JPS59192722A - 太細を有するポリエステル複合糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はキ／ミ感、優雅な光沢、発色性、ふくらみ、自
然なムラ感に優れた／ルキー高級織編物を構成す、る糸
条全好適に得ることのできる糸の長手方向に太細を有す
る多葉断面形状のポリエステル複合糸に関スる。

溶解性の異なる２種の熱可塑性ポリマから成る複合糸に
おいて易溶解性ポリマを糸表面付近に％定の形状で配置
させ糸あるいは布帛としてから易溶解性ポリマを溶解除
去することにより種々の異型断面糸が得られる。たとえ
ば木発明者らは特開昭５５−９３８１９号公報にて難溶
解性ポリマにより易溶解性ポリマを複数個に分割した複
合糸より易溶貿性ポリマを溶解除去し異型度の大きい異
型断面糸が得られることを提示した。しかしながらここ
に示される範囲の技術で得られる異型断面糸はキノミ感
を付与することができるもののギラノイた光沢を生じ易
く、発色性が低下し易すい傾向があり、この異型断面糸
で構成される織編物［は／ルキー高級織編物に具備すべ
きふぐらみ、自然なムラ感などの特性が付与されない欠
点がある。

特開昭５６−５３２１０号公報、特開昭５６−１１２５
３５号公報などにも糸表面伺近の特定の位置に配置はせ
た易溶解性ポリマ全除去することにより異型断面糸が得
られることが開示されているが、得られる異型断面糸の
特長、欠点は前記した技術と同様である。

更に本発明者らは特開昭５７−５９１２号公報。

特開昭５７−５９２１号公報にて多葉断面形状の頂点刊
近に配置させた易溶解性ポリマを溶解除去することによ
り、ギシミ感、優雅な光沢を有する表面に溝のある条件
を提案したが、やはりこの異型断面糸で構成はれる繊編
物はふぐらみに欠け、合成繊維特有の単調な外観奢示す
欠点がある。

ここでンルキー合成繊維の目標とする絹の織編物゛の特
性を見ると、通常の異型断面ポリエステルマルチフィラ
メント糸使い織編物に比較しキ／ミ感、ふぐらみとムラ
感の程度に顕著な差が認められる。絹織物のふくらみの
発現はその製造工程においてセンリン除去を行ない糸−
系間に空間を形成させることに基づくもので、ポリエス
テルマルチフィラメント糸では異収縮差温繊糸などとす
ることによりふくらみを発現させることに成功している
。しかし異収縮差温繊糸の製造プロセスは複雑で製造コ
ストが高い欠点は否めない。また絹織物のムラ感に注目
してみると絹マルチフィラメント糸の長さ方向にはラン
ダムな太さムラがあり、従来の合成繊維では得られなか
った高級感金星している。七／リノ除去後の絹マルチフ
ィラメント糸の糸長さ方向の太さムラは後述する測定法
でＵ％値が１〜６％でありＵ％値ピーク数では４〜１０
％の範囲にあるピーク数が５０ｍ当り１０〜３０コ、１
０係を越えるピーク数が５０ｍ当りＯ〜５コ程度である
特性を有している。

このような糸の太細ムラをポリエステルマルチフィラメ
ント糸に付与する方法として、ポリエステル未延伸糸を
不均一延伸する方法が多数４７Ｂ案されているが、大部
分は大部と細部を明確に区分１〜て長さ方向に形成はせ
染色後て明瞭な濃淡差を伺馬するものでＵ％値も５〜数
１０％と犬きく／ルキー高級織編物用原糸としては必ず
しも充分でない。

