JP2018526545A - ストランド型織物の処理装置 - Google Patents

Abstract

処理の少なくとも一部の間に回転される回転材料ストランドの形態のストランド型織物の処理装置では、材料ストランドのための輸送ノズルアレー１４が設けられており、当該アレーはノズルハウジング３８を備えた輸送ノズル３０を有し、輸送媒体のための少なくとも２つのノズル隙間が画定される。２つのノズル隙間のうちの少なくとも１つのノズル隙間６２は、通過する材料ストランドを輸送方向１７０に運ぶように調整され、少なくとも１つのノズル隙間７２は、通過する材料ストランドを輸送方向とは逆方向に運ぶように調整される。

Description

本発明は、少なくとも処理の一部の間に回転される回転材料ストランドの形状のストランド型織物の処理装置に関する。

例えば特許文献１に記載されているこのような装置は、閉鎖可能な処理容器（処理コンテナー）と、輸送媒体流れが適用される（加えられる）輸送ノズルアレーを有する。当該輸送ノズルアレーの下流では、材料ストランドが輸送ノズルアレーを介して輸送方向に移動できる輸送経路がある。輸送ノズルアレーは、通過する材料ストランド用のノズル入口開口及びノズル出口開口を備えた輸送ノズルを有し、これら開口の間に、輸送媒体のためのノズル隙間が画定される。このノズル隙間は調節でき、すなわち、そのノズル幅が調節できる。

原則として同様の設計を有するこの種類の別な装置（特許文献２）では、輸送方向に次々に（連続して）配置された２つのノズル隙間を有する輸送ノズルが設けられ、これは、特にノズル隙間の隙間幅が調節可能であるので、或る織物の処理に有利である。

例えばストランド形状の材料輸送を用いた染色工場でのこのような装置の操作の間、操作条件の望ましくない調節が、例えば材料ストランドにおける結び目若しくはループの形成のために又は２以上の材料ストランドループの同時引き込みのために、材料ストランドの停止を生じさせ得る。

多くの場合、材料輸送を再開させるために手動の介入が必要とされる。材料ストランド移動の中断が、高温で−安全上の理由のため、加圧容器として構成された処理容器がロックされねばならない温度より高い温度で−生じると、処理工程を中断し、温度を下げて、それにより手動の介入に適した低めの温度にて材料移動の中断を排除する必要がある。処理工程の進行に依存して、所望の処理効果が或る条件下ではもはや達成できない。

実際、ストランド形状の材料輸送を使用する染色工場が知られている。これらにおいては、この問題は次の点で削除又は最小化されてきた。つまり、付加的な第２のノズルが設けられ、それを介して材料ストランドが移動しており、当該ノズルは、スイッチオン状態では、通常の輸送方向とは逆方向に輸送効果を発揮する。材料ストランドの通常の移動の間、この付加的なノズルは効果を有しない。材料ストランドの移動の誤作動（正しく機能しないこと）の発生の際、輸送ノズルがスイッチオフである場合、輸送媒体が当該付加的な輸送ノズルに適用され、それにより材料ストランドが輸送方向とは逆方向に運ばれる。しかしながら、処理容器内の増加したスペース要件のほかに、２つの独立した独自のノズルの使用のために、この解決法はコストが高い。さらに、ノズルは、設計特定されたノズル隙間を具備すべきであり、それにより様々な材料品質の処理で必要とされるノズル特徴を変更するためにノズルが交換される必要があり、これが相当の時間とコストを含む。

回転する材料ストランドを用いたこのような装置で処理される材料ストランドは連続的である。処理の前に、対応する長さの材料ストランドが処理容器内に配置され、この場合、処理が始まる前に当該ストランドの両端部が共に縫い合わされる。完了時に、材料ストランドはシームにおいて再び切断されねばならず、それによりストランドは開いた積載開口を介して処理容器から取り除かれる。そうするのに必要とされるシームの位置のために、磁石が、一般に材料ストランドのシーム領域に挿入される。処理工程の最後に、材料ストランドの輸送が終了し、シームが突き止められる。シーム領域に配置された磁石がセンサーに達すると、材料駆動部はスイッチオフされる。回転する材料ストランドの高速度のために、駆動装置が停止するまで、磁石を有する検出シームは輸送され続ける。その結果、遠くに搬送されすぎた材料ストランドの長さだけ材料ストランドを手動で引っ張り戻し、磁石及びしたがってシームを手動で突き止める必要がある。シームが使用者にとってアクセス可能なのはその時だけであり、装置は荷下ろしステップのために開けられる。この操作は比較的長時間を必要とし、それゆえコストが高い。この場合、輸送方向とは逆方向に低速度で材料ストランドを自動的に移動して戻せることが望ましく、それによりシーム及び磁石が、処理容器の積載開口を介して手を伸ばす使用者に直接アクセス可能になる。

