JPS63190036A - 特殊混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ポリエステル繊維からなる太細を有する特殊
な紡糸混繊糸に関するものであり、更に詳しくは、異種
のポリマーを同一口金に存在する別々のノズルから同時
に押出すと共に高速混繊紡糸を行ない、その後比較的高
延伸倍率で斑延伸を行なうことによって杢調模様と崇高
性を有する衣料用絹様延伸糸を得る方法に関するもので
ある。

〈従来の技霜〉 近年、特殊な外観や風合を有する差別化素材が開発され
、特に杢調模様と崇高性を有するフエミ二ン調あるいは
シルキー調の衣料用延伸糸に対する要求が高まっている
。杢調模様を得るためには斑延伸を行ない未延伸部を残
す方法が用いられ、それにより特殊な濃淡が長さ方向に
得られ、さらにマイルドなサラミ感のある特殊な風合も
得られる。しかしながら十分な杢調模様を得ようとする
と一般に未延伸部がもろくなり、糸の強度が低く使用に
耐えないものとなる。また崇高性を得るためには、収縮
率の異なる二種の糸を混繊すればよく、この混繊糸を得
る方法として、収縮率を異にする二種の糸を別々に紡糸
し、それを延伸時に合糸して巻取る方法、また延伸後に
合糸する方法、あるいは紡糸と同時に合糸しその後延伸
する方法の三通りの方法がある。このうち前の三者は、
特別な装置を必要としないと言う長所がある反面、２種
の糸を別々に紡糸巻取しなければならず、ざらにそれぞ
れを別々に延伸しなければならない等の操作上の大きな
欠点を有している。

一方、上記三番目の紡糸混繊法を用い、それを斑延伸し
た場合には、上述した操作上の欠点は生じないが、一般
には、十分なる崇高性と斑延伸性、ざらには十分なる強
度を有しかつ腰のあるソフトな風合を有する混繊糸は得
られない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、紡糸混繊法でありながら、従来の一般的な予
測を大きく超えた崇高性と斑延伸性、ざらには腰のある
ソフトな風合ならびに絹様の外観と風合を有する特殊な
混繊糸が得られ、しかも得られる混繊糸が十分なる強度
を有している製造方法を提供するものである。

く問題点を解決するための手段〉 すなわち本発明は、変性種の有無、変性種の種類、変性
率および粘度の少なくとも一つを異にする二種のポリエ
ステルポリマーを同一口金に存在するそれぞれのノズル
より押出し、得られる二種の繊維を集束して１５００〜
３０００ｍ／分で巻取り、得られた混繊糸を切断伸度か
らの式（ＤＥ＋１００）／１００の６５〜７５％の範囲
の延伸倍率でかつ二次転移点温度未満の温度で延伸を行
なうことを特徴とする特殊混繊糸の製造方法で必る。

まず本発明方法において、崇高性と斑延伸性を有する太
細糸を合理的に作製するために延伸後に大きな収縮差が
川原する紡糸混繊未延伸糸を１５００〜３０００ｍ／分
の速度で巻取り、それを好ましくは高温・高湿の放置室
におよそ２日間放置した後、斑延伸系としては比較的高
延伸倍率にて延伸を行なうことがその特徴点である。そ
の際、均斉度（イーブネステスターＵ％）が１〜６％の
太細を有する斑延伸と清水収縮率が１０〜２０％となる
如く操作するのが好ましい。

本発明に用いられる二種のポリマーは、変性種の有無、
変性種の種類、変性率および粘度の少なくとも一つを異
にする二種のポリエステル系のものである。このうち、
粘度差を異にする組合せを用いる場合には、固有粘度差
が０．５〜１．０である組合せが好ましい。なお本発明
で言う固有粘度とは、２５℃のオルソクロロフェノール
中で測定した値である。また変性種としては、イソフタ
ル酸共重合、スルホイソフタル酸共重合等が挙げられ、
具体的な組合せ例としてはノルマルポリエチレンテレフ
タレールと８〜１５モル％イソフタル酸共川合ポ用エチ
レンテレフタレート、ノルマルポリエチレンテレフタレ
ートと２〜７モル％スルホイソフタル酸共重合ポリエチ
レンテレフタレートの組合せなどが挙げられる。また変
性率の異なる組合せ例としては、イソフタル酸共重合率
が５〜１０モル％異なる二種のイソフタル酸共重合ポリ
エチレンテレフタレート、スルホイソフタル酸共重合率
が２〜５モル％異なる二種のスルホイソフタル酸共重合
ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。