太部と細部をマルチフイラメノ１〜糸内で分散でせたも
のとして特公昭５１−７２０７号公報に長さ３　ｏｎ以
下の未延伸部分がマルチフィラメント糸１ｅａｎ当り５
コ以上分散して存在し、伸度が６５〜７０％であるポリ
エステル繊維が開示されている。しかしここで開示され
る太細糸に低紡速糸を供給し不均一延伸しているため太
部と細部の物性差、特にＵ％値差が太きく染色後の濃淡
差が大きい欠点があゆ、更に糸伸］Ｗカー犬きいため高
次工程張力変化を・受は易い欠点力・ある０ １だ特開昭５５−１１６８１９号公報には月５１１エチ
レンテレフタレートを芯成分としポリエチレンテレフタ
レ−１・とイオン性染ｉ４　Ｍ　染ｆｉポｌ）エチレン
テレフタレート共重合体との混合物を鞘成分とし複合紡
糸した後、７５℃以下で延伸して太細糸とする技術が開
示されている。この技術は多彩斤染色性効果を目的とし
たもので、複合糸断面形状から見て優雅な光沢を（−１
与できるものではなく、捷た太部と細部の濃淡差を明瞭
に付与することを指向するものでンルキー高級織編物用
原糸としては不充分である。

以上説明したように従来技術ではンルキー高級織編物と
して具備すべき優れたキ／ミ感、／ヤリ感、絹鳴り、優
雅な光沢と発色性、ふくらみ、自然なムラ感を発現する
ことのできる原糸け得られなかったのである。本発明者
らは特定の断面形状ケ有する複合糸を太細糸とすること
てより前記した／ルギー高級織編物として具備すべき特
性を発揮できることを見い出し本発明に至った。

すなわち本発明の第１の発明ばＡ成分がＢ成分を複数個
に分割した多葉形状の横断面を有し、Ｂ成分は該多葉形
状の頂点を含み糸内部方向に先細りのくさび状の形状で
あり、Ｂ成分を形成するポリマがＡ成分を形成するポリ
マよりアルカリ溶解性の大きいポリマであるポリエステ
ル複合糸であって、かつ該複合糸の長さ方向に太細を有
することを特徴とする太細を有するポリエステル複合糸
である。

１ず本発明のポリエステル複合糸の横断面形状について
説明する。第１図、第２図は本発明のポリエステル複合
糸の好適な横断面を示すものでアルカリ難溶解性ポリマ
Ａ、アルカリ易溶解性ポリマＢで形成されている。第１
図に示す複合糸ｉｄ　３葉断面糸であって、易溶解性ポ
リマが６葉形状の全ての頂点付近金倉み糸内部方向に先
細りのくさび状となって配置されている。

第２図に示１−複金糸は５葉断［ｍ糸であって、易溶解
性ポリマが５葉形状の全ての頂点付近を含み糸内部方向
に先細りのくさび状となって配置されている。このよう
な腹合糸をアルカリ水溶液処理すると難溶解性ポリマも
若干溶解するが、易溶解性ボＩＩマの方が早く溶解ゴー
るのでアルカリ水溶液処理の程度に応じて表面に適度の
深づの溝のある糸となり、易溶解性ポリマの全てを溶解
すれば、はぼ複合糸における難溶解性ポリマの形状であ
る表面に溝のある繊維が得られる。

易溶解性ポリマを溶解除去する際に易溶解性ポリマ全残
存させて発色性向上効果の一部を発揮智せる点及び発色
性向上効果の点で表面に溝のある繊維における溝の深さ
は０２μ以上２μ未満であることが好ましいので後に定
義する複合糸における易溶解性ポリマの深さは少なくと
も０３μ以上であることが好ましく、１μ以−Ｆである
ことがより好ましい。

第６図は糸横断面における一つの易溶解性ポリマにｎコ
ロした場合の糸表面付近の拡大図である。Ｐ、Ｑは糸表
面における易溶解性ポリマと旬１１溶１リイ性ポリマの
境界点であり線分ＰＱを一つの易溶解性ポリマの表面長
とする。発色性、キ／ミ感全伺与する観点から線分ＰＱ
の長さは０．２〜４μであることが好捷しく、０３〜３
μの範囲がより奸才しい。易溶解性ポリマの糸表面に占
める長きの和は難溶解性ポリマの糸表面外周長の和の２
〜４０％であることが易溶解性ポリマの少なぐとも一部
を溶解除去し表面に溝のある繊組とした場合に優雅な光
沢を発揮させ得ることがら好捷しぐ、５〜３５循である
ことがより好ましい。