既に述べたように、一群の織物材料にとって輸送方向に連続して配置された少なくとも２つのノズル隙間を有する１つの輸送ノズルアレーを使用することが望ましい。原則として、これらノズルの隙間幅は比較的小さく、それで高いノズル圧力と連係して輸送媒体の比較的低い体積流れが使用される。ここで問題になっている複数の隙間を有するこのようなノズルを有するタイプの処理装置を操作するために、機械的なノズル変更が頻繁に必要とされる。再装備は付加的な人員コスト及び工場の休止時間をもたらし、工場の生産性を減少させる。ゆえに、この付加的な努力と付加的なノズルのためのコストを回避する必要性が存在する。

ＤＥ１０２０１３１１０４９２Ｂ４ ＤＥ１０２００７０３６４０８Ｂ３ ＥＰ１７２２０２３Ａ２

ゆえに、本発明の目的は、先に述べた必要性が改善され、大きな付加的な費用もスペース要件も無しに、通過する材料ストランドに適切に作用する輸送ノズルアレーによって特徴付けられる、回転する材料ストランドの形状のストランド型織物の処理のための前述のタイプの装置を提供することである。

この目的を達成するため、本発明に従う装置は請求項１の特徴を有する。

前述の特徴を示す回転する材料ストランドの形状のストランド型織物の新規な処理装置は、輸送ノズルアレーが、通過する材料ストランド用のノズル入口開口及びノズル出口開口を有し、これら開口の間で輸送媒体のための少なくとも２つのノズル隙間が画定される（境界を定められる）。ノズル隙間のうちの少なくとも１つの隙間幅は調節可能である。さらに、通過する材料ストランドを輸送方向に運ぶためのノズル隙間のうちの少なくとも１つのノズル隙間と、材料ストランドを輸送方向とは逆方向に運ぶための少なくとも１つのノズル隙間とが設けられる。これを実現するために、ノズル隙間の適切な作動により、通過する材料ストランドを輸送方向に又は当該輸送方向とは逆方向に選択的に駆動させるため、制御手段が設けられる。

有利な実施形態では、輸送ノズルは、互いに独立してそれらの隙間幅に関して調節可能なように効果的に構成された３つのノズル隙間を有する。そのうちの１つは、通過する材料ストランドを輸送方向とは逆方向に運ぶように調整されている。ノズル隙間のうちの少なくとも１つは連続的に調節可能であってもよいが、この調節が１又は複数のノズル隙間に対して段階的に実施される実施形態も考えられる。

当該新規な装置によれば、例えば、少なくとも２つの狭い隙間を用いて、それに代えて「前方向」の１つの大きな隙間を用いて、また「逆方向」の１又は複数の隙間を用いて、通過する材料ストランドが異なる強度で前方及び逆方向に駆動される。もちろん、意図した輸送方向とは逆に作用するノズル隙間の閉鎖のために、ノズル隙間が互いに対して作用することが回避される。ノズル隙間の制御は最低限のコストで自動化でき、その場合、ノズル隙間及びそこに結合した制御手段の機構は、さらにまた処理容器内の最低限のスペース要件によって際立たされた共通のノズルハウジング内に費用効果的に収容できる。

有利な実施形態では、前記装置は、ノズル入口及びノズル出口を備えたノズルハウジングを有し、当該ハウジングでは、ノズル隙間のうちの１つを画定する少なくとも１つのノズル要素が調節可能に配置されており、当該ノズル要素は制御手段により作動可能である。通過する材料ストランドのために環状隙間が獲得されるように、このノズル要素は閉じたフレーム又はリングの形状で構成されると好適である。

既に上記したように、各々の回転する材料ストランドのシームは開けられ、材料は各々の処理工程の最後に処理容器から外に移動される。通常、実用的な用途では、１〜６の材料ストランドが、装置サイズに依存して同時に処理される。処理工程の最後に、１〜６の材料ストランドのシームは縫い込まれた磁石の助けによって連続的に探し出される。処理施設、例えば２〜６の材料ストランドを使用する染色工場では、各々の輸送ノズルの駆動媒体流れ又は輸送媒体流れは、それぞれの専用の遮断弁によって停止され得る。シームがその磁石により探し出されるとき、それぞれの輸送ノズルの駆動流れはその関連する弁により停止され、輸送リールがスイッチオフされる。材料ストランドは減速され、それぞれの材料回転速度に依存して約３ｍ〜１５ｍ後に停止する。「逆の」輸送方向に作動させることで、潜在的に熱い材料ストランドのいつもは必要な手動の引き戻しが自動的に実施され、よって荷下ろしの手動の努力が明らかに減少する。別な有利な実施形態では、輸送ノズルは同時に、遮断弁の機能を引き継ぐことができる。そうするために、通過する材料ストランドを輸送方向及び輸送方向とは逆方向に運ぶためのノズル隙間が、ノズル隙間の組み合わせの閉鎖の意味で制御手段により閉じられ、また制御されるように、構成される。したがって、明らかに材料ストランド輸送装置の設計はよりコスト有利な態様で具体化できる。

