捲回部および三
重捲回部を有する複合糸を作り、該複合糸を用いて布帛
に編織成した後、複合糸中のフィラメント糸を除去する
ことを特徴とする無撚糸布帛の製造法である。

この発明の短繊維粗糸は、編織成後にフィラメント糸を
除去する処理によって除去されないものであれば、綿繊
維、羊毛繊維、合成繊維、炭素繊維などからなるいずれ
の粗糸であってもよい。

そして、上記の短繊維粗糸は、直接に仮撚装置に供給さ
れるか、またはドラフト装置によってドラフトされたの
ちフリース状の粗糸として供給される。

直接に供給される場合は、通常の仏式紡績で見られるラ
ビングされた（もみ加工された）無撚粗糸、または撚係
数１．０以下の有撚粗糸が好ましい。

また、繊維長は、羊毛の如く長いものが可紡性に優れて
いる。

上記の短繊維粗糸に捲縮されるフィラメント糸は、水溶
性ポリビニルアルコールからなるフィラメント糸が好ま
しい。

また、酸性液または特定の溶剤で溶解もしくは分解除去
することができるフィラメント糸、および燃焼によって
除去することができるフィラメント糸であってもよい。

なお、フィラメント糸を燃焼除去する場合には、短繊維
粗糸に炭素繊維が使用されることはもちろんである。

上記のフィラメント糸は、上記短繊維粗糸に捲縮する際
に張力を十分に低い安定した状態におき、かつ太いスラ
ブの形成を避ける必要があるので、５０デニール以下の
細いものが好ましく、また上記の短繊維粗糸との絡合性
を高めるためにモノフィラメント糸よりもマルチフィラ
メント糸であることが好ましい。

次に、上記の短繊維粗糸にフィラメント糸を捲縮して複
合糸とする方法の一例を第１図および第２図によって説
明する。

短繊維粗糸１がドラフト装置２に供給されてドラフトさ
れ、フリース状の粗糸１ａがフロントローラ２ａ、２ｂ
から紡出され、仮撚装置３によって強撚される。

一方、パーン４から引き出された捲縮用のフィラメント
糸４ａは、テンション装置５およびガイド６を介して上
記のフロントローラ２ａｔ２ｂと仮撚装置３との間で撚
回されている上記のフリース状の粗糸１ａに供給されて
その表面に捲回される。

このとき、フィラメント糸４ａをほぼ均一な張力で、し
かも仮撚されているフリース状の粗糸１ａにフィラメン
ト糸４ａが十分に巻き付くことができる程度の低い張力
で導入すると、後記する理由により、トラバース装置が
ないにもかかわらず、フィラメント糸４ａとフリース状
粗糸１ａとの捲縮合撚点Ｐが粗糸１ａに沿ってトラバー
スし、その結果フィラメント糸４ａが一重に捲回した一
重捲回部と三重に捲回した三重捲回部とを備えた仮撚捲
縮糸Ｍが形成され、この仮撚捲縮糸Ｍが仮撚装置３を通
過することにより解撚されて複合糸Ｎとなり、この複合
糸Ｎがデリベリローラ７で引出され、巻取ローラ８上の
チーズ９に巻取られる。

上記仮撚装置３の上流域において捲縮合撚点Ｐがトラバ
ースする理由は明らかでないが、加熱時の撚伝播による
捲縮合撚点Ｐの移動に伴ってフリース状粗糸１ａとフィ
ラメント糸４ａとの張力バランスが変化するためと考え
られる。

すなわち、フリース状粗糸１ａが仮撚装置３でＳ撚方向
に回転されると、フィラメント糸４ａは上記の粗糸１ａ
に捲縮されるが、粗糸１ａの回転に伴う撚の伝播速度は
粗糸１ａの進行速度よりも速く、シかもフィラメント糸
４ａの張力が粗糸１ａの張力よりも小さいので、フィラ
メント糸４ａが十分に給糸されて捲縮合撚点Ｐが仮撚装
置３側からドラフト装置２の方向へ移動してフィラメン
ト糸４ａがＳ撚方向に捲回される。

