CN103014895A - 一种竹炭磁性纤维的生产工艺 - Google Patents

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章尉东
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Abstract

本发明公开了一种竹炭磁性纤维的生产工艺，包括步骤为：将竹炭粉干燥，往干燥的竹炭粉中加入偶联剂并搅拌，再与聚酰胺切片、分散剂、卟啉铁颗粒混合搅拌，将混合物放入造粒机中，造粒机制得竹炭浓缩母粒；将所述竹炭浓缩母粒与聚丙烯切片混合，在真空下加热干燥，通过熔融纺丝机纺丝，上油，卷绕成型，得到竹炭磁性纤维。通过上述方式，本发明提供的一种竹炭磁性纤维的生产工艺，制得的竹炭磁性纤维面料具有负离子功能，耐酸碱性十分强，抑菌效果好，解决了竹炭磁性纤维在面料加工时磨针严重的问题，减少了设备的损耗，同时添加的卟啉铁竹炭还具有吸附、抗菌等功能特性，该工艺制备简单，降低了制造成本，适合于大规模的批量工业化生产。

Description

一种竹炭磁性纤维的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，特别是涉及一种竹炭磁性纤维的生产工艺。
背景技术
竹炭纤维是将竹炭在高温下经过物理、化学方法处理制备成亚纳米级的竹炭颗粒，然后加入到纺丝液中，通过纺丝加工工艺得到的一种新型功能性纤维。竹炭纤维具有除臭、抗菌、吸附、抑菌等多种功能，同时具有负离子保健及远红外、抗紫外线功能。竹炭纤维的优良特性满足了人们对特种纤维日趋增长的消费需求，竹炭纤维作为一种自然且环保的新材料，其应用必将越来越广泛。一般竹炭纤维的功能性少，对于特殊需求的人竹炭纤维不能满足他们的除臭抑菌功效，不能满足消费者的要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种竹炭磁性纤维的生产工艺，该工艺能减少设备损耗。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种竹炭磁性纤维的生产工艺，包括步骤为：
（1）将竹炭粉在120℃下干燥，往干燥的竹炭粉中加入偶联剂并搅拌，再与聚酰胺切片、分散剂、卟啉铁颗粒混合搅拌，将混合物放入造粒机中，造粒机制得竹炭浓缩母粒；
（2）将所述竹炭浓缩母粒与聚丙烯切片混合，在真空下加热干燥，通过熔融纺丝机纺丝，上油，卷绕成型，得到竹炭磁性纤维。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述偶联剂包括硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂或金属偶联剂中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述竹炭粉和所述偶联剂的质量比为50:1-2。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述分散剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或液蜡中的一种或多种。
本发明的有益效果是：本发明的竹炭磁性纤维的生产工艺，制的的竹炭磁性纤维面料具有负离子功能，耐酸碱性十分强，抑菌效果好，解决了竹炭磁性纤维在面料加工时磨针严重的问题，减少了设备的损耗，同时添加的卟啉铁还具有除臭、抗菌等功能特性，该工艺制备简单，降低了制造成本，适合于大规模的批量工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
（1）将竹炭粉在120℃下干燥，往干燥的100g竹炭粉中加入1g硅烷偶联剂并搅拌，再与50g聚酰胺切片、1g聚乙烯蜡、2g卟啉铁颗粒混合搅拌，将混合物放入造粒机中，造粒机制得竹炭浓缩母粒；
（2）将所述竹炭浓缩母粒与聚丙烯切片混合，在真空下加热干燥，通过熔融纺丝机纺丝，上油，卷绕成型，得到竹炭磁性纤维。
实施例二：
（1）将竹炭粉在120℃下干燥，往干燥的200g竹炭粉中加入3g铝酸脂偶联剂并搅拌，再与110g聚酰胺切片、2g聚丙烯蜡、3g卟啉铁颗粒混合搅拌，将混合物放入造粒机中，造粒机制得竹炭浓缩母粒；
（2）将所述竹炭浓缩母粒与聚丙烯切片混合，在真空下加热干燥，通过熔融纺丝机纺丝，上油，卷绕成型，得到竹炭磁性纤维。
实施例三：
（1）将竹炭粉在120℃下干燥，往干燥的300g竹炭粉中加入6g金属偶联剂并搅拌，再与290g聚酰胺切片、7g液蜡、5g卟啉铁颗粒混合搅拌，将混合物放入造粒机中，造粒机制得竹炭浓缩母粒；
（2）将所述竹炭浓缩母粒与聚丙烯切片混合，在真空下加热干燥，通过熔融纺丝机纺丝，上油，卷绕成型，得到竹炭磁性纤维。
本发明揭示的竹炭磁性纤维的生产工艺，制的的竹炭磁性纤维面料具有负离子功能，耐酸碱性十分强，抑菌效果好，解决了竹炭磁性纤维在面料加工时磨针严重的问题，减少了设备的损耗，同时添加的卟啉铁竹炭还具有吸附、抗菌等功能特性，该工艺制备简单，降低了制造成本，适合于大规模的批量工业化生产。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种竹炭磁性纤维的生产工艺，其特征在于，包括步骤为：
（1）将竹炭粉在120℃下干燥，往干燥的竹炭粉中加入偶联剂并搅拌，再与聚酰胺切片、分散剂、卟啉铁颗粒混合搅拌，将混合物放入造粒机中，造粒机制得竹炭浓缩母粒；
（2）将所述竹炭浓缩母粒与聚丙烯切片混合，在真空下加热干燥，通过熔融纺丝机纺丝，上油，卷绕成型，得到竹炭磁性纤维。
2.根据权利要求1所述的竹炭磁性纤维的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中所述偶联剂包括硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂或金属偶联剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的竹炭磁性纤维的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中所述竹炭粉和所述偶联剂的质量比为50:1-2。
4.根据权利要求1所述的竹炭磁性纤维的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中所述分散剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或液蜡中的一种或多种。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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