JP2021010726A

JP2021010726A - タオル及びタオルの製造方法

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Publication number: JP2021010726A
Application number: JP2020106708A
Authority: JP
Inventors: 正司伊澤; Seiji Izawa
Original assignee: Izawa Towel Co Ltd
Current assignee: Izawa Towel Co Ltd
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2021-02-04
Anticipated expiration: 2040-06-22
Also published as: JP6944215B2

Abstract

【課題】本発明は、軽量なタオル及び軽量なタオル製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】タオル１０において、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２の少なくとも一方が熱収縮性を有するようにした。【選択図】図１

Description

本発明は、タオル及びタオルの製造方法に関する。

従来、経糸、緯糸、及びパイル糸で構成されたタオル及びタオルの製造方法が知られている。この種のタオルは、図３に示すように、経糸１１ａ，１１ｂ、緯糸１２、及びパイル糸１３ａ，１３ｂが織られることにより構成されている。ここで、パイル糸１３ａ，１３ｂは、経糸１１ａ，１１ｂ及び緯糸１２に絡まっていることにより保持されているだけであるので、タオルは、パイル糸１３ａ，１３ｂが抜けないようにパイル糸１３ａ，１３ｂを保持する保持性を十分に確保する必要があった。

このため、例えば、従来の業務用タオルと同等のパイル保持性を維持するとともに、従来の業務用タオルに比べ吸水性、乾燥性、軽量性、肌触り感等の諸性能を向上することのできるタオルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−１６３００４号公報

しかしながら、上記従来の技術によるタオルでは、経糸及び緯糸で構成される地組織は軽量ではなく、十分に軽量なタオルを実現することはできなかった。このため、洗濯機による洗濯や、洗濯後の乾燥機による乾燥運転にて要する時間や電力を省力化することは困難であった。

本発明は、軽量なタオル、及び軽量なタオルの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、タオルにおいて、経糸及び緯糸の少なくとも一方が熱収縮性を有する収縮糸であることを特徴とする。

この場合において、前記収縮糸は、ポリエステル系バイメタル型捲縮発現マルチフィラメント糸であってもよい。前記収縮糸は、８０度以上の温度で収縮する繊維を含んでいてもよい。前記経糸及び前記緯糸からなる地組織とパイル糸からなるパイル組織との重量比は、単位面積当たり１：９以上３：７以下であってもよい。前記収縮糸は、スパイラル形状に収縮していてもよい。

また、本発明は、タオルの製造方法において、少なくとも一方が熱収縮性を有する収縮糸である経糸及び緯糸と、パイル糸とでタオル生地を織る工程と、前記タオル生地を湯通しして前記収縮糸を収縮させる工程と、を含んだことを特徴とする。

この場合において、前記湯通しする際の水温は、９０℃以上１００℃以下であってもよい。

本発明では、軽量なタオル、及び軽量なタオルの製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る湯通し前のタオルの断面図を示す。湯通し後のタオルの断面図を示す。従来技術によるタオルの断面図を示す。

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る湯通し前のタオルの断面図を示し、図２は、湯通し後のタオルの断面図を示している。

本実施形態に係るタオル１０は、図１に示すように、経糸１ａ，１ｂ、緯糸２、及びパイル糸３ａ，３ｂで構成されている。

経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２は、熱収縮性を有し、湯通しによってスパイラル状に収縮する繊維を使用した収縮糸である。経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２として用いられる収縮糸は、８０度以上の温度で収縮する繊維であることが望ましく、特にポリエステル系バイメタル型捲縮発現マルチフィラメント糸であることが好ましい。これは２つの収縮性の異なるポリマーを糸の断面に半円状にそれぞれ接合した丸断面または丸断面以外の異形断面のバイメタル型複合繊維であり、熱処理で収縮の大きいポリマーが内側に、収縮の小さいポリマーが外側にスパイラル状に捲縮が発現する。かかる複合繊維は、例えば１００℃の湯通しでの捲縮発現収縮率は２０％以上５０％以下であり、例えば捲縮発現収縮率が５％以上１０％以下である通常の仮より加工糸に比べて、格段に収縮が大きいことにより捲縮発現性が優れている。ポリエステル系バイメタル型捲縮発現マルチフィラメント糸の捲縮は、糸と糸との間に大きな空隙が形成されるので、タオル地に優れた軽量性と膨らみのある風合いとをもたらすとともに、高い伸縮性（ストレッチ性）を発現するのでタオル１０の収縮糸として用いられることが好ましい。