しかして、上記捲縮合撚点Ｐがドラフト装置２のフロン
トローラ２ａ。

２ｂに接近すると、フィラメント糸４ａとガイド６との
間の摩擦が増大すること、およびフィラメント糸４ａの
回転巻付きに伴って発生するトルクによって上記捲縮合
撚点Ｐの移動速度が低下し、ついには上記の張力バラン
スが崩れて捲纒合撚点ＰがＰ′の位置で停止し、次いで
瞬間的に逆方向すなわち仮撚装置３側に移動してフィラ
メント糸４ａがＺ撚方向に捲回される。

この逆方向の移動速度は紡出速度よりも速いので、先に
巻き付けられたＳ撚方向のフィラメント糸４ａの表面に
フィラメント糸４ａがＺ撚方向に巻き付けられる。

そして、捲縮合撚点Ｐが仮撚装置３に接近すると、上記
の張力バランスが再び崩れて捲縮合撚点Ｐがドラフト装
置２の方向に進行してフィラメント糸４ａが再びＳ撚方
向ｌこ捲回され、以下これを繰返すことにより、前記の
ように一重捲回部と三重捲回部とからなり、しかも上記
の一重捲回部および三重捲回部の長さがランダムに変化
した仮撚捲縮糸Ｍが得られるのである。

この仮撚捲縮糸Ｍを解撚して得られる複合糸Ｎにおいて
、第３図に示すように粗糸１ａは上記解撚によって無撚
状となる。

これに対してフィラメント糸４ａは、撚角度が粗糸１ａ
と異なるために無撚となることはなく、撚方向が逆転さ
れるだけで上記仮撚捲縮糸Ｍの一重捲回部および三重捲
回部がそれぞれ複合糸Ｎの一重捲回部Ｇおよび三重捲回
部Ｈとして残され、フィラメント糸４ａが上記無撚の粗
糸１ａを堅く締め付けて拘束しており、そのため得られ
た複合糸Ｎは編織成に必要な強力と絡合性を有している
。

そして、この複合糸Ｎは、撚トルクをほとんど有しない
ので撚セットを必要としない。

また、複合糸Ｎはフィラメント糸４ａの一重捲回部Ｇお
よび三重捲回部Ｈを有しているが、フィラメント糸４ａ
の捲回数の差は後加工性および布帛の風合にほとんど影
響がないので、フリース状粗糸１ａの可紡性が低いとき
は、該粗糸１ａに対する加熱力を強くすることが好まし
い。

したがって、上記の仮撚装置３が圧縮空気を用いた渦流
式の場合には、空気圧を上げるか、空気量を増すか、ま
たは紡出速度を遅くすればよい。

なお、上記の仮撚装置３は、上記の渦流式のほかに機械
式および摩擦式などのいずれでもよいが、渦流式が最も
好ましい。

すなわち、渦流式は、機械式に属するピンタイプの仮撚
装置のよう（こ糸条がピンでしごかれることがなく、シ
かも毎分１０万回転以上の回撚を与えることができるの
で、紡出速度を毎分１００ｍ以上にすることが容易であ
る。

次に、上記の複合糸を用いて布帛が編織成される。

織成する場合の組織は、一般に平組織が好ましく、毛織
物であればトロピカルやマットが最適であり、ギャバジ
ンでも打込み数を若干少なくした場合には嵩高の効果が
認められる。

他方、編成する場合には、ゴム編みよりも両面編み、更
にシングルニットを編成したときに嵩高の効果が顕著に
得られる。

上記の布帛を編織成した後、複合糸の表面に捲縮されて
いるフィラメント糸４が、その性質に応じて水、酸性液
または特定の溶剤で溶解もしくは分解除去されるか、ま
たは燃焼によって除去される。