ノズル入口及びノズル出口の形状、並びに、ノズル要素の構成は、拘束を受けない。この形状は、ほんの少しの例を述べると、それぞれの要件に依存して円形、楕円形、長方形、正方形又は多角形に選択されてもよい。

新規な装置の有利な発展形態及び実施形態は従属請求項の主題である。

図面は本発明の主題の例示の実施形態を示す。

いわゆるロング貯留機械の形状の本発明に従う装置の概略描写、側面図であり、処理容器が上に回動している。 縦断面における、図１のロング貯留機械の側面図である。 軸断面における、図２のロング貯留機械の輸送ノズルアレーの概略側面図である。 異なる縮尺を使用した、図１のロング貯留機械の輸送経路の斜視側面図である。 異なる縮尺を使用した、図３の輸送ノズルアレーの斜視側面図である。 図５の断面線ＶＩ−ＶＩに沿う、図５の輸送ノズルアレーの斜視描写である。 図６の輸送ノズルアレーの対応する描写であって別な斜視図である。 ノズル要素の様々な選択的に調節可能な設定（セッティング）を示す、図６に対応する断面図における図６，７の輸送ノズルアレーの平面図である。 ノズル要素の様々な選択的に調節可能な設定（セッティング）を示す、図６に対応する断面図における図６，７の輸送ノズルアレーの平面図である。 ノズル要素の様々な選択的に調節可能な設定（セッティング）を示す、図６に対応する断面図における図６，７の輸送ノズルアレーの平面図である。 ノズル要素の様々な選択的に調節可能な設定（セッティング）を示す、図６に対応する断面図における図６，７の輸送ノズルアレーの平面図である。 対応する断面図における詳細な、図８の輸送ノズルアレーの輸送ノズルの深絞りハウジング部分の対応する断面図及び詳細である。 変形実施形態における、図６の描写と同様な描写での、図３におけるロング貯蔵機械の輸送ノズルアレーを示す図である。 図８〜１１に従う描写での、図１２における輸送ノズルアレーの平面図であり、ノズル要素の様々な選択的に調節可能な位置を示す。 図８〜１１に従う描写での、図１２における輸送ノズルアレーの平面図であり、ノズル要素の様々な選択的に調節可能な位置を示す。 図８〜１１に従う描写での、図１２における輸送ノズルアレーの平面図であり、ノズル要素の様々な選択的に調節可能な位置を示す。

例示の実施形態として図１，２に示す本発明のロング貯蔵機械は、少なくとも処理の一部の間回転（循環）される連続的な材料ストランドの形状のストランド型織物の処理のために設置される。

前記機械は、同じ直径を有する長めの円筒菅セクション２及び短めの同様の円筒菅セクション３からなる、細長い、本質的に管状の処理容器１を有する。これらは、楔形の連結管部品４を介して互いに連結され、例えば半球ヘッド又は楕円ヘッド５，６のベースによって端部側で閉じられている。取り外し可能に設置された半球ヘッド６は、容器の内側に達する荷積みドア７を具備している。全体的に、２つの管セクション２，３の軸は１６５°の斜角を張る。その前端では、処理容器１は、管セクション３の対向側に設置された２つの支持脚８により支持されている。当該支持脚は、固定支持ブロック１０上で水平回転軸９の周りを回動できるように支持されている。

処理容器１の後端では、長めの管セクション２の外側に接触したリフト装置が設けられている。当該リフト装置は、１１で概略的に描かれており、具体的には描かれていないリフトスピンドル又は同様に描かれていないリフトシリンダーによって作動し、処理容器１のための調節手段を形成する。処理容器が（不図示の）下側位置にあるとき、そこに含有される流体は容器底部に向かって流れ、連結管部品４の領域の最下点１２で容器底部に集まることができ、またこの最下点から抜き出せる。そのそれぞれに調節される傾斜位置では、処理容器１はリフト装置１１の調節手段によってロックでき、これはキャッチ（留め具）１３によって示される。

特に図２から明らかなように、処理容器１内に配置されているのは、輸送ノズルアレー（輸送ノズル装置）１４、隣接する輸送経路１５及び桶形又は浴槽形の細長い滑動底部１６であり、これらによって、１７で概略的に示された連続的な材料ストランドが回転（循環）できる。輸送ノズルアレー１４によって吸い上げられた材料ストランドは、輸送経路１５上を、処理容器１の貯蔵部分２１０の材料ストランド入口側１８に移動する。当該貯蔵部分は１９で示される折り畳まれた材料ストランド束を受け、当該処理容器１では、折り畳まれた材料ストランド束１９を材料ストランド入口側１８から材料出口側２０に運ぶ滑動底部１６が延びている。