かかる収縮する繊維としては、例えば軽量性、伸縮性の他にソフトな風合いを併せ持つ、東レ・オペロンテックス株式会社のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）によるライクラＴ−４００（登録商標）ファイバーの糸、及び帝人フロンティア株式会社のソロテックス（登録商標）ポリエステル系バイメタル型捲縮発現マルチフィラメント糸を用いることが好ましい。また、その他の収縮糸の一例としては、耐アルカリ性を併せ持つ、東レ株式会社のＰＥＴ／ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）のバイメタル複合繊維マルチフィラメント糸が好ましい。また、他の収縮糸の一例としては、捲縮発現性は少し小さいがＰＥＴ／ＰＥＴによるものを用いてもよい。なお、ウールも熱収縮で捲縮が発現するので、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２の地糸の一部に用いてウールの暖かい風合いを併せ持たせることも可能である。

通常、タオルに用いられる経糸及び緯糸は２０番手程度であるが、本実施形態に係る経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２は、８０番手の糸を用いているため、単位長さ当たり１／４程度の重量になっている。

パイル糸３ａ，３ｂは、任意の吸水性の高い糸である。本実施形態に係るパイル糸３ａ，３ｂは、２０番手の綿を用いている。

以下、本実施形態に係るタオル１０の製造方法について説明する。
まず、図１に示すように、第１の間隔Ｐ１で等間隔に配置された緯糸２に、経糸１ａ，１ｂ及びパイル糸３ａ，３ｂを織り込んでタオル生地を織る。

次に、織ったタオル生地を湯通しして経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２を収縮させる。このときの湯の温度は、９０℃以上１００℃以下である。湯の温度が９０℃よりも低いと経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２が十分に収縮せず、１００℃よりも高いと経糸１ａ，１ｂ、緯糸２、パイル糸３ａ，３ｂ等を劣化させる恐れがあるため、湯通しする際の湯の温度は９０℃以上１００℃以下の範囲内に収めることが望ましい。

湯通しされたタオル生地は、図２に示すように、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２が収縮している。これにより、緯糸２は、湯通しする前の第１の間隔Ｐ１よりも小さな第２の間隔Ｐ２になっており、タオル１０は、湯通し前よりも密集した構造になっている。このとき、経糸１ａ，１ｂも緯糸２と同様に間隔が狭まって、湯通し前よりも密集した構造になっている。

タオル１０は、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２が収縮してパイル糸３ａ，３ｂを締め付ける力が大きくなったことにより、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２からなる地組織からパイル糸３ａ，３ｂが抜け難くなっている。

また、経糸１ａ，１ｂどうし及び緯糸２どうしが密集して密度が高くなることに伴い、パイル糸３ａ，３ｂどうしも密集して密度が高くなるため、タオル１０は吸水性が向上している。

本実施形態に係るタオル１０は、大きな番手の経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２を用いているため、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２からなる地組織とパイル糸３ａ，３ｂからなるパイル組織との重量比は、単位面積当たり１：９以上３：７以下である。これは、地組織とパイル組織との重量比が単位面積当たり４：６〜５：５程度である従来技術によるタオルに比べて地組織の重量の割合が大幅に減っている。

本実施形態に係るタオル１０は、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２の少なくとも一方が熱収縮性を有する収縮糸で構成されている。これにより、湯通し後に経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２が収縮するため、単位重量当たりの長さが長い大きな番手の糸を地組織に用いても、地組織におけるパイル糸３ａ，３ｂの保持性が向上し、従来技術ではタオルの製造に用いなかったような大きな番手の糸を用いてもパイル糸３ａ，３ｂの保持性を維持することができる。このため、大きな番手の糸を用いて軽量な地組織を作成して軽量なタオルを実現することができる。また、タオル１０が軽量であることにより、洗濯機による洗濯や、洗濯した後に乾燥機で乾燥させる際に、洗濯時間や乾燥時間を減らすことができるとともに、洗濯機や乾燥機を駆動するのに要するエネルギを省力化することができる。さらに、タオル１０は、地組織の量が少ないことにより速乾性に優れている。

