KR20020005590A

KR20020005590A - 스레드의 삽입과 시동을 위한 방법 및 폴스 트위스트텍스터링 장치

Info

Publication number: KR20020005590A
Application number: KR1020017010416A
Authority: KR
Inventors: 바브라군터; 쉬에르프한스-디에터; 쉬미트크라우스; 라더볼프강
Original assignee: 템코 텍스틸마쉬넨콤포넨텐 게엠베하
Priority date: 1999-02-16
Filing date: 2000-02-16
Publication date: 2002-01-17
Also published as: DE19909380A1; KR100686740B1

Abstract

본 발명은 폴스 트위스트 텍스터링 장치에서 스레드를 삽입하여 공급하고 개시하는 방법에 관한 것이다. 상기 장치는 유체를 포함하는 열교환기(1)를 구비한다. 상기 열교환기는 열교환기를 통하는 얀을 안내하고 열교환기(1)를 밀봉하기 위하여 제공되는 적어도 두개의 얀 통로(4, 5, 6)를 구비한다. 상기 얀 통로(4, 5, 6)는 얀을 도입하기 위하여 확대된다. 선택적으로, 얀은 보조적 공기유동에 의하여 흡입 및/또는 송풍에 의하여 끌어지거나 송곳에 의하여 끌어당겨진다. 이 방법에 관계하는 폴스 트위스트 텍스터링 장치에서 열교환기는 얀의 통로의 방향을 따라 나누어지고 열교환기내로 얀을 도입하기 위한 부분(2, 3)은 서로로 부터 제거된다. 선택적으로 인젝터 노즐(37)은 얀 통로를 통하여 얀을 안내하기 위한 얀 입구(4) 또는 얀 출구(5)에의 개별적인 얀 통로(4, 5, 6) 전 및/또는 후에 배치된다.

Description

스레드의 삽입과 시동을 위한 방법 및 폴스 트위스트 텍스터링 장치{METHOD FOR FEEDING IN AND STARTING A THREAD AND FALSE TWIST TEXTURING DEVICE}

EP 0 624 208 B1은 텍스터링 장치를 개시하고, 그것에서 열교환기가 제공된다. 열교환기는 가열장치 또는 냉각장치로서 선택적인 서비스를 위하여 설치된다. 각각 뜨겁거나 차가운 유체의 경우에서는 스레드와 접촉을 일으킨다. 이 작동에서 유체는 계속적으로 유동하는 유체를 통하는 챔버에서 스스로 존재한다. 챔버는 실제적으로 관모양의 형태로 구성되고 작은 구멍을 구비하며, 그것을 통하는 스레드는 상기 관(vessel)내로 들어오고 나간다. 열의 교환은 유체와 스레드의 접촉에 의해 영향을 받는다. 만약 유체가 스레드보다 더 온도가 높다면, 스레드는 온도가 높아진다. 만약 유체가 스레드보다 온도가 더 낮다면, 스레드는 온도가 낮아진다. 이 알려진 장치가 만족스러울지라도, 단점은 스레드 브레이크(break)의 경우에 또는 관모양의 관에서 스레드의 텍스터링의 재시작이 필요하게 된다면, 스레드는 관모양의 관내로 재도입되어야 한다. 공정을 재시작하기 위해서 스레드는 관모양의 챔버에서 매우 작은 개구를 통하여 삽입되어야 하므로, 이것은 매우 많은 시간과 비용이 든다. 알려진 장치의 경우에서 이들 시동작업은 이렇게 복잡하고 시간이 소요된다.

본 발명은 폴스-트위스트 텍스터링(false-twist texturing) 장치에서 스레드 (thread)의 삽입과 개시를 위한 방법에 관한 것이고, 그 장치는 스레드를 통과시키는 유도와 열교환기의 밀봉을 위한 적어도 두개의 통로를 갖춘 유체를 포함하는 열교환기를 구비한다.

본 발명의 다른 특징은 첨부된 도면을 참조하여 다음 실시예의 설명으로 기술된다.

도 1은 열교환기의 종단면도이다.

도 2는 열교환기의 하부의 평면도이다.

도 3a는 개방된 열교환기이다.

도 3b는 닫힌 상태에서, 도 3a의 형태의 열교환기이다.

도 4a는 개방된 열교환기이다.

도 4b는 닫힌 상태에서, 도 4a의 형태의 열교환기이다.

도 5a는 개방된 열교환기이다.

도 5b는 닫힌 상태에서, 도 5a의 형태의 열교환기이다.

도 6은 변경가능한 길이의 열교환기이다.

도 7은 내부 가이드 튜브를 갖춘 열교환기이다.

이렇게, 본 발명의 목적은 삽입과 시동, 즉 텍스터링 공정의 재시동이 매우 빠르고 단순하며 신뢰할 수 있는 방법 및 장치를 만드는 것이다.

이 목적은 스레드 통로(4, 5, 6)가 스레드의 도입을 위한 크기에서 증가되는 일반적인 방법과 일치하는 방법에 의해 달성된다. 스레드 통로의 증가된 크기에 의하여, 이것은 열교환기내로 스레드를 갑입하는 단순한 방식으로 가능하게 된다. 스레드 통로의 방해물의 위험은 이 배치로 확실하게 피하게 된다. 만약 본 발명의 유리한 형식화에서 스레드 통로가 스레드의 도입을 위하여 축 및/또는 방사 방향으로 분리가능하고 그 결과 다음의 상기 스레드의 도입이 닫혀진다면, 스레드의 진입이 특히 간단해지고 문제가 없게 되는 것이 가능하다. 이 과정이 관계되는 곳에서, 좁게 제한된 스레드 통로가 개방되고, 이렇게 매우 단순한 방식으로, 이것은 제한된 작은 개구내로 스레드가 삽입되는 대신에 그에 의하여 개방된 그루브에서 스레드가 놓여지는 것이 가능하게 된다. 한번 노출된 그루브는 닫혀지며 완전히 주변으로 둘러싸여진 통로가 되므로, 스레드 통로의 차후 닫힘에 의해 삽입되는 스레드는 상기 통로에서 한번 다시 전체적으로 끼워넣어 진다. 이 방법에 의해 스레드의 삽입은 실행하기에 매우 빠르고 간단하며 신뢰가능하다.