滑動底部１６の上であって処理容器１内に配置された輸送経路１５は輸送管２１を有し、その基本設計は特に図４から推測できる。輸送ノズルアレー１４に連結した一定の正方形又は長方形断面を有する短い直線管セクション２１ａから出発して、輸送管２１は、長いセクション２１ｂにおいて、輸送管により形成された流路の円錐形拡張部を有する。当該流路の横断面形状はしたがって益々より長方形になる。輸送ノズルアレー１４から離れた側の輸送管セクション２１ｂの端部に隣接して、長方形断面を有し約９０°以上に延びる材料ストランド出口ベンド２２があり、材料ストランド出口ベンドは、その側壁の領域と、少なくともその半径方向外側壁の領域とに穿孔２３を有する。それは、図２から明らかな態様でその材料ストランド入口側１８の滑動底部１６において終端する。

材料ストランド出口ベンド２２が輸送管２１を介して前後の一様な動きを与えられることで、材料ストランド１７は、浴槽形の滑動底部１６の幅にわたって材料ストランド入口側で折り畳まれる。この目的のために、輸送管が回転軸２４（図２）の周りに回動可能なように輸送ノズルアレー１４と共に支持される。回転軸は、具体的には識別されないポンプの真っ直ぐな管連結部品２５、熱交換器及び糸屑フィルターを含む輸送媒体供給ライン２６を介して輸送ノズルアレー１４に延びる。２７では、管連結部品２５は、処理容器１に設置されたピボット軸受において密封式に回転できる。

輸送管２１は、処理容器１に取り付けられた駆動モーター２８（図２）によって前後の旋回運動を与えられる。当該モーターは、輸送管２１がその旋回範囲にわたって一様な速度で前後に移動されるように、レバー機構２９を介して連結している。

本発明に従う装置の例としてこれまで記載したロング貯蔵機械は、特許文献１に詳細に記載されている。

この点では、本発明に従う装置はロング貯蔵機械の形式の実施形態に全く制限されないことを記載しておく。それは、様々な設計の機械、例えばいわゆるショート貯蔵機械において同様にして使用できる。これに関して、例えば特許文献３を参照されたい。同様に、場合によっては多角形であってもよい常圧処理容器を用いた装置が本発明の範囲内である。

その長さに沿って一定の断面を有する管セクション２１ａは、輸送経路１５を輸送ノズルアレー１４の輸送ノズル３０に連結する。その正確な設計は特に図３〜１１から推測できる。

管セクション２１ａに密封式に取り付けられているのは、円筒ハウジングベースプレート３４であり、ベースプレートは環状フランジ３５にねじ留めされ、環状フランジと円筒側壁３６とそれに連結された円筒カバープレート３７と共に、液密（medium-tight）な、ドラム型の一様なノズルハウジング３８を形成する。管セクション２１ａの側方に隣接して、処理流体供給ライン２６（図２）の管ベンド４０を通ってノズルハウジング３８に流れる輸送媒体−この場合、処理流体−のための入口開口３９がベースプレート３４に設置されている。

管セクション２１ａにより画定された、通過する材料ストランドのためのノズル出口開口４２と同軸に、ノズルハウジング３８の反対側に配置されたカバープレート３７において、材料ストランド入口開口４３が設けられており、そこを通して材料ストランド１７が−操作の間−ノズルハウジング３８に入る。描かれた例示の実施形態では、ノズル入口開口４３は、略水平に配された長いサイドにより長方形である。しかしながら、ノズル開口４２，４３は、それぞれの使用目的に適した形状を有してもよい。つまり、それらは、正方形、多角形、円、楕円などの形状を有してもよい。同様に、両方のノズル開口４２，４３が同じ縁構造を有することは絶対必要というわけではない。異なる縁構造を有するノズル開口では、適切な移行領域がノズルハウジング３８に存在する。

カバープレート３７の外側には、ノズル入口開口４３を取り囲む長方形フレーム４４が取り付けられている。当該フレームのフレーム脚は、−特に図３，５から推測できるように−本質的に半円筒形状を有し、したがって入ってくる材料ストランドのためのガイド要素を形成し、同時に輸送媒体の流れ条件に影響を及ぼすことができる。

処理容器１内のノズル入口開口４３のアキシャル距離の上流には、略部分的に円筒形状を有するガイドバッフル４５０が横断方向に配置されている。ガイドバッフル４５０のタスクは、材料ストランド出口側２０の滑動底部１６から持ち上げられた材料ストランド１７をノズル入口開口４３に安全にガイドすることである。基本的に、ガイドバッフル４５０に代えて、図２において４５０ａで代案として示されているように、ノズルハウジング３８に直接連結した漏斗型材料ストランド入口ベンド４５０ａを設けることも考えられる。

ノズルハウジング３８に配置されているのは、リングの形状で閉じた２つのノズル要素４５，４６であり、これら要素は、ノズル入口開口４３及びノズル出口開口４２と一直線に調節できるようにノズル入口開口４３の周囲に適合されている。ノズル要素４５，４６のそれぞれは、その外側に、２つの正反対にあるフランジ４７及び４８を有する。当該フランジは、関連する一直線に合わされた支持孔を介してノズル開口のそれぞれの側でロッド４９上を滑動可能に支持されている。互いに平行に指向し互いに反対にある２つのロッド４９は、密封式にノズルハウジングのベースプレート３４を通され、当該ベースプレートに対して軸方向に滑動可能にベースプレート３４に支持されている。それぞれのロッド４９は、ノズルハウジング３８内に位置した小径セクション５０を有する。当該セクションは、一方の側では環状ショルダー５１（図１１）により画定され、他方の側では対応するねじ部品５２にねじ込まれたナット５３によって画定されている。セクション５０に滑り込まされた圧縮バネ５４の形状のバネ手段がフランジ４７，４８の間に設置される。当該バネは、２つのフランジ４７，４８を押し、したがってノズル要素４５，４６を軸方向に互いから離れるように押すように試みている。

