JPH09158030A - 布帛の処理機における被処理物移送用噴射装置 - Google Patents
布帛の処理機における被処理物移送用噴射装置Info
- Publication number
- JPH09158030A JPH09158030A JP7326859A JP32685995A JPH09158030A JP H09158030 A JPH09158030 A JP H09158030A JP 7326859 A JP7326859 A JP 7326859A JP 32685995 A JP32685995 A JP 32685995A JP H09158030 A JPH09158030 A JP H09158030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- chamber
- injection
- slit
- treating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 46
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 布帛処理機の処理流体の噴射ノズルにおける
スリット開度の調整を運転を中断することなく遠隔操作
できるようにすること。 【解決手段】 移送管とこれに連なる滞留部より成る繊
維製品（以下、布帛という）の循環移送路を、無端状に
結合した布帛を走行させながら処理する液流式、気流式
処理装置であって、固定テーパーリングと可動テーパー
リングからなるピストンで噴射ノズルの噴射スリットを
形成したものにおいて、可動ピストンの前部に処理流体
の入る噴射室を、後部に非圧縮流体が入るスリットの調
整室をそれぞれ設け、前記噴射室を処理流体の循環ポン
プに連通するとともに、スリットの調整室を桟体外部に
設けた非圧縮流体の作動源に連通させた。
スリット開度の調整を運転を中断することなく遠隔操作
できるようにすること。 【解決手段】 移送管とこれに連なる滞留部より成る繊
維製品（以下、布帛という）の循環移送路を、無端状に
結合した布帛を走行させながら処理する液流式、気流式
処理装置であって、固定テーパーリングと可動テーパー
リングからなるピストンで噴射ノズルの噴射スリットを
形成したものにおいて、可動ピストンの前部に処理流体
の入る噴射室を、後部に非圧縮流体が入るスリットの調
整室をそれぞれ設け、前記噴射室を処理流体の循環ポン
プに連通するとともに、スリットの調整室を桟体外部に
設けた非圧縮流体の作動源に連通させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布帛処理機の改
良、特に循環する液流、気流によって布帛を処理する処
理機の被処理物移送用噴射装置に関するものである。
良、特に循環する液流、気流によって布帛を処理する処
理機の被処理物移送用噴射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】布帛の処理機の噴射ノズルは、固定テー
パー部と可動テーパー部の二個の円筒状リングで構成さ
れ、可動テーパー部の出入りをネジ、スペーサーで調整
させる方法であり、処理布帛の品種、処理条件により運
転開始前に経験的に被処理物移送用噴射装置の噴射ノズ
ルのスリットを設定していた。
パー部と可動テーパー部の二個の円筒状リングで構成さ
れ、可動テーパー部の出入りをネジ、スペーサーで調整
させる方法であり、処理布帛の品種、処理条件により運
転開始前に経験的に被処理物移送用噴射装置の噴射ノズ
ルのスリットを設定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】布帛の処理機において
噴射ノズルは、循環する液流、気流と布帛を接触させ、
布帛の運行を行う重要な構成部品であり、噴射ノズルの
スリットを変えることにより噴射量、噴射力が変わり、
布帛の運行速度、循環回数、置換回数が変化して布帛を
加工する重要な要因である。
噴射ノズルは、循環する液流、気流と布帛を接触させ、
布帛の運行を行う重要な構成部品であり、噴射ノズルの
スリットを変えることにより噴射量、噴射力が変わり、
布帛の運行速度、循環回数、置換回数が変化して布帛を
加工する重要な要因である。
【０００４】布帛の加工にあたり、事前に噴射ノズルの
スリットを設定するが、布帛が、処理温度と共に物性が
変化して運行状態が変化するが、噴射ノズルのスリット
の再設定は布帛の投入用蓋を開とするために、処理を中
断する必要があり運転中は不可能であった。
スリットを設定するが、布帛が、処理温度と共に物性が
変化して運行状態が変化するが、噴射ノズルのスリット
の再設定は布帛の投入用蓋を開とするために、処理を中
断する必要があり運転中は不可能であった。
【０００５】本発明は、噴射ノズルのスリットを処理装
置の外部からの操作で簡単に操作することにより、状態
に最適な被処理物移送装置の噴射ノズルのスリットを設
定できる遠隔装置を提供するものである。
置の外部からの操作で簡単に操作することにより、状態
に最適な被処理物移送装置の噴射ノズルのスリットを設
定できる遠隔装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記に鑑み第１の発明
は、移送管とこれに連なる滞留部より成る繊維製品（以
下、布帛という）の循環移送路を、無端状に結合した布
帛を走行させながら処理する液流式、気流式処理装置で
