CN111020792A - 一种持久散热凉席面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种持久散热凉席面料及其制备方法，该凉席面料是由经向和纬向均采用聚乙烯和锦纶的复合丝、粘胶长丝通过并线加弹形成聚乙烯、锦纶和粘胶长丝的复合丝，再将所述聚乙烯、锦纶和粘胶长丝的复合丝并线合股制得的，制备方法为纱线并线加弹、并线合股、整经、穿综穿筘、织造、预定型、前处理、染色、柔软定型、压光、预缩，该凉席面料持久散热、吸汗；手感柔韧、方便洗涤和收纳；有优异的抗起毛起球性能；生产流程短、具有方便裁剪和缝制的色纺风格。

Description

一种持久散热凉席面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料及其制备方法，尤其涉及一种持久散热凉席面料及其制备方法，属于家用纺织品领域。
背景技术
随着人们居住环境的改变，越来越多的家庭普及了空调和席梦思床垫，软凉席因面料柔软且贴合席梦思的弹性，方便收纳和洗涤，是夏凉席的首选。现有凉席面料纤维短纤维的强力太大，很容易产生刺扎感，且在湿热的夏季使用，出汗的皮肤与凉席的相对摩擦力大，面料容易起毛起球，纤维强力太大给织造、裁剪和缝制带来了困难，阻碍其生产；吸湿性能较差，且长时间水洗会导致再生纤维素纸破损；超高分子聚乙烯在温度超过100℃时，面料容易发硬板结。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的旨在提供一种持久散热、吸汗、手感柔韧、抗起毛的持久散热凉席面料，本发明的第二目的旨在提供该持久散热凉席面料的制备方法。
技术方案：本发明的持久散热凉席面料，是由经向和纬向均采用聚乙烯和锦纶的复合丝、粘胶长丝通过并线加弹形成聚乙烯、锦纶和粘胶长丝的复合丝，再将所述聚乙烯、锦纶和粘胶长丝的复合丝并线合股制得的。
采用聚乙烯和锦纶的复合丝、粘胶长丝两种纤维，材质均具有明显的凉感，且聚乙烯纤维具有持久凉爽的性能，采用中间为锦纶外包聚乙烯的复合丝，不仅触感凉爽，且手感柔韧，更适合与皮肤直接接触，粘胶长丝提高面料的吸湿性能，且粘胶长丝可上染活性染料形成色纺风格，先复合再进行并线合股，一方面长丝纱线不容易起毛起球，合股后进一步提升了面料的抗起毛起球性能，长丝合股后经纱无需上浆织造，减少了浆纱和退浆过程高温对聚乙烯纤维的破坏，另一方面，长丝面料光洁，无需在染整阶段对面料进行烧毛处理，避免了高温对聚乙烯纤维产生不利影响。
进一步地，聚乙烯和锦纶的复合丝为中间为锦纶外包聚乙烯的复合丝，所述聚乙烯分子量为50～80万，采用中分子量聚乙烯，强力低于高分量聚乙烯，使用普通的裁剪和缝制设备即可生产。
进一步地，聚乙烯、锦纶和粘胶长丝的复合丝中粘胶长丝所占的质量百分比为40～60％，聚乙烯所占的质量百分比为20～30％，锦纶所占的质量百分比为20～30％。
进一步地，持久散热凉席面料经纱纱支为240D/2～300D/2，纬纱纱支为240D/2～300D/2，经密为60～90根/英寸，纬密为40～60根/英寸。
本发明的持久散热凉席面料的制备方法，包括如下步骤：纱线并线加弹、并线合股、整经、穿综穿筘、织造、预定型、前处理、染色、柔软定型、压光、预缩。
进一步地，所述织造采用三上一下斜纹或两上两下斜纹组织，织机选用重磅喷气织机或剑杆织机。
进一步地，所述预定型温度为85～100℃。
