CN103696041A - 一种聚酯复合功能纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚酯复合功能纤维的制备方法，它采用如下步骤：A)取丝胶溶液、环糊精、加入谷氨酰胺转氨酶溶液，搅拌后冷冻干燥，并均匀粉碎；B)取上述产物、丙烯酸、甲基丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、过硫酸钾、水，搅拌反应；C)在上述产物中加入乙二醇二缩水甘油基乙醚水溶液，搅拌反应；D)将上述产物烘干，均匀粉碎，研磨后得高吸放湿材料；E)将上述材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后进行纺丝，获得改性聚酯短纤维；F)将茧衣放入乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中，浸泡后取出备用；G)取川芎，壳聚糖和水配置成溶液；再将茧衣放入溶液中浸泡后取出干燥，得到功能蚕丝纤维；H)将纤维和功能蚕丝纤维进行复合纺纱，得到复合功能纤维。它具有高强度和高舒适性；高吸水性和快速排湿性；较强的抑菌性。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯复合功能纤维的制备方法，属于纺织纤维制备技术领域。
背景技术
聚酯纤维的强力、耐磨性、回弹性和尺寸稳定性均能较好满足各种最终用途的需要，但聚酯纤维是一种典型的疏水性纤维，吸湿率只有0.4％，作为贴身服用材料，它的穿着舒适性很差，尤其当人体出汗时它排汗困难，给人闷热不适的感觉。聚酯纤维是合成纤维中产量最大、用途最广的纤维品种，通过改性，利用聚酯纤维开发服装面料具有积极的意义。而蚕丝是一种纯天然的蛋白质纤维，素有“纤维皇后”的美誉，但茧衣的附加值低，且其上面含有大量的丝胶、一般均需要脱胶使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种聚酯复合功能纤维的制备方法。本发明通过聚酯、蚕丝纤维的复合，使纤维既有聚酯的高强度、又有蚕丝纤维的高舒适性；同时改变聚酯纤维大分子的化学组分，使聚酯纤维具备高吸水性和快速排湿的这两种性能；利用乙二醇二缩水甘油基乙醚固化丝胶，使茧衣纤维得到利用；纤维中引入的壳聚糖抗菌、川芎对微循环系统有很好的调节作用，对某些致病性皮肤真菌的活性有较强的抑制力。
本发明采用的技术方案是：一种聚酯复合功能纤维的制备方法，它采用如下步骤：
A)按质量份数取重量百分比浓度为5～10%的丝胶溶液100份、环糊精1～3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1～2份，搅拌均匀后在20～30℃条件下放置1～3个小时，然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥，并均匀粉碎；
B)按质量份数取步骤A）得到的产物0.2～1份、丙烯酸5～10份、甲基丙烯酸钠1～2份、羧甲基纤维素钠2～5份、过硫酸钾0.05～0.15份、水10～15份，在40～50℃下搅拌反应0.5小时；
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为10%的乙二醇二缩水甘油基乙醚水溶液1～5份，在温度为55～75℃下搅拌反应1小时；
D)将步骤C)所得的产物烘干，均匀粉碎，研磨后得粒径不大于1μｍ的高吸放湿材料；
E)将步骤D）得到高吸放湿材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后进行纺丝，获得改性聚酯短纤维，其中步骤D）制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的5%～10%；
F)将茧衣洗净、干燥，按照茧衣1份，溶液10～30份的比例，将茧衣放入质量百分浓度为0.01～2%的乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中，在70～90℃条件下浸泡1～2小时，取出备用；
G)按质量份数取川芎1～3份，壳聚糖0.3～0.6份，水10份的比例，配置成溶液；再按照茧衣1份，溶液30～50份的比例，将步骤F)处理后的茧衣放入溶液中浸泡30～60分钟后取出干燥，得到利用茧衣的功能蚕丝纤维；
H)按质量份数取步骤E)得到的纤维10份，步骤G)得到的功能蚕丝纤维1～10份，进行复合纺纱，得到复合功能纤维。
所述步骤A)中的环糊精为β－环糊精。
本发明与现有方法相比，具有如下突出的优点：1）复合纤维既有聚酯的高强度、又有蚕丝纤维的高舒适性；2）通过改变聚酯纤维大分子的化学组分，使聚酯纤维具备高吸水性和快速排湿的这两种性能；3）纤维中引入的壳聚糖抗菌、川芎对微循环系统有很好的调节作用，对某些致病性皮肤真菌的活性有较强的抑制力。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做详细的介绍：本发明所述一种聚酯复合功能纤维的制备方法，它采用如下步骤：
