CN107280113A - 一种防晒放辐射的面料以及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的一种防晒放辐射的面料，包括以下重量百分比的原料：海岛纤维15%～25%，竹纤维20%～30%，余量为复合纤维，所述复合纤维包括以下原料：聚酯、棉纤维、熔融指数调节剂、大豆卵磷脂、聚乙二醇、甲壳素、纳米氧化锌、纳米银、紫外线稳定剂和抗氧化剂；其加工方法包括以下步骤：先制备复合纤维纱线，同时将海岛纤维与竹纤维进行纺纱，再进行碱性减量处理，然后再与复合纤维纱线进行织布、柔韧剂浸泡、沥干、高温定型、染色、固色和后整理工序即得。本发明提出的面料，加工方法简单，制备效率高，生产成本低，制备的面料手感舒适，透气、防晒、防辐射性能优异，且具有抗菌功效，且加工方法简单，重现率高，适用于批量生产。

Description

一种防晒放辐射的面料以及加工方法
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，尤其涉及一种防晒放辐射的面料以及加工方法。
背景技术
面料是我们日常生活中最常见的物品之一，其主要用于制作服装。根据服装使用环境的不同，对服装用的面料的性能的要求也不尽相同。比如，针对避免阳光照射的防晒服，其面料就要求具有一定的防晒防辐射系数，市售的防晒服的价格不等，价格低廉的防晒服的防晒等级普遍较低，且为了降低降低成本，通常服饰面料的透气性能较差，虽然具有一定的防晒效果，但对于炎热的夏季，穿着时闷热感较强烈，易使人发生中暑的现象，而防晒效果好的防晒服的价格又普遍偏高，致使购买量较低。而且现有的防晒面料长时间使用后，由于摩擦等原因使面料的防晒效果显著降低。
基于此，本发明提出一种加工过程简单、成本低廉、具有透气、防晒和防辐射功效的面料以及加工方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防晒放辐射的面料以及加工方法。
一种防晒放辐射的面料，包括以下重量百分比的原料：海岛纤维15％～25％，竹纤维20％～30％，余量为复合纤维，所述复合纤维包括以下重量份原料：聚酯48～72份，棉纤维18～24份，熔融指数调节剂0.1～0.3份，大豆卵磷脂0.3～0.6份，聚乙二醇0.15～0.3份，甲壳素0.1～0.3份，纳米氧化锌0.05～0.25份，纳米银0.15～0.35份，紫外线稳定剂0.1～0.3份，抗氧化剂0.05～0.15份。
优选的，所述海岛纤维的海岛组分比为30：70，且海成分为COPET，岛成分为PET。
优选的，复合纤维包括以下重量份原料：聚酯50～70份，棉纤维20～22份，熔融指数调节剂0.1～0.3份，大豆卵磷脂0.4～0.6份，聚乙二醇0.2～0.3份，甲壳素0.2～0.3份，纳米氧化锌0.1～0.2份，纳米银0.2～0.3份，紫外线稳定剂0.1～0.3份，抗氧化剂0.05～0.15份。
优选的，所述复合纤维包括以下重量份原料：聚酯60份，棉纤维21份，熔融指数调节剂0.2份，大豆卵磷脂0.5份，聚乙二醇0.25份，甲壳素0.25份，纳米氧化锌0.15份，纳米银0.25份，紫外线稳定剂0.2份，抗氧化剂0.1份。
优选的，所述大豆卵磷脂和聚乙二醇的重量份比为1.5～3：1，且聚乙二醇的分子量为2000～4000。
优选的，所述纳米银的形貌为球状、棒状、立方体状中的任意一种，且球状纳米银的粒径为20～50nm，棒状纳米银的长度为50～80nm，立方体状纳米银的边长为10～40nm。
本发明还提出了一种防晒放辐射的面料的加工方法，包括以下步骤：
S1：制备复合纤维溶液，将聚酯粉碎成粒径在1cm以下的颗粒状，并进行干燥，待聚酯的含水量在30ppm以下时，加入到熔炼机中并加入相应重量份的熔融指数调节剂，再升温至280～300℃加热熔化，然后将熔炼机的温度降至250～270℃，再加入棉纤维，待棉纤维混合均匀后将熔炼机的温度降至180～200℃，再依次加入大豆卵磷脂、聚乙二醇、甲壳素、紫外线稳定剂和抗氧化剂，并以150～250r/min的转速搅拌20～40min，再将转速升至300～400r/min，再加入相应重量份的纳米氧化锌和纳米银进行充分分散，即得复合纤维溶液；