ノズルハウジング３８から突出したそれらのサイドでは、２つのロッド４９が５４でスリットを有し（図８）、リンク機構５５として作用するレバー機構を介して、ノズルハウジング３８のベースプレート３４に対して共に調節され得る。以下で詳細に記載するように、リンク機構５５は、ノズル要素４５，４６の選択的な個々の又は共同の軸方向調節を可能にする制御手段の一部である。リンク機構５５は、ノズルハウジング３８上で旋回可能なように共通の水平軸によって支持された２つのＬ形作動レバー５６を有する。その一方の脚はリンク５８を介して関連するロッド４９に枢着されるのに対し、他方の脚は枢着により共通のＵ形作動ブラケット５９に連結される。作動ブラケット５９は、６０で示される作動ロッドに連結される。当該ロッドは、処理容器１の外に密封式に延在し、具体的には描かれていないサーボモーター又は他の適切な作動手段により外側からノズル要素４５，４６の調節を可能とする。

それらのそれぞれの位置に応じて、２つのノズル要素４５，４６は、それら及び／又はノズルハウジング３８のカバープレート３７又はベースプレート３４の間に位置するノズル隙間を画定する。特に図８〜１１に関連して、当該ノズル隙間は、互いに独立して選択的に開閉でき、又はそれらの隙間幅に関して調節できる。

ノズル入口開口４３に面する側に、ノズル要素４５は、カバープレート３７に設けられた関連する座面６１と相互作用する丸縁６０を具備する（図６，８）。丸縁は当該座面により第１ノズル隙間６２を画定できる（図７，８）。座面６１はカバープレート３７に設けられた環状凹所６３上に形成され、当該凹所の縁は６１ａにて内側に位置しており、１７０で示される材料ストランド輸送方向に湾曲している。それにより隙間６２が開いたときに、例えば図８で６４で示されるように、材料ストランド輸送方向１７０に作用する強い成分を有する隙間流れが生じる。

丸縁６０の反対に位置する面では、ノズル要素４５は６５の湾曲面（湾曲チャンファー）を具備し、当該面のテーパー部分は材料ストランド輸送方向１７０に向いている。対応する面６６を具備した他方のノズル要素４６の縁部分は、この面取り部分６５と相互作用する一方で、第２ノズル隙間６７を形成する（図１０）。その際、装置（アレー）は、開いたノズル隙間６７によって、６８で示される隙間流れが生じ、当該隙間流れが材料ストランド輸送方向１７０に強く作用する成分を含むようになされる。

その面の反対側では、ノズル要素４６は６９でのその縁にて丸まっている（図１０，１１）。当該要素は、ベースプレート３４に設けられた座面７０に割り当てられ、当該座面は７１で示されるシールを有する。ノズル要素４６が座面７０から持ち上げられると、第３ノズル隙間７２が、当該要素の縁６９と座面７０の間に画定される（図１１）。その際、座面７０は、ベースプレート３４の環状凹所７３において材料ストランド輸送方向１７０とは逆方向に向いた上方突出リップ７４を備えて構成され（図１１）、それによりノズル隙間７２が開いているとき、７５で示される隙間流れが生じ、当該隙間流れは、材料ストランド輸送方向１７０と逆方向に強く指向する成分を有する。

以上に記載した輸送ノズルアレー１４の機能は図８〜１１により図示されている。

図８によれば、２つのロッド４９がノズルハウジング３８からストッパまで引き出されている。その際、ノズル要素４５は、第１ノズル隙間６２の最大開きの位置にある。隙間流れ６４が輸送ノズルの特徴の観点から優勢である。輸送媒体の高い体積流れが材料ストランドに作用する。ノズル圧力は比較的低い。第２及び第３ノズル隙間６７及び７２は閉じている。圧縮バネ５０のために、他方のノズル要素４６は大きな力でその座面７０に対して押圧される。

図９に示される操作状態では、−２つのノズル要素４５，４６の間に位置する−、すなわち材料ストランド輸送方向１７０の下流の第１ノズル隙間６２及び第２ノズル隙間６７が開く程度に、２つのロッド４９がノズルハウジング３８に挿入されている。そのノズル隙間幅は、例えば、両方のノズル隙間６２，６７の場合で２ｍｍである。今、図９における隙間流れ６４ａ，６６ａにより示されるように、材料ストランドは、２つの前方に向いたジェットにより材料ストランド輸送方向１７０に前に移動する。第３ノズル隙間７２は閉じている。