あって、固定テーパーリングと可動テーパーリングから
なるピストンで噴射ノズルの噴射スリットを形成したも
のにおいて、可動ピストンの前部に処理流体の入る噴射
室を、後部に非圧縮流体が入るスリットの調整室をそれ
ぞれ設け、前記噴射室を処理流体の循環ポンプに連通す
るとともに、スリットの調整室を機体外部に設けた非圧
縮流体の作動源に連通させたことを特徴とする。
は、移送管とこれに連なる滞留部より成る繊維製品（以
下、布帛という）の循環移送路を、無端状に結合した布
帛を走行させながら処理する液流式、気流式処理装置で
あって、固定テーパーリングと可動テーパーリングから
なるピストンで噴射ノズルの噴射スリットを形成したも
のにおいて、可動ピストンの前部に処理流体の入る噴射
室を、後部に非圧縮流体が入るスリットの調整室をそれ
ぞれ設け、前記噴射室を処理流体の循環ポンプに連通す
るとともに、スリットの調整室を機体外部に設けた非圧
縮流体の作動源に連通させたことを特徴とする。
【０００７】第２の発明は、上記第１の発明において、
上記噴射スリットの調整された開度をロックするための
ロック機構を、前記テーパーリング状の可動ピストンの
外周を軸方向に摺動するテーパーリング状ロックピスト
ンとその両側に作用する空気室と前記ロックピストンの
摺動によりテーパーリング状可動ピストンを固定する制
動装置とで構成したことを特徴とする。
上記噴射スリットの調整された開度をロックするための
ロック機構を、前記テーパーリング状の可動ピストンの
外周を軸方向に摺動するテーパーリング状ロックピスト
ンとその両側に作用する空気室と前記ロックピストンの
摺動によりテーパーリング状可動ピストンを固定する制
動装置とで構成したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明によれば、噴射ノズル部の内部に固定テ
ーパーリングと可動テーパーリングで構成された噴射ス
リットを、可動テーパーリングからなるピストンを非圧
縮流体を外部より出し入れして摺動させることにより噴
射ノズルスリットの開度を調整し、設定終了時に該ピス
トンをロック状態にする。
ーパーリングと可動テーパーリングで構成された噴射ス
リットを、可動テーパーリングからなるピストンを非圧
縮流体を外部より出し入れして摺動させることにより噴
射ノズルスリットの開度を調整し、設定終了時に該ピス
トンをロック状態にする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、移送管とこれに連なる
滞留部より成る繊維製品（以下、布帛という）の循環移
送路を、無端状に結合した布帛を走行させながら処理す
る液流式、気流式処理装置であって、固定テーパーリン
グと可動テーパーリングからなるピストンで噴射ノズル
の噴射スリットを形成したものにおいて、ピストンの前
部に処理流体の入る噴射室を、後部に非圧縮流体が入る
スリットの調整室をそれぞれ設け、前記噴射室を処理流
体の循環ポンプに連通するとともに、スリットの調整室
を桟体外部に設けた非圧縮流体の作動源に連通させた。
滞留部より成る繊維製品（以下、布帛という）の循環移
送路を、無端状に結合した布帛を走行させながら処理す
る液流式、気流式処理装置であって、固定テーパーリン
グと可動テーパーリングからなるピストンで噴射ノズル
の噴射スリットを形成したものにおいて、ピストンの前
部に処理流体の入る噴射室を、後部に非圧縮流体が入る
スリットの調整室をそれぞれ設け、前記噴射室を処理流
体の循環ポンプに連通するとともに、スリットの調整室
を桟体外部に設けた非圧縮流体の作動源に連通させた。
【００１０】上記調整スリットを固定するロック装置を
設ける。
設ける。
【００１１】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１は、本発明の実施例で１は無端状に結合した処理布帛
で、２は処理機であり滞留部２′の下流端に布帛を引き
上げるテーパー状立上がり管３を介してリールボックス
４がある。
１は、本発明の実施例で１は無端状に結合した処理布帛
で、２は処理機であり滞留部２′の下流端に布帛を引き
上げるテーパー状立上がり管３を介してリールボックス
４がある。
【００１２】リールボックス４には引き上げリール５が
あり、駆動モーター（図示せず）によってリール５を駆
動させて滞留部で蛇行状態で移動している布帛１を滞留
部２′より立上がり管３に沿って引き上げ、噴射ノズル
６より噴射される処理液と共に移送管７内に圧送し、滞
留部の上流端９の上部で移送管７より開放され、滞留部
を下流端まで蛇行状態で移行する。
あり、駆動モーター（図示せず）によってリール５を駆
動させて滞留部で蛇行状態で移動している布帛１を滞留
部２′より立上がり管３に沿って引き上げ、噴射ノズル
６より噴射される処理液と共に移送管７内に圧送し、滞
留部の上流端９の上部で移送管７より開放され、滞留部
を下流端まで蛇行状態で移行する。
【００１３】処理液の循環経路は、滞留部２′の下流端
の底部に滞留部１０を設けて吸い込み配管１１をポンプ
１２を介して吐出配管１３、フィルター１４、多管式熱
交換器１５、吐出配管１６，１７を経て噴射ノズル６に
接続され、噴射ノズル６にはスリットを調整するための
非圧縮流体を出し入れするシリンダー１８が接続されて
いる。
の底部に滞留部１０を設けて吸い込み配管１１をポンプ
１２を介して吐出配管１３、フィルター１４、多管式熱