S2：复合纤维纱线的制备，将S1步骤制备的复合纤维溶液加入到纺丝机中，进行纺丝、真空冷却成型、上油、卷绕和拉伸加捻工序即得复合纤维，再将复合纤维进行纺纱即得复合纤维纱线；
S3：将竹纤维与海岛纤维以相应比例纺成纱线，再将纱线浸泡在浓度为0.5～2％的氢氧化钠溶液中，同时加入1g/L水解促进剂，浸泡3～5min，再经水洗3次，即得混合纱线，然后将混合纱线与S2步骤中制备的复合纤维纱线进行织布即得内衣面料半成品，再将内衣面料半成品置于柔韧剂中浸泡20～40min，再依次经沥干、高温定型、染色、固色和后整理工序即得女性内衣面料成品。
优选的，所述S2步骤中纺丝的速度为1000～1500m/min，拉伸加捻的速度为1200m/min。
本发明提出的面料，由海岛纤维、竹纤维与复合纤维混合织布而成，加工方法简单，制备效率高，生产成本低，制备的面料手感舒适，透气、防晒、防辐射性能优异，且具有抗菌功效；复合纤维以合理比例的聚酯和棉纤维为主料，并添加合理比例的辅料制备的复合纤维的抗菌、防晒、防辐射性能好，并在复合纤维原料中加入合理比例的纳米氧化锌和纳米银，使制备的复合纤维具有良好的防晒、防辐射和抗菌功效，再配合合理比例的紫外线屏蔽剂，使最终制备的面料的防紫外线性能显著提高；在加工时先将海岛纤维与竹纤维制成纱线，并将海岛纤维进行碱液减量处理，得到透气性良好的混合纱线，再与合理比例的复合纤维进行织布，得到手感舒适、透气性、防晒、防辐射性能好的面料；而且面料加工过程简单，重现率高，适用于批量生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
本发明提出的一种防晒放辐射的面料，包括以下重量百分比的原料：海岛纤维20％，竹纤维25％，复合纤维55％，所述海岛纤维的海岛组分比为30：70，且海成分为COPET，岛成分为PET，所述复合纤维包括以下重量份原料：聚酯60份，棉纤维21份，熔融指数调节剂0.2份，大豆卵磷脂0.5份，聚乙二醇0.25份，甲壳素0.25份，纳米氧化锌0.15份，纳米银0.25份，紫外线稳定剂0.2份，抗氧化剂0.1份，所述纳米银的形貌为球状，且球状纳米银的粒径为20～50nm。
其加工方法包括以下步骤：
S1：制备复合纤维溶液，将聚酯粉碎成粒径在1cm以下的颗粒状，并进行干燥，待聚酯的含水量在30ppm以下时，加入到熔炼机中并加入相应重量份的熔融指数调节剂，再升温至290℃加热熔化，然后将熔炼机的温度降至260℃，再加入棉纤维，待棉纤维混合均匀后将熔炼机的温度降至190℃，再依次加入大豆卵磷脂、聚乙二醇、甲壳素、紫外线稳定剂和抗氧化剂，并以200r/min的转速搅拌30min，再将转速升至350r/min，再加入相应重量份的纳米氧化锌和纳米银进行充分分散，即得复合纤维溶液；
S2：复合纤维纱线的制备，将S1步骤制备的复合纤维溶液加入到纺丝机中，进行纺丝、真空冷却成型、上油、卷绕和拉伸加捻工序即得复合纤维，再将复合纤维进行纺纱即得复合纤维纱线，所述纺丝的速度为1200m/min，拉伸加捻的速度为1200m/min；
S3：将竹纤维与海岛纤维以相应比例纺成纱线，再将纱线浸泡在浓度为1％的氢氧化钠溶液中，同时加入1g/L水解促进剂，浸泡4min，再经水洗3次，即得混合纱线，然后将混合纱线与S2步骤中制备的复合纤维纱线进行织布即得内衣面料半成品，再将内衣面料半成品置于柔韧剂中浸泡30min，再依次经沥干、高温定型、染色、固色和后整理工序即得女性内衣面料成品。
实施例二