进一步地，所述前处理的工艺配方包括除油剂1～2g/L、精炼酶1～2g/L、双氧水1～2g/L；前处理工艺参数为浴比1:20～30，温度40～80℃，时间55～65min，前处理工艺主要去除坯布表面油剂及杂质，利于后续染色。
进一步地，所述染色的工艺配方包括氯化钠10～30g/L、碳酸钠1～3g/L、活性染料1～3％；染色工艺参数为浴比1:40～50，温度40～95℃，时间50～120min。
进一步地，所述压光的工艺参数为压力4～6Kg，车速25～30m/min，温度50～60℃，确保面料平滑的手感。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
本发明的凉席面料采用中分子量聚乙烯/锦纶复合丝和粘胶长丝两种纤维，两种长丝纤维材质均具有明显的凉感，聚乙烯纤维具有持久凉爽的性能，粘胶纤维长丝赋予面料优良的吸湿性能且经过上染活性染料，面料呈现色纺含蓄、时尚的外观风格；中分子量聚乙烯/锦纶复合丝强度适中便于后道裁剪缝纫，手感柔韧更适合做与皮肤直接接触的凉席面料；有优异的抗起毛起球性能。
本发明凉席面料的制备方法经向和纬向均采用长丝合股线，面料无需上浆织造、无需退浆、无需坯布烧毛工序，流程短、效率高，避免了生产过程中高温造成聚乙烯纤维变硬、板结的问题；生产流程短、方便裁剪和缝制。
附图说明
图1为本发明的三上一下斜纹组织图；
图2为本发明的二上二下斜纹组织图；
其中，■表示经组织点，□表示纬组织点。
具体实施方式
实施例1
本实施例持久散热凉席面料的制备方法，包括如下步骤：纱线并线加弹、并线合股、整经、穿综穿筘、织造、预定型、前处理、染色、柔软定型、压光、预缩。
所述面料织造规格为聚乙烯/锦纶/粘胶复合丝240D/2*聚乙烯/锦纶/粘胶复合丝240D/2/90*60采用三上一下斜纹，织机选用重磅喷气织机，其中粘胶长丝所占纱线的质量百分比为60％，聚乙烯所占的质量百分比为20％，锦纶所占的质量百分比为20％，聚乙烯分子量为50万。
坯布预定型的温度为100℃。
面料的前处理工艺配方为除油剂1g/L，精炼酶1g/L，双氧水1g/L，工艺参数为浴比1:20，温度40℃，时间55min。
所述面料选用活性染料上染粘胶长丝。具体工艺配方为氯化钠30g/L，碳酸钠3g/L，活性染料3％，工艺参数为浴比1:50，温度95℃，时间120min。
面料在柔软定型阶段选用平滑型柔软剂，且定型温度为100℃。
面料需要进行重压光，其工艺参数为压力6Kg，车速30m/min，温度60℃。
实施例2
本实施例持久散热凉席面料的制备方法，包括如下步骤：纱线并线加弹、并线合股、整经、穿综穿筘、织造、预定型、前处理、染色、柔软定型、压光、预缩。
所述面料织造规格为聚乙烯/锦纶/粘胶复合丝300D/2*聚乙烯/锦纶/粘胶复合丝300D/2/60*40，采用两上两下斜纹组织，织机选用剑杆织机，其中粘胶长丝所占纱线的质量百分比为40％，聚乙烯所占的质量百分比为30％，锦纶所占的质量百分比为30％，聚乙烯分子量为80万。
坯布预定型的温度为85℃。
面料的前处理工艺配方为除油剂2g/L，精炼酶2g/L，双氧水2g/L，工艺参数为浴比1:30，温度80℃，时间65min。
所述面料选用活性染料上染粘胶长丝。具体工艺配方为氯化钠10g/L，碳酸钠1g/L，活性染料1％，工艺参数为浴比1:40，温度40℃，时间50min。
面料在柔软定型阶段选用平滑型柔软剂，且定型温度为85℃。
面料需要进行重压光，其工艺参数为压力4Kg，车速25m/min，温度50℃。
实施例3
本实施例持久散热凉席面料的制备方法，包括如下步骤：纱线并线加弹、并线合股、整经、穿综穿筘、织造、预定型、前处理、染色、柔软定型、压光、预缩。
所述面料织造规格为聚乙烯/锦纶/粘胶复合丝270D/2*聚乙烯/锦纶/粘胶复合丝270D/2/75*50，，采用三上一下斜纹，织机选用重磅喷气织机，其中粘胶长丝所占纱线的质量百分比为50％，聚乙烯所占的质量百分比为25％，锦纶所占的质量百分比为25％，聚乙烯分子量为60万。
坯布预定型的温度为90℃。
面料的前处理工艺配方为除油剂1.5g/L，精炼酶1.5g/L，双氧水1.5g/L，工艺参数为浴比1:25，温度60℃，时间60min。
所述面料选用活性染料上染粘胶长丝。具体工艺配方为氯化钠20g/L，碳酸钠2g/L，活性染料2％，工艺参数为浴比1:45，温度60℃，时间80min。
面料在柔软定型阶段选用平滑型柔软剂，且定型温度为100℃。
面料需要进行重压光，其工艺参数为压力5Kg，车速27m/min，温度55℃。
对比例1
本对比例面料的制备方法，包括如下步骤：纱线并线加弹、并线合股、整经、穿综穿筘、织造、预定型、前处理、染色、柔软定型、压光、预缩。
所述面料织造规格为聚乙烯/锦纶240D/2*聚乙烯/锦纶240D/2/90*60，采用三上一下斜纹，织机选用重磅喷气织机，其中聚乙烯所占的质量百分比为50％，锦纶所占的质量百分比为50％，聚乙烯分子量为50万。
坯布预定型的温度为100℃。
面料的前处理工艺配方为除油剂1g/L，精炼酶1g/L，双氧水1g/L，工艺参数为浴比1:20，温度40℃，时间55min。
上染具体工艺配方为氯化钠30g/L，碳酸钠3g/L，活性染料3％，工艺参数为浴比1:50，温度95℃，时间120min。
面料在柔软定型阶段选用平滑型柔软剂，且定型温度为100℃。
面料需要进行重压光，其工艺参数为压力6Kg，车速30m/min，温度60℃。
对比例2
本对比例面料的制备方法，包括如下步骤：纱线并线加弹、并线合股、整经、穿综穿筘、织造、预定型、前处理、染色、柔软定型、压光、预缩。
所述面料织造规格为锦纶/粘胶复合丝240D/2*锦纶/粘胶复合丝240D/2/90*60，采用三上一下斜纹，织机选用重磅喷气织机，其中粘胶长丝所占纱线的质量百分比为75％，锦纶所占的质量百分比为25％。
坯布预定型的温度为100℃。
面料的前处理工艺配方为除油剂1g/L，精炼酶1g/L，双氧水1g/L，工艺参数为浴比1:20，温度40℃，时间55min。
所述面料选用活性染料上染粘胶长丝。具体工艺配方为氯化钠30g/L，碳酸钠3g/L，活性染料3％，工艺参数为浴比1:50，温度95℃，时间120min。
面料在柔软定型阶段选用平滑型柔软剂，且定型温度为100℃。
面料需要进行重压光，其工艺参数为压力6Kg，车速30m/min，温度60℃。
对比例3
本对比例持面料的制备方法，包括如下步骤：纱线并线加弹、并线合股、整经、穿综穿筘、织造、预定型、前处理、染色、柔软定型、压光、预缩。
所述面料织造规格为聚乙烯/粘胶复合丝240D/2*聚乙烯/粘胶复合丝240D/2/90*60，采用三上一下斜纹，织机选用重磅喷气织机，其中粘胶长丝所占纱线的质量百分比为75％，聚乙烯所占的质量百分比为25％，聚乙烯分子量为50万。
坯布预定型的温度为100℃。
面料的前处理工艺配方为除油剂1g/L，精炼酶1g/L，双氧水1g/L，工艺参数为浴比1:20，温度40℃，时间55min。
所述面料选用活性染料上染粘胶长丝。具体工艺配方为氯化钠30g/L，碳酸钠3g/L，活性染料3％，工艺参数为浴比1:50，温度95℃，时间120min。
面料在柔软定型阶段选用平滑型柔软剂，且定型温度为100℃。
面料需要进行重压光，其工艺参数为压力6Kg，车速30m/min，温度60℃。
面料接触凉感评价
参照GB/T 35263-2017《纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价》
Qmax≥0.15[J/(cm2.s)]，可判定织物具有接触凉感性能(ΔT＝15℃)，且Qmax数值越大，织物接触凉感越强。
表1面料接触凉感
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
Q<sub>max</sub>[J/(cm<sup>2</sup>.s)] 0.26 0.35 0.32 0.18 0.21 0.28
从表1可以看出，实施例1-3聚乙烯分子量越大，其凉感值越高。实施例1与对比例1相比，不含粘胶长丝，锦纶长丝占比增加，面料凉感值下降。实施例1与对比例2相比，仅含粘胶长丝和锦纶，不含聚乙烯纤维情况下，面料的凉感值下降。实施例1与对比例3相比，聚乙烯和粘胶长丝复合具有较好的凉感。

Claims (10)

1.一种持久散热凉席面料，其特征在于：所述凉席面料是由经向和纬向均采用聚乙烯和锦纶的复合丝、粘胶长丝通过并线加弹形成聚乙烯、锦纶和粘胶长丝的复合丝，再将所述聚乙烯、锦纶和粘胶长丝的复合丝并线合股制得的。
2.根据权利要求1所述的持久散热凉席面料，其特征在于：所述聚乙烯和锦纶的复合丝为中间为锦纶外包聚乙烯的复合丝，所述聚乙烯分子量为50～80万。
3.根据权利要求1所述的持久散热凉席面料，其特征在于：所述聚乙烯、锦纶和粘胶长丝的复合丝中粘胶长丝所占的质量百分比为40～60％，聚乙烯所占的质量百分比为20～30％，锦纶所占的质量百分比为20～30％。
4.根据权利要求1所述的持久散热凉席面料，其特征在于：所述持久散热凉席面料经纱纱支为240D/2～300D/2，纬纱纱支为240D/2～300D/2，经密为60～90根/英寸，纬密为40～60根/英寸。
5.一种权利要求1所述持久散热凉席面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：纱线并线加弹、并线合股、整经、穿综穿筘、织造、预定型、前处理、染色、柔软定型、压光、预缩。
6.根据权利要求5所述持久散热凉席面料的制备方法，其特征在于：所述织造采用三上一下斜纹或两上两下斜纹组织，织机选用重磅喷气织机或剑杆织机。
7.根据权利要求5所述持久散热凉席面料的制备方法，其特征在于：所述预定型温度为85～100℃。
8.根据权利要求5所述持久散热凉席面料的制备方法，其特征在于：所述前处理的工艺配方包括除油剂1～2g/L、精炼酶1～2g/L、双氧水1～2g/L；所述前处理工艺参数为浴比1:20～30，温度40～80℃，时间55～65min。
9.根据权利要求5所述持久散热凉席面料的制备方法，其特征在于：所述染色的工艺配方包括氯化钠10～30g/L、碳酸钠1～3g/L、活性染料1～3％；染色工艺参数为浴比1:40～50，温度40～95℃，时间50～120min。
10.根据权利要求5所述持久散热凉席面料的制备方法，其特征在于：所述压光的工艺参数为压力4～6Kg，车速25～30m/min，温度50～60℃。
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