交換器１５、吐出配管１６，１７を経て噴射ノズル６に
接続され、噴射ノズル６にはスリットを調整するための
非圧縮流体を出し入れするシリンダー１８が接続されて
いる。
【００１４】図２は、本発明の被処理物移送用噴射装置
の断面図であり、固定テーパーリング２６と可動テーパ
ーリングからなるピストン１９により噴射スリットの開
度Ｓを形成して該ピストン１９の前部にポンプ１２より
吐出される処理液が入り布帛１に噴射する噴射室２０が
あり、ピストン１９の後部に非圧縮流体２１が入る調整
室２２があり、該調整室２２とシリンダー１８を接続管
２３で接続し、シリンダー１８内のピストン２４を押す
ことにより、非圧縮流体２１をスリット調整室２２に供
給して可動テーパーリングのピストン１９を押しスリッ
トＳを狭くし、また逆にピストン２４を引くことより可
動テーパーリングのピストン１９は、引かれてスリット
Ｓを広くすることができる。
の断面図であり、固定テーパーリング２６と可動テーパ
ーリングからなるピストン１９により噴射スリットの開
度Ｓを形成して該ピストン１９の前部にポンプ１２より
吐出される処理液が入り布帛１に噴射する噴射室２０が
あり、ピストン１９の後部に非圧縮流体２１が入る調整
室２２があり、該調整室２２とシリンダー１８を接続管
２３で接続し、シリンダー１８内のピストン２４を押す
ことにより、非圧縮流体２１をスリット調整室２２に供
給して可動テーパーリングのピストン１９を押しスリッ
トＳを狭くし、また逆にピストン２４を引くことより可
動テーパーリングのピストン１９は、引かれてスリット
Ｓを広くすることができる。
【００１５】３０はテーパーリング状のロックピストン
であり、該ロックピストン３０の傾斜面に接して回転す
るローラー３１がリンク３２の先端に付き、他端に支点
３３が可動テーパーリングのピストン１９に取り付けて
あり、支点３３の近い位置にブレーキシュー３４がリン
ク３２の凹部にブレーキシュー３４の凸部と嵌合されて
いる。
であり、該ロックピストン３０の傾斜面に接して回転す
るローラー３１がリンク３２の先端に付き、他端に支点
３３が可動テーパーリングのピストン１９に取り付けて
あり、支点３３の近い位置にブレーキシュー３４がリン
ク３２の凹部にブレーキシュー３４の凸部と嵌合されて
いる。
【００１６】該ロックピストン３０の前後のロック室４
０とロック解除室４２を設けて各々に供給口４１，４３
より圧縮エアーを制御弁（図示せず）を介して供給制御
している。
０とロック解除室４２を設けて各々に供給口４１，４３
より圧縮エアーを制御弁（図示せず）を介して供給制御
している。
【００１７】被処理物移送用噴射装置の噴射スリットＳ
の設定は、ロック解除室４２に供給口４３より圧縮エア
ーを制御弁を介して供給し、ロック室４０のエアー制御
弁を開放することによりロックピストン３０は停止スト
ッパー４５に係合して止まり、ロックピストン３０の傾
斜面に接しているローラー３１，リンク３２は押し下げ
られ、噴射円筒３６に接触していたブレーキシュー３４
は開放状態となり可動テーパーリングピストン１９は非
圧縮流体２１を調整室２２にシリンダー１８より供給す
ることによりスリットは狭くなり、逆にシリンダー１８
のピストン２４を引きスリット調整室２２の非圧縮流体
２１を排出することにより隙間Ｓは拡張方向に調整がで
き、スリット調整室２２とシリンダー１８の容積比に換
算したピストン２４の移動量で噴射隙間Ｓを換算して設
定する。
の設定は、ロック解除室４２に供給口４３より圧縮エア
ーを制御弁を介して供給し、ロック室４０のエアー制御
弁を開放することによりロックピストン３０は停止スト
ッパー４５に係合して止まり、ロックピストン３０の傾
斜面に接しているローラー３１，リンク３２は押し下げ
られ、噴射円筒３６に接触していたブレーキシュー３４
は開放状態となり可動テーパーリングピストン１９は非
圧縮流体２１を調整室２２にシリンダー１８より供給す
ることによりスリットは狭くなり、逆にシリンダー１８
のピストン２４を引きスリット調整室２２の非圧縮流体
２１を排出することにより隙間Ｓは拡張方向に調整がで
き、スリット調整室２２とシリンダー１８の容積比に換
算したピストン２４の移動量で噴射隙間Ｓを換算して設
定する。
【００１８】噴射スリット開度の設定後、ロック室４０
に圧縮エアーを供給し、ロック解除室４２の制御弁を開
放することによりロックピストン３０は移動し、ロック
ピストン３０の傾斜面に沿ってリンク３２は持ち上がり
ブレーキシュー３４を噴射円筒３６の内壁面に圧着して
可動テーパーリングのピストン１９は固定される。
に圧縮エアーを供給し、ロック解除室４２の制御弁を開
放することによりロックピストン３０は移動し、ロック
ピストン３０の傾斜面に沿ってリンク３２は持ち上がり
ブレーキシュー３４を噴射円筒３６の内壁面に圧着して
可動テーパーリングのピストン１９は固定される。
【００１９】シリンダピストン２４の移動を駆動モータ
ー（図示せず）等を用いて動作させることにより、布帛
１の運行と連動させ加工行程の経過と共に制御すること
も可能である。
ー（図示せず）等を用いて動作させることにより、布帛
１の運行と連動させ加工行程の経過と共に制御すること
も可能である。
【００２０】図３は、従来型のネジ式による噴射ノズル
の断面であり、可動テーパーリング２６を回転すること
により隙間Ｓを調整することができる。図４は、従来型
のスペーサー２７を用いた噴射ノズルの断面を示し、可
動テーパーリング２６の位置をスペーサー２７の厚みを