本发明提出的一种防晒放辐射的面料，包括以下重量百分比的原料：海岛纤维25％，竹纤维20％，复合纤维55％，所述海岛纤维的海岛组分比为30：70，且海成分为COPET，岛成分为PET，所述复合纤维包括以下重量份原料：聚酯72份，棉纤维24份，熔融指数调节剂0.3份，大豆卵磷脂0.3份，聚乙二醇0.3份，甲壳素0.2份，纳米氧化锌0.2份，纳米银0.25份，紫外线稳定剂0.2份，抗氧化剂0.05份，所述所述纳米银的形貌为棒状，且棒状纳米银的长度为50～80nm。
其加工方法包括以下步骤：
S1：制备复合纤维溶液，将聚酯粉碎成粒径在1cm以下的颗粒状，并进行干燥，待聚酯的含水量在30ppm以下时，加入到熔炼机中并加入相应重量份的熔融指数调节剂，再升温至290℃加热熔化，然后将熔炼机的温度降至250℃，再加入棉纤维，待棉纤维混合均匀后将熔炼机的温度降至190℃，再依次加入大豆卵磷脂、聚乙二醇、甲壳素、紫外线稳定剂和抗氧化剂，并以200r/min的转速搅拌30min，再将转速升至400r/min，再加入相应重量份的纳米氧化锌和纳米银进行充分分散，即得复合纤维溶液；
S2：复合纤维纱线的制备，将S1步骤制备的复合纤维溶液加入到纺丝机中，进行纺丝、真空冷却成型、上油、卷绕和拉伸加捻工序即得复合纤维，再将复合纤维进行纺纱即得复合纤维纱线，所述纺丝的速度为1500m/min，拉伸加捻的速度为1200m/min；
S3：将竹纤维与海岛纤维以相应比例纺成纱线，再将纱线浸泡在浓度为2％的氢氧化钠溶液中，同时加入1g/L水解促进剂，浸泡3min，再经水洗3次，即得混合纱线，然后将混合纱线与S2步骤中制备的复合纤维纱线进行织布即得内衣面料半成品，再将内衣面料半成品置于柔韧剂中浸泡30min，再依次经沥干、高温定型、染色、固色和后整理工序即得女性内衣面料成品。
实施例三
本发明提出的一种防晒放辐射的面料，包括以下重量百分比的原料：海岛纤维15％，竹纤维30％，复合纤维55％，所述海岛纤维的海岛组分比为30：70，且海成分为COPET，岛成分为PET，所述复合纤维包括以下重量份原料：聚酯48份，棉纤维24份，熔融指数调节剂0.1份，大豆卵磷脂0.5份，聚乙二醇0.2份，甲壳素0.1份，纳米氧化锌0.25份，纳米银0.15份，紫外线稳定剂0.2份，抗氧化剂0.15份，所述所述纳米银的形貌为立方体状，且立方体状纳米银的边长为10～40nm。
其加工方法包括以下步骤：
S1：制备复合纤维溶液，将聚酯粉碎成粒径在1cm以下的颗粒状，并进行干燥，待聚酯的含水量在30ppm以下时，加入到熔炼机中并加入相应重量份的熔融指数调节剂，再升温至280℃加热熔化，然后将熔炼机的温度降至250℃，再加入棉纤维，待棉纤维混合均匀后将熔炼机的温度降至180℃，再依次加入大豆卵磷脂、聚乙二醇、甲壳素、紫外线稳定剂和抗氧化剂，并以250r/min的转速搅拌40min，再将转速升至300r/min，再加入相应重量份的纳米氧化锌和纳米银进行充分分散，即得复合纤维溶液；
S2：复合纤维纱线的制备，将S1步骤制备的复合纤维溶液加入到纺丝机中，进行纺丝、真空冷却成型、上油、卷绕和拉伸加捻工序即得复合纤维，再将复合纤维进行纺纱即得复合纤维纱线，所述纺丝的速度为1000m/min，拉伸加捻的速度为1200m/min；
S3：将竹纤维与海岛纤维以相应比例纺成纱线，再将纱线浸泡在浓度为0.5％的氢氧化钠溶液中，同时加入1g/L水解促进剂，浸泡5min，再经水洗3次，即得混合纱线，然后将混合纱线与S2步骤中制备的复合纤维纱线进行织布即得内衣面料半成品，再将内衣面料半成品置于柔韧剂中浸泡20min，再依次经沥干、高温定型、染色、固色和后整理工序即得女性内衣面料成品。
上述实施例一～三中聚乙二醇的分子量均为2000～4000。
对上述实施例一～三制备的面料以及市售防晒面料进行性能检测，检测结果如下：
实施例 一 二 三 市售
手感 舒适 舒适 舒适 一般
透气率mm/s 1651.32 1637.28 1618.95 917.25
抑菌率％ 89％ 81％ 84％ 46％
UPF值 50+ 50+ 50+ 30+
紫外线透过率％ 1.4 1.9 1.6 3.2
