CN111304855A - 一种运动裤制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种运动裤制造工艺，包括以下步骤，S1、将运动裤布料浸入吸湿排汗助剂中；S2、取出布料，并对布料进行挤压；S3、对布料拉幅并维持布料的幅度；S4、将布料再次浸入吸湿排汗助剂；S5、解除对布料的拉幅，对布料进行挤压；S6、烘干布料；S7、布料裁剪；S8、运动裤缝制；S9、结束。本发明具有使布料与吸湿排汗助剂充分接触的效果。

Description

一种运动裤制造工艺

技术领域

本发明涉及运动裤的技术领域，尤其是涉及一种运动裤制造工艺。

背景技术

运动裤是一种常见的裤子，虽然生活中也可以作为日常服饰，但更多是在运动时穿着，所以对运动裤的材质有着特殊的要求。一般而言运动裤以尼龙、涤纶的较多，要求易于排汗、舒适、无牵扯，适合于激烈的运动。因此，运动裤的整体设计以及布料都有一定的科技含量。

但涤纶由于本身的结构，导致纤维的吸水性不是很理想，为了改善其吸水性，需要进行吸湿排汗整理，又称吸湿快干整理，是指使用吸湿排汗助剂对织物进行功能性整理，从而使织物同时兼具吸水、透湿、快干的特性。

吸湿排汗整理剂主要是一种以水分散性聚酯为主组分的复配物。由于其分子结构中有与涤纶分子结构相同的苯环，在高温作用下，分子链段被锚牢在涤纶的表面，使涤纶由原来的疏水性表面变成耐久的亲水性表面，但由于涤纶组分本身的拒水性质并未被改变，所以其吸收的水分又可以很快地散发到大气中。

因此，在运动裤制作时，需要对布料进行吸湿排汗助剂的浸泡，以提高运动裤吸的湿排汗的性能。但是，由于涤纶本身的吸水性不是很理想，在进行吸湿排汗助剂的浸泡时，很难使纤维与助剂充分接触，因此需要一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种运动裤制造工艺。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种运动裤制造工艺，包括以下步骤，

S1、将运动裤布料浸入吸湿排汗助剂中；

S2、取出布料，并对布料进行挤压；

S3、对布料拉幅并维持布料的幅度；

S4、将布料再次浸入吸湿排汗助剂；

S5、解除对布料的拉幅，对布料进行挤压；

S6、烘干布料；

S7、布料裁剪；

S8、运动裤缝制；

S9、结束。

通过采用上述技术方案，使用浸泡、挤压、扩幅浸泡、再次挤压的方式，使得布料与吸湿排汗助剂充分接触，达到更好的浸泡效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S1中，布料通过浸泡池进行浸泡，浸泡池中预先注入吸湿排汗助剂，在吸湿排汗助剂的液面下方设有导向辊组，导向辊组包括多个连接于浸泡池底部的下导向辊、多个连接于下导向辊上方的上导向辊，多个下导向辊沿布料运动方向排布，每根上导向辊均位于两根下导向辊之间，以一根下导向辊、一根上导向辊为一组导向辊，布料于每组导向辊中依次绕过下导向辊、上导向辊，并依次绕过多组导向辊。

通过采用上述技术方案，布料在吸湿排汗助剂的液面下绕过各个导向辊组，从而有着更长的浸泡行程，并且使布料呈波浪状起伏的向前拉动，使布料在浸泡池中被搅动，与吸湿排汗助剂接触的更加充分。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S2中，布料通过浸泡池进行浸泡，浸泡池中预先注入吸湿排汗助剂，吸湿排汗助剂的液面上方设有挤压辊组，挤压辊组包括相互抵接的两根挤压辊，布料在两挤压辊之间穿过；所述浸泡池上还设有扩幅辊，布料绕过扩幅辊后进入挤压辊组，扩幅辊沿垂直于布料运动方向的方向延伸，将扩幅辊的中央位置至左端面称为扩幅辊左端，将扩幅辊的中央位置至右端面称为扩幅辊右端，在扩幅辊的左端周壁上设有将布料向左张开的左纹路，在扩幅辊的右端周壁上设有将布料向右张开的右纹路。