なお、フィラメント糸４が水溶性ポリビニルアルコール
からなる場合には、８０〜１００°Ｃで精練または染色
する際に溶解除去することができる。

次にこの発明の詳細な説明する。

実施例 第１図の装置において、平均繊維長８２ｍｍの羊毛繊維
からなる短繊維粗糸１をドラフト装置２でドラフトして
３０番手相当のフリース状の粗糸１ａをフロントローラ
２ａ 、２ｂから紡出し、空気圧２．８ｋｇ／ｉの空気
仮撚装置３に導いて強いＳ撚を与え、このフリース状粗
糸１ａの加熱域に水溶性ポリビニルアルコールのマルチ
フィラメント糸４ａ（商品名ツルブロン、２８デニール
）ヲパーン４からテンション装置５、ガイド６を通して
０．０１ ＆／１）以下の低テンションで供給すること
により、無撚状の羊毛繊維が上記フィラメント糸４ａで
包撚された複合糸Ｎを得た。

このときの紡出速度は１２０ｍ／分であった。

次に、この複合糸Ｎを２４ゲージのシンカー白丸に仕掛
けてシングルジャージを編成したのち、生機反物のリラ
ックス工程で上記フィラメント糸４ａを溶解除去した。

得られた実施例の編地は、はとんど無撚状の羊毛繊維の
みで構成されており、その特性は下記の表に示すとおり
であった。

なお、上記の羊毛繊維のみからなる３０番手のリング紡
績糸を用いて； 同様に編成し、得られた編地を比較例
１としてその編地特性を併記した。

上記の表を一見して明らかなように、実施例は比較例１
に比べて嵩高性が非常に優れている。

また、上記実施例の空気仮撚装置３の代りに特開昭４９
−６９９６４号公報記載の中空スピンドルを設け、この
中空スピンドルに実施例１のマルチフィラメント糸４ａ
の巻かれたボビン（巻き量３００ｇ）を装着して複合糸
を得、実施例と同様に編成し、比較例２の編地を製造し
たが、この場合は、ボビンが重いために８０００ｒ／ｍ
以上の回転を与えることができないので、実施例と同じ
撚数を与えようとすると紡出速度が８．１２ｍ／分、実
施例の約１／１５の低速となった。

以上に説明したようにこの発明は、ソフトで軽く、嵩高
性と保温性に富む無撚糸布帛を高速度で、かつ能率的に
製造することができ、特に短繊維に綿繊維を用いた場合
には繊維平行度が向上して光沢に優れた布帛が得られ、
また羊毛繊維を用いた場合には後加工の湿熱処理による
クリンプ発現が十分に行なわれて一層嵩高性な布帛が得
られる。

また、フィラメント糸をほぼ均一な低張力で供給するこ
とによって自動的に捲縮合撚点をトラバースさせるので
、積極的にトラバースさせる装置やフィラメント糸の張
力を積極的に変動させる装置が不要であり、複合糸の製
造装置が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合糸を製造する装置の一例を示す斜
視図、第２図は第１図の要部の側面図、第３図は複合糸
の外観図である。 １・・・・・・短繊維粗糸、１ａ・・・・・・フリース
状粗糸、３・・・・・・仮撚装置、４ａ・・・・・・フ
ィラメント糸、Ｇ・・・・・・−重捲回部、Ｈ・・・・
・・三重捲回部、Ｎ・・・・・・複合糸、Ｐ 、 Ｐ’
・・・・・・捲縮合撚点。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 短繊維粗糸を加熱、解撚を連続的に行なう仮撚装置
   に導き、該装置の上流域で一定方向に加熱される上記の
   短繊維粗糸に捲縮用のフィラメント糸を充分に低いほぼ
   均一な張力で供給することによりトラバース装置を用い
   ることなく捲線合撚点を自動的に往復移動させ、上記短
   繊維粗糸の外周に上記フィラメント糸が包撚されて該フ
   ィラメント糸の一重捲回部および三重捲回部を有する複
   合糸を作り、該複合糸を用いて布帛に編織成した後、複
   合糸中のフィラメント糸を除去することを特徴とする無
   撚糸布帛の製造法。