본 발명의 목적은 스레드 통로를 통과하는 보조적인 공기유동에 의하여 스레드가 스레드 통로를 통하여 송풍되거나 흡입된다는 점에서 또한 달성된다.

스레드 통로를 통과하는 보조적인 공기유동을 할 수 있게 하는 공기노즐의 대응배치에 의하여, 스레드는 상기 공기유동에서 동반되어 스레드 통로를 통하여 운반된다. 이 경우에서, 스레드 통로의 개방은 요구되지 않고 진입 및 다음의 스레드시동은 특히 간단한 구조적 장치에 의해 활성화된다. 보조적인 노즐은 각 스레드 통로에서 배치되고 이렇게 진보적인 노즐 배치의 방식으로 작용하고, 그에 의하여 스레드는 노즐로 부터 노즐까지 운반된다.

또한, 본 발명의 목적은 스레드가 송곳(awl)에 의하여 스레드 통로를 통하여 끌어당겨지는 것으로 달성된다. 삽입의 여러경우에서, 보조적인 공기유동이 송곳에 의하여 충분하지 못하며, 그것은 스레드 통로를 통하여 미리 끌어당겨지고, 스레드는 거기서 잡혀져서 스레드 통로를 통하여 끌어당겨진다. 많은 적용의 경우에서, 이것은 이 방식으로 기계적인 안내가 스레드를 위하여 이용가능하고 삽입이 그에 의하여 더 쉽고 분명하게 행해지는 것으로 장점이 된다.

본 발명과 일치하여, 열교환기의 유체가 스레드 통로를 통하여 열교환기로 부터의 누출을 방지하기 위해서, 특히 공기유동에서 제 2유체유동은 제 1유체가 스레드 통로로 접근하는 것을 억제한다. 이 목적의 이점에서, 이 유체 유동, 특히 공기유동,은 스레드 통로의 영역에서 열교환기로 들어가고 이에 따라 제 1유체의 누출경행에 반대로 작용하는 유동, 즉 압력,을 발생시킨다. 이 방식으로, 스레드 통로의 작용적인 밀봉이 달성되므로, 열교환기는 스레드 통로가 수직방향으로 배치되도록 구성된다.

스레드의 삽입과 동시에 제 1유체가 열교환기의 밖으로 스레드는 것을 방지하기 위해서, 본 발명과 일치하여, 설비가 스레드의 삽입전에, 즉 열교환기의 개방전에, 만들어지고, 제 1유체 및/또는 제 2유체 또는 공기유동의 공급은 중단되며 열교환기의 유체는 제거된다. 이 수단에 의하여, 단순 삽입 또는 유체가 없는 열교환기내로 스레드의 안내가 가능하다. 이렇게, 스레드의 삽입의 단순한 방법은 열교환기의 개방뿐만 아니라 공기의 보조적인 유동의 사용을 둘다 달성한다.

가능한 응력이 없어서 스레드 브레이크를 피하는 방식으로 스레드가 열교환기를 통하여 지나가도록 하기 위해서, 본 발명과 일치하여, 설비가 스레드의 인레이(inlay) 또는 삽입후에 스레드의 이동이 억제된 속도로 실행되고 작동레벨이 증가되도록 만들어진다. 이 방식으로, 유체가 스레드에 방출된 힘은 점차적으로 증가하게 되므로, 신뢰가능한 방식으로, 스레드 브레이크는 피하게 된다.

목적은 스레드의 통로와 열교환기의 밀봉을 위하여 적어도 두개의 스레드 통로를 갖춘 열교환기와 함께 폴스 트위스트 텍스터링 장치에 의해 또한 달성된다. 이 경우에서, 열교환기는 스레드가동의 방향을 따라서 분리되고 스레드의 단순한 인레이를 허용하는 부분은 서로 나누어진다. 이 서술의 장치로서, 스레드가 열교환기내로 사입되도록 열교환기를 개방하는 것이 가능하다. 스레드 통로는, 단순한 수단으로, 스레드 통로의 형식과 일치하여, 스레드가 스레드 통로내로 안내되거나 그들을 가로질러 놓여지도록 열교호나기의 개방에 의해 단순한 접근을 행하게 된다. 스레드 통로내로 스레드의 인레이 또는 삽입의 다음에, 열교한기는 다시 닫혀지고,그 셜과 이것은 작동할 준비가 된다. 오늘날 기술현황에서 필요되어지는 바로, 스레드 입구로 부터 스레드 출구로 완전한 열교환기를 통하여 스레드의 복잡한 스레드통과는 본 발명의 방법에 의해 더이상 유리하게 요구되지 않는다.

분리가능한 열교환기의 경우, 뿐만 아니라 관계된 단일 부분의 열교환기에서, 설비는 각각의 입구 및/또는 출구에서 개별적인 스레드 통로의 위치 전 및/또는 후에, 인젝터 노즐은 상기 스레드 통로를 통하여 스레드를 이송하도록 배치된다. 인젝터 노즐은 통로설계에 따라서 스레드는 송풍(blowing) 또는 흡입작용에 의하여 스레드 통로를 통과시키게 안내되는 이러한 효과를 만든다. 이 작용을 위하여, 인젝터 노즐은 열교환기내로 통합되거나 주로 스레드입력과정이 요구될 때 열교환기로 오게한다. 유리하게 보여진다면, 각 스레드 통로를 위하여 개별적인 노즐은 스레드의 신뢰가능한 삽입을 달성하도록 스레드 통로 및 다른 다음의 스레드 통로의 전방에 설치된다. 흔히 이것은 열교환기의 제 1 및/또는 최종 스레드 통로에서 인젝터 노즐을 간단하게 위치시키기 위해서 충분하고, 그에 의하여 스레드는 열교환기를 통하여 송풍되거나 흡입된다.