通过采用上述技术方案，既能纠正布料在浸泡池中不断起伏、浸泡导致的起皱，避免布料在起皱状态下挤压，还能拉伸布料，让吸湿排汗助剂更好的渗入布料内部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扩幅辊位于吸湿排汗助剂的液面上方，所述扩幅辊与挤压辊组之间设有助剂添加辊，助剂添加辊位于布料的上方并向下喷淋吸湿排汗助剂。

当助剂流到布料位置时，需要穿过布料才能进入到浸泡池中，通过采用上述技术方案，进一步实现助剂对布料的渗透于浸泡，增加布料与助剂的接触。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S3中，通过拉幅装置对布料进行拉幅，拉幅装置包括夹持布料侧边的多个拉幅夹、带动拉幅夹往复运动的传送带、启闭拉幅夹的拉幅盘，布料的两侧分别被一个拉幅装置夹持，将两拉幅装置中夹持于布料同一位置两侧边的两拉幅夹称为一组拉幅夹，在每组拉幅夹中，两拉幅夹的间距均沿布料运动方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，使用两组拉幅夹锁定布料，然后拉长两拉幅夹之间的间距，从而最终实现对布料的扩幅。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S4中，地面上设有支撑布料拉幅装置的拉幅平台，拉幅装置连接于拉幅平台的顶面，在拉幅平台的顶部连接有助剂喷淋机构，助剂喷淋机构位于布料的上方并向下喷淋吸湿排汗助剂；助剂喷淋机构设有多个，沿布料运动方向吸湿排汗助剂的喷淋量逐渐增大。

通过采用上述技术方案，在布料运动的过程中，依次经过各个助剂喷淋机构，随着布铗拉动布料的扩幅程度逐渐增大，在后经过的助剂喷淋机构上相比先经过的助剂喷淋机构，设置有更多的喷淋口，从而使得扩幅后的布料仍然能够均匀、充分的浸泡吸湿排汗助剂。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉幅平台于两拉幅装置之间设有回收槽，回收槽位于布料正下方，回收槽的顶面设有支撑布料的网布，喷淋机构投影于网布内；在S1中，布料通过浸泡池进行浸泡，回收槽的底面高于浸泡池的液面，并与浸泡池连通。

通过采用上述技术方案，回收槽可以暂存吸湿排汗助剂，也可以在浸泡池中液位下降时补入到流入浸泡池中，对浸泡池中的溶液进行添加。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S5中，通过挤压辊组对布料进行挤压，挤压辊组包括相互抵接的两根挤压辊，布料在两挤压辊之间穿过，两挤压辊均投影于回收槽内。

通过采用上述技术方案，两挤压辊均投影于回收槽内，从而使挤出的助剂流入回收槽。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过浸泡、挤压、扩幅浸泡、再次挤压的方式，使得布料与吸湿排汗助剂充分接触，达到更好的浸泡效果；

2.通过导向辊组的设计，使得布料在浸泡池中能够有着更长的运动行程，从而浸泡的更加充分。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是图1隐藏布料后的结构示意图。

图3是拉幅盘的局部结构示意图。

图中，1、浸泡池；2、导向辊组；21、上导向辊；22、下导向辊；3、挤压辊组；4、扩幅辊；5、助剂添加辊；6、拉幅平台；61、回收槽；62、网布；7、拉幅装置；71、拉幅夹；72、拉幅盘；73、传送带；8、助剂喷淋机构；81、喷淋管；9、布料。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一，参照图1，为本发明公开的一种运动裤制造工艺，包括以下步骤，

S1、将运动裤布料9浸入吸湿排汗助剂中；

S2、取出布料9，并对布料9进行挤压；

S3、对布料9拉幅并维持布料9的幅度；

S4、将布料9再次浸入吸湿排汗助剂；

S5、解除对布料9的拉幅，对布料9进行挤压；

S6、烘干布料9；

S7、布料9裁剪；

S8、运动裤缝制；

S9、结束。

具体的，布料9在加工过程中，主要通过工厂中收卷电机的拉动和放卷电机的放卷，来实现布料9的运动，而在启动收卷电机之前，需要在工厂预先配置好吸湿排汗助剂，并设置好浸泡池1。吸湿排汗剂从市场购买，并按照说明书配置吸湿排汗助剂，将配置完毕的吸湿排汗助剂通入浸泡池1内，使浸泡池1内的液面保持一定高度。

布料9在浸泡池1中进行浸泡，在吸湿排汗助剂的液面下方设有导向辊组2，布料9在吸湿排汗助剂的液面下绕过各个导向辊组2，从而有着更长的浸泡行程。导向辊组2包括多个连接于浸泡池1底部的下导向辊22、多个连接于下导向辊22上方的上导向辊21，上导向辊21与下导向辊22均为从动辊，均包括连接在浸泡池1内壁的中心轴、套设于中心轴外的转动套，从而降低对布料9的摩擦力，使布料9能够正常运动。

多个下导向辊22沿布料9运动方向排布，每根上导向辊21均位于两根下导向辊22之间，以一根下导向辊22、一根上导向辊21为一组导向辊，布料9于每组导向辊中依次绕过下导向辊22、上导向辊21，并依次绕过多组导向辊,从而通过收卷电机将布料9呈波浪状起伏的向前拉动，使布料9在浸泡池1中被搅动，与吸湿排汗助剂接触的更加充分。

在浸泡池1中吸湿排汗助剂的液面上方设有挤出布料9中吸湿排汗助剂的挤压辊组3，挤压辊组3包括相互抵接的两根挤压辊，挤压辊为主动辊，通过电机驱动。布料9在两挤压辊之间穿过，从而将布料9之中吸湿排汗助剂挤出，一方面初步干燥布料9，同时也是为了使吸湿排汗助剂更深入的渗入布料9内部。

在导向辊组2与挤压辊组3之间还设有扩幅辊4，扩幅辊4为主动辊，通过电机来驱动。布料9绕过扩幅辊4后被扩幅辊4拉伸扩大幅度，然后进入挤压辊组3进行挤压，既能纠正布料9在浸泡池1中不断起伏、浸泡导致的起皱，避免布料9在起皱状态下挤压，还能拉伸布料9，让吸湿排汗助剂更好的渗入布料9内部。扩幅辊4沿垂直于布料9运动方向的方向延伸，将扩幅辊4的中央位置至左端面称为扩幅辊4左端，将扩幅辊4的中央位置至右端面称为扩幅辊4右端，在扩幅辊4的左端周壁上设有将布料9向左张开的左纹路，在扩幅辊4的右端周壁上设有将布料9向右张开的右纹路。

扩幅辊4位于吸湿排汗助剂的液面上方，布料9进行扩幅时，布料9已经脱离吸湿排汗助剂。在扩幅辊4与挤压辊组3之间还设有助剂添加辊5，以维持浸泡池1中液位高度的稳定。助剂添加辊5位于布料9的上方并向下喷淋吸湿排汗助剂，当助剂流到布料9位置时，需要穿过布料9才能进入到浸泡池1中，从而通过此处的助剂渗透，进一步实现对布料9的浸泡，增加布料9与助剂的接触。

如图2、图3所示，在工厂中还设置有拉幅平台6，从而提供基础高度，使布料9在浸泡池1中脱离后，不需要进行额外的高度升降变化。在拉幅平台6上设有对布料9拉幅的拉幅装置7，拉幅装置7包括夹持布料9侧边的多个拉幅夹71、带动拉幅夹71往复运动的传送带73、启闭拉幅夹71的拉幅盘72，其中拉幅夹71使用常规的布铗，用于稳定的夹持布料9。布料9的两侧分别被一个拉幅装置7夹持，将两拉幅装置7中夹持于布料9同一位置两侧边的两拉幅夹71称为一组拉幅夹71，在每组拉幅夹71中，两拉幅夹71的间距均沿布料9运动方向逐渐增大，从而使得布料9被逐渐扩幅

拉幅盘72的下端设有与拉幅夹71抵接的斜面，当拉幅夹71在传送带73的带动下接触拉幅盘72时，拉幅夹71与拉幅盘72下端的斜面抵接，随着逐渐靠近拉幅盘72，拉幅夹71被斜面导向并张开，从而能够将布料9的侧边放入拉幅夹71的开口内。在布料9的侧边进入拉幅夹71的开口位置后，随着拉幅夹71远离拉幅盘72，拉幅夹71不再与斜面接触，从而恢复闭合状态，将布料9夹紧。在脱离拉幅平台6时，使用同样的拉幅盘72将拉幅夹71打开，从而放开布料9，使布料9进行下一工序。

在拉幅平台6的顶部连接有助剂喷淋机构8，助剂喷淋机构8使用垂直于布料9运动方向延伸的喷淋管81，喷淋管81位于布料9的上方并向下连接有喷头，喷头用于喷淋吸湿排汗助剂，从而在布料9被扩幅的同时，实现吸湿排汗助剂对布料9的浸透。

助剂喷淋机构8在拉幅平台6上设有多个，在布料9运动的过程中，依次经过各个喷淋管81，随着布铗拉动布料9的扩幅程度逐渐增大，在后经过的喷淋管81上相比先经过的喷淋管81，设置有更多的喷淋头，从而使得扩幅后的布料9仍然能够均匀、充分的浸泡吸湿排汗助剂。

在拉幅平台6上，两拉幅装置7之间设有回收槽61。回收槽61位于布料9正下方，回收槽61的顶面设有支撑布料9的网布62，助剂喷淋机构8投影于网布62内，助剂喷淋机构8喷出的助剂会流入到回收槽61内，回收槽61与浸泡池1连通，且回收槽61的底面高于浸泡池1的液面。回收槽61可以暂存吸湿排汗助剂，也可以在浸泡池1中液位下降时补入到流入浸泡池1中，对浸泡池1中的溶液进行添加。

在布料9脱离拉幅平台6前，同样使用挤压辊组3对布料9进行挤压，两挤压辊均投影于回收槽61内，从而使挤出的助剂流入回收槽61。

实施例二：一种运动裤制造工作，包括以下步骤：

S1、将运动裤布料9浸入吸湿排汗助剂中；

S2、取出布料9，并对布料9进行挤压；

S3、对布料9拉幅并维持布料9的幅度；

S4、将布料9再次浸入吸湿排汗助剂；

S5、解除对布料9的拉幅，对布料9进行挤压；

S6、烘干布料9；

S7、布料9裁剪；

S8、对裁剪的布料9进行质量检查。

S9、压烫袋唇；具体为将一卷布切成条状带卷，再通过自动压烫机压烫成袋唇条状，最后用自动切割机切成所需要袋唇长度。

S10、用平缝车开前袋；用四线捆条包缝机包缝前袋布；用四线包边车缝制前小裆。

S11、制链牌。具体步骤为：①拉筒包链牌捆条；②车缝拉链；③车缝钮牌；④双车缝钮牌线。

S12、制钮子。具体步骤为：①单独制钮子底部运反；②拉筒包边；③车缝钮子拉链。

S13、双针前合拼。

S14、打后褶。

S15、打后袋。具体步骤为：①固定后袋唇和后袋布；②手工剪剪口用平缝车压后袋唇线；③用四线捆条包边机缝后袋布。

S16、用四线捆条包边机包缝后裆。

S17、双线缝压后裆。

S18、五线包缝机合拼内底裆。

S19、五线拼缝侧骨。

S20、制裤腰。具体步骤为：①压烫裤腰实样；②剪裤腰橡筋；③将裤腰实样与裤腰橡筋缝制后翻转裤腰；④用平车压裤腰顶部线一周。

S21、缝制商标，同时将裤腰缝制到裤身上。

S22、制脚边。

Claims (8)

