JPS621743B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２枚の布地の脇部を縫合すると同時に
脇部を縫合部より夫々上下に折り返しせしめる脇
割りミシンにおいて、布地の端部を円滑に折り返
し案内せしめる様にした脇割りミシンにおける布
地案内装置に関するものである。

従来のミシンでは例えばスラツクスの脇部を縫
合せしめる場合単に２枚の布地を上下に重合せし
めて縫合せしめる機能しか具備していなかつたの
で、縫合箇所の端部を第１２図に図示する様に折
り返し仕上せしめるには多数の人手によりアイロ
ン掛けしなければならず、よつて人件費に伴うコ
ストアツプを余儀無くされると共に手作業である
ため折目が蛇行し均一化された優美な製品を提供
することが出来なかつた。

本発明はかかる欠点に鑑み、縫合すべき上布と
下布を上下に分離する仕切板と布送り位置に対向
して上布および下布を押圧する押え金を押え金取
付ロツドに取付け、ミシン本体の基板に取付けた
針板に下布の端部を針板の下方に折り返しながら
案内する誘導片を設け、縫合された上布と下布の
縫合部の脇を案内すると共に上布の端部を折り返
すガイド部材を縫合位置から布送り方向に渉つて
設け、該ガイド部材の手前位置には上布の端部を
誘導せしめる様に立上げ形成せしめた案内板を布
送り方向に対し直交する方向に進退調整自在に装
着せしめて成る脇割りミシンにおける布地案内装
置を提供して上記欠点を解消せんとしたものにし
て、以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、 １は脇割り装置であり、上下に重ね合わせた布
地２を縫合せしめると共に、縫合部３の布端を
夫々折り返しせしめる縫合折り返し部４と、重ね
られた布地２の縫合部３を移送中に開いて加熱圧
接仕上せしめる仕上部５より構成せしめている。

縫合折り返し部４において６は布地挿入部であ
り、縫合すべき布地２の上布７と下布８を上下に
分離せしめる仕切板９を配置せしめると共に、縫
合位置１０および布送り位置１１の上面に対向す
る箇所に上布７と下布８を針板１２との間に押圧
せしめる押え金１３を配置せしめ、該押え金１３
前部を傾斜状に立上げて上布７の挟入部１４を形
成せしめ、仕切板９および押え金１３を支柱１
５，１６を介してミシン本体１７の押え金取付ロ
ツド１８に取付けせしめている。

尚１９はミシン針２０が挿入される縫合位置１
０に形成した針溝である。

又針板１２はミシン本体１７の基板２１に取付
けられ、布送り位置１１に対応する箇所に送り溝
２２を切欠形成すると共に、縫合位置１０に対応
する箇所に針穴２３を貫設せしめ、又仕切板９の
下方対向位置には針板１２の上面から布送り方向
へ向かつて内部下方へ傾斜状に移行する板状の下
部案内片２４を一体形成せしめると共に、該下部
案内片２４の上方対向位置には下布８を挟入せし
めるに充分な間隔を有せしめる様にして上部案内
片２５を並行配置せしめ、又上部案内片２５の基
端部を針板１２の上面より若干上方へ立上げて下
布挿入口２６を形成せしめ、一方布送り方向側の
端部には先端を送り溝２２の下方へ向かつて傾斜
状に延出せしめた誘導片２７を形成せしめてい
る。

２８はガイド部材であり、上布７と下布８の縫
合部３の脇に当接して案内せしめる様に縫合位置
１０の後方から布送り方向へ渉つて立設位置する
様に基板２１上に取付け、このガイド部材２８の
先端部には上布７の端部２９を立上げる様に案内
せしめる外方へ彎曲したガイド片３０を形成せし
め、更にガイド部材２８の上端から針板１２の送
り溝２２の上方へ渉つて折曲ガイド片３１を一体
突設せしめ、該折曲ガイド３１にて上布７の端部
２９を順次折り返しせしめる様に案内せしめてい
る。

３２はガイド部材２８の後面に当接せしめる様
にして取付けた電熱体であり、該電熱体３２の発
熱作用によりガイド部材２８に加熱作用せしめて
いる。

又ガイド部材２８の手前位置における電熱体３
２の基端下部には、ガイド片３０へ至る上布７の
端部２９を誘導せしめる様に立上げ形成せしめた
案内板３３を縫合位置１０へ向かつて布送り方向
に対し直交する方向に進退調整自在に装着せし
め、該案内板３３の案内により薄手の腰のない生
地の折り幅を調整せしめる様に成している。