열교환기 내에서, 통로가 길이를 따라서 방사 방향으로 위치한 튜브에 의해서 스레드 입구와 스레드 출구가 연결되는 경우에는, 스레드와 함께 스레드 통로를 통과하게 되는 공기 유동 또한 열교환기를 통하여 유동된다. 이와 같은 방식으로, 스레드는 상기 열교환기를 통과하게 된다. 상기 튜브 내의 통로에 의해서, 열교환기 내의 유체가 스레드와 충분하게 접촉하게 되는 것을 보장하게 된다.

스레드 통로가 구획으로 형성된 경우에는, 서로와 관련하여 개별적으로 이동가능하기 때문에, 스레드 통로는 스레드를 삽입하기 위해서 축방향으로 개방되거나 방사방향으로 개방되는 방식이므로, 특히 간단한 스레드의 인레이가 달성된다. 구획의 스레드 그루브가 원주 방향으로 구성, 즉 스레드 통로당 구획 중의 하나에서의 스레드가 하나의 그루브 내에 배치되기 때문에, 결과적으로 스레드 통로는, 다른 구획의 대응하는 그루브와 정합하게 되고, 따라서, 작동 중에 있어서, 양호하게 스레드를 위치시킬 수 있을 뿐만 아니라 열교환기의 활성 유체에 대한 스레드 통로의 효과적인 밀봉 작용도 달성된다. 다른 말로는, 구획이, 상기 작동을 완수하는 경우에, 스레드의 인레이에 대해서 서로로부터 분리되고, 이후에 상기 스레드의 인레이는 다시 정렬되므로, 이에 의해서 통로 내에서의 원주 방향의 포획(capture)이 수행된다. 종종, 서로 두 개의 코팅 구획이 축 방향으로 정렬되는 경우에, 한쪽 측면 상에서의 서로에 대한 접촉은 만족할 만한 밀봉 작용을 유지하게 된다.

특히 유리한 실시예에 있어서, 구획은 서로에 대해서 회전 가능하게 배치된, 스레드 통로의 원형부에 관한 것이다. 이와 같은 배치로 인해서, 특히 간단한 방식으로, 스레드의 인레이에 대한 스레드 통로의 개방과 후속하는 상기 스레드 통로의 닫힘은 스레드의 원주 방향 포획을 가능하게 한다.

개별적인 구획의 축 방향으로의 밀봉 작용을 달성하기 위해서는, 최소한 코팅중의 하나, 개별적인 구획이 대응구획에 대해서 스프링에 의해서 부하가 걸려 있는 것이 유리하다. 구획의 측면이 실질적으로 밀봉하는 방식으로 서로에 대해서 결합되어 있기 때문에, 열교환기 내에서 존재하는 유체가 상기 스레드 통로를 통해서 후방으로 통과하는 것이 실질적으로 방지된다. 최소한 하나의 구획에서의 이와 같은 스프링 부하 방식의 배치에 의해서, 스레드 통로의 개방과 닫힘이 용이하게 행해지며, 이것 이외에도, 제조 공정에 있어서 유지되어야 하는 허용오차의 필요성이 감소하며, 따라서 간단하고, 영구적이고, 밀봉 가능한 스레드 통로가 가능해진다.

열교환기 내에서 존재하는 유체의 손실을 방지하기 위해서, 최소한 제 1유체가 발견되는 열교환기의 챔버의 외주를 밀봉제로 밀봉하는 것이 제안된다. 이렇게 된 경우에, 예를 들어서, 별도의 탱크 내에 유지되어지는 열전달 유체의 손실이 없이, 장기간에 걸친 열교환기의 개방과 닫힘이 가능해진다.

유체와 스레드 사이에서의 특별히 유효한 온도교환을 달성하기 위해서는, 열교환기를 통과하는 유체의 유동이 스레드를 통과하여 진행하는 역방향 유동으로 계속하도록 하는 것이 제안된다. 실험에 의해서, 이와 같은 대향이동에서, 스레드의 온도가 유체의 온도에 실질적으로 더욱 신속하게 접근하였다. 이와 같은 기초에 따라서, 열교환기의 길이는 특정한 온도차이와 교환 중지시간에 따라서 단축시킬 수 있다. 선택적으로, 열교환기를 통과하는 스레드의 이송 속도도 이에 상응하여 증가시킬 수 있다. 일반적으로, 바람직하게 열교환기를 통과하는 유체 유동은 스레드 속도 성분과는 차이가 있는 상대적인 속도 성분을 가진다.

유체 유동이 실질적으로 중력이 당기는 반대 방향인 경우에, 특별히 간단한 통과유동이 가능해진다.

스레드 통로 영역내에서 특별히 효과적인 밀봉 작용을 획득하기 위해서 및 이들 통로 지점에서의 열교환기로부터의 유체의 누출을 방지하기 위해서, 스레드 입구 및/또는 스레드 출구에, 하나 이상의, 바람직하게 세 개의 스레드 통로를 위치시킬 것이 제안된다. 이에 의해서, 미로식 밀봉 수단의 한 종류가 설치되며, 이에 의해서 열교환기가 밀봉되어 있음을 확실하게 보장하게 된다. 이와 같은 방식으로, 심지어는, 열교환기를 수직 위치로 배치시킬 수도 있기 때문에, 열교환기의 유체 컨테이너의 하부에 입구 또는 출구가 위치된다.

스레드의 삽입을 간단하게 하기 위해서는, 특히 인젝터 노즐의 경우에 있어서, 스레드 통로가 스레드의 삽입을 수용하는 챔퍼된 입구를 구비할 것이 제안된다. 이와 같은 방식으로, 유동과 스레드가 안내되기 때문에, 스레드가 스레드 통로의 개구를 어렵지 않게 통과하게 되고, 열교환기 내에서의 스레드 방해물도 회피된다.

