CN109750407A - 一种抑菌纤维织布 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抑菌纤维织布,属于抑菌织布领域。所述织布由抑菌经线和抑菌纬线编织而成;所述抑菌经线按重量份数计,包括,30‑45份聚酯、3‑6份甲壳素纤维、5‑10份粘胶纤维、12‑20份棉纤维和2‑5份羧甲基纤维素钠;所述抑菌纬线按重量份数计,包括,40‑60份聚酯、6‑10份竹纤维、2‑5份薄荷纤维、8‑12份粘胶纤维和2‑5份纳米银颗粒。抑菌织布有抑菌纱线和抑菌纬线编织而成,抑菌成分直接包含在纱线内部与纱线一体,从而避免洗涤导致抑菌成分流失,延长使用寿命,确保抑菌效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种抑菌纤维织布,属于抑菌织布领域。
背景技术
随着人们对于致病菌生物危害认识的提高,对纺织品的质量要求也有传统的实用和美观,更趋于重视安全和卫生多功能性的需求方面。
现有的抑菌纤维布,多采用纤维浸泡抑菌液使其沾染抑菌成分,其虽然具备抑菌效果,但是其使用寿命有限,经多次洗涤后抑菌成分容易流失,丧失抑菌效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种抑菌纤维织布,它解决了现有的抑菌布料抑菌成分容易流失、多次洗涤后丧失抑菌效果的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种抑菌纤维织布,所述织布由抑菌经线和抑菌纬线编织而成;
所述抑菌经线按重量份数计,包括,30-45份聚酯、3-6份甲壳素纤维、5-10份粘胶纤维、12-20份棉纤维和2-5份羧甲基纤维素钠;
所述抑菌纬线按重量份数计,包括,40-60份聚酯、6-10份竹纤维、2-5份薄荷纤维、8-12份粘胶纤维和2-5份纳米银颗粒。
作为优选实例,所述抑菌经线制备过程如下:
将3-6份甲壳素纤维、5-10份粘胶纤维、12-20份棉纤维和2-5份羧甲基纤维素钠添加入经高温加热形成流化状态的聚酯中,充分搅拌直至混合均匀,在纺丝温度200摄氏度、纺丝速度1600m/min的条件下形成抑菌经线,然后再将抑菌纱线经加弹、染整及后处理。
作为优选实例,所述抑菌经线制备过程如下:
将40-60份聚酯、6-10份竹纤维、2-5份薄荷纤维、8-12份粘胶纤维和2-5份纳米银颗粒添加入经高温加热形成流化状态的聚酯中,充分搅拌直至混合均匀,在纺丝温度220摄氏度、纺丝速度1500m/min的条件下形成抑菌经线,然后再将抑菌纱线经加弹、染整及后处理。
本发明的有益效果是:抑菌织布有抑菌纱线和抑菌纬线编织而成,抑菌成分直接包含在纱线内部与纱线一体,从而避免洗涤导致抑菌成分流失,延长使用寿命,确保抑菌效果。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
一种抑菌纤维织布,所述织布由抑菌经线和抑菌纬线编织而成;
所述抑菌经线按重量份数计,包括,30-45份聚酯、3-6份甲壳素纤维、5-10份粘胶纤维、12-20份棉纤维和2-5份羧甲基纤维素钠;
所述抑菌纬线按重量份数计,包括,40-60份聚酯、6-10份竹纤维、2-5份薄荷纤维、8-12份粘胶纤维和2-5份纳米银颗粒。
进一步的,所述抑菌经线制备过程如下:
将3-6份甲壳素纤维、5-10份粘胶纤维、12-20份棉纤维和2-5份羧甲基纤维素钠添加入经高温加热形成流化状态的聚酯中,充分搅拌直至混合均匀,在纺丝温度200摄氏度、纺丝速度1600m/min的条件下形成抑菌经线,然后再将抑菌纱线经加弹、染整及后处理。
进一步的,所述抑菌经线制备过程如下:
将40-60份聚酯、6-10份竹纤维、2-5份薄荷纤维、8-12份粘胶纤维和2-5份纳米银颗粒添加入经高温加热形成流化状态的聚酯中,充分搅拌直至混合均匀,在纺丝温度220摄氏度、纺丝速度1500m/min的条件下形成抑菌经线,然后再将抑菌纱线经加弹、染整及后处理。