しかしながら、図１０に描かれた状況が生じる程度に、ロッド４９がノズルハウジング３８内に押されてもよく、２つのノズル要素４５，４６の間に存在する第２ノズル隙間６７だけが開いている。この設定によって、狭いノズル隙間だけが開かれる。比較的高い材料ストランド速度が達成される。第１ノズル隙間６２及び第３ノズル隙間７２は閉じている。

図１１に示される操作状態では、２つのロッド４９がノズルハウジング３８にさらに、すなわち、ノズル要素４５とハウジング上の固定カバープレート３７の間の第１ノズル隙間６２と、２つのノズル要素４５，４６の間の第２ノズル隙間６７とが閉じられる程度に挿入されている。ノズル要素４６とノズルハウジング３８の一部を形成するベースプレート３４の間の第３ノズル隙間７２は開いている。ノズル要素４５，４６のこの設定により、隙間流れ７５で示される逆に向いた輸送媒体のジェットが生成される。したがって、材料ストランドは逆に輸送される。

材料ストランドを駆動させるのに使用される輸送媒体は液体及び気体である。それは、流体液滴を有するガスフローであってもよい。

輸送ノズルアレー１４及び輸送経路１５の輸送装置の断面は丸くても、多角形であってもよく、実用的な他の形状を有してもよい。

ノズル要素のための調節力及び作動力を引き起こすリンク機構５５の部品を含むノズル要素４５，４６は、精密鋳造によって製造されるように設計される。この結果、製造コストの付加的なかなりの減少が生じる。同様に、ノズルハウジング３８のベースプレート３４もやはり精密鋳造によって製造されるように設計される。これもまた、材料及び製造のコストの低下をもたらす。ノズルハウジング３８のカバープレート３７及び隣接する側壁３６−場合によりガイド要素４４を含む−は、同様に材料及び製造のより低いコストで、深絞り金属薄板として特に有利に製造できる。

この実施形態の一例を図１２に示す。

深絞りハウジング部分が３８ａで示されている。それは、３４１で示されたネジによりベースプレート３４に留められる平坦なベース表面３４０を有する。反対側では、ハウジング部分３８ａは、４４ａでビード状に内側に引っ張られ、それにより材料ストランド入口開口を画定する。図１２から推測できるように、ビード状部分４４ａは略半円形の断面を有し、その先の尖った縁がその隣接するノズル要素４５と共に、第１ノズル隙間６２を画定する。この場合、ビード状部分４４ａは、材料ストランド入口開口４３内に移動する材料ストランドのためのガイド要素として機能するだけでなく、−同時に−輸送媒体流れにおける望まれない渦の防止に寄与し、本質的に層流状態をもたらす点で流れ状態のかなりの改善をもたらす。以上に記載した実施形態では、材料ストランド入口開口４３は、長方形の、正方形の及び／又は他の適切な形状を有してもよい。単純化のために、図１２はノズル要素４５のみを示す。

図６，１０〜１２と同様の図１３〜１６に示される別な変形実施形態を考えると、先に述べた図面と同じ構成部品は同じ参照符号によって識別され、再び説明しない。

この実施形態では、ロッド４９の小径セクション５０が、それぞれのロッド４９に留められたボルト５３ａに設けられている。さらに、制御手段の一部であって作動レバー５６ａを有するリンク機構５５ａが僅かに異なって構成されている。しかしながら、６０で示された作動ロッドを有する共通のＵ形作動ブラケット５９（図１４）はこの場合でも、具体的には示されていないサーボモーター又は他の適切な調節手段によるノズル要素４５，４６の外側からの調節を可能にする。

図６〜１１に描かれた輸送ノズルの例示の実施形態に比べてこれらのかなり最低限の設計変更とは別に、図６〜１１に従う実施形態における２つのノズル要素４５，４６の間で選択的に調節できるノズル隙間６７が省略されるように、具体的には示されていない材料ストランドを囲むリングの形態で閉じられた２つのノズル要素４５，４６が構成される。むしろ、例えば図１６に見られるように、一方のノズル要素４５では、他方のノズル要素４６に向かう側に、他方のノズル要素４６の上に軸方向に突出して延在する、周りに延びていて滑らかな壁で囲まれた境界画定エプロン４５０が形成されている。他方のノズル要素４６には、対応する周囲溝内に、ピンと張った状態でエプロン４５０と接触した連続的な密封リングが周りに設けられている。したがって、軸方向に可動な密封位置が２つの密封要素４５，４６の間に与えられる。当該密封位置は、輸送媒体の侵入を防ぐと同時に、２つの密封要素の相互の軸方向移動を可能にする。