A)按质量份数取重量百分比浓度为5～10%的丝胶溶液100份、环糊精1～3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1～2份，搅拌均匀后在20～30℃条件下放置1～3个小时，然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥，并均匀粉碎；
B)按质量份数取步骤A）得到的产物0.2～1份、丙烯酸5～10份、甲基丙烯酸钠1～2份、羧甲基纤维素钠2～5份、过硫酸钾0.05～0.15份、水10～15份，在40～50℃下搅拌反应0.5小时；
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为10%的乙二醇二缩水甘油基乙醚水溶液1～5份，在温度为55～75℃下搅拌反应1小时；
D)将步骤C)所得的产物烘干，均匀粉碎，研磨后得粒径不大于1μｍ的高吸放湿材料；
E)将步骤D）得到高吸放湿材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后进行纺丝，获得改性聚酯短纤维，其中步骤D）制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的5%～10%；
F)将茧衣洗净、干燥，按照茧衣1份，溶液10～30份的比例，将茧衣放入质量百分浓度为0.01～2%的乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中，在70～90℃条件下浸泡1～2小时，取出备用；
G)按质量份数取川芎1～3份，壳聚糖0.3～0.6份，水10份的比例，配置成溶液；再按照茧衣1份，溶液30～50份的比例，将步骤F)处理后的茧衣放入溶液中浸泡30～60分钟后取出干燥，得到利用茧衣的功能蚕丝纤维；
H)按质量份数取步骤E)得到的纤维10份，步骤G)得到的功能蚕丝纤维1～10份，进行复合纺纱，得到复合功能纤维。
所述步骤A)中的环糊精为β－环糊精。
本发明所述的实施例可以在上述技术方案的基础上，通过具体数值的不同替换，可以得到无数个实施例，因此，以下所述的三个实施例，仅仅只是无数个实施例中的个例，任何在上述技术方案所做的技术数值替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1：本发明所述一种聚酯复合功能纤维的制备方法，它采用如下步骤：
A)按质量份数取重量百分比浓度为5%的丝胶溶液100份、β－环糊精1份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1份，搅拌均匀后在20℃条件下放置1个小时，然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥，并均匀粉碎；
B)按质量份数取步骤A）得到的产物0.2份、丙烯酸5份、甲基丙烯酸钠1份、羧甲基纤维素钠2份、过硫酸钾0.05份、水10份，在40～50℃下搅拌反应0.5小时；
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为10%的乙二醇二缩水甘油基乙醚水溶液1份，在温度为55℃下搅拌反应1小时；
D)将步骤C)所得的产物烘干，均匀粉碎，研磨后得粒径不大于1μｍ的高吸放湿材料；
E)将步骤D）得到高吸放湿材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后进行纺丝，获得改性聚酯短纤维，其中步骤D）制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的5%；
F)将茧衣洗净、干燥，按照茧衣1份，溶液10份的比例，将茧衣放入质量百分浓度为0.01%的乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中，在70℃条件下浸泡1小时，取出备用；
G)按质量份数取川芎1份，壳聚糖0.3份，水10份的比例，配置成溶液；再按照茧衣1份，溶液30份的比例，将步骤F)处理后的茧衣放入溶液中浸泡30分钟后取出干燥，得到利用茧衣的功能蚕丝纤维；
H)按质量份数取步骤E)得到的纤维10份，步骤G)得到的功能蚕丝纤维1份，进行复合纺纱，得到复合功能纤维。
实施例2：本发明所述一种聚酯复合功能纤维的制备方法，它采用如下步骤：
A)按质量份数取重量百分比浓度为8%的丝胶溶液100份、β－环糊精2份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液1份，搅拌均匀后在20℃条件下放置2个小时，然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥，并均匀粉碎；
B)按质量份数取步骤A）得到的产物0.6份、丙烯酸8份、甲基丙烯酸钠1份、羧甲基纤维素钠3份、过硫酸钾0.1份、水10份，在40℃下搅拌反应0.5小时；
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为10%的乙二醇二缩水甘油基乙醚水溶液3份，在温度为65℃下搅拌反应1小时；
D)将步骤C)所得的产物烘干，均匀粉碎，研磨后得粒径不大于1μｍ的高吸放湿材料；