实施例一
所述织布由抑菌经线和抑菌纬线编织而成;
所述抑菌经线按重量份数计,包括,30份聚酯、3份甲壳素纤维、5份粘胶纤维、12份棉纤维和2份羧甲基纤维素钠;
所述抑菌纬线按重量份数计,包括,40份聚酯、6份竹纤维、2份薄荷纤维、8份粘胶纤维和2份纳米银颗粒。
实施例二
所述织布由抑菌经线和抑菌纬线编织而成;
所述抑菌经线按重量份数计,包括,35份聚酯、5份甲壳素纤维、8份粘胶纤维、16份棉纤维和4份羧甲基纤维素钠;
所述抑菌纬线按重量份数计,包括,50份聚酯、8份竹纤维、4份薄荷纤维、11份粘胶纤维和4份纳米银颗粒。
实施例三
所述织布由抑菌经线和抑菌纬线编织而成;
所述抑菌经线按重量份数计,包括,45份聚酯、6份甲壳素纤维、10份粘胶纤维、20份棉纤维和5份羧甲基纤维素钠;
所述抑菌纬线按重量份数计,包括,60份聚酯、10份竹纤维、5份薄荷纤维、12份粘胶纤维和5份纳米银颗粒。
实施例四
所述织布由抑菌经线和抑菌纬线编织而成;
所述抑菌经线按重量份数计,包括,27份聚酯、6份甲壳素纤维、6份粘胶纤维、16份棉纤维和5份羧甲基纤维素钠;
所述抑菌纬线按重量份数计,包括,55份聚酯、7份竹纤维、3份薄荷纤维、9份粘胶纤维和4份纳米银颗粒。
实施例五
所述织布由抑菌经线和抑菌纬线编织而成;
所述抑菌经线按重量份数计,包括,45份聚酯、5份甲壳素纤维、10份粘胶纤维、14份棉纤维和4份羧甲基纤维素钠;
所述抑菌纬线按重量份数计,包括,49份聚酯、8份竹纤维、3份薄荷纤维、10份粘胶纤维和5份纳米银颗粒。
本发明抑菌织布有抑菌纱线和抑菌纬线编织而成,抑菌成分直接包含在纱线内部与纱线一体,从而避免洗涤导致抑菌成分流失,延长使用寿命,确保抑菌效果
项目 | 洗涤前净重(g) | 洗涤次数/次 | 洗涤后净重(g) | 抑菌率(%) |
对照组普通布料 | 40.00 | 50 | 39.98 | 0 |
抑菌纤维织布一 | 40.00 | 10 | 40.00 | 95.2 |
抑菌纤维织布二 | 40.00 | 20 | 39.99 | 96.1 |
抑菌纤维织布三 | 40.00 | 30 | 39.98 | 95.3 |
抑菌纤维织布四 | 40.00 | 40 | 40.00 | 94.9 |
抑菌纤维织布五 | 40.00 | 50 | 39.97 | 95.1 |
如上表所示,多次洗涤后抑菌纤维织布的重量没有显著减少,且抑菌效果稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种抑菌纤维织布,其特征在于:所述织布由抑菌经线和抑菌纬线编织而成;
所述抑菌经线按重量份数计,包括,30-45份聚酯、3-6份甲壳素纤维、5-10份粘胶纤维、12-20份棉纤维和2-5份羧甲基纤维素钠;
所述抑菌纬线按重量份数计,包括,40-60份聚酯、6-10份竹纤维、2-5份薄荷纤维、8-12份粘胶纤维和2-5份纳米银颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌纤维织布,其特征在于:所述抑菌经线制备过程如下:
将3-6份甲壳素纤维、5-10份粘胶纤维、12-20份棉纤维和2-5份羧甲基纤维素钠添加入经高温加热形成流化状态的聚酯中,充分搅拌直至混合均匀,在纺丝温度200摄氏度、纺丝速度1600m/min的条件下形成抑菌经线,然后再将抑菌纱线经加弹、染整及后处理。
3.根据权利要求1所述的一种抑菌纤维织布,其特征在于: 所述抑菌经线制备过程如下:
将40-60份聚酯、6-10份竹纤维、2-5份薄荷纤维、8-12份粘胶纤维和2-5份纳米银颗粒添加入经高温加热形成流化状态的聚酯中,充分搅拌直至混合均匀,在纺丝温度220摄氏度、纺丝速度1500m/min的条件下形成抑菌经线,然后再将抑菌纱线经加弹、染整及后处理。
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