変えることにより隙間Ｓを調整している。
の断面であり、可動テーパーリング２６を回転すること
により隙間Ｓを調整することができる。図４は、従来型
のスペーサー２７を用いた噴射ノズルの断面を示し、可
動テーパーリング２６の位置をスペーサー２７の厚みを
変えることにより隙間Ｓを調整している。
【００２１】また、実施例では処理液が循環する染色機
について記述しているが、気流が循環する気流処理機に
ついても本発明は適用される。
について記述しているが、気流が循環する気流処理機に
ついても本発明は適用される。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明にあって
は、布帛の加工行程を中断することなく噴射ノズルのス
リット開度を調整・設定することができたため布帛が処
理温度の上昇と共に物性が変化し、変化に応じた噴射ノ
ズルのスリットの設定が可能なうえに遠隔位置において
調整を可能にした効率的で省力的な装置が提供できる。
は、布帛の加工行程を中断することなく噴射ノズルのス
リット開度を調整・設定することができたため布帛が処
理温度の上昇と共に物性が変化し、変化に応じた噴射ノ
ズルのスリットの設定が可能なうえに遠隔位置において
調整を可能にした効率的で省力的な装置が提供できる。
【図１】 本発明の実施例である液流処理機の機構説明
図である。
図である。
【図２】 本発明の噴射ノズルの断面図である。
【図３】 従来の噴射ノズルの断面図である。
【図４】 従来の噴射ノズルの断面図である。
１…布帛 ２…処理機 ２′…滞留部 ３…立上がり管 ４…リールボックス ５…リール ６…噴射ノズル ７…移送管 １２…ポンプ １５…多管式熱交換器 １６，１７…吐出配管 １８…シリンダー １９…凹テーパーリング ２０…噴射部 ２１…非圧縮流体 ２２…調整部 ２３…接続管 ２４…ピストン ２５…目盛り ２６…凸テーパーリン
グ ２７…スペーサー ３０…ロックピストン ３１…ローラ ３２…リンク ３３…支点 ４０…ロック室 ４２…ロック解除室 ４１，４３…圧縮空気
供給口
グ ２７…スペーサー ３０…ロックピストン ３１…ローラ ３２…リンク ３３…支点 ４０…ロック室 ４２…ロック解除室 ４１，４３…圧縮空気
供給口
Claims (2)
- 【請求項１】 移送管とこれに連なる滞留部より成る繊
維製品（以下、布帛という）の循環移送路を、無端状に
結合した布帛を走行させながら処理する液流式、気流式
処理装置であって、 固定テーパーリングと可動テーパーリングからなるピス
トンで噴射ノズルの噴射スリットを形成したものにおい
て、可動ピストンの前部に処理流体の入る噴射室を、後
部に非圧縮流体が入るスリットの調整室をそれぞれ設
け、 前記噴射室を処理流体の循環ポンプに連通するととも
に、スリットの調整室を機体外部に設けた非圧縮流体の
作動源に連通させたことを特徴とする布帛の処理機にお
ける被処理物移送用噴射装置。 - 【請求項２】 上記噴射スリットの調整された開度をロ
ックするためのロック機構を、前記テーパーリング状の
可動ピストンの外周を軸方向に摺動するテーパーリング
状ロックピストンとその両側に作用する空気室と前記ロ
ックピストンの摺動によりテーパーリング状可動ピスト
ンを固定する制動装置とで構成したことを特徴とする請
求項１記載の布帛の処理機における被処理物移送用噴射
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32685995A JP3663244B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 布帛の処理機における被処理物移送用噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32685995A JP3663244B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 布帛の処理機における被処理物移送用噴射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09158030A true JPH09158030A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3663244B2 JP3663244B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=18192528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32685995A Expired - Fee Related JP3663244B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 布帛の処理機における被処理物移送用噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3663244B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014152439A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Maschinenfabrik Rieter Ag | エアジェット紡績機の紡出部 |
