JP2002115130A - 太細を有する仮撚加工糸およびその織物、編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】太細を有するポリアミド系長繊維糸条をすべて
か一部に含む仮撚加工糸およびその織編物であり、ナイ
ロンの優れた織物特性を維持し、特にヌメリ感を改善し
た、サラっとしたドライ感とソフト感、および自然な斑
感がある織物を提供すること。 【解決手段】太細を有するポリアミド系長繊維糸条をす
べてか一部に含む仮撚加工糸であって、該糸条は仮撚に
よる捲縮が付与されており、その伸縮復元率が１５％以
上であることを特徴とする仮撚加工糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太細を有するポリ
アミド系長繊維糸条をすべてか一部に含む仮撚加工糸で
あって、該糸条は仮撚による捲縮が付与されており、そ
の伸縮復元率が１５％以上であることを特徴とする仮撚
加工糸に関するものであり、その仮撚加工糸を使用した
織物は、サラっとしたドライ感とソフト感、および自然
な斑感があることが特徴である。用途としてはブルゾン
やコートなどのアウター素材、スポーツ衣料や資材用途
などとして広く使用できるものである。

【０００２】

【従来の技術】アミド系長繊維からなる仮撚加工糸の織
物は、その優れた織物特性により衣料用、産業用、イン
テリア用として大量に生産されてきた。しかし、これら
織物は特にナイロン６、ナイロン６６繊維から得られた
織物は、ポリエステル織物のようなドライ感に乏しく、
ヌメリ感の強いものであった。また、太細を有するポリ
アミド系長繊維糸条については、特開昭６３−２１１３
３５号公報に濃淡染着差を有する表面効果、および織編
物にしたら伸縮性が得られること、特開昭６２−１９１
５１０号公報には太部と細部の濃淡色差の少ないマルチ
フィラメント糸について公表されているが、これではサ
ラっとしたドライ感とソフト感、および自然な斑感があ
る織物を得ることができないのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、太細
を有するポリアミド系長繊維糸条をすべてか一部に含む
仮撚加工糸およびその織編物であり、ナイロンの優れた
織物特性を維持し、特にヌメリ感を改善した、サラっと
したドライ感とソフト感、および自然な斑感がある織物
を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の一態様は、太細を有するポリアミド系長繊維糸条を
すべてか一部に含む仮撚加工糸であって、該糸条は仮撚
による捲縮が付与されており、その伸縮復元率が１５％
以上であるもの、および該糸を用いてなる織物である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の仮撚加工糸は、太細を有
するポリアミド系長繊維糸条をすべてか一部に含むこと
が必要である。太細を有するポリアミド系長繊維を使う
ことによって、その織物表面には微細な凹凸が発生し易
く、この微細な凹凸によりサラっとしたドライ感および
自然な斑感が得られるのである。該糸条は仮撚による捲
縮が付与されており、その伸縮復元率が１５％以上であ
る。

【０００６】この場合、太細を有するポリアミド系長繊
維糸条は、長さ方向の太さムラがウースタノーマルＵ％
で５〜２０％が好ましい。Ｕ％を５〜２０％、より好ま
しくは６〜１５％にすることで、染色による濃淡のコン
トラストが小さく自然な斑感が強調されるのである。

【０００７】太細を有するポリアミド系長繊維糸条は、
試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の４０％
の伸長応力の繰り返し測定回数１０回における標準偏差
が０．３ｇ／ｄ以下であることが必要であり、好ましく
は０．２ｇ／ｄ以下である。さらに好ましくは０．１５
ｇ／ｄ未満とするのがよい。該標準偏差が０．３ｇ／ｄ
以下とすることは太細の周期長を実質的に２０ｃｍ以下
にすることであり、マルチフィラメントの断面方向で太
部と細部が混在しているものである。さらに好ましくは
該標準偏差が０．１５ｇ／ｄ未満とし、太部の周期をさ
らに短く、実質的に２．５ｃｍ以下にすることである。
この太細の周期長を短く、太部と細部が混在することに
より自然な斑感が強調されるのである。

【０００８】太部を有するポリアミド系長繊維糸条は、
ウースタノーマルＵ％のチャートで、４％以上の太さ変
動ピーク数が１０個／ｍ（糸長）以上であることが好ま
しい。より好ましくは、１５個／ｍ（糸長）以上であ
る。４％以上の太さ変動によってさらに有効な濃淡コン
トラストが得られ、かつ多数存在することでサラっとし
た優雅なドライ感が得られるのである。

【０００９】太細を有するポリアミド系長繊維糸条は、
ウースタＵ％において、１／２イナート（Ｈ値）とノー
マル（Ｎ値）の関係がＨ／Ｎ≦０．８であることが好ま
しい。より好ましくは０．６未満である。これはウース
タＵ％の１／２イナート値を小さくすることであり、マ
ルチフィラメントの長さ方向の、周期長が数十ｃｍから
数ｍに及ぶ長く大きな太さムラを排除するものである。

【００１０】太細を有するポリアミド系長繊維糸条は、
試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線で、二次
降伏点応力が０．６ｇ／ｄ以上であり、かつ破断伸度が
６０〜２００％とするのが好ましい。より好ましくは二
次降伏点応力が０．８ｇ／ｄ以上、かつ破断伸度が８０
〜１６０％である。さらに好ましくは二次降伏点応力が
０．９ｇ／ｄ以上、かつ破断伸度が９０〜１４０％であ
る。降伏点応力が０．６ｇ／ｄ以上とすることで、ポリ
アミド系マルチフィラメントのトータルデニールが、よ
り小さい場合でも、編織工程での永久歪みを抑制するこ
とができ効果的である。また破断伸度を６０〜２００％
とすることで、編織工程での毛羽立ちを抑制するととも
に、染色による周期長の短い濃淡コントラストが得ら
れ、自然な斑感を得ることができる。

【００１１】太細を有するポリアミド系長繊維糸条は、
１６０℃乾熱収縮率が１０％以下とすることが好まし
い。より好ましくは９％以下である。さらに好ましくは
８％以下である。１６０℃乾熱収縮率を１０％以下とす
ることでより優れた染色堅牢度が得られる。

【００１２】本発明は、太細を有するポリアミド系長繊
維糸条をすべてか一部に含む仮撚加工糸を用いる。仮撚
加工によって従来のポリアミド織物のヌメリ感を削減
し、ソフト感と太細によるサラっとしたドライ感と自然
な斑感が得られる。

【００１３】また、太細を有するポリアミド系長繊維糸
条とポリアミド系長繊維糸条を用いる。さらにマイルド
な表面効果やより自然な斑感を表現できる。またポリア
ミド系では、ナイロン６、ナイロン６６、異形断面やフ
ルダルタイプなどと組み合わせることにより、独特の風
合いや表面効果が期待できる。

【００１４】また、太細を有するポリアミド系長繊維糸
条とポリエステル系長繊維糸条を用いる。ポリエステル
を用いる効果は、そのドライ感と杢表現が可能になるこ
とである。ポリエステルとナイロンの染め分けとナイロ
ン太細糸の濃淡差を含めると３色の杢感が得られ、より
複雑で自然な杢感が得ることができる。さらにポリエス
テル系長繊維をカチオン可染成分とすることで鮮明な発
色性、安定した染色堅牢度とすることができる。

【００１５】本発明の仮撚加工糸の捲縮率は、１５％以
上とすることで仮撚クリンプによる嵩高性が得られる。
好ましくは２５％以上であり、さらに好ましくは３０％
以上である。

【００１６】また、ファインデニール糸を使用すること
により、さらにソフト感を付与することが可能である。
このとき単糸デニールの繊度を１．２デニール以下、好
ましくは０．８デニール以下とすることによりソフト感
を強調できる。

【００１７】この太細を有するポリアミド系長繊維糸条
をすべてか一部に含む仮撚加工糸を経糸および／または
緯糸に使用する織物、太細を有するポリアミド系長繊維
糸条をすべてか一部に含む仮撚加工糸を使用した編物
は、サラっとしたドライ感、ソフト感および自然な斑感
のある製品が得られる。

【００１８】また、よりドライ感を付与するために撚糸
を施してもよく、そのときの撚糸数αは下記式の範囲で
あることが望ましい。但し、Ｄはトータルの実繊度であ
る。

【００１９】式）撚糸数α≦ ２００００／√Ｄ 本発明に用いる仮撚加工糸の仮撚装置としては、ピンタ
イプ、外接摩擦式タイプ、ベルトニップタイプなどいず
れの方法でも良い。

【００２０】本発明の仮撚加工糸に用いる太細を有する
ポリアミド系長繊維糸条の製造方法は、複屈折率△ｎが
２０×１０^-3 以下であるポリアミド系マルチフィラメ
ント未延伸糸を低倍率延伸して太細糸を製造するにあた
って、供給ローラと延伸ローラとの間で仮撚し、１．５
〜２．５倍に延伸し、１００〜２００℃で熱セットする
ことで得られる。

【００２１】ポリアミド系マルチフィラメント未延伸糸
の複屈折率△ｎを２０×１０^-3以下とすることで吸湿に
よる縦方向の膨張を抑制して、安定した品質を得ること
ができる。また、延伸倍率は１．５〜２．５倍の範囲で
低倍率延伸することで延伸開始点の位置を熱セット装置
の近傍および／または熱セット装置の入り口部の狭い範
囲内で微変動させることができるためである。

【００２２】ここで、給糸ローラの表面速度は８０℃以
下とするのが好ましい。より好ましくは７０℃以下、さ
らに好ましくは５０℃以下とすることである。これは供
給ローラの表面温度が低い方が延伸開始点の位置を熱セ
ット装置の近傍および／または熱セット装置の入り口部
の狭い範囲内で微変動させることができるためである。

【００２３】仮撚方法は従来公知の仮撚具を用いること
ができる。特に流体旋回ノズルが好適に用いられる。低
倍率延伸で延伸応力０．３〜０．６ｇ／ｄにおいて流体
旋回ノズルで延伸ゾーンを走行中の糸条に仮撚およびバ
ルーニングを発生させることで、まず流体旋回ノズルの
上流側の糸条には仮撚による捩り変形によって、糸条構
成単位の長さ方向に微小でランダムな歪み変形を与え、
引き続き流体旋回ノズルの下流側の糸条は解撚される
が、バルーニング振動によって、糸条が熱セット装置に
間欠的に接触し、延伸開始点位置が変動するため、マル
チフィラメントの長さ方向におよび単糸間方向で、太糸
部と細糸部が微分散化するものである。

【００２４】このため、延伸ゾーンの長さに影響されな
いで、周期長が２０ｃｍ未満の周期長の短い太細糸を得
るものである。このことにより、糸斑は小さくなり、染
色時の周期長の長いコントラストは大幅に軽減される
が、ランダムな周期長の短い濃淡コントラストを得るこ
とができる。このことによって、霜降り調の杢効果が得
られ、自然な斑感が得られる。前記したとおり、周期長
の短い太細糸を得るために、仮撚およびバルーニングの
作用が重要である。

【００２５】仮撚熱セット方法は特に限定されないが、
例えば加熱延伸ローラまたは加熱熱板、熱ピンなどを用
いて緊張熱セットすることが好ましい。

【００２６】仮撚の熱セット温度は１００〜２００℃に
することが好ましく、より好ましくは１２０〜１６０℃
である。

【００２７】また、この織物に撥水加工することにより
従来にないサラっとしたドライ感およびソフト感、自然
な斑感がある撥水性に優れた織物が得られる。撥水加工
剤および撥水加工方法は特に限定するものでなく、従来
から知られている加工剤あるいは加工方法を用いること
ができる。

【００２８】例えば、フッ素系、シリコン系、ワックス
系およびパラフィン系等の撥水加工剤をパディング法、
浸漬法またはコーティング法等によって付与するもので
あるが、撥水性を高め、太細を有するポリアミド系長繊
維織物のドライ感およびサラサラ感を損なわないために
は、撥水加工剤としてはフッ素系が好ましい。

【００２９】さらに撥水性の耐久性を高めるためにフッ
素系加工剤に、メラミン系化合物、エチレンイミン系化
合物の併用、さらに撥水性の耐摩耗性を向上させるため
フッ素加工剤に、アミノブラスト樹脂、多官能ブロック
イソシアネート基含有のウレタン樹脂およびエチレンカ
ーボネイトを併用することも好ましい方法である。

【００３０】なお、本発明の評価値の測定法、算出法は
次の通りである。 （１）ウースタノーマルＵ％：マルチフィラメントの長
さ方向の太さ斑は、ウースターテスターモニタＣ（ＵＳ
ＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ ＭＯＮＴＯＲ Ｃ）で測定す
る。糸速度８ｍ／分、ツイスト（ＴＷＩＳＴ） Ｓ１．
５、糸張力（ＹＡＲＭ ＴＥＮＴＩＯＮ）１．５、測定
時間（ＥＶＡＬＵＴＩＯＮ ＴＩＭＥ）１分、測定モー
ドはノーマルおよび１／２イナート（Ｈ）で平均偏差率
Ｕ％を測定するとともに、波形をチャートに記録する。
測定値は試料の任意の３箇所を測定し、その平均値を用
いる。また、ノーマルチャートから、４％以上の太さ斑
変動ピーク数を測定し、糸長１ｍ当たりのピーク数を算
出する。 （２）強伸度、４０％伸長点応力の標準偏差：強伸度は
インストロン引張試験機で測定する。試料長２０ｃｍ、
引張速度２０ｃｍ／分でストレスーストレイン曲線を得
て、別に測定した繊度から算出し、繰り返し測定１０回
の平均値を用いる。さらに、ここで得られたストレスー
ストレイン曲線から４０％伸長点応力を算出し、繰り返
し測定１０回における応力の標準偏差を算出する。 （３）二次降伏点応力：ストレスーストレイン曲線で二
次降伏点張力を得て、別に測定した繊度から算出し、繰
り返し測定１０回の平均値を用いる。 （４）乾熱収縮率：検尺器でカセ試料を作成し、２時間
放縮、調湿した後、１／１０（ｇ／ｄ）の荷重をかけ、
３０秒後に試料長を測定してＬ₀ とする。この試料の両
端を自由状態でオーブン型乾熱機にいれ、１６０℃×２
０分で熱処理する。次いで乾熱処理後の試料をオーブン
より取り出し、室内で２時間放冷、調湿する。この放
冷、調湿試料に再度１／１０（ｇ／ｄ）の荷重をかけ、
３０秒後に試料長を測定してＬとする。乾熱収縮率は、
次式より求める。 乾熱収縮率（％）＝｛（Ｌ₀ −Ｌ）／Ｌ₀ ｝×１００ 測定値は試料の任意の５箇所を測定し、その平均値を用
いる。 （５）交絡数：適当な長さの糸を取り出し、下端に１／
１０（ｇ／ｄ）の荷重をかけて垂直につり下げる。つい
で適当な針を糸に突き刺し静かに持ち上げる。針が停止
した距離（ｃｍ）を５０回測定し、平均値Ｌ₂ を算出
し、次式より交絡数を求める。