性能检测结果显示，实施例一～三制备的面料的手感均好于市售面料，实施例一～三制备的面料的透气率、抑菌率UPF值均远优于市售面料，且紫外线透过率远小于市售防晒面料，而且实施例一～三的性能检测结果相似，表明本发明提出的面料配方以及加工方法的重现率高，透气、抑菌和防晒效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防晒放辐射的面料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：海岛纤维15%～25%，竹纤维20%～30%，余量为复合纤维，所述复合纤维包括以下重量份原料：聚酯48～72份，棉纤维18～24份，熔融指数调节剂0.1～0.3份，大豆卵磷脂0.3～0.6份，聚乙二醇0.15～0.3份，甲壳素0.1～0.3份，纳米氧化锌0.05～0.25份，纳米银0.15～0.35份，紫外线稳定剂 0.1～0.3份，抗氧化剂0.05～0.15份。
2.根据权利要求1所述的一种防晒放辐射的面料，其特征在于，所述海岛纤维的海岛组分比为30：70，且海成分为COPET，岛成分为PET。
3.根据权利要求1所述的一种防晒放辐射的面料，其特征在于，所述复合纤维包括以下重量份原料：聚酯50～70份，棉纤维20～22份，熔融指数调节剂0.1～0.3份，大豆卵磷脂0.4～0.6份，聚乙二醇0.2～0.3份，甲壳素0.2～0.3份，纳米氧化锌0.1～0.2份，纳米银0.2～0.3份，紫外线稳定剂 0.1～0.3份，抗氧化剂0.05～0.15份。
4.根据权利要求1所述的一种防晒放辐射的面料，其特征在于，所述复合纤维包括以下重量份原料：聚酯60份，棉纤维21份，熔融指数调节剂0.2份，大豆卵磷脂0.5份，聚乙二醇0.25份，甲壳素0.25份，纳米氧化锌0.15份，纳米银0.25份，紫外线稳定剂 0.2份，抗氧化剂0.1份。
5.根据权利要求1所述的一种防晒放辐射的面料，其特征在于，所述大豆卵磷脂和聚乙二醇的重量份比为1.5～3：1，且聚乙二醇的分子量为2000～4000。
6.根据权利要求1所述的一种防晒放辐射的面料，其特征在于，所述纳米银的形貌为球状、棒状、立方体状中的任意一种，且球状纳米银的粒径为20～50nm，棒状纳米银的长度为50～80nm，立方体状纳米银的边长为10～40nm。
7.一种防晒放辐射的面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备复合纤维溶液，将聚酯粉碎成粒径在1cm以下的颗粒状，并进行干燥，待聚酯的含水量在30ppm以下时，加入到熔炼机中并加入相应重量份的熔融指数调节剂，再升温至280～300℃加热熔化，然后将熔炼机的温度降至250～270℃，再加入棉纤维，待棉纤维混合均匀后将熔炼机的温度降至180～200℃，再依次加入大豆卵磷脂、聚乙二醇、甲壳素、紫外线稳定剂和抗氧化剂，并以150～250r/min的转速搅拌20～40min，再将转速升至300～400r/min，再加入相应重量份的纳米氧化锌和纳米银进行充分分散，即得复合纤维溶液；
S2：复合纤维纱线的制备，将S1步骤制备的复合纤维溶液加入到纺丝机中，进行纺丝、真空冷却成型、上油、卷绕和拉伸加捻工序即得复合纤维，再将复合纤维进行纺纱即得复合纤维纱线；
S3：将竹纤维与海岛纤维以相应比例纺成纱线，再将纱线浸泡在浓度为0.5～2%的氢氧化钠溶液中，同时加入1g/L水解促进剂，浸泡3～5min，再经水洗3次，即得混合纱线，然后将混合纱线与S2步骤中制备的复合纤维纱线进行织布即得内衣面料半成品，再将内衣面料半成品置于柔韧剂中浸泡20～40min，再依次经沥干、高温定型、染色、固色和后整理工序即得女性内衣面料成品。
8.根据权利要求7所述的一种防晒放辐射的面料的加工方法，其特征在于，所述S2步骤中纺丝的速度为1000～1500m/min，拉伸加捻的速度为1200m/min。
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