この変更された輸送ノズルアレーの機能は図１４〜１６により示されている。

図１４に従う操作状態では、２つのロッド４９がノズルハウジング３８からストッパまで引き出されている。したがって、ノズル要素４５は、第１ノズル隙間６２の最大開きの位置にあり、それにより図８の操作状態と同様の操作状態が生じている。圧縮バネ５４のために、他方のノズル要素４６は大きな力でその座面７０に対して押圧され、それでその先端でさもなければ開いているノズル隙間７２が閉じられる。６４で示された隙間流れは、通過する材料ストランドを輸送方向１７に運ぶ。第１ノズル隙間６２の隙間幅は、所定の目的のために望まれるようにロッド４９によりノズル要素４５を適切に調節することで調節でき、この結果として、座面７０に対して静止してバネ５４により押圧された他方のノズル要素４６によって画定されるノズル隙間７２は開けられない。

図１５に示す操作状態では、２つのロッド４９がノズルハウジング３８内にさらに押され、すなわち、ハウジングに対して固定されたノズル要素４５とカバープレート３７の間の第１ノズル隙間６２と、ノズルハウジング３７の一部であるノズル要素４６とベースプレート３４の間の他のノズル隙間７２とが閉じられるまで押される。互いから最大の軸方向距離にて液密式にそれらのそれぞれの座面に対して押される２つのノズル要素４５，４６は、エプロン４５０及び当該エプロンに接触した密封リング４５１により形成される密封位置により密封され、それにより輸送媒体はそれらの間に侵入できない。

したがって、この操作位置では、輸送ノズルの駆動流れは完全にスイッチオフされる。輸送ノズルは、輸送媒体流れを運ぶ菅セクションの供給ライン２６におけるさもなければ必要な遮断弁の機能を引き継ぐ。図８〜１２に従う実施形態における可動なノズル要素４５，４６の間に存在するノズル隙間６７は、エプロン４５０及び密封リング４５１により閉じられる。さもなければ必要な遮断弁を削除することで、材料ストランド輸送装置全体の設計が、明らかにより費用効果的に具体化される。

最後に、図１６は、図１１に従う操作状態に対応する操作状態を示す。２つのロッド４９は、カバープレート３７のストッパまでノズルハウジング３８内に挿入されており、したがって、ノズル要素４５とカバープレート３７の間の第１ノズル隙間６２は閉じている。ノズルハウジング３８の一部を形成するノズル要素４６とベースプレート３４の間の他のノズル隙間７２は開いている。ノズル要素４５，４６のこの設定により、隙間流れ７５で示されるように、輸送媒体の逆向きのジェットが生成される。したがって、材料ストランドは逆に輸送される。２つのノズル要素４５，４６間の輸送媒体通過は、エプロン４５０及び密封リング４５１により形成される密封位置により防止される。

最後に、リンク機構５５を有する機構は、ロッド４９により、２つのノズル要素４５，４６の調節機構の特に実用的で簡単な例示の実施形態のみを表すことを付言する。当業者にとって、図８〜１１及び１４〜１６に関連して説明した操作位置がとられるように、他の等しく作用するノズル要素４５，４６のための調節機構も生じうる。ノズル要素４５，４６を調節するリンク機構５５の前述したレバーアセンブリは特に費用効果的である。このレバーアセンブリは、圧力媒体が水槌弁（pulse valve）を介して適用されるバネ付勢された空気圧ベローから成るデジタル作動要素によって作動ロッド６０を介して駆動される。

ノズル要素の数は、例示の実施形態のために選択された２つのノズル要素４５，４６に限定されない。２以上の、例えば３つのノズル要素が設けられてもよく、その間に、ノズル隙間６７と同様の、対応的により多数の選択的に開かれるノズル隙間が形成される。さらに、図８及び図１１の操作状態の選択的調節を可能とする１つのノズル要素だけを有する実施形態も考えられる。好ましくは、ノズル要素は連続的に調節可能である。しかしながら、操作条件に依存して、インクリメンタル調節（段階的調節）も可能である。ノズル隙間幅は個々に調節でき、それは原則としてノズルアレーの全ての実施形態に当てはまる。しかしながら、個々のノズル隙間の隙間幅が相互依存関係の関数として制御される他の実施形態も考えられる。最後に、上記した例示の実施形態では、ノズル隙間は材料ストランドを囲む環状隙間として構成され、それにより周方向の連続的な環状流れが隙間流れとして生じることを付言する。隙間流れが周方向に不連続である、すなわち通過する材料ストランドに作用する個々に離れた輸送媒体ジェットから成る実施形態もまた可能である。

処理の少なくとも一部の間に回転される回転材料ストランドの形態のストランド型織物の処理装置では、材料ストランドのための輸送ノズルアレー１４が設けられており、当該アレーはノズルハウジング３８を備えた輸送ノズル３０を有し、輸送媒体のための少なくとも２つのノズル隙間が画定される。２つのノズル隙間のうちの少なくとも１つのノズル隙間６２は、通過する材料ストランドを輸送方向１７０に運ぶように調整され、少なくとも１つのノズル隙間７２は、通過する材料ストランドを輸送方向とは逆方向に運ぶように調整される。

１ 処理容器
１４ 輸送ノズルアレー
１５ 輸送経路
１７ 材料ストランド
３０ 輸送ノズル
４２ ノズル出口開口
４３ ノズル入口開口
６２，７２ ノズル隙間
１７０ 輸送方向