なお本発明で言うポリエステル系ポリマーとは、繰返し
単位の大部分がエチレンテレフタレートであるポリマー
を意味している。

特に本発明方法において、延伸後において二種のポリマ
ーから得られるそれぞれの繊維（二種の繊維）の清水収
縮率差が２％以上となるように二種のポリマーを選ぶの
が好ましい。

本発明方法において、最も好ましい具体例としては、ノ
ルマルポリエチレンテレフタレートポリマーとイソフタ
ル酸共重合ポリエチレンテレフタレートポリマーを組合
せた場合で、特に８〜１５モル％の共重合率を用いた場
合である。この場合には、延伸後の収縮差が大きく崇高
性が高くなり、かつ紡糸時の粘性が適度で紡糸性が極め
て良好となる。同一種ポリマーによる重合度すなわち粘
性のみを変更し、収縮差を得る場合には、低粘度ポリマ
ー側が収縮率小となり、高粘度ポリマー側が収縮重大と
なる。粘度差を大きくする程沸水収縮率差が大きくなる
が、その反面紡糸性が困難となる。したがって変性ポリ
マーと未変性ポリマーとを組合せる方が好ましいことと
なる。

ポリマーが押出されるノズルの形状としては、異形断面
形状、たとえばＴ字型、Ｙ字型、十字型、大字型、星型
などが挙げられ、フエミニン調あるいはシルキー調の外
観を得る上で好ましい。

前述したような二種のポリマーの組合せを使用し、１５
００〜３０００ｍ／分の速度で巻取る、いわゆる中ない
し高速の紡糸を行ない、切断伸度が約１００〜３００％
の高収縮未延伸糸を１ｑる。

紡糸速度が１５００ｍ／分未満の場合には、延伸後の未
延伸部がもろく、十分なる糸強度が得られず、また３０
００ｍ／分を越える場合には、太細差及び染色濃淡差が
少なくなるという欠点が生じる。

紡糸する際、得られる延伸後の混繊糸を構成する二種の
繊維のうちの収縮重大となる側の単繊維繊度が収縮率小
する側の単繊維繊度の２〜４倍となるようにノズル径お
よび吐出量を調節するのが好ましい。この値が２倍未満
の場合には、風合特徴が乏しく、４倍を越える場合には
、紡糸性が劣り、ループヤ毛羽の発生、ざらには断糸が
生じ易くなる。

また得られる延伸後の混繊糸を構成する二種の繊維のう
ちの収縮重大となるヤーンの総繊度が収縮率小なる側の
ヤーンの総繊度の０．５〜２．０倍となるようにノズル
数および単繊維繊度を選ぶことが好ましい。この範囲を
外れてどちらが過剰となっても紡糸性が低下し、ざらに
風合も悪化する。

このようにして紡糸された未延伸糸は、通常、約１００
〜３００％の切断伸度を有している。なお本発明を構成
する二種の繊維は両者間で切断伸度および清水収縮率が
異なることとなるが、混繊糸としての切断伸度および清
水収縮率は高収縮糸に近い中間的な値として求められる
。