E)将步骤D）得到高吸放湿材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后进行纺丝，获得改性聚酯短纤维，其中步骤D）制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的5%～10%；
F)将茧衣洗净、干燥，按照茧衣1份，溶液20份的比例，将茧衣放入质量百分浓度为1%的乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中，在80℃条件下浸泡1小时，取出备用；
G)按质量份数取川芎2份，壳聚糖0.4份，水10份的比例，配置成溶液；再按照茧衣1份，溶液40份的比例，将步骤F)处理后的茧衣放入溶液中浸泡40分钟后取出干燥，得到利用茧衣的功能蚕丝纤维；
H)按质量份数取步骤E)得到的纤维10份，步骤G)得到的功能蚕丝纤维5份，进行复合纺纱，得到复合功能纤维。
实施例3：本发明所述一种聚酯复合功能纤维的制备方法，它采用如下步骤：
A)按质量份数取重量百分比浓度为10%的丝胶溶液100份、β－环糊精3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液2份，搅拌均匀后在30℃条件下放置3个小时，然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥，并均匀粉碎；
B)按质量份数取步骤A）得到的产物1份、丙烯酸10份、甲基丙烯酸钠2份、羧甲基纤维素钠5份、过硫酸钾0.15份、水15份，在50℃下搅拌反应0.5小时；
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为10%的乙二醇二缩水甘油基乙醚水溶液5份，在温度为75℃下搅拌反应1小时；
D)将步骤C)所得的产物烘干，均匀粉碎，研磨后得粒径不大于1μｍ的高吸放湿材料；
E)将步骤D）得到高吸放湿材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后进行纺丝，获得改性聚酯短纤维，其中步骤D）制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的5%～10%；
F)将茧衣洗净、干燥，按照茧衣1份，溶液30份的比例，将茧衣放入质量百分浓度为2%的乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中，在90℃条件下浸泡2小时，取出备用；
G)按质量份数取川芎3份，壳聚糖0.6份，水10份的比例，配置成溶液；再按照茧衣1份，溶液50份的比例，将步骤F)处理后的茧衣放入溶液中浸泡60分钟后取出干燥，得到利用茧衣的功能蚕丝纤维；
H)按质量份数取步骤E)得到的纤维10份，步骤G)得到的功能蚕丝纤维10份，进行复合纺纱，得到复合功能纤维。
Claims (2)
1.一种聚酯复合功能纤维的制备方法，其特征在于采用如下步骤：
A)按质量份数取重量百分比浓度为5～10%的丝胶溶液100份、环糊精1～3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1～2份，搅拌均匀后在20～30℃条件下放置1～3个小时，然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥，并均匀粉碎；
B)按质量份数取步骤A）得到的产物0.2～1份、丙烯酸5～10份、甲基丙烯酸钠1～2份、羧甲基纤维素钠2～5份、过硫酸钾0.05～0.15份、水10～15份，在40～50℃下搅拌反应0.5小时；
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为10%的乙二醇二缩水甘油基乙醚水溶液1～5份，在温度为55～75℃下搅拌反应1小时；
D)将步骤C)所得的产物烘干，均匀粉碎，研磨后得粒径不大于1μｍ的高吸放湿材料；
E)将步骤D）得到高吸放湿材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后进行纺丝，获得改性聚酯短纤维，其中步骤D）制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的5%～10%；
F)将茧衣洗净、干燥，按照茧衣1份，溶液10～30份的比例，将茧衣放入质量百分浓度为0.01～2%的乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中，在70～90℃条件下浸泡1～2小时，取出备用；
G)按质量份数取川芎1～3份，壳聚糖0.3～0.6份，水10份的比例，配置成溶液；再按照茧衣1份，溶液30～50份的比例，将步骤F)处理后的茧衣放入溶液中浸泡30～60分钟后取出干燥，得到利用茧衣的功能蚕丝纤维；
H)按质量份数取步骤E)得到的纤维10份，步骤G)得到的功能蚕丝纤维1～10份，进行复合纺纱，得到复合功能纤维。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯复合功能纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤A)中的环糊精为β－环糊精。
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