매우 고속으로 스레드가 스레드 통로를 통과하여 이동하므로, 스레드 통로가 내마모성을 가지도록 설계되는 경우가 특별히 유리하다. 이런 관점에서, 첫 번째로 세라믹이 스레드에 대해서 매우 높은 내마모성을 나타낸다는 것과, 두 번째로 스레드가 실질적으로 손상이 안된 상태로 통과한다는 점에서 세라믹 재료가 특히 유리하다는 것이 증명되었다.

열교환기가 우연하게도, 특히 열교환기 내에 여전히 유체가 남아 있는 경우에 개방되는 것을 방지하기 위해서, 열교환기가, 바람직하게 특히 기계식, 전기식, 유압식 또는 공압식으로 제동될 수 있도록 제공된다. 단지 신호에 의해서, 열교환기를 비운 이후에, 개방이 가능해지고, 열교환기는 수동으로 또는 자동으로 개방될 수 있게 된다.

특히 유리한 점은, 유체가 물인 경우, 보다 상세하게는 증류수인 경우에는특히 더욱 신속하고 간단한 열교환기가 가능하다는 사실이다. 물과의 접촉은 스레드에 대해서 부정적인 영향을 미치지 않으며, 현재의 바람직한 온도까지 스레드의 보호 냉각 또는 가열 중의 하나가 가능해진다. 이에 덧붙여, 물은 경제적으로 사용될 수 있고, 열교환기가 손상을 입어서 밀봉이 파손되고 유체가 누출되더라도 아무런 문제점도 야기하기 않는다.

유체가 스레드 처리 첨가제를 함유하거나, 특정한 정도의 경도를 가진 경우에, 스레드는, 선택적인 기초에 따라서, 성형 공정 중에 처리되거나 추가적인 가공을 하도록 특별히 제공된다.

유체, 특히 물이 사용되는 경우에, 스크루핑제(scrooping agent)로 충전되어 있거나 포화되어 있으면 특히 유리하다. 이에 의해서, 스레드는 후속하는 처리에서 상당한 보호를 받게 되며, 스레드의 유실이 방지된다. 이와 같은 방식으로, 매우 높은 품질의 스레드가 생산된다.

유체가 특정 온도인 경우에, 스레드의 온도 변화는 마찬가지로 열교환기 내에서의 중지시간으로 부터 결정될 수 있다. 유체의 온도 변화에 의해서, 이에 상응하게, 스레드의 온도 변화가 달성된다. 이런 방식으로, 스레드가 다른 온도로 열교환기 내로 도입되는 경우에 또는 스레드 출구에서 균형이 이루어지게 되는데, 이 때 스레드의 온도는 너무 높거나 너무 낮게 되어 있다. 이런 경우에 있어서, 유체의 온도 변화에 의해서 스레드는 균일한 온도에서 유지될 수 있다.

스레드 입구 및 출구 통로에서 미로식 밀봉 수단을 지지하기 위해서, 열교환기를 밀봉하기 위해서 및/또는 스레드의 건조를 위해서 상기 통로의 영역 내에 다른 유체, 유리하게는 공기를 수용하는 것이 제안된다. 공기는, 이 경우에, 특히 5 바(bar)이하, 바람직하게는 0.5 바 이하의 특정 압력인 경우에, 열교환기 내의 제 1유체에 대해서 작용하며, 소정의 압력에서, 제 1유체가 스레드 통로를 통과하여 이동하는 것을 방지한다. 이와 같은 방식으로, 열교환기의 특별한 밀봉이 달성된다. 추가적인 효과로서, 스레드의 건조는 상기 제 2유체에 의해서 수행되며, 특히 제 2유체는 공기 또는 다른 기체상 매체이다. 상술한 수단에 의해서, 열교환기의 제 1유체의 열교환기 외부로의 누출과, 그 결과인 주위 환경의 오염은 확실하게 방지된다. 특히, 스레드의 건조 효과는 스레드의 추가적인 정밀 검사를 어려움 없이 수행할 수 있기 때문에 자체적으로 굉장히 확실한 것으로 증명되었다. 종전에 채택된 유체를 사용한 열교환기에서 단점은 상술한 수단에 의해서 및 본 발명에 따라서 확실히 회피되었다.

본 발명에 따른 추가적인 실시예에 있어서, 열교환기가 길이에 있어서 변화가능하고, 이 경우에 신축적으로 구성되는 것이 제안된다. 이에 의해서, 열교환기 내에서의 스레드의 중지시간이 이에 상응하게 가변적으로 설정될 수 있다. 본 발명에서 최초로 구현된 가변 길이의 이와 같은 개념의 열교환기는, 특히 양호한 작동 특성을 나타내는데, 열교환기가 현재의 응용분야에 대해서 매우 간단하게 적용될 수 있기 때문이다. 열교환기의 두 개의 신축적인 부품의 접촉위치가 밀봉 수단과 마찬가지로 함께 제공된다면, 이 경우에 있어서 또한, 제 1유체가 포함된 챔버에서 효과적인 밀봉이 달성된다. 명백하게도, 예를 들어서, 제 1유체가 유지되는 열교환기 내부에 가변 길이로 형성된 케이싱과 같은, 사용 가능한 다른 밀봉 가능성이 있다.

도 1에서, 열교환기(1)는 단면도로 나타낸다. 열교환기(1)는 하부(2)와 상부 (3)를 가지고 있으며, 그것은 서로 분리되어 있다. 하부(2)와 상부(3)사이에는 스레드 입구통로(4)와 스레드 출구통로(5)가 놓여있다. 하부(2)와 상부(3)사이에는 복수의 스레드 통로(6)가 있다. 각 스레드 통로(6)는 두개의 구획(segment)(7, 8)을 포함한다. 구획(7)은 하부부분(2)에서 단단하고 이동불가능하게 고정된다. 상부부분(3)에서의 구획(8)은 스레드 통로(6)의 축방향으로 이동가능하게 설계된다. 이것을 적절히 성취하기 위해서, 구획(8)은 상부(3)의 표면에 대한 접합(abutment)이 있는 스프링에 의해 실어지고, 이 방식으로 구획(7)의 표면에 대하여 구획(8)이 압축하게 하며, 이것은 실제적인 밀봉작용을 일으킨다. 구획(7)과 구획(8)은 스레드 통로(6)와 함께 형성되고, 그것은 보통 10밀리미터 이하의 직경을 구비한다. 더우기, 상부(3)와 구획(8)사이에는 밀봉이 있고, 그것은 전체 시스템이 열교환기(1)에서 포함된 유체가 상기 열교환기(1)의 바깥으로 이동하는 것을 탁월하게 방지한다는 사실에 기여한다. 하부(2)와 상부(3)사이의 접촉표면에서, 다른 밀폐제가 제공되고, 그것은 이것의 닫힌 위치에서 열교환기를 완전히 밀봉하며, 이렇게 다시 열교환기(1)의 내부로 부터 액체의 누출(escape)을 방지한다.

스레드와 함께 열전송을 위하여 제공되는 열교환기(1)에서의 유체는 유체챔버(15)에서 존재하게 된다. 이 유체챔버(15)를 통하여 이동하는 스레드는 이렇게 상기 유체와 열교환접촉 상태로 된다. 유체는 유체챔버(15)를 통하여 일정한 유동내에 있으므로, 항상 이용가능한 유체가 있고, 그것은 두드러지게 바람직한 특정한 온도상에 있으며, 이렇게 스레드를 갖춘 열교환기를 위한 한정된 관계를 제공한다. 유체챔버를 통하는 유동은 하나의 입구(16)에서 실시되고, 유체는 유체챔버(15)내로 들어가며, 일치하게 출구(17)를 통하여 상기 유체챔버(15)를 떠난다. 이것은 입구(16)로 부터 출구(17)로의 방향으로 유체챔버(15)에서 통과유동(through-flow)을 발생시킨다. 스레드는 화살표 P의 방향으로 열교환기를 통하여 이동하므로, 역유동 (counterflow) 상황이 스레드와 유동유체사이에 존재한다. 역유동은 스레드와 유체유동사이의 열전달을 특히 더욱 빠르고 효과적으로 야기시킨다.

탁월한 액체특성이 있는 유체가 스레드 출구(5) 뿐만아니라 스레드 입구(4)에서 둘다 3개의 폴드 스레드 통로(6)측면에서 스레드 통로(6)의 방향으로 유체챔버(15)의 바깥으로 누출되는 것을 효과적으로 방지하기 위해서, 또한 측정이 행해진다. 이렇게, 스레드 입구(4)에서 한 쌍의 스레드 통로(6)사이에서, 스레드 출구 (5)에서 한 쌍의 스레드 통로(6)사이에서, 특히 가스상태인 추가적인 유체는 각 한쌍의 통로(6)사이에 도입된다. 이 목적을 위하여, 도관(conduit)(20)은 하부(2)에서 제공되고, 그것을 통하여 제 2유체는 두개의 스레드 통로(6)사이의 공간으로 도입된다. 이 제 2유체는 예를들어 0.5바(bar)의 압력에서 도입되고, 스레드 통로(6)사이의 압력보강을 보조하며 상기 스레드 통로(6)를 통하여 통과하도록 시도된다. 그 다음 이 시점에서, 저항(resistance)은 제 1유체에 존재하고, 그것에 의해서 제 1유체는 유체챔버(15)에서 이것의 제한으로 부터의 누출을 효과적으로 막는다. 특히, 가장 단순한 경우의 공기인 제 2가스상태의 유체는 이것이 상기 스레드를 건조시킨다는 점에서 스레드가 활용된다. 여전히 스레드에 부착되는 열교환기(1)의 제 1유체는 상기 공기에 의해 공압적으로 말하자면 스레드를 씻어내고 열교환기로 부터 나감과 동시에 스레드는 크게 건조상태에 있다. 이것은 이점이 있는 방식으로 스레드의 매우 좋은 다음의 작업능력을 야기시킨다. 동시에, 공기의 상기 효과는 스레드와 함께 누출에 의해 열교환기에서 나온 제 1유체의 손실 뿐만 아니라 열교환기(1)의 스레드 외부에의 먼지축적을 방지한다.

도 2는 열교환기(1)의 하부(3)의 평면도를 보여준다. 특히, 이 도면에서, 밀봉수단(11)의 개략이 보여진다. 밀봉수단(11)은 배치되므로 상부(2)와 하부(3)의 분리평면에서 유체의 누출은 확실하게 피하게 된다. 이 목적을 위하여, 스레드 통로(6)의 영역, 즉 구획(7)에서 밀봉수단(11)은 다중부분으로 나누어지므로, 제 1스레드 통로(6)를 통과하는 통로에 존재하는 유체는 이 지점에서 열교환기 (1)로 부터의 완전한 누출을 방지받게 된다.

구획(7)은 열교환기(1)의 개방상태에서 놓여지는 스레드에서 슬롯(13)을 존재시킨다. 열교환기(1)의 닫힘과 함께, 즉 하부(2)와 상부(3)와 함께 결함됨으로써, 상부구획(8)은 스레드 통로(6)가 발생되는 방식으로 하부구획(7)과 접촉된다. 이 방식으로, 첫번째로, 스레드 통로(6)내로 스레드의 최적의 안내가 가능하게 만들어지고, 두번째로, 매우 단순한 가능성은 열교환기(1)의 스레드 통로(6)내로 스레드를 삽입시키는 것이 실현된다.

열교환기(1)의 하부(2)와 상부(3)를 함께 결합시키는 것은 가이드(guid) (25)와 일치하여 본 실시예에서 실행된다. 이들 가이드(25)는 하부(2)에 놓여지고 상부(34)의 보완적인 구성요소에 정렬되게 대응한다. 가이드(25)는 선형배치에 영향을 주고, 그것에 따라서 상부(3)는 하부(2)로 부터 분리되며, 그 다음에 정확하게 다시 모여진다.