【００３１】 交絡数（個／ｍ）＝１００／（Ｌ₂ ×２） （６）伸縮復元率：検尺器でカセ試料を作成し、湯（６
０℃）で２０分間自由状態で放縮する。脱水し、１２時
間以上放置する。次いで、水温２５℃の水の入った目盛
り付きの水槽に、荷重は１／１０（ｇ／ｄ）に初荷重１
／５００（ｇ／ｄ）を加えたものをかけ、水中へ垂下
し、２分後に測定しＬ₃ とする。次に荷重を取り除き、
初荷重のみをかけた状態にし、２分後に測定しＬ₄ とす
る。捲縮率は、次式より求める。

【００３２】 伸縮復元率（％）＝｛（Ｌ₃ −Ｌ₄ ）／Ｌ₃ ｝×１００ 測定値は試料の任意の５箇所を測定し、その平均値を用
いる。

【００３３】

【実施例】実施例１ 硫酸相対粘度が２．６３のナイロン６ポリマーを紡糸温
度２６０℃で紡糸速度８００ｍ／分で溶融紡糸して２２
０デニール、２４フィラメントのマルチフィラメント未
延伸糸を得た。

【００３４】この未延伸糸を、図１に示す延伸装置で２
倍に延伸同時仮撚して、１１０デニール、２４フィラメ
ントのマルチフィラメント太細糸を得た。延伸同時仮撚
条件および得られた太細糸の糸質を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】得られたマルチフィラメント太細糸を、延
伸倍率１．５８倍、ヒーター温度１７０℃、外接摩擦仮
撚装置のディスク表面速度８００ｍ／分の加工条件で７
０デニール、２４フィラメントの仮撚加工糸を得た。

【００３７】この仮撚加工糸の伸縮復元率は３３．８％
であった。

【００３８】この仮撚加工糸を緯糸に用い、経糸に太細
を有するポリアミド系長繊維糸条１１０デニール、２４
フィラメントを用いて追撚無しで糊付けを行い、ウォー
タージェット織機で製織した。このときの織物組織は平
織、織物密度は経密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯密度
１０２本／２．５４ｃｍに設定した。

【００３９】得られた生機を常法により、精練、プレセ
ットし、液流染色機で酸性染料で染色し、乾燥した。乾
燥後下記成分を含む撥水処理液にパディングした。この
処理液のピックアップは６０％であった。ついで、１１
０℃で２分間乾燥し、１６０℃で４５秒間熱処理を行っ
た。

【００４０】 フッ素系撥水剤 マックスガード ＥＣ−４００（（株）京絹化成製） ６０ｇ／Ｌ スミテックスレジン Ｍ−３（住友化学工業（株）製） ５ｇ／Ｌ スミテックスアクセレレータ ＡＣＸ（住友化学工業（株）製） １ｇ／Ｌ スーパーフレッシュ ＪＢ−７２００（（株）京絹化成製） ８ｇ／Ｌ カタリスト ＷＬ−２（（株）京絹化成製） １ｇ／Ｌ 得られた太細を有するポリアミド長繊維糸条よりなる仮
撚加工糸織物はソフト感がありかつ、ドライ感、サラサ
ラ感および自然な斑感に優れ、かつ初期の撥水度９０と
撥水性に優れた織物であった。なおポリアミド系長繊維
織物の優れた織物特性は維持しており、染色堅牢度も実
用に耐えうるものであった。

【００４１】比較例１ ナイロン６ポリマーを用いて得られた７０デニール、２
４フィラメントのマルチフィラメント糸を延伸倍率１．
０５倍、ヒーター温度１７０℃、外接摩擦仮撚装置のデ
ィスク表面速度８００ｍ／分の加工条件で６７デニー
ル、２４フィラメントの仮撚加工糸を得た。