| JP2018526545A (ja) * | 2015-08-28 | 2018-09-13 | フォングス ヨーロッパ ゲーエムベーハー | ストランド型織物の処理装置 |
| JP2021161582A (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-11 | 株式会社日阪製作所 | 噴射ノズル及び該噴射ノズルを備えた液流式布帛処理装置 |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP32685995A patent/JP3663244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014152439A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Maschinenfabrik Rieter Ag | エアジェット紡績機の紡出部 |
| JP2018526545A (ja) * | 2015-08-28 | 2018-09-13 | フォングス ヨーロッパ ゲーエムベーハー | ストランド型織物の処理装置 |
| JP2021161582A (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-11 | 株式会社日阪製作所 | 噴射ノズル及び該噴射ノズルを備えた液流式布帛処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3663244B2 (ja) | 2005-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1152564A (en) | Method of and Apparatus for Stretching Blown Films Longitudinally and Transversely. | |
| WO1997004157A1 (fr) | Dispositif de traitement du type a etirage et procede de traitement | |
| US4217323A (en) | Heating and drawing of synthetic filaments | |
| JPH09158030A (ja) | 布帛の処理機における被処理物移送用噴射装置 | |
| US5273417A (en) | Nozzle for gas-assisted injection molding | |
| KR0179060B1 (ko) | 코팅 장치 | |
| US2494807A (en) | Decating machine | |
| CN110217627B (zh) | 薄膜牵引用气辊 | |
| US3999928A (en) | Apparatus for shaping synthetic resin material | |
| US4005500A (en) | Finishing of textiles | |
| JPH0397518A (ja) | スクリュープリプラ式射出成形機 | |
| US3522659A (en) | Method and apparatus for treating solid material in particulate or fibrous form | |
| KR100686740B1 (ko) | 스레드의 삽입과 개시를 위한 방법 및 폴스 트위스트 텍스처링 장치 | |
| US20220088830A1 (en) | Device for producing a multi-component mixture and method for operating said type of device | |
| KR19980064343U (ko) | 고온고압염색기에 있어서 직물이송장치 | |
| JPH07323360A (ja) | ダイカストの離型剤塗布方法及び装置 | |
| KR200151386Y1 (ko) | 고온고압염색기에 있어서 윈치릴의 회전장치 | |
| EP3546177B1 (en) | Ejector unit | |
| JPH0363944B2 (ja) | ||
| JP3211000B2 (ja) | 減圧気化冷却装置 | |
| US3424824A (en) | Manufacture of microporous sheet plastic material | |
| US2497010A (en) | Coreless scoop machine | |
| KR100282197B1 (ko) | 이중진공에 의한 열수축성 튜브 팽창 장치 | |
| JPS6023352Y2 (ja) | 液面調整装置を具備した繊維製品処理装置 | |
| JPS5773882A (en) | Roller pump |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050117 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050308 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050328 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |