CN109677045A - 高效抑菌的舒柔透气面料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种高效抑菌的舒柔透气面料，包括基布层、面料层以及设于基布层、面料层之间的抗菌层，基布层由桑蚕丝和棉纤维交织制成，面料层由大豆纤维与变性聚粘胶纤维交织制成，抗菌层由竹炭纤维、甲壳素纤维、纳米银纤维交织制成。本发明的面料通过将基布层、抗菌层和面料层组合，具有防水透气透湿、抑菌、穿着舒适等优点，对皮肤保健效果好，提高使用便利性；抗菌层的竹炭纤维、甲壳素纤维、纳米银纤维形成的胶状物，具有良好的抗菌抑菌性能，并且竹炭纤维、甲壳素纤维可自然降解，纳米银纤维具有良好的抗辐射性能；整理剂采用天然抗菌剂和天然增稠剂联合使用的方法，在增加面料抑菌性能时，还提高了防螨的效果。

Description

高效抑菌的舒柔透气面料及其制造方法
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域，特别涉及一种高效抑菌的舒柔透气面料及其制造方法。
背景技术
当今社会，面料已不再只是服装的一种简单材质，而渐渐演化成为服装的一个主体灵魂支柱。从产品风格、产品设计、工艺技术、艺术美感诸方面综合来看，新世纪纺织面料的流行趋势可概括为轻质、舒适、闪光、透明、花色、质感、复合、功能、绿色、保健这二十个字。
普通面料主要以全棉、涤棉混纺为主，全棉面料因具有较好的吸湿透气性，常作为服装面料首选，但其易起皱，弹性较差，洗可穿性和排湿性差，散发水分速度慢，纤维大量吸湿后横向溶胀，从而使纱线之间的空隙闭合，汗水和湿气无法迅速的向外扩散，织物随之变得潮湿闷热，容易粘贴于皮肤上，产生不适感。且夏天汗液不能及时挥发，会产生细菌发酵、变味，对人体健康不利。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种高效抑菌的舒柔透气面料及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的抑菌、透气性问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，同时还能提高防蚊、抗螨虫性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种高效抑菌的舒柔透气面料，包括基布层、面料层以及设于基布层、面料层之间的抗菌层，所述基布层由桑蚕丝和棉纤维交织制成，所述面料层由大豆纤维与变性聚粘胶纤维交织制成，所述抗菌层由竹炭纤维、甲壳素纤维、纳米银纤维交织制成，所述桑蚕丝的质量占面料总质量的10%-15%，所述棉纤维的质量占面料总质量的15%-25%，所述大豆纤维的质量占面料总质量的10%-20%，所述变性聚粘胶纤维的质量占面料总质量的10%-20%，所述竹炭纤维的质量占面料总质量的5%-10%、甲壳素纤维的质量占面料总质量的10%-15%、纳米银纤维的质量占面料总质量的5%-10%；
所述高效抑菌的舒柔透气面料的制造工艺，其包括如下操作：
A、将桑蚕丝和棉纤维各自经清棉、梳棉处理，再依次经并条、粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
B、将竹炭纤维、甲壳素纤维、纳米银纤维加入分散剂、粘结剂、柔软剂经过搅拌形成胶状物，用刮板摊平，晾干处理；
C、将大豆纤维与变性聚粘胶纤维各自经清棉、梳棉处理，再依次经并条、粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
D、将A、B、C处理后的半成品织物在水玻璃溶液中浸轧处理，然后烘干、水洗、焙烘；
E、将上一步半成品织物在整理液中进行超声浸轧处理，然后焙烘、水洗、烘干。
F、将A处理后的精纺纱采用二上一下斜纹进行织造成基布层，将B处理后的织物采用平纹进行织造成抗菌层，将C处理后的精纺纱采用二上二下斜纹进行织造成面料层；
G、将抗菌层置于基布层和面料层之间，既得高效抑菌的舒柔透气面料。
作为优选的，所述整理液包含以下组分：天然抗菌剂20～25ml/L，分散剂2～3g/L，粘合剂140～160g/L，增稠剂20～30g/L，氯化铵5～6g/L，次磷酸钠4～10g/L。
作为优选的，所述天然抗菌剂为蛇床子、野菊花、艾叶、白术、白芨、白茯苓按照质量比0.5：1：2：1：2：0.5混合于水中煎煮4-6h得到的密度为1.18～1.2g/ml的提取液。
作为优选的，所述步骤D和E中焙烘和烘干的时间为60-90分钟，温度为70-80度。
作为优选的，所述步骤D和E中水洗的水温控制在40-45℃，水洗10-15min。
作为优选的，所述的水玻璃溶液的质量浓度为6～9kg/m3；
作为优选的，所述的分散剂由聚氧化乙烯、海藻酸钠和聚丙烯酰胺按照质量比1:1.5:1混合配制得到。
作为优选的，所述的增稠剂为淀粉、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、天然橡胶、琼脂按质量比0.8:1.2:1.5:1:0.8:1:1.2配制得到。
作为优选的，所述的粘合剂为丙烯酸酯。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的面料通过将基布层、抗菌层和面料层组合，具有防水透气透湿、抑菌、穿着舒适等优点，对皮肤保健效果好，提高使用便利性；抗菌层的竹炭纤维、甲壳素纤维、纳米银纤维形成的胶状物，具有良好的抗菌抑菌性能，并且竹炭纤维、甲壳素纤维可自然降解，不使用后可自然降解不会对环境造成污染，纳米银纤维具有良好的抗辐射性能；整理剂采用天然抗菌剂和天然增稠剂联合使用的方法，在增加面料抑菌性能时，还提高了防螨的效果。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种高效抑菌的舒柔透气面料包括基布层、面料层以及设于基布层、面料层之间的抗菌层，所述基布层由桑蚕丝和棉纤维交织制成，所述面料层由大豆纤维与变性聚粘胶纤维交织制成，所述抗菌层由竹炭纤维、甲壳素纤维、纳米银纤维交织制成，所述桑蚕丝的质量占面料总质量的10%-15%，所述棉纤维的质量占面料总质量的15%-25%，所述大豆纤维的质量占面料总质量的10%-20%，所述变性聚粘胶纤维的质量占面料总质量的10%-20%，所述竹炭纤维的质量占面料总质量的5%-10%、甲壳素纤维的质量占面料总质量的10%-15%、纳米银纤维的质量占面料总质量的5%-10%；
所述高效抑菌的舒柔透气面料的制造工艺，其包括如下操作：
A、将桑蚕丝和棉纤维各自经清棉、梳棉处理，再依次经并条、粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
B、将竹炭纤维、甲壳素纤维、纳米银纤维加入分散剂、粘结剂、柔软剂经过搅拌形成胶状物，用刮板摊平，晾干处理；
C、将大豆纤维与变性聚粘胶纤维各自经清棉、梳棉处理，再依次经并条、粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
D、将A、B、C处理后的半成品织物在水玻璃溶液中浸轧处理，然后烘干、水洗、焙烘；
E、将上一步半成品织物在整理液中进行超声浸轧处理，然后焙烘、水洗、烘干。
F、将A处理后的精纺纱采用二上一下斜纹进行织造成基布层，将B处理后的织物采用平纹进行织造成抗菌层，将C处理后的精纺纱采用二上二下斜纹进行织造成面料层；
G、将抗菌层置于基布层和面料层之间，既得高效抑菌的舒柔透气面料。
所述整理液包含以下组分：天然抗菌剂20ml/L，分散剂2g/L，粘合剂140g/L，增稠剂20g/L，氯化铵5g/L，次磷酸钠4g/L。
所述天然抗菌剂为蛇床子、野菊花、艾叶、白术、白芨、白茯苓按照质量比0.5：1：2：1：2：0.5混合于水中煎煮4h得到的密度为1.18g/ml的提取液。
所述步骤D和E中焙烘和烘干的时间为60分钟，温度为70度；所述步骤D和E中水洗的水温控制在40℃，水洗10min。
所述的水玻璃溶液的质量浓度为6kg/m3；所述的分散剂由聚氧化乙烯、海藻酸钠和聚丙烯酰胺按照质量比1:1.5:1混合配制得到；所述的增稠剂为淀粉、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、天然橡胶、琼脂按质量比0.8:1.2:1.5:1:0.8:1:1.2配制得到。
所述的粘合剂为丙烯酸酯。
实施例二
一种高效抑菌的舒柔透气面料包括基布层、面料层以及设于基布层、面料层之间的抗菌层，所述基布层由桑蚕丝和棉纤维交织制成，所述面料层由大豆纤维与变性聚粘胶纤维交织制成，所述抗菌层由竹炭纤维、甲壳素纤维、纳米银纤维交织制成，所述桑蚕丝的质量占面料总质量的10%-15%，所述棉纤维的质量占面料总质量的15%-25%，所述大豆纤维的质量占面料总质量的10%-20%，所述变性聚粘胶纤维的质量占面料总质量的10%-20%，所述竹炭纤维的质量占面料总质量的5%-10%、甲壳素纤维的质量占面料总质量的10%-15%、纳米银纤维的质量占面料总质量的5%-10%；
所述高效抑菌的舒柔透气面料的制造工艺，其包括如下操作：
A、将桑蚕丝和棉纤维各自经清棉、梳棉处理，再依次经并条、粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
B、将竹炭纤维、甲壳素纤维、纳米银纤维加入分散剂、粘结剂、柔软剂经过搅拌形成胶状物，用刮板摊平，晾干处理；
C、将大豆纤维与变性聚粘胶纤维各自经清棉、梳棉处理，再依次经并条、粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
D、将A、B、C处理后的半成品织物在水玻璃溶液中浸轧处理，然后烘干、水洗、焙烘；
E、将上一步半成品织物在整理液中进行超声浸轧处理，然后焙烘、水洗、烘干。
F、将A处理后的精纺纱采用二上一下斜纹进行织造成基布层，将B处理后的织物采用平纹进行织造成抗菌层，将C处理后的精纺纱采用二上二下斜纹进行织造成面料层；
G、将抗菌层置于基布层和面料层之间，既得高效抑菌的舒柔透气面料。
所述整理液包含以下组分：天然抗菌剂23ml/L，分散剂2g/L，粘合剂150g/L，增稠剂25g/L，氯化铵5g/L，次磷酸钠7g/L。
所述天然抗菌剂为蛇床子、野菊花、艾叶、白术、白芨、白茯苓按照质量比0.5：1：2：1：2：0.5混合于水中煎煮5h得到的密度为1.19g/ml的提取液。
所述步骤D和E中焙烘和烘干的时间为75分钟，温度为85度；所述步骤D和E中水洗的水温控制在43℃，水洗13min。
所述的水玻璃溶液的质量浓度为7.5kg/m3；所述的分散剂由聚氧化乙烯、海藻酸钠和聚丙烯酰胺按照质量比1:1.5:1混合配制得到；所述的增稠剂为淀粉、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、天然橡胶、琼脂按质量比0.8:1.2:1.5:1:0.8:1:1.2配制得到。
所述的粘合剂为丙烯酸酯。
实施例三
一种高效抑菌的舒柔透气面料包括基布层、面料层以及设于基布层、面料层之间的抗菌层，所述基布层由桑蚕丝和棉纤维交织制成，所述面料层由大豆纤维与变性聚粘胶纤维交织制成，所述抗菌层由竹炭纤维、甲壳素纤维、纳米银纤维交织制成，所述桑蚕丝的质量占面料总质量的10%-15%，所述棉纤维的质量占面料总质量的15%-25%，所述大豆纤维的质量占面料总质量的10%-20%，所述变性聚粘胶纤维的质量占面料总质量的10%-20%，所述竹炭纤维的质量占面料总质量的5%-10%、甲壳素纤维的质量占面料总质量的10%-15%、纳米银纤维的质量占面料总质量的5%-10%；
所述高效抑菌的舒柔透气面料的制造工艺，其包括如下操作：
A、将桑蚕丝和棉纤维各自经清棉、梳棉处理，再依次经并条、粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
B、将竹炭纤维、甲壳素纤维、纳米银纤维加入分散剂、粘结剂、柔软剂经过搅拌形成胶状物，用刮板摊平，晾干处理；
C、将大豆纤维与变性聚粘胶纤维各自经清棉、梳棉处理，再依次经并条、粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
D、将A、B、C处理后的半成品织物在水玻璃溶液中浸轧处理，然后烘干、水洗、焙烘；
E、将上一步半成品织物在整理液中进行超声浸轧处理，然后焙烘、水洗、烘干。
F、将A处理后的精纺纱采用二上一下斜纹进行织造成基布层，将B处理后的织物采用平纹进行织造成抗菌层，将C处理后的精纺纱采用二上二下斜纹进行织造成面料层；
G、将抗菌层置于基布层和面料层之间，既得高效抑菌的舒柔透气面料。
所述整理液包含以下组分：天然抗菌剂25ml/L，分散剂3g/L，粘合剂160g/L，增稠剂30g/L，氯化铵6g/L，次磷酸钠10g/L。
所述天然抗菌剂为蛇床子、野菊花、艾叶、白术、白芨、白茯苓按照质量比0.5：1：2：1：2：0.5混合于水中煎煮6h得到的密度为1.2g/ml的提取液。
所述步骤D和E中焙烘和烘干的时间为90分钟，温度为80度；所述步骤D和E中水洗的水温控制在45℃，水洗15min。
所述的水玻璃溶液的质量浓度为9kg/m3；所述的分散剂由聚氧化乙烯、海藻酸钠和聚丙烯酰胺按照质量比1:1.5:1混合配制得到；所述的增稠剂为淀粉、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、天然橡胶、琼脂按质量比0.8:1.2:1.5:1:0.8:1:1.2配制得到。
所述的粘合剂为丙烯酸酯。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高效抑菌的舒柔透气面料，其特征在于：包括基布层、面料层以及设于基布层、面料层之间的抗菌层，所述基布层由桑蚕丝和棉纤维交织制成，所述面料层由大豆纤维与变性聚粘胶纤维交织制成，所述抗菌层由竹炭纤维、甲壳素纤维、纳米银纤维交织制成，所述桑蚕丝的质量占面料总质量的10%-15%，所述棉纤维的质量占面料总质量的15%-25%，所述大豆纤维的质量占面料总质量的10%-20%，所述变性聚粘胶纤维的质量占面料总质量的10%-20%，所述竹炭纤维的质量占面料总质量的5%-10%、甲壳素纤维的质量占面料总质量的10%-15%、纳米银纤维的质量占面料总质量的5%-10%；
所述高效抑菌的舒柔透气面料的制造工艺，其包括如下操作：
A、将桑蚕丝和棉纤维各自经清棉、梳棉处理，再依次经并条、粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
B、将竹炭纤维、甲壳素纤维、纳米银纤维加入分散剂、粘结剂、柔软剂经过搅拌形成胶状物，用刮板摊平，晾干处理；
C、将大豆纤维与变性聚粘胶纤维各自经清棉、梳棉处理，再依次经并条、粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
D、将A、B、C处理后的半成品织物在水玻璃溶液中浸轧处理，然后烘干、水洗、焙烘；
E、将上一步半成品织物在整理液中进行超声浸轧处理，然后焙烘、水洗、烘干；
F、将A处理后的精纺纱采用二上一下斜纹进行织造成基布层，将B处理后的织物采用平纹进行织造成抗菌层，将C处理后的精纺纱采用二上二下斜纹进行织造成面料层；
G、将抗菌层置于基布层和面料层之间，既得高效抑菌的舒柔透气面料。
2.根据权利要求1所述的高效抑菌的舒柔透气面料的制造工艺，其特征在于：所述整理液包含以下组分：天然抗菌剂20～25ml/L，分散剂2～3g/L，粘合剂140～160g/L，增稠剂20～30g/L，氯化铵5～6g/L，次磷酸钠4～10g/L。
3.根据权利要求1所述的高效抑菌的舒柔透气面料的制造工艺，其特征在于：所述天然抗菌剂为蛇床子、野菊花、艾叶、白术、白芨、白茯苓按照质量比0.5：1：2：1：2：0.5混合于水中煎煮4-6h得到的密度为1.18～1.2g/ml的提取液。
4.根据权利要求1所述的高效抑菌的舒柔透气面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤D和E中焙烘和烘干的时间为60-90分钟，温度为70-80度。
5.根据权利要求1所述的高效抑菌的舒柔透气面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤D和E中水洗的水温控制在40-45℃，水洗10-15min。
6.根据权利要求1所述的高效抑菌的舒柔透气面料的制造工艺，其特征在于：所述的水玻璃溶液的质量浓度为6～9kg/m3。
7.根据权利要求1所述的高效抑菌的舒柔透气面料的制造工艺，其特征在于：所述的分散剂由聚氧化乙烯、海藻酸钠和聚丙烯酰胺按照质量比1:1.5:1混合配制得到。
8.根据权利要求1所述的高效抑菌的舒柔透气面料的制造工艺，其特征在于：所述的增稠剂为淀粉、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、天然橡胶、琼脂按质量比0.8:1.2:1.5:1:0.8:1:1.2配制得到。
9.根据权利要求1所述的高效抑菌的舒柔透气面料的制造工艺，其特征在于：所述的粘合剂为丙烯酸酯。
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