도 3a 및 도 3b는 도 1 및 도 2엣 도시된 바와 같이 열교환기의 기능적 작용을 시범보인다. 도 3a에서 열교환기(1)는 이것의 개방상태에서 보여준다. 상부(3)는 가이드(25)의 수단에 의해 하부(2)로 부터 떨어져 있다. 이 상황에서, 구획(7, 8)은 자유롭게 접근가능하다. 구획(7)은 슬롯(13)을 구비하고 구획(8)은 슬롯(14)를 구비한다. 이 경우에서, 챔퍼된(chamfered) 테두리가 슬롯(13)에서 스레드의 삽입이 쉽게 하도록 제공된다. 스레드가 적소에 놓여진 후에, 하부(2)와 상부(3)는 가이드(25)에 의해 함께 다시 결합된다. 이것을 행한 후에, 상황은 구획(7, 8)이 서로 뒤에 있고 슬롯(13, 14)의 겹침에 의해 개방은 필수적으로 원형모양으로 형성된다. 이 형성된 모양은 이제 스레드 통로(6)가 된다.

밀봉수단(10, 11)에 의해서 뿐만 아니라 도 1에서 도시된 스프링에 의해 구획(8)이 구획(7)에 대하여 압축되는 사실에 기인하여, 다시 밀접한 밀봉은 그곳으로 부터의 누출로 부터 열교환기(1)의 챔버(15)에서 유체를 재압축하도록 형성된다. 다른 측면에서, 스레드 통로(6)를 형성하는 유지개방(remaining opening)은 스레드가 열교환기(1)내로 어려움없이 삽입되고 다시 스레드 출구(5)를 통하여 밖으로 나가게 되도록 하기에 충분히 크다.

구획(7, 8)에 연마성 마모를 피하거나 이러한 마모가 최소화 되기 위해서, 설비(provision)는 마모 저항성 재료로 만들어지는 구획(7, 8)을 만든다. 이러한 저항성에 특히 적합한 것으로 보여지는, 세라믹은 상기 재료로서 선택된다.

구획은 하부(2)에서 단단히 고정됨에도 불구하고, 상부(3)에서 구획(8)은 스레드 통로(6)의 축방향으로 이동가능하게 설계된다. 이 목적을 위하여, 구획(8)은 도 3a에서 나타내어 지는 대로 구성되고, 양측면에의 프로젝션(projection)은 분명하게 만들어지며, 그것은 하부(2)로 부터 상부(3)의 제거와 함께 구획(8)이 느슨해지는 것을 방지한다. 동시에, 프로젝션은 구획(8)의 축방향의 미끄럼을 허가한다.

도 4a 및 도 4b에서, 도 1 내지 도 3의 실시예와 비교함으로써 열교환기(1)의 변화된 부분을 보여준다. 도 4a에서, 일단 다시 열교환기의 개방상태가 기술된다. 하부(2)와 상부(3)는 피봇(pivot) 핀(25')에 의해 서로 함께 힌지되게 (hingedly) 연결되므로, 상부(3)는 하부(2)로 부터 흔들려 떨어지게(swing away) 된다. 기본적으로 구획(7)에 유사한 방식으로 구성되는 구획(7')은 가늘고 긴 그루브(groove)(23)를 구비한다. 이 그루브(23)에서, 열교환기가 개방될 때, 스레드는 안에 놓여진다. 구획(8')은 이 실시예에서 그루브 또는 슬롯 어느것이든 구비하지 않지만, 구획(7')과 함께 접촉영역에서 나타나는 부르럽고 평평한 표면으로 만들어 진다. 부분(2, 3)이 다시 함께 흔들릴 때, 함께 압축된 구획(7', 8')이 있다. 이 경우에 상황은 구획이 서로 뒤에 놓여지는 전 실시예에서 보다 다르다. 이 경우에, 그들은 서로 밀접하고 그루브(23)때문에 그들의 결합된 상태에서 스레드 통로를 형성한다. 이 실시예에서, 구획(7', 8')이 상호적으로 함께 압축되는 것이 필요하지 않기 때문에, 상부구획(8')의 축방향 자유이동은 제거된다. 밀봉은 방사방향으로 구획(7', 8')의 함께 압축되는 것에 의해 배타적으로 만들어진다.

도 5a 및 도 5b에서는 열교환기(1)의 다른 실시예가 보여진다. 이 경우에 원칙적으로 구획(7")이 제공된다. 구획(7")은 하부(2)에서 놓여진다. 이것은 회전가능한 부분(21)이 존재한다. 상기 회전가능한 부분(21)에서 슬롯(13)은 열교환기(1)가 개방될 때 놓여지는 스레드에서 이용가능하다. 스레드가 여기서 놓여진 후에, 그 다음에 레버(lever)(22)에 의해 회전가능한 부분(21)은 슬롯(13')이 아래쪽으로 회전하도록 180도 회전한다. 이 방식으로, 구획(7")과 협력함에 의해, 슬롯(13)은 좁은 스레드 통로(6)로 변하게 된다. 레벨(level)(22)은 상부(3)의 테두리에 의해고정되므로, 스레드 통로(6)의 의도되지 않은 개방이 피해지게 된다. 이 설계와 일치한 구성은 스레드가 정확하게 놓여지는지 아닌지를 모니터링하고 스레드 통로(6)에서의 움직임이 열교환기(10의 개방상태에서 체크되기 때문에 많은 이점과 열교환기(1)내로 스레드의 삽입을 단순하게 허가한다. 이들 최근 정해진 환경하에서, 스레드 통로(6)에서 스레드의 변화된 끼워넣어짐과 같은 작은 정확함은 미리 기술된 실시예의 경우보다 더욱 단순한 방식으로 가능하며, 그곳에서 스레드 통로(6)는 열교환기(1)의 완전히 닫힌후에만 형성된다.