また、地組織に大きな番手の糸を用いることにより、小さな番手の糸を用いたときよりも地組織が柔らかくなるため、従来よりも柔らかいタオルを実現することができる。

さらに、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２としてスパイラル状に収縮する収縮糸を用いることによって、パイル糸３ａ，３ｂの配列がランダムになり、従来なかったような新しい風合いのタオルを実現することができる。

以上、実施形態に基づいて本発明を説明してきたが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２の両方に熱収縮性を有する糸を用いているが、本発明はこれに限定されない。湯通し後の収縮によりパイル糸の保持性が向上すれば、経糸及び緯糸２のいずれか一方のみに熱収縮性を有する糸を用いてもよい。

また、上記実施形態では、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２にライクラＴ４００（登録商標）ファイバー等を用いて説明しているが、例えば、アセテート、ナイロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等であるその他の収縮糸であってもよい。

実施例に用いる評価方法は次の方法で評価した。
（評価方法）
１．織物の軽量性
仕上げた織物を３００ｍｍ×３００ｍｍにカットし、重さを測り、目付（ｇ／ｍ^２）を求める。このとき、目付が小さいほど軽量であり、優れている。

２．織物のカサ高性（ｇ／ｍ^２）
仕上げた織物をピーコック型の厚み測定器で厚みを５ケ所測定し、平均した厚み（ｍｍ）を求める。次いで評価方法１の目付（ｇ／ｍ^２）から次式でカサ高度を求める。このとき、カサ高度の値が高いほど、カサがあり、膨らみのある風合いで優れている。
カサ高度（ｃｍ^３／ｇ）＝厚み（ｍｍ）×１０００／目付（ｇ／ｍ^２）

３．織物の伸長率、伸長回復率
織物のヨコ方向（幅方向）の伸長率、伸長回復率はＪＩＳＬ１０９６・２０１０（織物及び編物の生地試験法）伸縮織物及び編物の伸縮性によるＢ−１法（定荷重法）に沿って測定した。このとき、織物は、伸長率が高いほどヨコ伸びが大きく、ストレッチ性が優れている。また、織物は、伸長回復率が高いほど伸ばしたときの回復性（キックバック性）が優れている。

（実施例１）
経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２の地糸に、それぞれに東レ株式会社のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）のポリエステル系バイメタル型捲縮発現マルチフィラメント糸である総繊度８４デシテックス、３６フィラメント糸を用いた。また、パイル糸３ａ，３ｂのループ糸には綿の３０番の双糸（１５番手）を用いて、ポリエステル／綿の交織タオル地を幅１４０ｃｍ、長さ１００ｍの生機となるように製織した。生機の地糸とパイル糸との重量比は２．２：７．８であり、目付は２８２ｇ／ｍ^２であった。次いでこの生機を１００℃、１５分間湯通しすると、幅１０４ｃｍ、長さは９２ｍに収縮しており、捲縮が発現していることを確認した。次いで常法に従って、綿のアルカリ精練、過酸化水素で晒加工をし、液流染色機で分散染料と反応染料とを用いてベージュ色に染色し、乾燥後にピンテンターを用いて１５０℃で１０９ｃｍに幅出し、長さ方向に２％引っ張り、仕上げた。仕上げた織物は、幅が１０９ｃｍであり生機対比で２２％収縮しており、長さが９４ｍであり生機対比で６％収縮していた。また、仕上げた織物の目付は３７７ｇ／ｍ^２であった。