【００４２】この仮撚加工糸の伸縮復元率は２７．８％
であった。

【００４３】この仮撚加工糸を緯糸に用い、経糸に太細
を有するポリアミド系長繊維糸条１１０デニール、２４
フィラメントを用いて追撚無しで糊付けを行い、ウォー
タージェット織機で製織した。この時の織物組織は平
織、織物密度は経密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯密度
１０４本／２．５４ｃｍに設定した。

【００４４】得られた生機を実施例１と同様の処理剤お
よび方法により、精練、プレセット、染色し、乾燥およ
び撥水処理を行った。

【００４５】得られたポリアミド系長繊維糸条からなる
織物は実施例１と比較し、ややソフト感に欠けるものの
優れた織物特性は維持しており、初期の撥水度９０と撥
水性に優れた織物であった。しかし、ドライ感やサラサ
ラ感はなく、ぬめり感を有する織物であった。また、織
物表面には自然な斑感はなく、非常に均一であった。

【００４６】実施例２ 実施例１と同じ方法で紡糸し、延伸同時仮撚して得られ
た７０デニール６８フィラメント太細糸と、７０デニー
ル２４フィラメントのナイロンマルチフィラメント糸と
を、延伸倍率１．４５倍、１．０５倍に延伸し、ヒータ
ー温度１７０℃、外接摩擦仮撚装置のディスク表面速度
８００ｍ／分の加工条件で１４３デニール９２フィラメ
ントの仮撚加工糸を得た。

【００４７】この仮撚加工糸の伸縮復元率は２９．８％
であった。

【００４８】この仮撚加工糸を緯糸に用い、経糸に太細
を有するポリアミド系長繊維糸条１１０デニール、２４
フィラメントを用いて追撚無しで糊付けを行い、ウォー
タージェット織機で製織した。このときの織物組織は平
織、織物密度は経密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯密度
７８本／２．５４ｃｍに設定した。

【００４９】得られた生機を実施例１と同様の処理剤お
よび方法により、精練、プレセット、染色し、乾燥およ
び撥水処理を行った。

【００５０】得られたポリアミド長繊維糸条よりなる織
物は実施例１と同様にソフト感とドライ感、サラサラ感
および自然な斑感に優れ、さらにスパン感とふくらみ感
が付与され、かつ初期の撥水度９０と撥水性に優れた織
物であった。なおポリアミド系長繊維織物の優れた織物
特性は維持しており、染色堅牢度も実用に耐えうるもの
であった。

【００５１】実施例３ 実施例１と同じ方法で延伸同時仮撚して得られた１１０
デニール、２４フィラメント太細糸と、７５デニール、
３６フィラメントのポリエステルカチオン可染マルチフ
ィラメント糸とを、延伸倍率１．４５倍、１．０１倍に
延伸し、ヒーター温度１７０℃、外接摩擦仮撚装置のデ
ィスク表面速度８００ｍ／分の加工条件で１５０デニー
ル、６０フィラメントの仮撚加工糸を得た。

【００５２】この複合仮撚糸の伸縮復元率は２５．７％
であった。

【００５３】この複合仮撚糸を緯糸に用い、経糸に太細
を有するポリアミド系長繊維糸条１１０デニール２４フ
ィラメントを用いて追撚無しで糊付けを行い、ウォータ
ージェット織機で製織した。この時の織物組織は平織、
織物密度は経密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯密度７６
本／２．５４ｃｍに設定した。

【００５４】得られた生機を実施例１と同様の処理剤お
よび方法により、精練、プレセット、液流染色機で酸性
染料、カチオン染料で染色し、乾燥および撥水処理を行
った。

【００５５】得られたポリアミド系長繊維糸条よりなる
織物は実施例１と同様にソフト感とドライ感、サラサラ
感および従来にない３色の杢感と自然な斑感に優れ、さ
らにスパン感とふくらみ感が付与され、かつ初期の撥水
度９０と撥水性に優れた織物であった。なおポリアミド
系長繊維織物の優れた織物特性は維持しており、染色堅
牢度も実用に耐えうるものであった。