도 6은 단순화된 프리젠테이션(presentation)에서 열교환기(1)를 보여준다. 이 실시예에서, 열교환기(1)는 내부튜브(40)와 외부튜브(41)를 필수적으로 여기서 포함하고, 그것은 서로 각각 미끄러지는 것이 가능하다. 유체가 유체챔버(15)에서 확실하게 제한되기 위해서, 밀봉(30, 31)이 제공되고, 그것은 내부튜브(40)와 외부튜브(41)사이에 삽입된다. 이들 밀봉은 그들이 내부튜브(40)와 외부튜브(41)의 미끄럼과 함께 그들의 밀봉능력을 유지하도록 배치된다. 내부튜브(40)와 외부튜브 (41)의 망원경과 같은(telesscopic-like) 내부 및 외부 미끄럼은 열교환기(1)의 길이를 변화시킨다. 첫번째로, 열교환기의 길이를 변화시키는 능력의 장점이 되는 측면은 일정한 가동율에서 열교환기(1)에서 스레드의 거주시간이 변화가능하다는 점이다. 이 설계에 의해 유체챔버(15)에서 스레드와 유체사이의 변화가능한 열전달이 갖추어진다. 두번째로, 이 실시예의 다른 이점은 열교환기의 스레드 통로(6)를 통과하는 스레드의 삽입을 위하여 열교환기(1)는 이것의 최소길이로 무너지고 (collapse), 그래서 스레드 통로(6)는 서로 최소거리에 있다. 이 수단에 의해, 스레드 통로(6)를 통과하는 스레드의 삽입은 이를테면 보조적인 공기 유동에 의한 안내때문에 본질적으로 쉽게 되고, 그것은 스레드 통로(6)를 통과하는 방향으로 되고, 스레드위치에 기초로 되어야 하는 거리가 더 작기 때문에 더욱 간단하게 된다. 열교환기(1)에서 스레드의 삽입은 이렇게 더 쉽고 빠르며 더욱 신뢰가능하게 된다.

도 7에서 스케치로 표현한 다른 열교환기가 보여진다. 스레드 통로들 사이에는 튜브(35)가 배치된다. 튜브(35)는 개구(36)가 존재한다. 유체챔버(15)로 부터의 유체는 상기 개구(36)를 통하여 튜브(35)내로 통과하고, 이 방식으로, 상기 튜브 (35)를 통하여 안내되는 스레드와 열전달 접촉을 일으킨다. 튜브(35)는 열교환기 (1)내로 아사의 간단한 갑입을 위하여 이바지한다. 이 경우에 스레드는 스레드 입구(4)의 스레드 통로(6)내로 삽입되고 흡입에 의하여 연결부(connection)(37)는 튜브(35)를 통하여 끌어진다. 튜브(35)에 의하여, 스레드는 공기유동을 유발하는 흡입으로 더 좋게 안내되므로, 열교환기(1)에서 스레드의 안전한 인스피레이션 (inspiration)과 삽입이 가능하게 된다. 스레드 출구(5)에서 스레드 통로(6)내로 스레드의 삽입을 간단하게 하기 위해서, 챔퍼링(chamfering)(28)이 제공된다. 챔퍼 (28)에 의하여, 스레드는 스레드 통로(6)로 실수없이 향하게 되고 튜브(35)에서 스레드 방해물은 유리하게 피해진다. 필요하다면, 스레드삽입을 위한 스레드 통로(6)가 또한 더 크게 되고, 그 다음에 스레드의 삽입후에 실제 직경으로 제한된다. 이것은 예를들어 스레드 통로의 변형을 위하여 기술된 측정에 의해 행해진다.

분명하게, 기술된 실시예의 특징들은 서로 결합될 수 있다. 제 2유체 뿐만 아니라 제 1유체 둘다 특성에서 액체, 가스 또는 증기이다. 유체는 스레드보다 더차갑거나 더 뜨거우며, 그것에 의하여 열교환기(1)는 적당하게 냉각 또는 가열의 역할을 행한다. 특히, 열교환기가 활동적인 냉각기로서 선택된다면, 유체는 특성에서 일반적으로 액체이다. 다른 한편으로, 열교환기가 가열장치로서 사용될 때, 더욱 증기와 같은 것이 열교환기(1)에서 선택된다.

스레드에 대하여 더 좋은 순환을 달성하기 위하여, 유체는 거친 유동에서 존재되어야 한다. 유체는 또한 스레드의 이동에 직각으로 향하는 유동내에 있을수 있다.

본 발명은 여기서 기술한 본 실시예로 제한받지 않는다. 이렇게, 본 발명은 열교환기의 상부와 하부가 서로에 대하여 축방향으로 힘이 가해지고 그에 의하여 구획은 서로 간격이 있으므로, 스레드를 위한 통로는 증가되는 것이 또한 가능하다.

본 발명은 장치의 기능부분이 장치의 하나의 구성요소에서만 선택되므로 구조적인 단순함과 경제적인 구성이 가능한 것을 또한 제공한다. 장치의 작동을 위한 밸브와 제어부는 열교환기의 하우징에서 소형이고 모듈(modular)의 구성요소로서 그들의 배치를 위하여 유리하게 설치된다.