線分ＰＱの中点Ｓと易溶解性ポリマの糸重氾・ＶＣもつ
とも近い点Ｒｉ結ぶ線分Ｒ３が易溶解性ポリマの深さで
ある。線分Ｒ８の中点Ｍで直交する内線において易溶解
性ポリマと難溶貿性ポリマとの境界線と交わる点をＴ、
Ｕとした場合に線分子Ｕの長きは線分ＰＱの長さの４０
〜９０％とし糸重心方向に先細りのくさび状とすること
が発色性向上の点で好寸しい。

複合糸を安定して製糸する観点から横断面形状は糸重心
に対し回転対象形であることが好贅し力。複合糸の横断
面形状はシルキー光沢をイ」与する点から多葉形状であ
る必要があり、３〜６葉断面であることが好捷しい。易
溶解性ポリマは多葉形状の頂点を含み糸内部方向に先細
りの〈声び状の形状とする必要があり、多葉形状の全て
の頂点伺近を含んで配置させたものでなくても良いが複
合糸より易溶解性ポリマの少なくとも一部を溶解除去１
〜表面に溝のある糸とした場合に発色性、ギノミ感を著
しく向上させるために多葉形状の過半数の頂点付近を含
んで配置させることが好１しく、多葉形状の全ての頂点
イ」近を含んで配置させることがより好寸しい。

また多葉形状の頂点と頂点の間の日商状表向より易溶解
性ポリマを糸内部方向に先細りのくさび状の形状で配置
させるとフィブリル化し易くなるので好ましいことでは
ない。

なお多葉形状の頂点とは糸内部方向より見て凸状となっ
た部分において糸重心からもつとも遠い点Ｆであり、頂
点付近を占るとは１１点を含んで占ること全意味する。

次に糸の太細形状について説明する。本発明のポリエス
テル複合糸は糸長手方向に太ｍを有する。特に前記した
ように絹と同様のムラ感全伺匂するために後述する測定
法でＵ％値′ｆ１：０．７〜３％とすることができ、０
９〜２．５％とすることがより好捷しい。脣たＵ％値ピ
ーク数では４〜１０係の範囲にあるピーク数か５０ｍ当
り５〜１００コであることが好捷しく、１０〜６０コで
あることがより好ましし更に１０％を越えるピーク数が
５０ｍ当り１０コ以下であることが一層好ましい。Ｕ％
値が３係を越えると大部は実質的に未延伸状態であり、
染色後の太部とン　　　　　細部の染差が犬きくいわゆ
るノック・アンド・／７ヤー７となりフルキー調外観と
は異質となり好寸しいことではない。大部は完全な未延
伸糸部分でなく若干伸長された未延伸状態であることが
好捷しい。従って本発明の太細を有する複合糸のＳ−８
曲線においてはいわゆるクック・アンド・シンヤーンの
ような定応力伸長域全実質的に示せないことが好ましい
。更に太細を有する複合糸の伸度ば１５〜５０％とする
ことが奸才しく、２０％以Ｊ：３５％未満とし高次工程
通過性が良く、高次工程張力の変動を受は難くすること
がより好寸しい。捷た太細を有する複合糸の沸水収縮率
は力わゆるクック・アンド・／／ヤーンの如く２０％以
上と大き過ぎると織編物として染色加工工程に通すと／
ボを発生する欠点があるので４〜１８％とすることが好
ましｌ／１゜Ｕ係値が０７〜３係である太細を有する複
合糸によって自然なムラ感イづ与以外にノルキー調のふ
くらみと良好な発色性をイ」与することができる。ふぐ
らみは複合糸の嵩高度特性として表現することが可能で
あり、後述する嵩高度の測定方法において１３　ｃｃ／
ｇ以上あることが好ましく、１５ｃｃ／ｇ以上であるこ
とがより好ましＡｏこのようなふぐらみ効果全Ｔ＆編物
において発現させることにより、発色性を向−ヒさせる
ことができる。発色性向上の理由は明確ではなりが単繊
維間の空隙Ｖこ織編物表面に入射する光がトラップする
ためと考えられる。つ１り本発明の複合糸より易ｆ８解
性ポリマＢ成分の少なくとも一部全除去して得られる太
細を有し、表面に溝のある糸とした場合には特定の溝形
状による効果、太ａｌ効果と併せ単繊維間の空隙効果に
より大きな発色性向上を発揮させることができるもので
あると考えられる。