このようにして得られた未延伸糸を次に延伸する。その
際の延伸温度としては、糸を構成するポリマーの二次転
移点温度よりも低い温度が用いられる。延伸温度が二次
転移点温度以上である場合には、本発明の目的とする斑
延伸が起こらず、したがって杢調模様が得られない。延
伸倍率としては、未延伸糸の切断伸度からの式（ＤＥ＋
１００＞／１００の６５〜７５％の範囲となる範囲が用
いられる。なお、変性種、変性率の異なる二種の繊維を
用いると当然のことながら両者間で二次転移点温度が異
なることとなるが、本発明でいう二次転移温度は高融点
すなわち低変性率の方の温度を意味している。通常の斑
延伸に用いられる延伸倍率が未延伸糸の切断伸度からの
式（Ｄ　Ｅ　＋　１”ＯＯ）／１０００６５％未満の値
であることを考慮すると、本発明で用いられる延伸倍率
はかなり高いことが判る。このような比較的高い延伸倍
率を採用することにより、本発明方法で用いられる他の
条件と組合わされて、前述したような優れた効果が得ら
れる。すなわち延伸倍率がこの範囲を越えると杢調模様
が少なくなり、またこの範囲より低い場合にはＵ％が高
く、後処理工程に於けるアルカリ処理などで穴があくな
どの欠点が生じる。

本発明方法を用いると斑延伸による均斉度（ｕ％）は通
常１〜６％の範囲、また清水収縮率は１０〜２０％の範
囲となるが、もしこの範囲外となる場合には延伸倍率を
上記範囲内で調整するのが好ましい。均斉度が１％未満
の場合には杢調模様が十分とはならず特徴のない外観と
なり、６％を越える場合には未延伸部がもろくなり、ア
ルカリ処理に耐え雌いものとなる。また清水収縮率が１
０％未満の場合には製品としての布地の崇高性が不足す
る傾向となり、逆に２０％を越える場合には特殊な用途
使いとなる。

以下実施例により本発明を説明する。

実施例１ 常法により得た固有粘度０．６７のノルマルポリエチレ
ンテレフタレートのブライトポリマーと固有粘度０．７
７の８モル％イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レートブライトボリマーを同一口金を半円分画した各区
画のＴ型断面紡糸ノズル孔より吐出し、２０００ｍ／分
の速度で巻取り、切断伸度２６０％、１９２デニール、
４８フイラメントの未延伸糸を得た。この際のそれぞれ
のヤーンは、後者が９６デニール、１２フイラメント、
前者が９６デニール、３６フイラメントである。

この未延伸糸を放置室にて約２日間放置した後、延伸倍
率２．５７倍（切断伸度からの式（ＤＥ＋１００＞／１
００の７１．３％）、延伸温度５５℃、熱セツト温度１
００℃、延伸速度８００ｍ／分にて延伸を行なった。な
お未延伸糸の二次転移点温度は約７６℃であった。

得られた斑延伸糸のＵ％は２．９０〜３．５０％で、内
外層共にほぼ均一な値であった。また清水収縮率は１２
．３％であり、繊度の大きい繊維と小さい繊維の清水収
縮率差は３．３％であり、繊度の大きい繊維の方が収縮
率が大きかった。

この糸を経緯使いによる羽二重織物として製織るした結
果、ソフトでふくらみのある絹紡調杢調模様布帛が得ら
れた。また糸自体も十分な強度を有していた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、変性種の有無、変性種の種類、変性率および粘度の
   少なくとも一つを異にする二種のポリエステルポリマー
   を同一口金に存在するそれぞれのノズルより押出し、得
   られる二種の繊維を集束して１５００〜３０００ｍ／分
   で巻取り、得られた混繊糸を切断伸度からの式（ＤＥ＋
   １００）／１００の６５〜７５％の範囲の延伸倍率でか
   つ二次転移点温度未満の温度で延伸を行なうことを特徴
   とする特殊混繊糸の製造方法。 ２、延伸後の混繊糸を構成する二種の繊維のうちの収縮
   率が大きい方の繊維の単繊維繊度が収縮率小さい方の繊
   維のそれの２〜４倍である特許請求の範囲第１項記載の
   製造方法。 ３、延伸後の混繊糸を構成する二種の繊維のうちの収縮
   率が大きい方の繊維のヤーン繊度が収縮率が小さい方の
   繊維のそれの０．５〜２倍である特許請求の範囲第１項
   または第２項記載の製造方法。 ４、混繊糸を構成する各繊維が異形断面を有している特
   許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載の製造方法。 ５、得られる延伸後の混繊糸の均斉度（ｕ％）が１〜６
   ％である特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の
   製造方法。