３４は布送り機構であり、回動軸３５に取付け
せしめた上下送り体３６の先端にダルマ３７を介
して送り土台３８一端のＵ溝３９を係合せしめ、
この送り土台３８の他端を回動軸４０にリンク４
１を介して枢着せしめ、回動軸３５，４０の所定
の往復回動により送り土台３８を所定の送り軌道
に従つて運動せしめる様に成している。

送り土台３８の上面には布送り位置１１におけ
る針板１２の送り溝２２を通して押え金１３下面
に至る主送り歯４２を取付け、又布送り位置１１
の後方に一定の間隔を経て位置する上布７と下布
８の圧送位置４３の対応箇所に先端に誘導歯４４
を形成せしめた誘導体４５を取付け、更に主送り
歯４２と誘導体４５との間には布送り位置１１と
圧送位置４３との間の持ち上げ位置４６に至る補
助送り歯４７を送り土台３８の一側に取付けたガ
イドブラケツト４８を介して上下摺動自在に取付
けせしめている。

又送り土台３８の一側には大小の梃４９，５０
をピン５１，５２にて直列状に取付けると共に、
夫々の梃４９，５０の一端を相互に係合せしめ、
小なる梃５０の他端を補助送り歯４７基部に形成
せしめた溝部５３に嵌合せしめ、一方大なる梃４
９の他端を上下送り体３６のダルマ３７に取付け
た操作板５４の誘導溝５５にピン５６を介して嵌
合せしめ、上下送り体３６の往復揺動により梃４
９，５０を介して補助送り歯４７を上下運動せし
める様に成している。

５７は圧送位置４３に設けたプーラー機構部で
あり、ミシン本体１７における押え金取付ロツド
１８の後方にプーラー取付ロツド５８を上下動自
在に垂下せしめると共に、該プーラー取付ロツド
５８の下端とミシン本体１７との間にプーラー取
付ロツド５８を下降定位置に維持せしめるスプリ
ング５９を圧入せしめ、又プーラー取付ロツド５
８の下端にはプーラーブラケツト６０の中央部を
枢着せしめると共に、プーラーブラケツト６０の
上端を押え金取付ロツド１８に枢着せしめて主送
り歯４２の送り作用に伴う押え金１３の上下動に
連動する押え金取付ロツド１８の上下動によりプ
ーラーブラケツト６０をプーラー取付ロツド５８
を支点として上下揺動運動せしめる様に成してい
る。

６１はプーラーブラケツト６０に回動自在に支
持せしめたプーラーであり、圧送位置４３の基板
２１上に設けたプレート６２の上方に対向位置す
ると共に、プーラーブラケツト６０の上下揺動に
連動せしめる様に成している。

６３は駆動部であり、ミシン本体１７の主軸６
４にベルト６５、プーリー６６を介して回転連動
する回転軸６７を設け、更に該回転軸６７にプー
リー６８，６９、ベルト７０を介して減速回転連
動する駆動軸７１をユニバーサルジヨイント７２
を介してプーラー６１の中心軸７３に連結せしめ
てプーラー６１を布送り方向に回転駆動せしめる
様に成している。

尚７４は縫合位置１０と圧送位置４３との間に
配設せしめた案内ローラーである。

次に本発明に係る脇割りミシンにおける布地案
内装置の作用について説明すると、先ず縫合折り
返し部４において、重合された縫合すべき布地２
の上布７を仕切板９の上方を通して押え金１３の
下方に挟入せしめ、同時に下布８を仕切板９の下
方を通して上布７と同様に押え金１３の下方に挟
入せしめると共に、下布８の端部７５を布地挿入
部６より突出する上部案内片２５と下部案内片２
４との間に挟入せしめて針板１２の下方に至らし
める。

かかる状態からミシン本体１７の作動により縫
合を開始せしめると、縫合位置１０において上布
７と下布８が縫合されると共に、布送り機構３４
の作用により主送り歯４２が針板１２の送り溝２
２を通して上昇し、布送り方向へ平行移動して押
え金１３との間に挟入せしめた上布７と下布８を
順次移送せしめ、これに伴つて上布７の端部２９
は第５図に図示する様に進行するに従つて先ず案
内板３３により立上げられ、続いてガイド片３０
に案内されながら折曲ガイド３１にて順次折り返
される。

この時布地２が薄物の場合は生地に腰がないた
め、ガイド片３０による折り返し時に上布７の端
部２９がきちんと縫合部３から折り返されず皺が
生じる可能性があるが、かかる場合は布地２の腰
の弱さに応じて案内板３３を進退調整することに
より折曲ガイド３１に至る前に予め所定の折り幅
で立上げ状に案内せしめて後のガイド片３０によ
る折り返しが円滑ならしめるのである。