ポリエステル複合糸の難溶解成分であるＡ成分としては
物理的、化学的特性に優れており衣料用として広く使用
され、特にシルギー調高級織編物として改善の要求の大
きいポリエステル複合糸月１するものであり、とりわけ
ポリエチレンプレフタレートを８０モル係以上含むポリ
エステルに好寸しく適応できる。

易溶解性成分であるＢ成分を溶解除去する処理方法とし
ては操業のし易さ、安全性、コストなどの点よりアルカ
リ水溶液処理を好適に用いることかできるので、この観
点よりＢ成分としてはアルカリ易溶解性ポリエステル金
属いるものである。アルカリ易溶解性ポリエステルとし
てはポリエステルとポリアルキレノグリコール類の共重
合体あるいはブレンド体、アニオン系界面活性剤全添加
したポリエステル、金属スルホネート基を含有したポリ
エステルあるいはポリエステルと金属スルホネ−１・基
を含有したポリエステルとのブレンド体を好１しく使用
できる。複合糸より容易にムラなく溶解除去できる点で
Ｂ成分としては金属スルホネート基を含有したポリエス
テルあるいはポリエステルと金属スルホネート基を含有
したポリエステルとのブレンド体をより好捷しく使用で
き、特に金属スルホネ−１・基を含有したポリエステル
としては５−ソジュームスルホイノフタレート（１〜１
０モル％）／エチレンテレフタレート（９９〜９０モル
％）共重合ポリエステルが好寸シイ。

Ｂ成分のＡ成分に対′ｆるアルカリ水溶液処理における
溶解速度の比は両成分それぞれの通常の延伸糸状態で比
較し１より犬きくないと本発明の狙いとする表面に溝の
ある繊維は得られない。溶解速度の比は１．５倍以上で
あることが好捷しく、特に前記］７た溝の深さを安定し
て０．２μ以上２μ未満とするには溶解速度の比は１．
５〜８倍の範囲が好１しく、２〜６倍の範囲がより好捷
しい。

複合糸を形成するポリエステルポリマには本発明の効果
を阻害しない範囲で艶消剤１抗酸化剤、螢光増白剤、紫
外線吸収剤などよく知られた添加剤を含有せしめること
も可能である。

複合糸の両ポリマの複合比は前記（−た横断面型状を実
現するために重量化でＡ成分：Ｂ成分は９８：２〜７０
：６０の範囲が好ましく、９５：５〜８０：２０の範囲
がより好寸しい。

複合糸の単糸繊度は通常衣料用として使用されている０
５〜１０デニールの範囲が好捷しく繊度ミックス、熱収
縮差ミックス、断面形状ミックスとすること、あるいは
他の糸条と混合して用いることもできる。

次に以上説明した太細を有するポリエステル複合糸を好
適に製造する方法である本発明の第２の発明について説
明する。本発明の第２の発明はＡ成分がＢ成分を複数個
に分割した多葉形状の横断面を有し、Ｂ成分は該多葉形
状の頂点を含み糸内部方向に先細りのくさび状の形状で
あり、Ｂ成分を形成するポリマがＡ成分全形成するポリ
マよりアルカリ溶解性の大きいポリマであるポリエステ
ル複合未延伸糸を低倍率延伸し、複合糸の長さ方向に太
細を形成きせること全特徴とする太細を有するポリエス
テル複合糸の製造方法である。