【００５６】各実施例、比較例での加工条件、得られた
織物評価結果は、表２、表３のとおりである。

【００５７】

【表２】

【００５８】

【表３】

【００５９】

【発明の効果】従来のポリアミド系長繊維織物では得ら
れなかった、ドライ感、サラサラ感および自然な斑感、
ソフト感、複合糸ではさらにふくらみ感やスパン感に優
れ、かつ撥水性に優れた織物を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】未延伸糸を用いて太細糸を製造するための延伸
装置の一例を示した概略図である。

【符号の説明】

１：未延伸糸 ２：供給ローラー ３：第１デリベリーローラー ４：流体旋回ノズル ５：第２デリベリーローラー ６：第３デリベリーローラー ７：太細糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｂ 1/20 Ｄ０４Ｂ 1/20 21/00 21/00 Ｂ // Ｄ０２Ｇ 1/16 Ｄ０２Ｇ 1/16 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｒ (72)発明者 金子 一晃 愛知県中島郡平和町上三宅１−１ 東レ・ テキスタイル株式会社内 (72)発明者 塩島 実 愛知県中島郡平和町上三宅１−１ 東レ・ テキスタイル株式会社内 Ｆターム(参考） 4L002 AA06 AA07 AB02 AB04 AC01 AC06 EA06 FA01 4L036 MA05 MA06 MA33 MA39 PA07 PA15 PA41 PA46 RA03 RA04 RA27 UA01 UA07 UA16 4L048 AA21 AA24 AA36 AB07 AB21 AC07 AC10 AC11 BA01 CA04 CA12 DA01

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】太細を有するポリアミド系長繊維糸条をす
   べてか一部に含む仮撚加工糸であって、該糸条は仮撚に
   よる捲縮が付与されており、その伸縮復元率が１５％以
   上であることを特徴とする仮撚加工糸。
2. 【請求項２】ポリアミド系長繊維糸条とからなる請求項
   １記載の仮撚加工糸。
3. 【請求項３】ポリエステル系長繊維糸条とからなる請求
   項１記載の仮撚加工糸。
4. 【請求項４】請求項３記載のポリエステル系長繊維糸条
   が、カチオン染料可染糸であることを特徴とする仮撚加
   工糸。
5. 【請求項５】太細を有するポリアミド系長繊維糸条は、
   長さ方向の太さムラがウースタノーマルＵ％で５〜２０
   ％で、試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の
   ４０％伸長点応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下である
   ことを特徴とする請求項１記載の仮撚加工糸。
6. 【請求項６】太細を有するポリアミド系長繊維糸条は、
   ウースタノーマルＵ％のチャートで、４％以上の太さ変
   動ピーク数が１０個／ｍ（糸長）以上であることを特徴
   とする請求項１記載の仮撚加工糸。
7. 【請求項７】太細を有するポリアミド系長繊維糸条は、
   ウースタＵ％において、１／２イナート（Ｈ値）とノー
   マル（Ｎ値）の関係がＨ／Ｎ≦０．８であることを特徴
   とする請求項１記載の仮撚加工糸。
8. 【請求項８】太細を有するポリアミド系長繊維糸条は、
   ポリアミド系マルチフィラメントの試料長２０ｃｍでの
   ストレス−ストレイン曲線で、二次降伏点応力が０．６
   ｇ／ｄ以上であり、かつ破断伸度が６０〜２００％であ
   ることを特徴とする請求項１記載の仮撚加工糸。
9. 【請求項９】太細を有するポリアミド系長繊維糸条は、
   １６０℃乾熱収縮率が、１０％以下であることを特徴と
   する請求項１記載の仮撚加工糸。
10. 【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載の仮撚加
    工糸を経糸および／または緯糸に使用してなることを特
    徴とする織物。
11. 【請求項１１】請求項１〜９いずれかに記載の仮撚加工
    糸を使用してなることを特徴とする編物。