一方下布８の端部７５は第７図に図示する様に
釜に巻き込まれない様に下部案内片２４、上部案
内片２５間にて案内されながら進行するに従いテ
ーパー状の誘導片２７にて折り返されると共に、
第４図に図示する様に布送り機構３４の送り作用
時に上下送り体３６の上方揺動に伴つて梃４９，
５０を介して連動する補助送り歯４７の上昇動作
により下布８の端部１２８が持ち上げ位置４６に
おける針板１２の面まで持ち上げられ、更に補助
送り歯４７の後方に位置し主送り歯４２と連動す
る誘導体４５により圧送位置４３のプレート６２
上に順次誘導される。

又持ち上げ位置４６で重合された縫合および折
り返し後の上布７、下布８はその縫合部３の脇を
ガイド部材２８により案内される間に電熱体３２
の作用により加熱されたガイド部材２８によつて
折目を付加し、更に上布７および下布８は折り返
された夫々の端部２９，７５を含めて４枚を一体
と成して圧送位置４３におけるプーラー６１の下
方に挟入され、ここでプーラー６１の布送り方向
の回転により上布７、下布８は一体となつて強制
的に布送り方向に引つ張られて圧送されるのであ
る。

要するに本発明は、縫合すべき上布７と下布８
を上下に分離する仕切板９と布送り位置１１に対
向して上布７および下布８を押圧する押え金１３
を押え金取付ロツド１８に取付け、ミシン本体の
基板２１に取付けた針板１２に下布８の端部７５
を針板１２の下方に折り返しながら案内する誘導
片２７を設けたので、縫合が進行する過程におい
て上布７と下布８を分離し、該下布８の端部７５
を順次誘導片２７の案内により自動的に折り返す
ことが出来、又縫合された上布７と下布８の縫合
部３の脇を案内すると共に上布７の端部２９を折
り返すガイド部材２８を縫合位置１０から布送り
方向に渉つて設け、該ガイド部材２８の手前位置
には上布７の端部２９を誘導せしめる様に立上げ
形成せしめた案内板３を布送り方向に対し直交す
る方向に進退調整自在に装着せしめたので、上布
７の端部２９を順次自動的に折り返すことが出
来、又布地２が薄物で生地に腰がない場合はガイ
ド片３０による折り返し時に上布７の端部２９が
きちんと縫合部３から折り返されず皺が生じる可
能性があるが、かかる場合は布地２の腰の弱さに
応じて案内板３３を進退調整することにより折曲
ガイド３１に至る前に予め所定の折り幅で立上げ
状に案内せしめて後の折曲ガイド３１による折り
返しを円滑ならしめることが出来、よつて布地２
の種類を問わず縫合と同時に上布７、下布８の端
部２９，７５を自動的に折り返し出来るため、従
来の様に縫合後人手により折目にアイロン掛けす
る工程を全て省くことが出来、大幅な省人化に貢
献出来ると共に、折目も機械的に付加されるため
折目の均一化された優美な製品を提供出来る等そ
の実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１
図は本発明に係るミシンにおける脇割り仕上装置
の縫合折り返し部の斜視図、第２図は仕上部の斜
視図、第３図は第１図の正面図、第４図は同上背
面図、第５図は押え金による上布の案内状態の斜
視図、第６図は針板および送り土台の斜視図、第
７図は針板による下布の案内状態の斜視図、第８
図は針板の斜視図、第９図は布送り機構の背面
図、第１０図は同上要部の拡大図、第１１図は同
上平面図、第１２図は布地の仕上工程を示す図で
ある。 ２…布地、３…縫合部、７…上布、８…下布、
９…仕切板、１２…針板、１３…押え金、１８…
押え金取付ロツド、２８…ガイド部材、３０…ガ
イド片３０、３１…折曲ガイド、３３…案内板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 縫合すべき上布と下布を上下に分離する仕切
   板と布送り位置に対向して上布および下布を押圧
   する押え金を押え金取付ロツドに取付け、ミシン
   本体の基板に取付けた針板に下布の端部を針板の
   下方に折り返しながら案内する誘導片を設け、縫
   合された上布と下布の縫合部の脇を案内すると共
   に上布の端部を折り返すガイド部材を縫合位置か
   ら布送り方向に渉つて設け、該ガイド部材の手前
   位置には上布の端部を誘導せしめる様に立上げ形
   成せしめた案内板を布送り方向に対し直交する方
   向に進退調整自在に装着せしめたことを特徴とす
   る脇割りミシンにおける布地案内装置。