Claims

폴스-트위스트 텍스터링 장치에서 스레드의 삽입과 시동을 위한 방법으로,

스레드의 안내와 열교환기(1)의 밀봉을 위하여 적어도 두개의 제공된 스레드 통로(4, 5, 6)를 갖춘 유체를 포함하는 열교환기(1)를 구비하는 장치에 있어서,

스레드의 인레잉(inlaying)을 위한 스레드 통로(4, 5, 6)는 확대되는 것을 특징으로 하는 방법.
폴스-트위스트 텍스터링 장치에서 스레드의 삽입과 시동을 위한 방법으로,

스레드의 안내와 열교환기(1)의 밀봉을 위하여 적어도 두개의 제공된 스레드 통로(4, 5, 6)를 갖춘 유체를 포함하는 열교환기(1)를 구비하는 장치에 있어서,

스레드는 스레드 통로(4, 5, 6)를 통과하는 보조적인 공기유동에 의하여 흡입 또는 송풍에 의해 끌어당겨지는 것을 특징으로 하는 방법.
폴스-트위스트 텍스터링 장치에서 스레드의 삽입과 시동을 위한 방법으로,

스레드의 안내와 열교환기(1)의 밀봉을 위하여 적어도 두개의 제공된 스레드 통로(4, 5, 6)를 갖춘 유체를 포함하는 열교환기(1)를 구비하는 장치에 있어서,

스레드는 송곳에 의하여 스레드 통로(4, 5, 6)를 통하여 끌어당겨지는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서,

스레드 통로(4, 5, 6)는 스레드의 삽입을 위하여 축방향 및/또는 방사방향으로 분리되고 상기 삽입후에 다시 닫혀지는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서,

열교환기(1)의 밀봉을 위하여 추가된 보조적인 유체유동, 특히 스레드 통로 (4, 5, 6)의 영역에서 공기유동은 스레드 통로(4, 5, 6)로 부터 제 1유체유동을 방해하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서,

스레드의 삽입전, 즉 열교환기(1)의 개방전에 제 1 및/또는 제 2유체유동의 주입공급은 중단되고 유체는 열교환기(1)로 부터 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 6항중 어느 한항에 있어서,

스레드의 삽입후에, 스레드는 감소된 속도로 첫번째에서 통과하여 지나가고 그후 속도는 작동속도로 증가되는 것을 특징으로 하는 방법.
스레드의 안내와 열교환기(1)의 밀봉을 위하여 적어도 두개의 제공된 스레드 통로(4, 5, 6)를 갖춘 유체를 포함하는 열교환기(1)를 구비하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치에 있어서,

열교환기(1)는 스레드 통로를 따라 분리되고 부분(2, 3)은 열교환기에서 스레드의 인레이를 위하여 서로 간격을 두는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
스레드의 안내와 열교환기(1)의 밀봉을 위하여 적어도 두개의 제공된 스레드 통로(4, 5, 6)를 갖춘 유체를 포함하는 열교환기(1)를 구비하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치에 있어서,

개별적인 스레드 통로(4, 5, 6) 전 및/또는 후에, 인젝터 노즐(37)은 스레드 통로를 통과하는 스레드의 안내를 위하여 스레드 입구(4) 및/또는 스레드 출구(5)에서 설치되는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 9항중 어느 한 항에 있어서,

스레드 입구(4)와 스레드 출구(5)는 특히 방사방향으로 개구(36)를 구비하는 튜브(35)와 연결되는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 10항중 어느 한 항에 있어서,

스레드 통로(4, 5, 6)는 개별적인 이동가능하게 배치된 구획(7, 8)을 포함하므로, 스레드 통로(4, 5, 6)는 얀(yarn)의 삽입을 위하여 축방향 또는 방사방향으로 개방되는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 11항중 어느 한항에 있어서,

구획(7, 8)은 서로 분리가능한 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 12항중 어느 한 항에 있어서,

구획(7, 8)은 회전가능하게 배치된 스레드 통로(4, 5, 6)의 원형의 구성요소인 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 13항중 어느 한 항에 있어서,

개별적인 구획(7, 8)은 스레드 이동방향으로 서로 뒤에서 배치는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 14항중 어느 한 항에 있어서,

적어도 하나의 협력하는 개별적인 구획(7, 8)은 스프링(9)에 의하여 대응구획(7, 8)에 대하여 압력을 방출하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 15항중 어느 한 항에 있어서,

제 1유체가 존재하는 적어도 열교환기(1)의 챔버(15)는 밀봉제(10, 11)에 의해 밀봉되는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 16항중 어느 한 항에 있어서,

열교환기(1)에서 유체 통과유동은 스레드 속도 성분에 대하여 구별되는 속도 성분으로 제공되는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 17항중 어느 한항에 있어서,

유체 통과유동은 본질적으로 중력의 방향에 반대로 행해지는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 18항중 어느 한 항에 있어서,

스레드 입구(4) 및/또는 스레드 출구(5)에 각각 하나이상, 바람직하게 3개의 스레드 통로(4, 5, 6)가 배치되는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 19항중 어느 한 항에 있어서,

스레드 통로(4, 5, 6)는 스레드를 위한 진입 챔퍼(28)를 구비하는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 20항중 어느 한 항에 있어서,

스레드 통로(4, 5, 6)는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 21항중 어느 한 항에 있어서,

열교환기(1)는 기계적, 전기적, 유압적 및/또는 공압적 수단에 의해 제동되는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 22항중 어느 한항에 있어서,

열교환기(1)에서의 유체는 물, 특히 증류하여 얻은 물인 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 23항중 어느 한 항에 있어서,

유체는 스레드에 영향을 미치는 첨가제 및/또는 미리 정한 정도의 경도를 구비하는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 24항중 어느 한 항에 있어서,

유체는 스크루핑제로 충전 되거나 포화되는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 25항중 어느 한 항에 있어서,

유체는 미리 정한 온도를 나타내는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 26항중 어느 한항에 있어서,

스레드 통로(4, 5, 6)의 영역에서 추가적인 보조적 유체인, 특히 공기는 열교환기(1)의 밀봉 및/또는 스레드의 건조를 위하여 제공되는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 27항중 어느 한 항에 있어서,

스레드 통로(4, 5, 6)의 영역에서 추가적인 보조적 유체는 5바이하, 바람직하게 약 0.5바인 압력을 구비하는 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.
제 1항 내지 제 28항중 어느 한 항에 있어서,

열교환기(1)는 망원경과 같은 구성이고 이것의 길이가 변화가능한 것을 특징으로 하는 폴스-트위스트 텍스터링 장치.