Claims (17)

1. −処理容器（１）、
   −輸送材料流れが適用される輸送ノズルアレー（１４）、
   −前記輸送ノズルアレー（１４）に隣接する輸送経路（１５）であって、それにより材料ストランド（１７）が輸送方向（１７０）に前記輸送ノズルアレーを通って移動される輸送経路（１５）、を有する、
   少なくとも処理の一部の間に回転される回転材料ストランドの形状のストランド型織物の処理装置であって、
   −前記輸送ノズルアレー（１４）は、通過する材料ストランドのためのノズル入口開口（４３）及びノズル出口開口（４２）を備えた輸送ノズル（３０）を有し、これら開口の間で輸送媒体のための少なくとも２つのノズル隙間（６２，７２）が画定され、
   −前記ノズル隙間（６２，７２）の少なくとも１つはその隙間幅に関して調節可能であり、
   −前記ノズル隙間の少なくとも１つのノズル隙間（６２）は、通過する前記材料ストランドを輸送方向（１７０）に運ぶように調整され、少なくとも１つのノズル隙間（７２）は、通過する前記材料ストランドを輸送方向とは逆方向に運ぶように調整され、
   −前記ノズル隙間の適切な作動により、通過する前記材料ストランドを前記輸送方向に又は当該輸送方向とは逆方向に選択的に駆動させるために、制御手段（４９，５５）が設けられる、処理装置。
2. 前記ノズル隙間の少なくとも１つが、前記材料ストランドを囲む環状隙間として構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の処理装置。
3. ３つのノズル隙間（６２，６７，７２）を有し、そのうちの一つ（７２）が、通過する前記材料ストランドを前記輸送方向とは逆方向に運ぶように調整される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の処理装置。
4. 前記ノズル隙間の前記隙間幅が互いに独立して変更できるように構成される、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の処理装置。
5. 前記ノズル隙間のうちの少なくとも１つが連続的に調節できる、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の処理装置。
6. 前記ノズル入口開口（４３）及びノズル出口開口（４２）を備えたノズルハウジングを有し、
   前記ノズル隙間を画定する少なくとも１つのノズル要素（４５，４６）が、調節可能なように当該ハウジング内に配置され、当該ノズル要素が前記制御手段によって作動される、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の処理装置。
7. 少なくとも２つのノズル要素（４５，４６）を有し、
   その両方が、前記ノズルハウジング（３８）内に調節可能に支持され、前記制御手段によって選択的に作動される少なくとも３つのノズル隙間（６２，６７，７２）により画定される、ことを特徴とする請求項６に記載の処理装置。
8. 前記ノズル要素（４５，４６）が、前記ノズルハウジング（３８）の一部と共に２つのノズル隙間（６２，７２）及び前記ノズル要素間に少なくとも１つのノズル隙間（６７）を画定する、ことを特徴とする請求項７に記載の処理装置。
9. 前記ノズル要素（４５，４６）の間でバネ手段（５０）が作用しており、当該バネ手段は、前記ノズル要素間の距離の変化の意味でバイアスを掛けられており、前記制御手段によって影響される、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の処理装置。
10. 前記ノズル要素（４５，４６）が、軸方向に調節可能なように前記ノズルハウジング（３８）内に支持されている、ことを特徴とする請求項９に記載の処理装置。
11. 全てのノズル隙間が共通のノズルハウジング（３８）内に配置されている、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の処理装置。
12. 前記制御手段が、前記ノズル要素（４５，４６）と結合したリンク機構（５５）を有し、前記ノズル要素に調節動作が与えられる、ことを特徴とする請求項７〜１１のいずれか一項に記載の処理装置。
13. 前記ノズルハウジング（３８）は、少なくとも部分的に金属薄板要素として設計される、ことを特徴とする請求項６〜１２のいずれか一項に記載の処理装置。
14. 前記ノズル隙間（６２，７２）は、通過する前記材料ストランドを前記輸送方向（１７０）に又は当該輸送方向とは逆方向に運ぶために閉鎖可能なように、及び、前記ノズル隙間の組み合わせの閉鎖の意味で前記制御手段（４９，５５）によって制御できるように、構成される、ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の処理装置。
15. 通過する前記材料ストランドを囲む少なくとも２つの環状ノズル要素（４５，４６）を有し、
    当該ノズル要素が、軸方向に相互に調節可能なように、及び、前記制御手段により作動可能なように、支持される、ことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の処理装置。
16. 前記ノズル要素（４５，４６）が、前記ノズル隙間のうちの１つの一部及び前記ノズル要素を囲む前記ノズルハウジング（３８）により２つのノズル隙間（６７，７２）を画定しており、
    軸方向に相互に調節できる前記ノズル要素が互いに対して密封される、ことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の処理装置。
17. 軸方向に可動な密封位置が前記ノズル要素（４５，４６）の間に配置される、ことを特徴とする請求項１６に記載の処理装置。
    

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