1.一种运动裤制造工艺，其特征在于包括以下步骤，

S1、将运动裤布料（9）浸入吸湿排汗助剂中；

S2、取出布料（9），并对布料（9）进行挤压；

S3、对布料（9）拉幅并维持布料（9）的幅度；

S4、将布料（9）再次浸入吸湿排汗助剂；

S5、解除对布料（9）的拉幅，对布料（9）进行挤压；

S6、烘干布料（9）；

S7、布料（9）裁剪；

S8、运动裤缝制；

S9、结束。

2.根据权利要求1所述的一种运动裤制造工艺，其特征在于：在S1中，布料（9）通过浸泡池（1）进行浸泡，浸泡池（1）中预先注入吸湿排汗助剂，在吸湿排汗助剂的液面下方设有导向辊组（2），导向辊组（2）包括多个连接于浸泡池（1）底部的下导向辊（22）、多个连接于下导向辊（22）上方的上导向辊（21），多个下导向辊（22）沿布料（9）运动方向排布，每根上导向辊（21）均位于两根下导向辊（22）之间，以一根下导向辊（22）、一根上导向辊（21）为一组导向辊，布料（9）于每组导向辊中依次绕过下导向辊（22）、上导向辊（21），并依次绕过多组导向辊。

3.根据权利要求1所述的一种运动裤制造工艺，其特征在于：在S2中，布料（9）通过浸泡池（1）进行浸泡，浸泡池（1）中预先注入吸湿排汗助剂，吸湿排汗助剂的液面上方设有挤压辊组（3），挤压辊组（3）包括相互抵接的两根挤压辊，布料（9）在两挤压辊之间穿过；所述浸泡池（1）上还设有扩幅辊（4），布料（9）绕过扩幅辊（4）后进入挤压辊组（3），扩幅辊（4）沿垂直于布料（9）运动方向的方向延伸，将扩幅辊（4）的中央位置至左端面称为扩幅辊（4）左端，将扩幅辊（4）的中央位置至右端面称为扩幅辊（4）右端，在扩幅辊（4）的左端周壁上设有将布料（9）向左张开的左纹路，在扩幅辊（4）的右端周壁上设有将布料（9）向右张开的右纹路。

4.根据权利要求3所述的一种运动裤制造工艺，其特征在于：所述扩幅辊（4）位于吸湿排汗助剂的液面上方，所述扩幅辊（4）与挤压辊组（3）之间设有助剂添加辊（5），助剂添加辊（5）位于布料（9）的上方并向下喷淋吸湿排汗助剂。

5.根据权利要求1所述的一种运动裤制造工艺，其特征在于：在S3中，通过拉幅装置（7）对布料（9）进行拉幅，拉幅装置（7）包括夹持布料（9）侧边的多个拉幅夹（71）、带动拉幅夹（71）往复运动的传送带（73）、启闭拉幅夹（71）的拉幅盘（72），布料（9）的两侧分别被一个拉幅装置（7）夹持，将两拉幅装置（7）中夹持于布料（9）同一位置两侧边的两拉幅夹（71）称为一组拉幅夹（71），在每组拉幅夹（71）中，两拉幅夹（71）的间距均沿布料（9）运动方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种运动裤制造工艺，其特征在于：在步骤S4中，地面上设有支撑布料（9）拉幅装置（7）的拉幅平台（6），拉幅装置（7）连接于拉幅平台（6）的顶面，在拉幅平台（6）的顶部连接有助剂喷淋机构（8），助剂喷淋机构（8）位于布料（9）的上方并向下喷淋吸湿排汗助剂；助剂喷淋机构（8）设有多个，沿布料（9）运动方向吸湿排汗助剂的喷淋量逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的一种运动裤制造工艺，其特征在于：所述拉幅平台（6）于两拉幅装置（7）之间设有回收槽（61），回收槽（61）位于布料（9）正下方，回收槽（61）的顶面设有支撑布料（9）的网布（62），助剂喷淋机构（8）投影于网布（62）内；在S1中，布料（9）通过浸泡池（1）进行浸泡，回收槽（61）的底面高于浸泡池（1）的液面，并与浸泡池（1）连通。

8.根据权利要求7所述的一种运动裤制造工艺，其特征在于：在步骤S5中，通过挤压辊组（3）对布料（9）进行挤压，挤压辊组（3）包括相互抵接的两根挤压辊，布料（9）在两挤压辊之间穿过，两挤压辊均投影于回收槽（61）内。

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