本発明におけるポリエステル複合未延伸糸は先に本発明
者らが提案した特開昭５７−５９１２号公報、特開昭５
７−５９２１号公報などで説明ましい。紡速か低すぎる
と太細糸とした場合に低強度で８す、太細差が強調され
て絹様のムラ感が得にくい。紡速が速すぎると太細糸と
じた場合に太ｍ差が小さ過ぎて絹様のムラ感が得にくい
。複合未延伸糸を低倍率延伸し、太細のある延伸糸と−
する際においてはポリエステルの通常の延伸装置で延伸
できる。すなわち一定速度で供給するローラーと一定倍
率下で一定速度で引をるローラー間に加熱ピン、加熱ロ
ーラ、熱板などが適宜設置きれていれば良いが加熱ピン
と熱板あるいは加熱ローラと熱板の組合せが糸長子方向
に安定して太細全形成させる点がら好ｔしす。ただし太
細のある延伸糸とするには延伸倍率は（１」一定応カ伸
長域伸度Ｘ２．２）倍以下とすることが好ましい。

太細のある延伸糸のＵ％値を０７〜３％とするためＶＣ
延伸倍率は（１＋定応力伸長域伸度×１１）〜（１」一
定応力伸長域伸度×２２）の範囲が好捷しく、Ｕ％値全
０．９〜２．５％とするために（１＋定応力伸長域伸度
Ｘ１．３）〜（１＋定応力伸長域伸度Ｘ　２．０　）の
範囲が得られる延伸糸のＳ−Ｓ曲線において実質的に定
応カ伸長域伸度を示さず伸度を２０％以上、３５係未満
とする点から一層好まし論。

更に、Ｕ％値ピーク数を４〜１０％の範囲にあるピーク
数が５０ｍ当り５〜１００コとするために延伸開始温度
Ｔ　（℃）　を下記式で求める値以下とすることが好捷
しい。

なお、加熱ピンと熱板あるいは加熱ローラと熱板の組合
せにおいて、得られる延伸糸の沸水収縮率は熱板温度で
コントロールすることが可能であり、４〜１８％とする
には１００〜１６０℃の範囲が好寸しい。

以上説明したように本発明の太細を有するポリエステル
複合糸はキンミ感、１憂雅な光沢、発色性、ふぐらみ、
自然なムラ感に優れた／ルキー高級織編物用原糸として
好適であり、その製造方法においては特別に特殊な装置
、条件を用いなくても実施できる。

以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお本
発明における定応力伸長域伸度、Ｕ％、ＩＷ高度１発色
性の測定方法について以下に述べる。

〔定応力伸長域伸度〕

イ／ストロノ型引張試験機で得た第４図に示すチャー１
・上のＣの伸度を読みとり、例えば４０係であれば０４
として表わす。

〔Ｕ係〕

測定値としては市販のＵｓｔｅｒ　ＥｖｅｎｎｅｓｓＴ
ｅｓｔｅｒ　　（計測器工業株式会社製）を使用する。

糸のトークルデニールによって使用する測定用スロット
を選択し、糸速ｋ　２５　ｍ　／　ａｉＩとしソイスタ
ーで約１，５００　ｒｐｍの回転を与えて撚糸しつつノ
ルマルテストにて測定する。ウスターむう曲線はチャー
）・速度５　Ｃｍ／　ｓｉｎ、レンジ±１２５％で描か
せる。Ｕ％値は付属のインチグレーターで６分間の糸む
らとして値全読みとる。Ｕ％値は３分間の測定を１回と
して少なくとも５回測定し、その平均値で表わす。

−１−記の測定チャートにおいて個々のピークの大きさ
をピークの上端と下端の差として読みとつたものをＵ％
値ピーク数とし、５０ｍｋ１回の繰り返し単位として少
なくとも５回測定しその平均値で表わす。

〔嵩高度〕

第５図に嵩高度測定装置の見取図を、第６図に該装置に
よる測定方法を説明するための見取図を示した。試料台
１０の上面に２木の切り込み１５を設け、その外側縁部
間の間隔１６を６肺とし、この切り込み１５に幅２．５
　ｃｍの柔軟な薄布テープ１１全掛は渡し、その下端に
指針付き金具１２および荷重１３全結合する。