（実施例２）
経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２の地糸のそれぞれに、東レ株式会社のポリエステル系バイメタル型捲縮発現マルチフィラメント糸のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）である総繊度８４デシテックス、２４フィラメント糸を用いた。また、パイル糸３ａ，３ｂは実施例１と同様の綿糸を用い、ポリエステル／綿の交織タオル地である生機を製織した。生機は幅１４０ｃｍ、長さ１００ｍで、地糸とパイル糸との重量比は２．１：７．９であり、目付は２８０ｇ／ｍ^２であった。次いでこの生機を１００℃、１５分間湯通しすると、幅１０９ｃｍ、長さは９５ｍに収縮しており、捲縮が発現していることを確認した。次いで常法に従って、綿のアルカリ精練、過酸化水素で晒加工をし、液流染色機で分散染料と反応染料とを用いてピンク色に染色し、乾燥後にピンテンターを用いて１５０℃で１１２ｃｍに幅出し、長さ方向に１％引っ張り、仕上げた。仕上げた織物は、幅が１１２ｃｍであり生機対比で２０％収縮しており、長さが９６ｍであり生機対比で４％収縮していた。また、仕上げた織物の目付は３６１ｇ／ｍ^２であった。

（比較例）
経糸及び緯糸の地糸に、綿の１５番手を用い、また、パイル糸にも綿の１５番手を用い、綿１００％のタオル地である生機を製織した。生機は幅１４０ｃｍ、長さ１００ｍで、地糸とパイル糸との重量比は４．８：５．２であり、目付は４５２ｇ／ｍ^２であった。次いでこの生機を１００℃、１５分間湯通しすると、幅１３４ｃｍ、長さは９８ｍにわずかに収縮しており、捲縮は全く発現していないことを確認した。次いで常法に従って、綿のアルカリ精練、過酸化水素で晒加工をし、液流染色機で反応染料を用いてベージュ色に染色し、乾燥後にピンテンターを用いて１５０℃で１３６ｃｍに幅出し、長さ方向に１％引っ張り、仕上げた。仕上げた織物は、幅が１３６ｃｍであり生機対比で２．９％収縮しており、長さが９９ｍであり生機対比で１％収縮していた。また、仕上げた織物の目付は４７５ｇ／ｍ^２であった。

（評価結果）
評価結果を表１に示す。
評価結果によると、実施例１及び２による織物は、ともに目付が小さく、比較例による織物に対して２０．６〜２４．０％軽量であった。また、実施例１及び２による織物は、カサ高度も大きく、比較例による織物に対して２４．７〜２８．４％カサ高であり、ふんわりした風合いである。更に、実施例１及び２による織物は、比較例による織物に対して、伸長率が７．９〜７．４倍で、また、伸縮回復性は２６．１〜２６．４倍であり、ストレッチ性と回復性とに富む、ベージュ及びピンク色のポリエステル／綿の交織タオルであった。一方、比較例による綿１００％タオルは重く、カサも小さく、また、伸縮性、回復性に劣るベージュ色の平凡なタオル地であった。

１ａ…経糸
１ｂ…経糸
２…緯糸
３ａ…パイル糸
３ｂ…パイル糸
１０…タオル
１１ａ…経糸
１１ｂ…経糸
１２…緯糸
１３ａ…パイル糸
１３ｂ…パイル糸
Ｐ１…第１の間隔
Ｐ２…第２の間隔

Claims

タオルにおいて、
経糸及び緯糸の少なくとも一方が熱収縮性を有する収縮糸であることを特徴とするタオル。
請求項１に記載のタオルにおいて、前記収縮糸は、ポリエステル系バイメタル型捲縮発現マルチフィラメント糸であることを特徴とするタオル。
請求項１または２に記載のタオルにおいて、前記収縮糸は、８０度以上の温度で収縮する繊維を含むことを特徴とするタオル。
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のタオルにおいて、
前記経糸及び前記緯糸からなる地組織とパイル糸からなるパイル組織との重量比は、単位面積当たり１：９以上３：７以下であることを特徴とするタオル。
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のタオルにおいて、
前記収縮糸は、スパイラル形状に収縮していることを特徴とするタオル。
タオルの製造方法において、
少なくとも一方が熱収縮性を有する収縮糸である経糸及び緯糸と、パイル糸とでタオル生地を織る工程と、
前記タオル生地を湯通しして前記収縮糸を収縮させる工程と、
を含むことを特徴とするタオルの製造方法。
請求項６に記載するタオルの製造方法において、
前記湯通しする際の水温は、９０℃以上１００℃以下であることを特徴とする、タオルの製造方法。