金具１２の指針は、試料を装置しない場合に目盛１４の
０位を示すようにセットする。

試料は、周長１ｍのかせ戦機で８０回巻きのものを１か
せとし、表示繊［ＶＣ応じ２〜１０かせ用意し、このか
ぜを別々に２００土２℃のＷ　１ｆｆｌ気中に５分間無
荷重の状態でつるして熱処理を行ない、熱処理後のかぜ
を、表示繊ｗ４ｓ、ｏｏ。

デニールになるように（たとえば、５０デニールの糸条
ならば３０Ｘ８０Ｘ２＝４，８００゜４８、口Ｄｏ−，
−４，８００＝１０で１０かぜ、７５デニールの糸条な
らば、７５Ｘ８０Ｘ２二１２，０００゜４８．０００づ
２，０００＝４で４かせ）平行にそろえる。次いで、こ
の引きそろえたかせを第６図（Ａ）Ｖこ示すように４つ
折りにして試料１７全形成し、これを第６図（Ｂ）の正
面回および第６図（Ｃ）の断面図に示ｆ　Ｊ：うに薄布
テープ１１と試料台１０との間にプ（７入れる。荷重１
３は指針利き金具と会則して５０ｇＶＣなるようにし、
指針の示す値ＴＪ　（ａｎ）を読みとる。測定試別１７
は位置全移動させて合割ろ回測定し、平均値Ｌ　（ｃｒ
ｎ）　’ｆｅ求める。

嵩高度Ｍは次式から算出する。

（主）２ Ｖ−、Ｘ２．５ ここで、Ｄｔ熟熱処理前試料糸の繊度（デニーール）、
Ｐはテープ中に平行に入っている糸条本数である。また
ＳＨは乾熱処理時の収縮率であり、嵩高度測定に用いる
かぜの長さを熱処理前および熱処理後ｖｃｏ１ｇ／ｄＶ
ｃ相当する荷重で測定して求め百分率で示した値である
。

〔発色性〕

評価対象となる糸条で構成これる織珠物を常法てより０
．２の非イオン活性剤〔サンデッドＧ−９００（三洋化
成■製）〕と０２％のノーダ灰を含゛む沸ｊ脇水中で５
分間煮沸精練し、次いで水洗、乾燥し染色に供（〜た。

染色条件は分散染料Ｓｕｍ：ｉ　Ｋａｒｏｎ　Ｂｌａｃ
ｋ　Ｓ　−３Ｂ　１０％Ｏｗｆ、酢酸０．５ｃｃ／ｌ、
酢酸ノーダ０２ｇ／ｌから々る浴比１：３０の１５０℃
の水溶液中で６０分間染色するものとし、染色後は常法
に従い・・イドロサルファイト２ｇ、／ｌ、苛性ノーダ
２　ｇ／４非イオン活性剤（サンデッドＧ−９００）２
ｇ／ｌからなる８０℃の水溶液中で２０分間還元洗浄を
行ない、水洗、乾燥し、府中で２００℃、５分間の乾熱
処理を行なった。

発色性の評価は、デジタル測定色差計算機〔スガ試験磯
（掬製〕で織編物を５枚以上重ね、照射光が透過しない
状態で測定されるＬ値で行なった。Ｌ値は濃色はど値が
小さく、淡色はど値が犬きぐなる。

実施例１ Ａ成分としてポリエチレンテレフタレート（１２５℃オ
ルトクロロフェノール中固有粘度０．６６、酸化チタン
００３％含有）、Ｂ成分として５−ノジュームスルホイ
ソフタレート（１５モル係）／エチレンテレフタシー１
−（９３，５モル％）共重合ポリエステル（固有粘度０
５５、酸化チタン０．１％含有）を用い紡糸温度２９５
℃、紡糸速度３０００　ｍ　／　ｓｉｎ　、　Ａ成分二
Ｂ成分を８５：１５として複合紡糸し第１図に示すよう
な断面形状を有し、定応力伸長域伸度が６８％。

１２０デニール、３６フイラメントの複合未延伸糸を得
た。Ｂ成分のＡ成分に対するアルカリ水溶液処理におけ
る溶解速度の比は５．２である。

複合未延伸糸におけるＢ成分の深さは５．６μ、Ｂ成分
の一つの表面長は２４μであり、糸表面に占る長さの和
はＡ成分の糸表面外周長゛の和の２２％であり、線分子
Ｕの長さｉｔ線分ＰＱの長さの６２％であった。

引続き延伸速度４００　ｍ　／　ｓｉｎ　、熱ピノ６０
　℃’＋熱板１２０℃で表１に示す延伸倍率で延伸した
。

太細を有する複合糸の糸特性を表１に併記した。

なお沸水収縮率特性は１０〜１５％の範囲内であった。

太細を有する複合糸を２８０ノングルジヤージに編成し
、９８℃で３０　ｇ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液でア
ルカリ水溶液処理し、１５係減量した。＠物を構成する
各単糸には深ざ０８〜１．２μ、巾１．３〜１８μの範
囲の溝が形成されていた。発色性評価結果は表１に示す
とうりである。扁１〜８の編物はいずれもキノミ感、優
雅な光沢、ふくらみ、発色性の点で良好であった。

扁１の編物はムラ感がわずかであり、１６２はおとなし
いムラ感であり、逆にＵ％値の大きいＡ８は濃淡差がき
つ＜、Ａ７はややきつく、馬６〜６の編物が自然なムラ
感があり良好であった。嵩高度１発色性レベルはＵ％値
の太きい程良好であった。捷た扁６〜８の糸のＳ−８曲
線においては元応力伸長域が存在していた。

表　　　　１ 比較実施例１ 実施例１の複合未延伸糸全使用して延伸速度４００　ｍ
　／　ｓｒｓ　＋　熱ビン１２０℃、熱板１２０℃、延
伸倍率１８５で延伸し実質的に太細のない延伸糸とした
。延伸糸のＵ％値は０．４１．Ｕ％値ピー／ａで４％以
上に該当するものは０コ、嵩高度は９　ｃｃ　／　ｇ、
伸度は２６％であった。この延伸糸を実施例１に準じ、
編成、アルカリ水溶液処理を行なった。発色性り値レベ
ルは１４．ｏであり、編物はキノミ感と優雅な光沢を呈
するものの均一な外観で単調でふぐらみに欠けるもので
あった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の代表的な複合糸の横断面で
あり、第３図／′ｉ横断面における一つのＢ成分に注目
した場合の横断面部分拡大説明図であり、第４図は定応
カ伸長域伸度を説明する強力伸長線図であり、第５図は
嵩高度測定装置の見取図であり、第６図Ａ、Ｂ、０は嵩
高度の測定方法を説明するための見取図である。 特許出願人　　東し株式会社 第１図　　　　　第２図 第６図　　　　　　　１４゜ 第６図（Ａ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ　　Ａ成分がＢ成分を複数個に分割した多葉形状
   の横断面を有し、Ｂ成分は該多葉形状の頂点を含み糸内
   部方向に先細りのくさび状の形状であり、Ｂ成分を形成
   するポリマがＡ成分全形成するボ１１７よりアルカリ溶
   解性の大きいポリマであるポリエステル複合糸であって
   、かつ該複合糸の長で方向に太細を有することＴｈＷｉ
   ＆ｆる太ＭＢを有するポリエステル複合糸。 （２）Ａ成分がＢ成分を複数個に分割した多葉形状の横
   断面を有し、Ｂ成分は該多葉形状の頂点を含み糸内部方
   向に先細りのくさび状の形状であり、Ｂ成分全形成する
   ポリマがＡ成分を形成するポＩＩマよりアルカリ溶解性
   の大きいポリマであるポリエステル複合未延伸糸を低倍
   率延伸し、複合糸の長さ方向に太細を形成させることを
   特徴とする太細を有するポリエステル複合糸の製造方法
   。 （３）　　延伸倍率が（１＋定応力伸長域伸度×２２）
   倍以下である特許請求の範囲第（２）項記載の太Ｍ５を
   有するポリエステル複合糸の製造方法。 （４）　　延伸倍率が（１＋定応力伸長域伸度ｘｔ１）
   倍以上である特許請求の範囲第（３）項記載の太細を有
   するポリエステル複合糸の製造方法。